精益生产JIT务实学习要点.docx
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通过学习本课程，您将能够：
一、了解JIT的要点、特点和用途
二、掌握推行JIT的基本方法
三、掌握生产柔性化、同步化、和均衡化的推行方式
四、了解JIT采购、JIT品质控制方法
五、了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法
《精益生产JIT务实》课程要点
第一讲推行JIT的必要性
1、工厂里最常见的八大浪费
思考题：
工厂常见的浪费有哪些？
你采取过哪些措施？
浪费的涵义：
1、不增加价值；2、资源超过界限。
常见的八种浪费1、不良修理的浪费、2过分加工的浪费、3动作的浪费、4搬运的浪费、5库存的浪费、6制造过多过早的浪费、7等待的浪费、8管理的浪费.
2、JIT简介
准时生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。
JIT的特点：
1、零库存；2、快速应对市场变化
JIT的定义:
只在需要时按照需要量生产所需要的产品，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
也叫精益生产方式、及时生产方式、准时生产方式、实时生产方式或者看板生产方式
JIT目标：
准求零库存、零浪费、零不良、零故障和零灾害
第二讲JIT的生产计划与控制
1、推进式控制系统与拉动式控制系统
思考题：
什么叫拉动式生产方式？
拉动式和推进式生产方式有何不同？
拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
推动式生产（PushProduction）是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（JustInTime）”得以实现的技术承载。
这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（PushProduction）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
2、JIT生产计划：
1、长期计划；2、中期计划3、长期计划
第三讲实现JIT的重要手段看板管理；
1、看板的机能和使用规则
思考题：
什么是看板管理？
为什么看板管理是实现JIT的重要手段？
看板管理的概念
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板与MRP的关系
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的功能
JIT生产方式中，看板的功能如下：
（1）生产以及运送的工作指令
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。
“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
（2）防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中一条规则是：
“没有看板不能生产，也不能运送。
”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
（3）进行“目视管理”的工具
看板的另一条运用规则是：
“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。
通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
（4）改善的工具
在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。
在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。
而且即使有人员过剩，也不易察觉。
根据看板的运用规则之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。
这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。
也使生产线的"体质"不断增强，带来了生产率的提高。
JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
看板操作的使用规则：
（1）、没有看板不能生产和搬运；
（2）、看板只能来自后工序；（3）、前工序只能生产取走部分；（4）、接收到看板顺序进行生产；（5）、看板必须与实物在一起；（6）、能把不良品交给后工序
2、看板的种类
转送看板：
工序间看板、外协看板；生产看板：
工序内看板、信号看板；临时看板（设备维护、临时任务用）
3、看板组织生产过程
其他目视化方法：
1、彩色的乒乓球；2、空容器；3、地面空格；4、信号；
看板与JIT
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。
但是严格地讲，这种概念也不正确。
日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：
“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。
把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。
”
JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。
决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。
看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。
如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。
所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。
四、JIT的要点一：
生产同步化；
1、“一个流”生产概述
思考题：
什么叫做生产同步化？
；
什么叫“一个流”生产？
生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
生产的同步化通过后工序领取这样的方法来实现。
一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
JIT核心思想之一：
尽量使工序间的在制品数量接近于零
2、“一个流”生产的八大要素
单件流动；按加工顺序排列设备；按节拍进行生产；站立式走动作业；培养多能工；用小型便宜的设备；摆成U形的布置；作业要标准化
3、缩短作业切换时间
作业切换时间的类型：
1、生产线上的换线；2、设备上的换线
作业的切换时间构成：
1、内部切换时间2、外部切换时间
缩短切换时间的法则：
1、模具标准化；2、基准不要变动；3、平行作业4、手动脚不动；5、事前做好准备能简则简；6、制定生产节拍；
通过学习本课程，您将能够：
一、了解JIT的要点、特点和用途
二、掌握推行JIT的基本方法
三、掌握生产柔性化、同步化、和均衡化的推行方式
四、了解JIT采购、JIT品质控制方法
五、了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法
《精益生产JIT务实》课程要点二
第五讲JIT要点二——生产柔性化
1、实施柔性化生产所采取的措施
思考题：
什么叫柔性的生产方式？
（1）生产量的柔性：
允许销售量自由变化的幅度
（2）时间的柔性：
能够实现销售量自由变化的幅度所对应的时间
柔性的含义：
柔性生产的柔性正比于销售量自由变化幅度，反比于能够实现销售量自由变化幅度所需对应的时间
扩展阅读柔性生产的概念
1.生产柔性的含义
柔性生产是一个制造技术上的概念。
生产的柔性包括两个方面的含义:
一是“质”的柔性,即生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求。
生产系统能加工的品种（种类）越多,则生产制造的柔性越好;二是指“时间”上的柔性,即生产系统在不同的零件之间的转换时间越短,生产系统的柔性则越强。
生产制造中的这种柔性是针对“刚性”而言的。
传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产效率高,由于使用专用设备,所以生产利用率也很高,单件产品的成本低。
但设备价格高昂,且只能加工一种或几种相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产需求。
2.生产系统柔性的内容
生产系统的柔性主要包括以下几个方面的内容：
机器柔性:
当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品品种变化而加工不同的零件的难易程度。
工艺柔性:
工艺柔性包括两方面的含义,一是指工艺流程不变时生产系统自身适应产品或原材料变化的能力;二是生产制造系统内部为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
产品柔性:
生产系统能够根据市场要要求非常经济地生产出新产品的能力。
生产系统维护柔性:
采用多种方式查询、处理故障,保证生产正常进行的能力。
生产能力柔性:
当生产量改变时,系统也能很经济地进行能力的调整。
对于根据订货组织生产的制造系统而言,这一点特别重要。
扩展柔性:
当生产需要时,可以很容易地扩展系统结构、增加模块,构成一个更大系统的能力。
运行柔性:
利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系统产品的能力和同样的产品换用不同工序加工的能力。
实施柔性化生产所采取的措施：
1、设计开发部门的模块化设计；2、生产制造部门的设备、工序编排与人员训练的柔性；3、所有相关部门工作提速；4、企业的生产组织结构的柔性
2、弹性的作业人数
1、设备布置的流水线化；2、站立式作业；3、人与设备分离；
第六讲JIT要点三——生产均衡化
1、进行生产均衡化的原因
思考题：
生产为什么要均衡化？
生产均衡化的目的：
尽量让生产与市场需求一致
概念：
所谓生产均衡化，是指企业采购、制造以及配送的整个过程都与市场需求相符合。
采用均衡化意味着最终供货与需求相适应，同时从需求开始进行拉动，总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
上面谈的主要是生产计划方面，而在制造阶段，均衡化主要是通过设备通用化和作业标准化来展开。
设备通用化是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
作业标准化是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
包括动作以及生产切换等。
传统的生产排程
某月生产计划
品种
数量
第1周
第2周
第3周
第4周
X
1000
1000
600
400
Y
1000
Z
400
改进型生产安排
某月生产计划
品种
数量
第1周
第2周
第3周
第4周
X
1000
50个/每日
30个/每日
20个/每日
Y
600
Z
400
2、生产均衡化的好处
使工人操作更加的熟练；提高对市场的反应速度；降低库存；缩短每台产品制造周期
3、生产均衡化在企业里的运用
最适合生产均衡化的企业：
市场变化快、订单小、品种多、交期短的企业
第七讲JIT生产之准时采购
1、准时制采购的目的
JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产（JustInTime）管理思想演变而来的。
它的基本思想是：
把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点．最好的满足用户需要准时化采购和准时化生产一样，它不但能够最好地满足用户需要，而且可以极大的消除库存、最大限度的消除浪费。
JIT采购由于大大地精简了工作效率。
小批量采购是JIT采购的一个基本特征。
思考题：
采购部门应该怎样配合JIT？
目的:
1、消除不产生价值的浪费；2、与供应商建立伙伴关系；3、消除厂内的原材料库存；4、品质和信用度的提高
2、准时制采购的特点
（1）供应商方面：
数量比较少、距离比较近、与供应商建立长期稳定的关系、帮助供应商具备价格竞争优势
（2）数量方面：
稳定的产出率、小批量的频繁的送货、长期的合同协议
（3）品质方面：
帮助供应商满足品质要求，购买者和供应商品质保证人保持密切联系；鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查
（4）运输方面：
3、供应商的选择与评鉴
1）本地供应商的送货
2）外地或外国供应商送货
供应商的评鉴标准：
1、经营能力；2、技术能力；3成本对应；4工程管理能力；
第八讲JIT生产之品质保证
1、传统品质管理与JIT的品质管理
思考题：
JIT生产中怎样保证品质？
传统的品质管理方法：
加工零件或生产产品、检查、挑出合格品、交给用户、不良品的返修或报废。
JIT的品质管理方法：
强调事前预防不合格品的发生，从根源上保证品质
老的品质观念跟JIT的品质观念不同就是：
老的品质观念认为不良是不可避免的，所以必须检验；JIT的品质观念是不良是可以避免的，检验是多余的，除了观念上面以外，就是JIT他强调从根源上面去解决问题，而不是从中间的检查、后面的检查来解决问题
2、JIT生产的要求
JIT生产的要素：
4M1I
1、人（对人的要求：
素养、基础教育、多能工）；2、材料；3、设备；4、方法；5、信息
3、关于设备的保养
不当的设备维护观念
设备保全的定义：
保证设备处于安全、稳定的状态
设备保全的方法：
1、定期保全；2、预防保全；3、事后保全；4、改良保全
JIT跟TPM是什么关系，在企业里可以同时实行吗？
JIT主要是从生产流程的角度来做改进，从生产流程就是怎么样把流程柔性化、均衡化，给它一个流，从生产流程的角度做改进
TPM就是从硬件上，从设备的角度上来考虑，就是怎么样使设备保证它的稳定性，但是实际上这两个相关的没有矛盾，而且两个是相互融合的，这两个活动是相辅相成的
第九讲国内企业推行JIT实务
1、适合推行JIT生产方式的国内企业
【思考题：
怎样在国内企业推行JIT生产方式？
】
1）、品种多、交期短、市场变化快的企业；2）、管理制度规范的企业；3）、领导下决心的企业
2、推行JIT生产方式的要点
1）推行5S管理；2）找切入点；3）找样板区；4）成立强有力的推行小组
为了更好地推行JIT生产方式需要对各部门实施绩效进行评价
推行JIT生产之顺序
意识改革（洗脑）、5S管理、流水线化生产系统、单元生产、拉动式生产系统、生产均衡化同步化、标准作业
第十讲国内企业推行JIT的案例
1、嘉陵股份有限公司JIT生产方式
2、东莞某外资企业推行JIT案例
3、广东某涂料企业JIT不完全推行案例
测试成绩：
46.67分。
还有1次重测机会。
请再接再厉！
单选题
1.在JIT生产方式下，设备布置的常用方式是：
×
A 垂直布置
B 水平布置
C 伞状分布
D 集中分布
2.在JIT生产方式下，“一个流”生产的要素不包括：
√
A 单件生产、单件流动
B 按节拍进行生产
C 站立式走动作业
D 采用自动化程度高、生产批量大的设备
3.将生产设备按照“Ｕ”字型进行排列的目的是：
√
A 节约空间
B 形式美观
C 减少浪费
D 方便交流
4.下列操作，不需要中断流水线的是：
√
A 模具切换
B 流水线换线
C 机器维修
D 安装零部件
5.在JIT生产方式下，“一个流”的生产节拍是指：
×
A 设备的生产能力
B 作业人员的工作效率
C 每天生产的产品数量
D 生产一个产品所需的时间
6.关于柔性生产方式，下列表述错误的是：
√
A 包括生产量的柔性和时间的柔性
B 与销售量的自由变化幅度成正比
C 适用于品种多、批量小、交货期严格的订单生产
D 与自由变化幅度所需的时间成正比
7.实行作业人数弹性化管理的措施不包括：
×
A 设备按照“Ｕ型”布置
B 员工实行站立式作业
C 培养多能工
D 人与设备合作
8.关于生产均衡化，下列表述错误的是：
×
A 是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件
B 要求生产排程采用分段生产的方式
C 要求均衡使用各种零部件、混合生产各种产品
D 目的是使生产与市场的需求保持一致
9.生产均衡化的好处不包括：
×
A 使生产线中各道工序所承担的负荷安定化
B 使零部件的使用量安定化
C 实现作业的标准化
D 减少工序间的在制品的库存
10.在”一个流“的生产要素中，单件流动的目的是：
√
A 方便管理人员检验
B 避免批量加工
C 便于目视管理
D 保证产品的品质
判断题
11.“一个流”生产方式要按照设备类型来排列布局。
此种说法：
×
正确
错误
12.在生产现场，生产量的柔性越大越好。
此种说法：
√
正确
错误
13.在JIT生产方式中，要采用自动化程度高、生产批量大的设备。
此种说法：
√
正确
错误
14.设备的水平布置方式，比较适合需求强烈的早期市场环境。
此种说法：
×
正确
错误
15.并非所有的制造型企业都适合进行均衡化生产。
此种说法：
×
正确
错误
1.在JIT生产方式下，设备布置的常用方式是：
×
A 垂直布置
B 水平布置
C 伞状分布
D 集中分布
正确答案：
A
2.传统生产方式下设备布置特点不包括：
√
A 相同的机器摆在一起
B 各道作业工序之间相互独立
C 工序间在制品的数量接近于零
D 进行批量化生产
正确答案：
C
3.在JIT生产方式下，“一个流”生产的要素不包括：
√
A 单件生产、单件流动
B 按节拍进行生产
C 站立式走动作业
D 采用自动化程度高、生产批量大的设备
正确答案：
D
4.将生产设备按照“Ｕ”字型进行排列的目的是：
√
A 节约空间
B 形式美观
C 减少浪费
D 方便交流
正确答案：
C
5.下列操作，不需要中断流水线的是：
√
A 模具切换
B 流水线换线
C 机器维修
D 安装零部件
正确答案：
B
6.在JIT生产方式下，“一个流”的生产节拍是指：
√
A 设备的生产能力
B 作业人员的工作效率
C 每天生产的产品数量
D 生产一个产品所需的时间
正确答案：
D
7.有效实施生产柔性化的措施不包括：
√
A 采用“定员定岗制”
B 增加人员训练和变动的柔性
C 所有相关部门工作提速
D 企业生产组织结构柔性
正确答案：
A
8.实行作业人数弹性化管理的措施不包括：
√
A 设备按照“Ｕ型”布置
B 员工实行站立式作业
C 培养多能工
D 人与设备合作
正确答案：
D
9.生产均衡化的好处不包括：
×
A 使生产线中各道工序所承担的负荷安定化
B 使零部件的使用量安定化
C 实现作业的标准化
D 减少工序间的在制品的库存
正确答案：
C
10.在”一个流“的生产要素中，单件流动的目的是：
√
A 方便管理人员检验
B 避免批量加工
C 便于目视管理
D 保证产品的品质
正确答案：
B
1.在JIT生产方式下，设备布置的常用方式是：
√
A 垂直布置
B 水平布置
C 伞状分布
D 集中分布
正确答案：
A
2.传统生产方式下设备布置特点不包括：
√
A 相同的机器摆在一起
B 各道作业工序之间相互独立
C 工序间在制品的数量接近于零
D 进行批量化生产
正确答案：
C
3.在JIT生产方式下，“一个流”生产的要素不包括：
√
A 单件生产、单件流动
B 按节拍进行生产
C 站立式走动作业
D 采用自动化程度高、生产批量大的设备
正确答案：
D
4.下列操作，不需要中断流水线的是：
√
A 模具切换
B 流水线换线
C 机器维修
D 安装零部件
正确答案：
B
5.在JIT生产方式下，“一个流”的生产节拍是指：
√
A 设备的生产能力
B 作业人员的工作效率
C 每天生产的产品数量
D 生产一个产品所需的时间
正确答案：
D
6.关于柔性生产方式，下列表述错误的是：
√
A 包括生产量的柔性和时间的柔性
B 与销售量的自由变化幅度成正比
C
升级会员 