塔吊安装方案1205修正.docx
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塔吊安装方案1205修正
建设工程起重机械安装
施工方案
工程名称：
生物岛标准产业单元建设（三期
工程地址：
广州国际生物岛C14号路以东
机械名称：
塔式起重机
型号：
QTZ80（6012）
自编号：
使用单位（章）：
广州振中建设有限公司
施工方案编制与审核
会签
安装单位
（章）
监理单位（章）
编制人
（签名）
日期：
项目总监
（签名）
日期：
技术负责
人审批
（签名）
日期：
使用单位
技术负责人（签名）
日期：
一、工程概况：
本工程为生物岛标准产业单元建设（三期）工程。
工程地点位于广州国际生物岛C14号路以东，由广州振中建设有限公司承建。
根据施工需要安装壹台塔式起重机，生产厂家：
佛山固钢重工机械有限公司，型号：
QTZ80（6012）。
二、安装前的准备工作：
1、了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物；
2、对用户提供的塔机基础,测量其水平度,使水平度误差≤1/1000；
3、准备吊装机械、枕木、木楔以及足量的铁丝，杉木、吊装用钢丝绳、绳扣等常用工具；
4、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底；
5、塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂起警告牌；
三、安装步骤：
☞安装流程：
底架→两节A节→套架→上下支座→驾驶室→塔帽→平衡臂→一块平衡重→起重臂→其余平衡重→顶升加节→调试
1、安装底架
将底架吊装固定在基础上，调整使底架水平度≤1/1000，收紧四个角的24支M36地脚螺栓。
2、安装标准节
每台塔机有14节标准节,其中有A节（即加强节）6节,B节（即普通节）8节；
将塔身两个A节拼装后吊装与底节相连，用4个M60高强度螺栓紧固好；
标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方。
3、吊装套架（图1）
地面上先将爬升架拼装成整体，然后将爬升架吊装，套在塔身节外面；
爬升架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）下部的踏步上；
图1吊装套架
顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
4、吊装上下支座总成（图2）
在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在套架上，使下支座的四个法兰板与套架的四个法兰板以12支M30高强度螺栓连接；
用吊车将上下支座与套架整体往上吊起约40cm，将套架的两个活动爬爪拉起，然后将吊重放低至塔身节上，用4个M60的高强度螺栓将下支座和塔身节相连。
图2吊装上下支座总成
5、吊装驾驶室
用吊车将驾驶室吊起至上支座上方,用16支M30高强螺栓使它们法兰连接在一起。
6、吊装塔帽（图3）
在地面上将平衡臂拉杆的两条第一节与塔帽用销轴连接起来，然后，吊装塔帽到驾驶室顶上，并用16支M30高强螺栓相连。
图3吊装塔帽
7、吊装平衡臂（图4－7）
在平地上拼装好平衡臂及左右各两节拉杆，并将卷扬机，电阻箱等安装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来，安装在驾驶室的对应接头上，并固定完毕。
再抬起平衡臂成一角度以便于平衡臂拉杆的安装，利用塔帽顶端的滑轮通过工地卷扬机或塔机起升机构卷扬机把拉杆接于塔帽上。
安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
吊装一块重为1192kg的平衡重。
（45m臂长时装一块1490kg，40m及35m臂长时不装）
图4吊装平衡臂
8、起重臂与起重臂拉杆的安装（图4－12）
按照说明书吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第二臂连接后安上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂停靠在1米高左右的支架上，使小车离开地面，并继续把各臂拼装好。
按照说明书组合臂拉杆长度，用销轴把它们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应架上。
检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。
用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升时必须保持吊臂臂尖稍微抬起至套于驾驶室臂铰,用φ50销轴连接好,并用起升机构钢丝绳或自备一吨卷扬机通过塔顶的滑轮拉起拉杆，使长、短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。
松驰起升机构或一吨卷扬机钢丝绳，再把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
最后，松脱滑轮上的钢丝绳。
图5起重臂与起重臂拉杆的安装
9、吊装平衡重
根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重（50米臂，平衡重11.07吨；45米臂,平衡重9.88吨,40米臂,平衡重8.39吨,35米臂,平衡重6.90吨）。
由于在吊装起重臂时已吊装了一块平衡重,所以余下平衡重的吊装顺序是:
靠起升机构那边先吊装平衡重Ⅲ两块,再依次吊装两块平衡重Ⅱ和和一块平衡重Ⅰ。
（若45米时,平衡重Ⅰ不需装,若40米时,平衡重Ⅰ与一块平衡重Ⅱ不需装，若35米时,只装三块平衡重Ⅲ）。
10、穿绕起升钢丝绳
将起升钢丝绳引出经电气室下部的导向滑轮后，绕经起重臂导向滑轮，再绕过在起重臂端部的导向滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在起重臂根部与起重量限制器相连的防扭装置上。
11、接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度,允差为2/1000（国家标准为4/1000）;再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开各机构进行运转,检查各机构运转上否正确,同时检查各钢丝绳是否处正常工作状态,是否与结构件有磨擦,所有不正常现象应予以排除。
如果安装完毕就要使用塔机工作，就必须按说明书要求调整好安全装置。
四、塔身顶升、附着：
根据本次工程要求,本塔吊约顶升至30米。
（1）塔身加高：
1、塔身顶升加节前的准备工作：
1）检查已经完成各种动作的电机的接线情况；
2）检查液压系统是否符合本塔机的安全使用技术要求；
3）检查准备加高用的塔身标准节钢结构是否符合本塔机的安全使用技术要求；
4）检查用以控制塔机顶升时平衡的平衡配重是否符合要求并悬挂在起重臂端部的挂架上。
2、塔身顶升加节:
注意:
严格规定，加节工作时的风速不得大于13m/s，相当于6级风，加节工作期间至加节结束前，严禁旋转塔身；塔机司机必须在加节结束。
①将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向。
②调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以平行塔身为准，一般以2～3毫米为宜。
③用引进小车平稳地吊起标准节，并套在下支座的外伸梁上，调整载重小车的位置，使得塔吊的重心落在顶升油缸梁的位置上。
④卸下塔身与下支座的连接螺栓。
⑤开动液压系统、顶升油缸，当油缸活塞杆伸出长度略大于踏步间距1.4米时，爬爪自然翻起高于踏步，停止伸杆。
⑥收缩活塞杆，使套架下降，直到爬爪于标准节踏步将接触时停止，检查左右两个爬爪与标准节踏步之间的位置是否正确（两爬爪必须处于水平状态并处于同一水平面上，可同时与标准节踏步贴合）确认正确无误后再将套架下降，同时仔细观察左右爬爪与踏步的贴合情况。
爬爪受力后停止下降（此时顶升横梁应继续放在踏步内），观察爬爪、踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后把活塞杆全部收回。
⑦把顶升横梁两踏步挂于上一级踏步，即标准节1的上踏步上，检查顶升横梁踏板与踏步销槽的贴合情况，确认无误后再将活塞杆伸出约1.45米，使套架顶升。
⑧经过油缸的两次顶升，下支座与塔身间已有一大于2.8米的空间，利用引进小车，把外伸框架上的标准节引入并对准塔身的螺栓连接孔，缓慢收缩油缸，让标准节与塔身对接，停住油缸，用高强螺栓将该标准节与塔身连接牢,卸下引进小车开口边插销及活动槽钢，旋转标准节活动支承臂至与小车框架平衡。
把引进小车向外推至外伸框架上，把活动槽钢放上插好销轴，重新把标准节活动支承臂旋转至与小车框架垂直。
⑨继续回缩油缸，使下支座与塔身就位对接，连接好螺栓。
调整活塞杆，把顶升横梁踏板松挂于踏步上。
关闭液压系统，做作业后检查。
至此，完成了加高一个标准节的工作。
⑩重复2.4至2.9的操作程序,可继续加高塔身至所需要高度。
五、投入使用前的工作：
塔塔机投入使用前的工作,是为了保证塔机能正确操纵,并在安全条件下运行。
这些工作主要是：
对塔机部件的检查及调试各安全装置。
1、部件检查；
2、安全装置的调整。
六、现场安装施工安全守则
1、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底；
2、塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂起警告牌；
3、作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台；
4、进行安装作业时,风力不得大于六级。
如遇六级或以上风力应停止高空作业。
高空作业佩戴好安全带、安全帽、严禁酒后作业；
5、塔式起重机安装期间，严禁超载卸吊，构件下禁止站人，以防落物伤人；
6、凡需使用风焊电焊时，必须做好防火措施，专人配备灭火工具并监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣。
作业后认真检查确认无火种隐患方可离场；
7、如遇到高压电线，吊装构件必需与高压电线保持有效的安全距离；
8、所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。
七、塔吊拆卸
1、拆卸前期的检查和准备工作
1）先派人检查液压系统是否工作正常，是否达到塔吊装拆和使用的安全技术要求；
2）检查各电控系统工作是否正常，是否达到塔吊装拆和使用的安全技术要求；
3）各部钢结构是否达到塔吊装拆和使用的安全技术要求，并作好记录。
4）工程项目部必须根据塔机拆卸的安全技术要求，拆除阻碍塔吊降落的一切障碍物
2、塔身下降：
1）利用塔式起重机液压顶升系统，逐节卸下标准节至附墙框架，拆除附墙框架；
2）塔身连续下降作业至要求高度，使塔机降至最低位；
3）塔吊拆卸；
4）拆卸部分平衡重块；
5）拆卸吊臂，该吊臂理论重心位置在2/5臂长处。
整体吊起吊臂，松脱与过渡节上联接的2支销轴，吊到地面解体；
6）拆卸余下平衡重块；
7）平衡臂的拆卸，整体吊起平衡臂，松脱与过渡节联接的Φ50销轴，并吊卸地面上；
8）拆卸塔顶及过渡节；
9）将与A节相连接的上下支座以及回转机构、回转支承等等拆卸吊回地面；
10）将套在两节A节上的爬升套架吊放回地面；
11）拆卸基础节与A节；
12）塔吊拆卸的各部件清点数量登记后，及时用载重汽车运离施工现场。
3、塔吊下降作业步骤如下：
1）将起重臂回转到标准节的引进方向（顶升套架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动状态，按厂家说明书的要求平衡塔身，将小车上升至最高位置；
2）一定要将顶升油缸伸出全长的90%左右，顶升横梁放置在从支座往下数第二个标准节的下踏步上，严禁将顶升横梁放置在油缸全缩状态时附近的踏步上，此时应使顶升油缸不受力（液压系统压力表读数为零），顶升横梁两端销轴都必须放置在踏步圆弧槽内，并且使两端销轴外端面在两踏步的外侧面的露出量基本相等，以保证塔吊拆卸安全；
3）拆掉标准节与下支座以及与标准节相连的高强度螺栓，并将四个引进滚轮的销轴插入标准节下部连接套的螺栓孔内，转动引进轮使滚轮轴线与引进梁垂直；
4）开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上升至将要拆除的标准节（称为Ⅰ节）下端与对下的标准节（称为Ⅱ节）顶面有10—20毫米的间隙时停止顶升，将标准节Ⅰ推到引进平台上；
5）回缩油缸，使套架下降，开始下降时，要专人看管套架上的两个爬爪，保证套架下降过程中，它们都能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步。
严禁一个爬爪躲过后，另一个还没躲过而继续下降，以防出现倒塔事故。
继续下降套架约半个标准节的高度，直到爬爪于标准节踏步将接触时停止，检查左右两爬爪与标准节两个踏步之间的位置是否正确，两爬爪必须处于水平状态，确认正确无误后，再将套架下降，仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况，观察爬爪，踏步及受力构件有无异响，变形等异常情况，爬爪受力后停止下降，确认正常后方可进行下一步操作，否则应使顶升横梁继续放在踏步上；
6）继续回缩油缸，将顶升横梁从踏步内抽后即停止回缩，再将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁下降并将两端销轴放置在下一对踏步的圆弧槽内为止，此时应检查顶升横梁两端销轴放置在下一对踏步的贴合情况及相对位置，确认无误后方可继续工作；
7）稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升横梁，踏步以及受力部件受力后有无异响和变形，确认正常后，继续顶升至两爬爪能转动到躲过原接触的两踏步后停止，转动爬爪躲过踏步，慢慢回缩油缸，使套架下降，当爬爪降至原贴合的踏步下面时，将爬爪放平；
8）继续下降套架，当标准节Ⅱ顶面与下支座相接触后，将顶升横梁抽出，将标准节Ⅱ上端与下支座用高强度螺栓连接；
9）开动小车，用吊钩将标准节Ⅰ从引进平台上吊出放至地面；
10）至此，完成了一个标准节的拆卸工作，以后标准节拆卸工作均按以上步骤进行（注：
油缸运动过程中，要注意导向轮与塔身主弦杆的间隙应保持在2—3毫米，且必须观察整个过程导向轮畅通无阻；
11）当套架接近附着装置时，先拆除附着装置：
①利用塔身及建筑物附着点预先搭好的施工平台上（平台必须能承受起两人在上面工作），分别在附着杆两头用手动葫芦及钢丝绳于一定位置固定，拆除连接销轴年，将附着杆移至塔机起重臂底方向，利用塔机吊钩吊放至地面。
②利用塔身用手动葫芦及钢丝绳于一定位置分别将附着箍固定，拆除连接螺丝后，将附着箍移塔机起重臂底方向，利用塔机吊钩吊放至地面。
再重复上述方法降机，将塔机降低到可用汽车吊拆卸高度。
八、升降注意事项：
1）顶升作业前，预先放松电缆，其长度大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒；下降时应适时收紧电缆；
2）顶升、降塔作业前，要检查液压系统、顶升套架结构、导向轮，并指定专人李武检查顶升撑脚（爬爪），顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，符合支承安全的状态；
3）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂处于平衡状态，并将迥转机构制动住，当迥转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；
4）顶升、降塔过程中，禁止迥转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅；
5）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源；
6）塔身顶升至本方案规定的锚固楼层时，应及时增设与建筑物的锚固装置，完成后与质量检查人员办理验收签证手续；拆卸塔吊时，应随塔身下降高度拆下附着装置，严禁提前将附着装置拆除。
九、拆卸现场配合工作
1）清理进场道路及施工现场，充分考虑起重臂、平衡臂等部件堆放的位置，运输及安装。
2）在塔吊拆卸位置附近提供塔吊所需电源。
如需夜间施工，现场配备足够灯光照明。
3）汽车、汽车吊需要经过或停置作业在地下室顶板的，做好支顶卸荷工作。
十、拆卸安全措施
1）塔吊安装或拆卸必须由劳动部门核发装拆资质证书的专业队进行。
2）塔吊安装或拆卸必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方法和步骤编制施工组织设计。
3）每台塔吊均须在现场设立设备技术档案，档案内应备有塔吊安装、使用、拆除的安全操作规程，有关的管理制度和检修制度，以及本方案提到的各种检查记录、整改、验收资料等。
4）作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。
安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。
5）施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。
符合安全要求方可进行试吊。
6）对安装及拆卸塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于装拆作业前。
7）塔吊安装或拆卸的作业区布好警戒线，挂起警告牌。
8）塔吊安装或拆卸作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。
9）指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。
10）顶升、降塔作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即仃止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。
如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应仃止高空作业。
风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。
11）高空作业佩带好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。
12）起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。
起吊、迥转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。
13）塔吊安装、拆卸期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。
14）严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。
15）起吊过程中机械发生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。
在突然仃电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。
16）凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。
作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
（注意乙炔、氧气瓶之间距离不少于5米，与明火距离不少于10米。
）
17）从事塔吊搭拆作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才能上岗操作。
18）不应进行夜间作业。
如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。
19）与邻近塔吊作业、物料提升机（井架）使用应有防碰撞措施。
20）严格遵守《建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001》的有关规定。
21）有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。
十一、劳动组织分工及岗位职责：
工作岗位
姓名
操作证号
岗位职责
装（拆）班长
陈小波
粤A052009000059T
全面负责安装、拆卸指挥
安装、拆卸作业人员
陈小波
粤A052009000059T
塔吊安装、拆卸吊装
甘国军
粤A052009000058T
黄扬军
粤A052010000049T
罗少军
粤A052010000098T
十二、塔吊检验及申办准用证
塔吊安装并经检测调试后，由安装单位方案设计人、现场负责人、安装班组、质安员、机管员会同使用单位机械部、工程部、安全部、质检部等有关人员进行初验，然后申报市质监站委托的特种设备检测所检测并取得准用证后，方准正式投入使用。
十三、施工机电设施以外事故应急方案：
1）可能出现重大的事故
序号
塔式起重机
起重吊装
备注
1
可能触碰高压线路
可能触碰高压线路
2
装拆升降过程倾覆
联机作业不协调将要倾覆
3
作业过程摇摆倾覆
作业中超荷载将要倾覆
4
2）事故预兆的确定
监察员
序号
塔式起重机
起重吊装
备注
施工长指挥
操作员
1
吊机部件及被吊物运行过程距高压线路小于5米
吊装线路物件距高压线路小于5米
设备员机电班长
2
升降过程与方案不符，操作失误
吊机支腿不受压，超载警铃响
测量员
3
摇摆度大于350
吊机支腿不受压，超载警铃响
3）事故预兆的监测人员、方法和时间间隔
（1）塔式起重机
序号
监测人员
监测方法、工具
时间间隔
备注
1
施工长、作业班长、起重指挥
目测
随时
2
技术主管、设备员、
过程监测
作业过程
3
设备员、测量员，操作员
超载警报
作业过程
（2）起重吊装
序号
监测人员
监测方法、工具
时间间隔
备注
1
施工长、作业班长、起重指挥
目测、
吊装过程
2
施工长，起重指挥
目测、耳闻
吊装过程
3
操作员，起重指挥
吊装过程
设备部机电管理人员在施工现场进行机、电的安装、拆卸、维修、保养、使用、管理的过程中遇有下列情况，应按下列相应的方案及时进行组织施救，并报告相关领导或主管部门：
1、有人员意外伤害（坠落、物体打击。
误操作伤害等造成重伤以上的情况）：
应急方案：
立即停止施工，组织急救或抢救（包括送医院），同时通知相关部门或人员。
事故现场不可破坏，方便相关部门或单位（例如公安部门）取证，相关人员有义务提供证明或证物。
2、施工中突遇有自然灾害（龙卷风、台风。
地震、坍塌、雷击等）情况而发生的意外伤害：
应急方案：
立即停止施工，马上采取措施预防事故的进一步扩大，同时组织人员施救，通知相关人员或部门做好退场工作。
3、工作区域内容遇有火灾：
应急方案：
立即判明火灾的性质和程度，可自行扑灭的立即采取相应措施扑灭（电气火灾应认为现场均带电，灭火须采取相关等级的绝缘材料扑灭），如火灾验证时，立即撤离人员，同时组织扑救和通知相关部门。
4、维修保养类意外情况：
应急方案或措施可用上述方案。
5、用电类意外情况（发生意外触电事故）：
应急方案：
1）、脱离电源，包括：
就近关断电源看开关或拉出电源插销，用干燥的木、竹杆、板等挑离电线，用绝缘电工刀、电工钳或干燥木柄斧头切断电线（须一根一根的切断），用干燥的木板等绝缘物插入触电者身下（但不可接触触电者身体），防止二次伤害。
2）、脱离电源后处理，包括：
判断伤者伤害状态、呼吸、心跳情况的制定（本步工作应在10S内完成，并依情况转入下步处理）。
3）、现场急救，包括：
心肺复苏法（通畅气道、人工呼吸、胸外挤压）、抢救过程再判断（每隔数分钟1次，时间不得超过7秒）、抢救过程中的转移（由现场医务人员处理）。
6、夜间（或视线不良）情况不明的意外。
应急方案：
1）发生坠落、物体打击、操作误伤等情况时，应按应急方案第1条的措施及时进行处理，同时现场机电人员应保障事故现场有良好的照明。
2）夜间突发的自然灾害、未明原因的电击或漏电等情况时，现场机电人员应立即切断现场范围的各路供电、临时专用照明，如果现场属于大面积的金属体或环境潮湿时应拉接安全照明（使用安全电压或手提应急照明），保障现场照明。
3）除相关人员外，其余各方人员听从相关应急小组人员的引导和疏散（必要时），保安同时做好保卫工作，应急小组根椐情况进行相关处理，并做好善后工作。
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