数控编程课程设计说明书模版.docx
《数控编程课程设计说明书模版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程课程设计说明书模版.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
数控编程课程设计说明书模版
数控编程课程设计说明书模版
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
技能训练报告书
题目:
数控编程加工技能训练
学院：
机械工程学院
专业:
机械设计制造及其自动化班级:
学号：
学生姓名：
导师姓名：
关耀奇、袁平
完成日期：
2012年12月15日
湖南工程学院
综合训练任务书
设计题目：
数控编程加工技能训练
姓名院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级班学号
指导老师关耀奇、袁平教研室主任关耀奇
一、训练目的
数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的实践教学环节，其目的是巩固和深化所学专业知识，掌握数控机床的基本操作、数控加工工艺设计、数控程序的编制、零件的数控加工等知识，较全面地获得数控加工的生产实际知识和综合应用能力。
二、训练任务
完成指定零件的数控编程与加工
训练内容：
1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡,填写加工程序单；
2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；
3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析；
图0-1数控加工零件图
三、训练要求
1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；
2）完成指定零件的3D造型；
3）对零件进行正确的工艺分析,按指定的格式填写数控加工工艺卡片；
4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成;
5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析;
6）撰写综合训练说明书，应涵盖整个训练内容，字数不少于1。
5千字；
课程设计任务书………………………………………………………1
第1章数控加工……………………………………………………4
1。
1零件数控加工工艺分析………………………………………4
1.2填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图……5
1.2。
1加工程序单……………………………………………5
1。
2。
2零件加工工序卡………………………………………8
1.2。
3零件装夹示意…………………………………………8
1。
3数控加工过程综述………………………………………………9
1.31机床坐标系、工件坐标系的建立………………………9
1.3。
2刀具及切削用量的选择………………………………9
1.3。
3各工步的加工操作要求………………………………9
1。
4检测加工零件、分析超差原因…………………………………9
心得体会…………………………………………………………10
参考文献……………………………………………………………11
第一章、数控加工
1.1零件数控加工工艺分析
分析零件的形状尺寸，可以不整个零件分两部分来编程.首先用手动编程，编写程序车出一个立方体如下图2—1
图2-1
半凹球面用X6进行自动编程如下图2—2
零件外形规则，被加工部分的各尺寸要求不高。
没有形位、表面粗糙度值等要求。
工件复杂程度一般，包含了圆弧表面、空间立方体面加工。
选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。
在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动，夹紧工件。
采用试切法对刀，找正工件X、Y轴零点，零点位于工件表面中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能,而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。
图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。
图2—2
1。
2、填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意
1.2.1加工程序单
表1-1加工程序单
程序
说明
O0000
程序名
N10G54G90G00X0Y0；
建立工件坐标系
N20S1000M03;
刀具运动到安全高度，启动主轴
N30G00X-50。
0Y50。
0;
N40G01Z0F100;
开始铣削
N50M98P0153；
调用子程序0001进行第一层铣削
N60G01Z—3。
0;
垂直进刀3mm
N70M98P0153;
调用子程序0001进行第二层铣削
N80G01Z—6.0;
垂直进刀3mm
N90M98P0153；
调用子程序0001进行第三层铣削
N100G01Z-9。
0;
垂直进刀3mm
N110M98P0153;
调用子程序0001进行第四层铣削
N120G01Z—12.0;
垂直进刀3mm
N130M98P0153;
调用子程序0001进行第五层铣削
N140G01Z—15。
0；
垂直进刀3mm
N150M98P0153；
调用子程序0001进行第六层铣削
N160G01Z—18.0；
垂直进刀3mm
N170M98P0153；
调用子程序0001进行第七层铣削
N180G01Z-21。
0；
垂直进刀3mm
N190M98P0153;
调用子程序0001进行第八层铣削
N200G01Z—24.0;
垂直进刀3mm开始铣削
N210M98P0153；
调用子程序0001进行第九层铣削
N220G01Z-27。
0;
垂直进刀3mm
N230M98P0153；
调用子程序0001进行第十层铣削
N240G01-30.0；
垂直进刀3mm
N250M98P0153；
调用子程序0001进行第十一层铣削
N260G00Z100。
0;
抬刀至安全面高度
N270M30;
程序结束，主轴停止转动
O0001
子程序
N10G01Y-50.0F100；
N20X50.0；
N30Y50。
0;
N40X-46.0;
N50Y-46。
0；
N60X46。
0;
N70Y46.0；
N80X—42.0；
N90Y—42.0；
N100X42。
0；
N110Y42.0；
N120X-38.0;
N130Y—38。
0;
N140X38.0；
N150Y38.0;
N160X-34.0；
N170Y—34.0;
N180X34。
0；
N190Y34。
0；
N200X-36。
0；
N210G00X—50。
0Y50。
0；
N220M99；
O0009
程序名，此程序是把凹球面铣出来
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
N106G0G90G54X.939Y0。
A0。
S2000M3
N108G43H1Z50。
N110Z5。
3
N112G1Z-.2F500。
N114G3X-1。
873Y2.812I—2。
812J0。
N116X-4.686Y0.I0。
J-2.812
N118X1。
877Y—6。
563I6.563J0.
N120X8.439Y0.I0.J6.563
N122X-1。
873Y10。
312I-10。
312J0。
N124X-12。
186Y0.I0.J—10.312
N126X1。
877Y-14。
063I14。
063J0.
N128X15。
939Y0.I0.J14。
063
N130X-1。
873Y17。
812I—17.812J0.
N132X—6.694Y17.147I0.J—17.812
N134X—18.316Y1。
825I6。
696J-17。
147
N136G1X—18。
406Y—。
023
N138G3X—9.715Y-15。
63I18.403J。
025
N140X。
003Y-18。
405I9.718J15.63
N142X18.408Y0。
I0.J18。
405
N144X13.645Y12.354I-18.405J0。
N146X5。
461Y17.576I-13。
652J-12.371
N148X3。
011Y18.154I-4。
924J—15.394
N150X-。
01Y18.406I-3。
021J-17.979
N152X-5。
089Y17.684I0。
J—18.231
N154X-6。
694Y17.147I4。
841J-17。
135
N156G1X-5.145Y17.877
N158G3X—18。
515Y1.84I5.129J-17。
868
N160G1X-18。
606Y—.018
N162G3X—9。
82Y—15。
8I18。
603J.02
N164X.003Y-18。
605I9.823J15.8
……………………
N2314G0Z-13。
94
N2316Z5。
56
N2318X。
937Y—.004
N2320Z5。
067
N2322Z-14。
433
N2324G1Z—19。
933
N2326G3X。
78Y。
923I-2.812J0.
N2328X0。
Y1.208I-.78J—.924
N2330X—1.209Y—.001I0。
J—1。
209
N2332X-1.129Y-。
434I1.209J0。
N2334X-。
017Y—1.212I1.112J。
405
N2336X.159Y-1.199I0.J1。
183
N2338X1.128Y—。
437I-。
128J1.16
N2340X1.209Y—。
001I—1。
128J。
436
N2342X.78Y。
923I—1.209J0。
N2344G1X1.316Y-.507
N2346G3X1。
41Y—。
001I-1。
316J.506
N2348X0。
Y1.409I—1。
41J0。
N2350X-1。
41Y—.001I0.J-1.41
N2352X-1。
408Y-。
072I1。
41J0.
N2354X—。
012Y—1.411I1.396J.058
N2356X.185Y-1。
397I0。
J1.397
N2358X1.316Y—.507I-.154J1。
358
N2360G0Z—14.933
N2362Z50.
N2364M5
N2366G91G28Z0.
N2368G28X0.Y0.A0.
N2370M30
主轴停止转动
1.2.2零件加工工艺卡
表1.2工件坐标系及工件装夹示意图
图号
名称
工序号
编制
日期
校对
日期
机床型号
加工中心
序号
刀具
类型
刀具
规格
工步内容
加工时间
注意
事项
操作者
1
端面铣刀
铣出上端面
C3
2
球铣刀
Φ10
铣凹球面和立方体
C3
1。
3加工过程综述
1。
3。
1机床坐标系、工件坐标系的建立
机床坐标系是数控机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。
工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。
工件坐标系在机床坐标系位置可通过对刀确定.采用绝对刀偏法对刀，不需要用G92指令设定，既可减少操作误差，也可以提高加工效率。
1.3.2刀具及切削用量的选择
工步1：
平端面，使用01号车刀（端面铣刀），切削用量：
F=100mm/min，n=1000r/min。
工步2：
铣出高58＊58*30的立方体,使用球头铣刀，切削用量：
F=100mm/min,n=1000r/min，
=5mm.
工步3：
铣凹球面，使用球铣刀，切削用量:
F=100r/min,n=1000r/min.
1。
3。
3各工步的加工操作要求
工步l：
如要切端面时，限制最高转速，以免车至圆心时转速过高使工件飞出，另外应切过中心一些，注意选好切入点和切出点。
为保证工件的表面质量，应使转速高些，进给量小些。
工步2：
为提高加工效率，要选取合适的切削用量。
工步3:
要保证工件表面质量，要将主轴转速适当调大，为保证曲面光滑,要选取合适的切削用量.
1。
4检测加工零件，分析超差原因
零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面尺寸，结果如表2—4所示。
所加工零件尺寸全部合格。
表1—3零件检测记录表
图纸尺寸
检测用器具
检测尺寸
结论
备注
立方体长58mm
游标卡尺
58.05mm
合格
立方体宽58mm
游标卡尺
57.82mm
合格
立方体高30mm
游标卡尺
30.02mm
合格
凹球直径40mm
游标卡尺
39。
80mm
合格
心得体会
通过两周的设计，让我们了解到很多有关于数控加工工艺的知识，如怎样选择毛坏、数控加工零件工艺分析、加工方法怎样选择、加工方案怎样确定、刀具的选择还有切削用量的确定，各方面知识都有所提高，特别是加工路线的确定。
数控加工工艺与编程是一门以机械加工基本理论为基础，并与数控加工紧密结合的专业技术课，我们应注意本课程与“机械制造基础"、“数控机床”、“公差与技术测量”等机械类专业课程关系密切，应在巩固复习好这些课程的基础上，学懂弄通基本理论、基本知识.数控加工工艺同生产实际密切相关,是长期生产实践的经验总结.因此,学习本课程必需注意同生产实际的结合，要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺分析和工艺设计的能力。
对同一个加工零件,可能会有几种不同的加工方案，必需针对具体问题进行具体分析,在不同的现场条件下，灵活运用有关知识,优选最佳方案。
参考文献
1、宁立伟主编《机床数控技术》高等教育出版社，2010
2、薛山、薛芳主编《MastercamX5基础教程》清华大学出版社，2011年
升级会员 