地下车库玻璃通道施工组织设计.docx
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地下车库玻璃通道施工组织设计
*********地下车库玻璃通道
施
工
组
织
编制人：
审核人：
审批人：
**************
公司
二零一一年*月
第一章编制依据
1根据施工图纸及现场实际情况。
2、现行国家有关规范、规程标准。
3、陕西省有关文件及规定。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
（JGJ82-2002
（4）《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2007
5）《普通碳素钢》GE700-88
6）《优质碳素结构钢》GE/T699-1999
7）《热轧扁钢》GE/T704-88
8）《钢结构设计规范》GBJ17
9）《低钢焊条》GB/T5117-1995
10）《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
11《安全技术防范工程管理暂行办法》及其他有关即地方的现行规程规范。
12《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
13《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
14）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2002
第二章工程概况及特点
一、工程概况
本工程为*****************工程，钢结构最高处为3.85
米，钢柱均为150X150X8的方管，总计8*2根，主钢梁为200X100x8的方管，次钢梁为150X100X6的方管。
由于现场施工条件复杂钢构件必须现场制作安装。
二、工程特点：
1、工期紧：
本工程根据甲方要求，要在4月20日前把钢结构、点式雨棚制作与安装完，工程质量要求高。
现场要与各施工单位配合，合理安排现场的道路与场地，以保证工程如期竣工。
2、由于施工场地到处都在开挖车辆出入不方便，只能把材料卸到离施工现场比较近的位置，然后用架子车倒运到汽车坡道施工现场，难度大。
两个汽车坡道钢结构安装时必须利用门式脚手架，把手拉葫芦固定在门式脚手架上进行吊装。
第三章施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行IS09001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：
1、质量等级：
合格
2、工期目标：
4月20日前完成钢构件的安装工作。
3、安全文明施工：
米取有效措施杜绝事故的发生，创文明标化工地。
4、科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工组织机构
1、钢结构项目管理人员：
项目经理：
项目副经理：
技术负责人：
质量监督：
安全员：
材料负责：
资料员：
三、施工进度计划
根据施工图纸、现场实际情况，编制施工进度计划（附后）。
四、施工准备工作
1设计阶级：
（1）根据甲方提供的效果图，进行方案图纸设计，按照建设单位的意见进行方案图纸的深化设计以满足施工的需要。
（2）根据经甲方审核确认的施工图，积极对各种材料进行定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合IS09001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取产品质量证明书、合格证。
3、施工机具、机械表
（1）、主要机械设备一览表（工地现场）
序
机械
型号
数量
产
备注
号
名称
规格
地
1
电动
2吨
3台
葫芦
2
吊车
8吨
一一台
3
氧气、
3套
乙炔
4
切割
1
西
1000W
机
安
（每台）
5
角磨
6
上
机
海
6
电焊机
BX
3
西
-500
安
2、主要工具一览表
序
号
工具名称
数
量
产地
制造
年份
备注
1
水平仪
2
中国
苏州
2009
2
经纬仪
2
中国
苏州
2008
3
直角尺
6
中国
西安
2010
4
钢卷尺
10
中国
西安
2010
5
各种扳手
10
中国
上海
2009
6
各种钳
10
中国
上海
1995
7
铁榔头
6
中国
西安
2002
8
手拉葫芦
3
4、钢结构的制作阶段：
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求，对加工机具提出要
求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为现场制作，钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
五、安装阶段的施工部署：
（1）材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应办理好工程开工必办的各种手续，施工场地的准备工作，并做好施工安装计划，根据现场实际情况确定吊车具体位置，在吊车支腿的位置放上大块垫木，如未硬化的地面需夯实的提前与总包沟通，进行夯实以确保卸车时的安全。
（5）具体安装顺序如下：
根据现场实际情况先进行测量放线一化学锚栓的施工一预埋钢板的安装一钢构件的制作一防腐漆的涂刷一钢构件的安装一驳接爪底座的焊接一夹胶玻璃的生产（防火涂料的粉刷）一玻璃的安装一注胶一清理自检一交工
第四章：
化学锚栓的施工、预埋钢板的安装
1准备工作
A、熟悉图纸和有关资料。
B、掌握质量标准、熟练使用仪器。
2、进行技术交底
a、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
b、施工过程中的安全交底。
c、项目部有关人员及各施工班组长和技术骨干参加。
3、测量、定位
a、对总包单位提供的基准点、轴线进行校核。
b、水平标高的布置。
c、根据总包单位提供的轴线位置放内、外控制位置，并弹出施工线。
4、化学锚栓的施工。
5、预埋钢板的安装
根据测量放线人员确定的位置，由安装班组队伍进行预埋钢板的安装。
第五章钢结构制作与安装施工方法
一、钢结构制作：
钢柱钢梁的加工制作工艺过程：
1下料图单
（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。
反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
（2）加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先
计划需用材料。
（3）材料进场后开始根据图纸要求进行加工。
项目允许偏差：
平行线距离和分段尺寸士0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度士0.5mm
孑L距士0.5mm
加工样板角度士20'
（5）号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差
外形尺寸士1.0
孔距士0.5
（6）质量检验方法：
用钢尺检测。
4.下料：
下料采用气割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，
以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程
（1）质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度士3.0
边缘缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
（2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
（3）质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
（4）质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
项目允许偏差
焊接钢梁高度士2.0
中心偏移士2.0
垂直度（△）b/100且不大于2.0
（5）质量检验方法：
用直尺、角尺检查。
6.焊接：
由于现场条件有限只能采用手工焊接，但焊接速度慢，为保证工期，必需增加焊工人数并安排工人加班加点。
7、焊接质量控制
每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
二、钢结构施工安装
（一）施工安装流程图：
1安装工艺流程：
测量放线一化学锚栓的施工一预埋钢板的安装一钢构件的制作一防腐漆的涂刷一钢构件的安装一补漆一自检交工
（二）钢结构工程安装
1吊装前准备工作：
（1）、安装前应对基础轴线和标高位置符合如下要求：
A、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
B、地锚位置的偏差应符合规范要求。
（2）、超出规定的偏差，应根据规范要求现场开孔，然后补强，以达到规范要求；构件制作允许偏差应符合规范要求。
（3）、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
2、吊装措施注意事项
（1）、由于施工场地狭窄，材料进场后必须及时吊装，尽量不占用场地。
吊装时进入操作区的施工人员必须穿防滑鞋、安全帽、安全带等防护措施。
（2）、吊装时地面有专人看护，非施工人员禁止靠近，严禁通过,以保证不发生意外事故。
3、钢结构的吊装
1）钢构件的吊装
⑴、施工准备
a将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高；
b.基础面中心标记鲜明；
c.各种工具及零配件准备充足；
d.钢构件四面中心标记鲜明，定准方向；
此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱定位、校正的依据。
钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相适应。
（2）、钢构件的绑扎或吊点的设置
钢构件起吊前，从柱底向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。
钢构件安装属竖向垂直吊装，为使吊起的钢构件保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点。
在吊装钢构件时都要检查吊索是否完好，如发现存在安全隐患要马上更换吊索。
（3）、钢构件的校正。
A、采用二个5米长的磁力线锤分别设在钢构件纵、横面上，等磁力线锤基本稳定了用直角尺进行检测。
B、根据磁力线锤线到钢柱的距离，利用门式脚手架来调节钢柱的垂直度。
第六章、点式玻璃幕墙安装技术及工艺
4.1、点式玻璃幕墙系统乃为确保玻璃承受负荷的支撑结构
玻璃系统。
藉此支撑固定相接的玻璃，通常螺栓经由钻孔的玻璃固定於支撑结构上。
故此系统不像传统的玻璃幕墙需将玻璃镶於金属框内，本工程玻璃雨棚采用点式玻璃幕墙。
4.2、点式玻璃幕墙的通透性比较高，它的灵巧性、实用性、
安全性比较好。
是一种特别的支撑设计、枢轴、垫片使玻璃能在风力的影响下自由弯曲。
其精髓在於螺栓能随玻璃的波动而相应波动，使玻璃承受非常小的应力。
故同样厚度的玻璃，使用可旋转螺栓比使用固定式螺栓和钢框式都能装配更大块的玻璃，使其更具通透性和安全性。
4.3、上部的螺栓独立地支撑着点式玻璃系统中单片玻璃的重量。
每片玻璃因此而被悬吊起。
为了避免装配在下部的螺栓承受部分玻璃的重量，相应地在支撑结构体（不锈钢接驳体）的孔设计为腰形，由孔的位置、形状来弥补不同方向位移所产生的公差。
4.4、点式玻璃幕墙施工工艺
放线一焊接驳接爪底座的定位焊接一调整一玻璃吊装一
注胶一清洗一检查验收
441、施工准备
441.1图纸及技术交底。
441.2、设计说明书、设计图纸应完善，施工人员必须清
楚设计人员的意图，设计人员必须做好技术交底。
442、测量定位
放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除
了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。
因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。
4.421、点式玻璃幕墙分格轴线的测量定位应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
4.422、根据设计要求对幕墙的立柱位置进行校核。
4.423、点式玻璃幕墙安装施工前应对安装材料进行复
检，材料应符合《点式玻璃幕墙安装验收规范》中的规定。
4.5.测量放线
4.5.1、要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准
钢卷尺、重锤、水平尺等复核。
对高度大于7m的幕墙，还应
反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。
要求上、下中心线偏差小于1—2mm。
4.5.3、测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使
其积累。
通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
4.6、放线定位
点式玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
4.7、连接钢板的安装
4.7.1、注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
4.7.2、内金属扣夹安装必须通顺平直。
要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。
外金属扣夹要按编号
对号入座试拼装，同样要求平直。
内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
4.7.3、所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
4.7.4、要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。
4.8、玻璃安装就位
481、玻璃吊装
481.1大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。
施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具齐全正常，安全措施要可靠。
高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。
待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
491.2、再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。
用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。
4.9.2、以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
4.921、在玻璃适当位置安装手动吸盘、侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协玻璃就位。
4.9.3、玻璃就位
4.931、上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。
待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。
利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，
防止与相邻玻璃碰撞。
另外，用木板依靠玻璃下端，然后把底部的两个驳接头插入固定好的爪体内，用不锈钢螺栓连接牢固。
4.10、注密封胶
4.10.1所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或
专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
4.10.2、沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
4.10.3要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
4.10.4、注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
4.10.5注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。
另外，注胶也不宜在低于摄氏5度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。
严格遵照产品说明书要求施工。
4.10.6、胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为
10mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
4.10.7、结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
4.11表面清洁和验收
4.11.1将玻璃内外表面清洗干净。
4.11.2再一次检查胶缝并进行必要的修补。
4.11.3整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。
4.12、清洗
4.12.1如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。
4.12.2当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。
4.12.3当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。
第七章工程质量保证措施
本工程严格按照IS09001的管理标准执行，开工前先明确工程创
优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工进度计划进行，安装程序必须保证结构
稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种
类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的钢柱安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、必须遵循的质量原则：
（1）、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
（2）、熟悉钢构施工工艺及时掌握钢构施工进度。
（3）、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
（4）、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
（5）、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时加
强质量监督检查，保证每一环节的质量。
（6）、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指
导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
（7）、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
（8）、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修整合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
（9）、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“
A、“四个坚持”为：
1、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
2、坚持成品复核检查制度。
3、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）
4、坚持检查评比。
B、“四个不准”为：
1、没有做好施工准备工作不准开工。
2、没有保证措施不准开工。
3、设计图纸未熟悉不准开工。
4、没有技术、安全交底不准施工。
（1D、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点：
1对原材料、构配件采购的质量控制。
2复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
3审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
4督促检查施工机械的完好情况。
5做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构
施工队移交必要的技术及安全资料，确保施工能正常进行及安全施
工。
6本工程质量控制点
钢构件安装关键控制点的保证措施：
a、用经纬仪测量定位，确保钢构件的安装符合设计及规范要求。
b、强调钢构件安装时，对钢柱的垂直、位移、标高进行跟踪观察。
（12）、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照IS09001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，
以利于制作质量的进一步提咼。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
10、焊接质量控制
（1）、每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
（2）、遇雨天时应停焊，当风力大于3m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。
11玻璃安装及注胶质量控制
a、装玻璃之前，必须把玻璃表面的灰尘等杂物清除。
b、现场初装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水
平偏差在允许范围内。
c、玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
d、打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃打胶的部位。
打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
11.1打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：
先打横向缝后打竖
向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是
否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。
第八章安全施工保证措施
一、施工安全管理保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进
行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。
它既管人又要管生产现场
的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的
不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到
预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，
防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：
杜绝一切安全事故与火灾事故的发生
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，
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