大坝施工组织设计.docx
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大坝施工组织设计
四川省九龙县热枯河梯级水电站
二级站土建第一标段工程
首部枢纽施工组织
合同编号：
SCZX－
－C1
编制：
卿孝柏
成都水利水电建设工程公司
二〇〇八年五月
1、概况………………………………………………………3
2、节点工期安排…………………………………………………3
3、资源配置…………………………………………………………………3
4、主要工程量………………………………………………………4
5、施工程序……………………………………………………6
6、施工方法措施………………………………………………7
7、冲沙闸闸门及启闭机的安装……………………………9
8、平板闸门的安装……………………………………………10
9、施工安全措施…………………………………………………17
10、文明施工目标………………………………………………18
11、大坝施工进度横道图…………………………………24
1、概况
大坝土石开挖工程约14000m3、引水暗渠土石开挖（基本完成）、混凝土工程包括挡水坝段、引水进口控制闸、引水暗涵混凝土、沉砂池及冲砂闸、下游钢筋笼护坦等，混凝土总量约4000m3。
金属结构包括进口控制闸、拦污栅、冲沙闸及启闭机的安装。
2、节点工期安排
混凝土施工分两期进行，一期先施工进水口及泄洪冲砂闸段，二期施工左挡水坝段。
2008年4月15日工程开工，4月15日进行一期截流，随后进行一期基坑工程的施工。
2008年6月30日，冲砂闸具备过流条件，工程进行二期截流及二期基坑工程的施工。
混凝土工程施工以闸室混凝土和左岸挡水坝混凝土施工为重点，其控制工期为2008年5月开始浇筑引水进口控制闸闸室底板、引水暗涵混凝土、沉砂池及冲砂闸闸室底板混凝土，2008年8月完成施工。
3、资源配置情况
1、大坝及暗涵机械设备配置情况见下表
序号
挖掘设备型号（数量）
运输设备
拌和设备
其它设备
1
小松220
（1）
东风车
（1）
搅拌机
（2）
焊接机（3）
2
装载机
（1）
拖拉机（4）
振动棒（5）
钢筋弯曲机
（2）
2、大坝及暗涵机械人员配置情况见下表
序号
项目名称
现场技术管理人员
技工
普工
合计
1
钢筋加工
1
2
3
6
2
立摸板
1
5
8
14
3
混凝土拌和
1
3
6
10
4
运输人员
1
2
5
8
5
捆梆钢筋
1
2
6
9
4、主要工程量
闸坝工程主要土建工程量见表5－1－1。
闸坝工程土建工程量表表5－1－1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
挡水坝段
1
坝体混凝土
m3
951
C15
2
钢筋制安
t
30
3
水泥稳定层
M2
244
4
橡胶止水
m
60
二
闸坝段
1
闸室混凝土
m3
2137
C15、C20、C25、
2
钢筋制安
t
89.2
3
橡胶止水
m
40
30型
三
取水口
1
混凝土
m3
436
C15、C20
2
钢筋制安
t
43.2
3
橡胶止水
m
50
30型
施工程序规划
5、施工程序
根据招标文件，闸坝混凝土施工分两期进行，一期先施工进水口及泄洪冲砂闸段，二期施工左岸挡水坝段混凝土。
a、一期工程
根据提供工作面情况，一期工程混凝土开始浇筑时间为2008年5月。
根据本合同工程施工规划，混凝土入仓以塔机为主，闸室底板混凝土的施工于2008年5月开始，采取先施工引水暗涵混凝土、沉砂池及冲砂闸闸室底板混凝土，在塔机安装完成具备条件使用后，开始浇筑挡水坝及闸室上部混凝土，2008年6月下旬完成一期混凝土施工。
b、二期工程
二期混凝土工程于2008年7月1日进行左岸挡水坝段施工。
1、混凝土浇筑分层、分块
根据工程特点及混凝土建筑物结构，拟定分层、分块原则如下：
1、按照坝段、闸孔、设计沉降缝、伸缩缝进行分块；
2、按照设计施工图结构尺寸特征、混凝土浇筑能力以及混凝土温控要求等进行分层、分块；
3、在满足施工技术要求的前提下，尽量减少分缝，各块平起、交替上升，以减少接缝灌浆工作量，加快施工进度；
4、分层厚度满足坝体薄层均匀上升要求，充分利用顶面散热以降低水化热温升，简化混凝土温控措施；
5、分层、分块满足坝体及闸室施工平行、流水作业要求。
混凝土拌和、运输及入仓
2、混凝土拌和
本合同工程所有混凝土在拌和系统统一拌制。
混凝土拌和系统设置JS500强制式拌和站一座，拌和站铭牌生产能力50m3/h，生产能力满足工程混凝土高峰浇筑强度需要。
混凝土拌和前，对水泥、混合材料、外加剂、骨料、拌和用水等混凝土原材料质量进行检验，检验的频次及质量控制标准按照国家和行业的有关标准进行。
拌和站均配有自动秤量装置，混凝土拌和时，严格按经监理人批准的混凝土配料单进行配料，并按监理人的指示定期校核拌和系统称量设备的精度，其称量偏差不应超过《施工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中的有关规定。
对混凝土拌和物按照规定的频率取样，进行混凝土拌和均匀性、坍落度及强度进行检测。
混凝土拌和均匀性检测，应定时在机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值应不大于30kg/m3；坍落度检测，按施工图纸的规定和监理人指示进行，一般每班在出机口检测四次，仓面检测两次；现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表9-3-2的规定为准，非大体积混凝土抗拉强度的检测以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
混凝土龄期试件取样表表9-3-1
混凝土类别
28天龄期试件数
设计龄期设试件数
大体积混凝土
每500m3成型试件3个
每1000m3成型试件3个
非大体积混凝土
每100m3成型试件3个
每200m3成型试件3个
3、混凝土运输、入仓
1、水平运输
混凝土水平运输均采用3m3混凝土搅拌车及15t自卸汽车由拌和系统运至施工现场。
冬季混凝土运输过程中，应采取遮盖等保温措施，夏季应采取遮阳防晒措施，以利于混凝土温控。
自卸车运输混凝土，车厢接缝应严密，防止水泥桨流失。
混凝土运输时间应满足技术条款及有关技术规范的规定。
2、垂直运输
混凝土垂直运输入仓主要采用QC80/60臂式吊配2.0m3吊罐进行。
二期混凝土施工时，在靠近岸坡部位具备直接入仓条件时，由溜槽输送入仓。
6、施工方法及措施
1、清基和施工缝处理、冲洗
混凝土浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土等，岩基面应清除松动岩石，并用压力
水冲洗干净。
混凝土施工缝由人工凿毛，并清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，并应在混凝土浇筑前保持清洁、湿润。
进行地质资料收集整理，基础验收。
在软基上进行操作时，应避免扰动原状地基。
2、测量放线：
基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线，并验收合格。
放线时，将建筑物体型的控制点线放在明显的位置，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记。
3、绑扎钢筋及止水、预埋件安装
由技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到施工现场，塔机吊运至工作面，人工进行绑扎、焊接。
吊运至工作面的钢筋，表面应洁净无损伤，无油漆污染及铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔。
止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些埋件需穿过密集钢筋区域时，严禁乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证浇筑振捣时不会走样。
止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
止水片安装是一件细致的工作，设置一些简易的托架、夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。
安装好的止水片必须加以固定和保护，并防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
4、立模、校模
为保证混凝土外观质量，本合同工程不允许使用小型组合钢模板。
定型钢模、组合大模板、悬臂模板和各种特殊要求的模板均在模板加工厂加工制作，模板材料的质量应符合本合同指明的现行的国家标准或行业标准。
加工好的模板应在加工厂试组装，无误后，载重汽车运至施工现场进行组装，利用塔机吊装就位，并设足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形、错台。
钢模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，涂刷的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
木模面板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。
5、清仓验收
清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明，自检合格后，请监理验收。
6、混凝土拌制与运输
混凝土由拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。
拌制好的混凝土采用33混凝土搅拌车及15T自卸车运至现场，视不同部位采用不同的入仓方式。
7、混凝土入仓浇筑
浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。
仓内注意薄层平铺，铺料厚度40～50cm，严禁混凝土入仓冲积模板变形。
平仓应防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
浇筑门槽二期期混凝土时，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净，保持湿润。
浇筑前，检查模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内，保证模板有足够的强度。
浇筑过程中，采用小型振捣机械捣实，避免漏振，并控制混凝土浇筑层厚度及上升速度，保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。
8、养护
混凝土浇筑结束后，按照要求进行表面覆盖保温或洒水养护，养护时间严格按照有关规范及设计要求进行。
7、冲沙闸闸门及启闭机的安装
埋件安装
埋件安装包括：
所有闸门门槽的主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣（或胸墙）、地脚螺栓，以及启闭机轨道的埋件。
1、闸门埋件的安装程序
闸门埋件的安装程序见图：
2、安装前的准备工作
（1）认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失时，及时与监理工程师取得联系，经协商处理后才能安装。
（2）工器具准备：
包括安装调整工具，起重工具、清扫工具、测量工具等。
（3）检查一期砼预留槽的尺寸及预埋插筋的位置符合设计要求，将弯折的钢筋调直。
一二期混凝土的结合面进行凿毛处理，并用高压水将碎屑、浮渣清理干净。
（4）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面要全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚板的位置符合图样要求。
（5）清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点要做出明显标记。
各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸，公差范围等。
（6）设置安装使用的基准线，除了能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点，要保留到安装验收合格后才能拆除。
3、底坎安装
将底坎吊装到门槽后，以闸门纵向中心为准找正，其所在位置、中心、水平、标高全部达到要求后，将底坎与插筋焊接加固后，回填混凝土。
4、闸门轨道安装
轨道安装必须在底坎混凝土强度达到要求后才能进行。
先在底坎上放出正反向轨道的位置，将底节轨道吊装到底坎上，首先将其位置调整正确，再以止水座面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心跨距全部达到要求后焊接加固。
5、门楣安装
门楣安装之前，先在左右两轨道的侧面各焊接一块托板，托板顶面的高度即为门楣底缘的高度，将门楣吊装到托板上，调整使轨道与门楣的止水座面平齐，其错牙要小于0.2mm，复测门楣止水中心的高度，达到要求后与插筋、轨道焊接固定。
6、埋件焊接
（1）埋件焊接指底坎、轨道、门楣与插筋的加固焊接，轨道与底坎、门楣与轨道、轨道与轨道之间的结构焊接。
（2）埋件与插筋间的连接钢筋不小于插筋直径，加固筋不能直接焊在埋设件上。
而要焊接在连接板或补强板上。
（3）轨道与门楣间不锈钢止水座面必须使用不锈钢焊条焊接，焊后用砂轮机磨平。
（4）埋件焊接过程中应采取防止变形措施，包括对埋件的加固必须具有足够的强度，在混凝土浇注中以防止发生变形、位移等现象。
（5）埋件安装后，浇筑前要仔细检查，所有焊接、支掌部位要牢固可靠，以防浇筑时产生变形。
（6）埋件所有工作面上的焊缝，在二期砼浇筑后进行仔细检查打磨，其表面粗糙度要与焊接构件一致。
（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均按施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
8、平板闸门的安装
进水口工作闸门的安装采用汽车吊来完成。
1、闸门安装的技术要求
（1）安装前，按施工图纸和DL／T5018—94规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件和零部件的完整性。
闸门的滑块、滚轮、水封及门叶的几何尺寸均符合施工图纸和规范的规定。
门叶表面漆膜完好。
（2）门叶节间拼装按工厂预装标志定位，调整组合间隙并使其符合要求，检查闸门纵向中心重合，门叶拼装合格后，进行节间焊接。
（3）门叶节间焊接要按制造厂提供的工艺方案及要求进行，采用分层、分段、对称、退步焊的方法进行施焊，焊接过程中要注意检查控制门叶尺寸的变形情况，发现问题是要及时采取措施。
（4）闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应调整到同一平面上，且与闸门中心的跨距相等。
（5）充水阀和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保挂脱动作灵活、可靠。
（6）闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合DL／T5018—94的规定。
安装时先将橡皮按需要的长度胶合好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，要采用专用空心钻头套孔，不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径要比螺栓直径小1mm。
（7）闸门拼装完毕并检验合格后，安装前要检查、清除门槽埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢止水板表面的水泥浆。
滑道支承面涂抹润滑脂，滚轮轴承处灌注润滑脂。
（8）闸门安装完毕后，按规定做静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1／1000，且不应大于8mm；当超过上述规定时，采用加配重方法进行调整。
（9）经监理人检查合格后，移交前进行整体涂装。
（10）拦污栅安装按施工图纸的规定进行，拦污栅分节拼装在其孔口上进行，其节间连接除框架边柱对齐外，栅条也要对齐。
栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。
2、闸门的试验
闸门安装完毕后，要会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作应灵活可靠；充水装置在其行程内应升降自如、密封良好。
同时必须清除门叶及门槽内所有杂物。
平面闸门的试验应与相应的启闭机试验配合进行，试验项目包括：
（1）静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1／1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，进行配重调整。
（2）无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滚轮或滑道的运行应无卡阻现象。
在闸门全关位置，橡胶水封与止水板之间漏光检查合格，止水严密。
并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。
在本项试验的全过程中，要使用润滑脂涂抹滑动支承面，在闸门下降和提升过程中，用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面，以防损坏水封。
（3）静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（4）动水启闭试验。
对于工作闸门应按施工图样要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
动水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水情况。
动水试验前，根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
（5）通用性试验。
对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水和静水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。
设备涂装
涂装范围
（1）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
（2）在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果经报送监理人后，需要修复的涂装损坏部位经监理人确认进行。
（3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
涂装材料
设备涂装所使用的材料，其品种、性能和颜色要与设备制造商所使用的涂装材料一致。
若用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
表面预处理
（1）闸门安装后，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨，使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求，按工厂制造的涂装工艺进行涂装。
（2）设备整体涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
（3）当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理
涂装
（1）经预处理合格的钢材表面要尽快涂装底漆（或喷涂金属）。
在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h（金属喷涂为8h）。
（2）涂装施工时，严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均要满足施工图纸和涂料生产厂使用说明书的要求。
（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则按其要求施工。
涂装质量检验
（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查要按SLl05—95第3.4节的要求进行。
（2）金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SLl05—95第4.5节的要求进行。
（3）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，要重新处理，直到监理人认可为止。
（4）使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，均按制造厂说明书的要求进行。
（5）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷要及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。
每层涂装前对上一层外观进行检查。
（6）涂装后进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。
闸门及启闭机安装质量控制措施
10、施工过程质量控制：
（1）施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。
合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。
（2）对设备安装的全过程，按局质量体系程序文件中规定的内容和方法、顺序和标准进行控制。
严格执行工序间检验转序制度。
（3）根据施工图纸和合同规定的规范标准对设备安装进行检验。
（4）落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。
质量检查和竣工验收
（1）闸门、埋件和启闭机安装前，对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，才能进行安装。
（2）埋件安装后，二期砼浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行砼浇筑，测量记录交监理人。
（3）二期砼浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门和启闭机单项验收的资料。
（4）闸门和启闭机在安装过程中，及时对每道工序如：
焊接、涂装、安装偏差以及试验和试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并作好记录。
报监理人确认。
（5）全部安装结束，并进行了所要求的检测和试验后，将设备清单及设计修改通知；有关会议纪要、安装质量的检查和评定记录、埋件质量检验的中间验收记录、闸门试验成果和启闭机试运转记录；大缺陷处理记录和报告、材质证明和试验报告、焊缝质量检查记录与无损探伤报告等资料整理并装订整齐，按招标文件要求的份数移交给监理人。
（6）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包单位使用前，应负责对设备进行保管、维护和保养。
9、施工安全措施
一、混凝土浇筑安全措施
1、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。
脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。
2、吊装模板时，工作地段应有专人监护。
3、在7米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。
4、砼浇筑施工脚手架应牢固，工作平台木板应铺设严密、周围设置安全栏杆并标识清楚承重量；施工面下方四周设置安全防护网。
采用门机吊装模板及砼时，工作地段应设专人监护，吊装重物下严禁过人。
5、检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。
6、拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。
二、运输安全及高空作业安全措施
1、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
3、装碴时应将车辆停稳并制动。
4、运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过75km/h。
5、参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。
6、从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。
三、供电与电气设备安全措施
1、施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
2、非专职电气值班员，不得操作电气设备。
3、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
4、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。
5、低压电气设备宜加装触电保护器。
6、电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
7、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
8、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。
文明施工方案及措施
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