化产车间操作规范.docx
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化产车间操作规范
化产车间工艺技术操作规程
一、车间主任岗位职责
1、全面负责车间行政管理工作，完成公司安排的各项工作任务，是车间生产、安全、环保、设备、质量、成本、精神文明建设等第一责任人。
2、按时参加公司的各种会议，负责会议精神的传达、落实。
3、负责落实完成公司下达的各项生产计划，并组织车间各生产工序认真实施。
4、负责车间综合成本管理，在公司的指导下做好费用平衡和控制。
5、组织车间区域人员及时召开各类事故分析会，写出事故报告，提出处理意见。
6、负责组织车间经济责任制的制定与落实考核，合理进行奖金分配。
7、负责车间职工培训计划的制定与实施，促进职工综合素质的全面提高。
8、负责车间考勤工作的审批。
9、及时向上级领导汇报车间的各项工作。
10、负责车间的整体工作不断进步。
二、车间工艺主任岗位职责
1、协助车间主任搞好所分管的管理工作，向车间主任负责。
2、参加公司召开的相关会议、及时传达、布置落实会议精神。
3、分管车间的安全、环保、化产工艺技术、生产管理等工作，及时下达车间所布置的任务。
4、负责各工种的技术操作规程的落实、检查和工艺纪律的检查，确保工作质量及产品质量达到标准要求。
5、负责化产车间所有工序的技术指导。
6、负责组织落实分管范围内的各项事故分析处理，督促有关人员写出事故分析报告。
7、负责组织召开生产计划工作会议，落实会议精神。
8、完成领导交办的各项工作任务。
9、负责车间班组建设工作全面开展。
三、车间设备主任岗位职责
1、协助车间主任搞好所分管的管理工作，向车间主任负责。
2、按时参加公司相关会议，负责会议精神的传达、落实。
3、负责组织落实公司下达的各项设备、材料管理规定，并组织制定车间相应的各项设备、材料管理规定。
4、负责车间范围设备基础工作的管理，协调相关部门做好设备检修工作。
5、负责组织落实材料、备品、备件计划，检查准备情况。
6、负责组织落实分管范围内的各项事故、故障分析处理，并向有关职能科室汇报。
7、完成领导交办的工作任务。
四、工艺技术员岗位职责
1、协助工艺主任作做好车间的技术管理工作和计量管理工作。
2、负责工艺纪律在各生产岗位得到认真贯彻执行、并考核。
3、负责各岗位员工的工艺技术指导和培训。
4、负责车间的技术质量标准把关工作。
5、负责车间的技术、质量的数据统计、分析，并及时形成报表。
6、协助车间做好节能降耗及文明生产工作。
五、设备技术员岗位职责
1、协助设备主任做好的车间的设备管理工作和备件、材料管理工作。
2、负责设备操作规程在各生产岗位得到认真的贯彻执行，并考核。
3、负责各岗位员工设备操作、检查维护的指导和培训。
4、负责设备台帐、记录的检查并考核。
5、参加公司和车间的设备管理活动。
6、按时综合写出车间设备工作月度小结，填写设备报表。
岗位交接班制度
1、交班
1.1交班前必须完成本班应完成的工作，将本岗位的机械设备及卫生包干区打扫清洁，把操作工具整理好。
1.2把当班的生产情况、机械设备运转情况记录在交接班本上，并详细记录本班工作中发生和存在的问题以及处理的措施，提出下一班工作中应注意的事项。
1.3如遇接班者未到，要向有关领导汇报并继续工作，不得离开工作岗位。
1.4交班后开会，由班长或参加领导讲评本班工作情况。
2、接班
2.1提前15分钟进入工作岗位，由班长主持召开班前会，布置安排本班生产任务、安全要求等工作。
2.2汇同交班者仔细检查上一班的工作情况，认真查看交班生产记录及设备各部位的完好情况。
2.3仔细检查各种工具是否齐全，是否按规定放置，照明、信号、通讯器材是否完好，详细问清上一班的生产情况和存在的问题。
2.4检查机械设备的传动装置，润滑装置，安全装置和点检内容（机器要求试车检查），并检查工作地区的卫生情况。
2.5经交接班检查，一切正常方可接班操作。
如发现异常，必须问清原因，并向有关领导汇报，再接班工作。
设备保养制度
1、岗位操作人员对所使用的设备必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
2、认真执行岗位巡回检查制度，通过“停、闻、看、摸、查”等手段随时了解设备运行情况，及时认真填写当班设备运行记录。
3、严格执行设备操作规程，及时发现、汇报、处理设备故障和隐患，故障设备不弄清原因，不排除故障，不得随意启动。
4、设备润滑要到位，不得过多或过少，油品要对号，油具要洁净，油桶要加盖。
严禁使用不合格的润滑油。
因润滑不足造成设备损坏的，视情节酌情处理。
5、备用设备必须定期盘车，不得随意启动电源替代盘车。
6、主动配合检修人员工作，将待检修的设备、管线内介质放净，必要时用蒸汽进行置换，相关阀门要按工艺、安全要求控制启闭，设备检修后要认真验收。
7、各转动设备严禁超负荷运转、倒换、带负荷启动及超周期运行。
8、各设备容器的操作压力不准超过规定。
9、严禁用水冲洗电机与电缆的金属软管等电器设备，杜绝跑冒滴漏。
10、45千瓦以上的电机禁止连续启动三次。
11、各备用设备应处于良好状态，可随时启动使用。
中控室岗位规程
一、岗位职责
（一）班长职责：
1、熟练掌握回收系统生产原理，熟悉所有生产设备。
2、认真执行车间的工作指令，严格按工艺操作要求组织生产。
3、熟练掌握回收中控室生产操作，会操作、懂生产。
4、负责与外部单位的对口协调联系。
完成化产品的外发和原料的进厂验收工作。
5、负责完成各项生产总结及相关事故报告。
6、系统设备开停工必须经车间同意后方可进行。
7、负责本班组与车间大班的考勤，安排好本班组调休工作。
8、夜班整点收取报表，早班进行车间报表汇总。
9、召开班前、班后会，安排组织生产工作和班后会总结。
10、搞好班组建设，做好文明生产工作。
（二）中控室操作巡检工岗位职责
1、负责制冷循环水、鼓风冷凝、终冷洗苯操作、脱硫、硫铵（含蒸氨）、终冷洗苯、油库、废水处理、雨水磅房监控，负责所属设备安全运行，对各控制点和主要设备进行巡回检查，保证各点温度、压力、吸力、流量、液位、电流等指标在规定范围内。
2、确保把焦炉产生的煤气抽出送往后道工序；保持初冷器前吸力符合规定，焦炉集气管压力正常，为焦炉减少冒烟冒火创造条件。
3、根据生产需要，均衡输送剩余氨水。
4、煤气鼓风机后压力大于规定值，及时向值班室汇报。
5、搞好焦油脱水及输送工作。
6、协调各工序送的废水。
7、负责完成车间、值班室下达的各项任务，发现问题及时处理，并立即汇报。
8、按规定做好各项生产记录，并确保记录准确及时。
9、负责清扫所辖区域卫生。
（三）安全注意事项：
1、巡检时若发现问题及时与相关岗位联系、沟通，禁止乱动岗位上的设备、仪表、阀门。
2、进入生产岗位必须按规定正确穿戴劳保防护用品。
3、生产岗位严禁烟火，严禁违章操作，发现违章及时制止，并汇报车间。
化产车间中控特殊操作
1、当突发停电时：
1.1突发大面积停电后，鼓冷岗位应快速手动关闭煤气鼓风机进、出口煤气阀门，同时关闭煤气大循环阀。
控制按钮应全部打到停止位置（包括油站）。
并通知高压室摇出小车。
1.2此时，冷凝泵工应关闭循环氨水泵进、出口阀门，同时关闭上、下段冷凝液泵进出口阀门，控制按钮打到停止位置。
并通知高压室摇出循环氨水泵小车。
1.33台电捕焦油器煤气进、出口阀门位置保持不动，恒流源钮子开关全部打到开路位置，3台电捕电源控制开关打到停止（OFF）位置。
1.4制冷循环水岗位在停电发生后，应快速关闭回收循环水泵，低温循环水泵，低温水泵出口阀门，控制按钮打到停止位置，并通知高压室摇出泵的小车。
1.5制冷机操作人员迅速关闭制冷机循环水、低温水进、出口控制水阀，同时关闭每台机组蒸汽进气控制阀和总蒸汽阀门，再把每台机组控制按钮打到停止位置。
1.6回收循环水操作工应把五台轴流冷却风机控制按钮打到停止位置。
1.7脱硫岗位停止一切进料、熔硫工作，直接关闭脱硫液泵出口阀，把脱硫液循环泵控制按钮打到停止位置，通知高压室摇出脱硫液循环泵小车。
同时关闭预冷泵进、出口控制阀，控制按钮打到停止位置。
预冷塔、脱硫塔煤气系统阀门保持不动。
1.8停电事故发生时，硫铵岗位应停止吊酸，关闭两台结晶泵、两台小母液泵进、出口控制阀门，同时把大循环母液泵、结晶泵、小母液泵控制按钮打到停止位置。
煤气系统阀门保持不动。
如停电时间超过30分钟，煤气系统阀门再进行关闭。
1.9粗苯岗位在事故发生时，首先应关闭入管式炉煤气总阀和支阀，然后分头关闭贫、富油泵进、出口阀门，同时关闭入管式炉蒸气阀及再生器、脱苯塔过热蒸汽阀，然后关闭入再生器富油控制阀及再生塔顶油汽阀。
粗苯系统煤气阀门和其它阀门保持不动。
1.10粗苯岗位操作人员关闭上下段终冷泵.粗苯回流泵进出口阀门，然后把贫油泵、富油泵、上下段终冷泵、粗苯回流泵控制按钮打到停止位置。
1.11酚氰岗位关闭所有在用泵进、出口阀门，同时关闭鼓风机的出口阀门，然后把所有水泵，刮泥机，鼓风机控制按钮打到停止位置。
1.2、恢复供电后生产过程：
当事故发生后，应在短时间内恢复供电并投入生产，化产车间应在接到供电通知后，按临涣焦化股份有限公司制定的供受电程序，分别对各岗位进行供电。
然后，化产车间按照正常开工程序指挥开工，恢复生产。
开工具体步骤如下：
1.2.1循环氨水泵首先开启，向焦炉集气管供应循环氨水，待循环正常后准备开启煤气鼓风。
（此时应检查工业水供给情况）
1.2.2先盘动煤气鼓风机，给机体进行预热。
关闭鼓风机所有下液阀门。
先置换煤气鼓风机，合格后，启动煤气鼓风机，条件具备后，开启三台电捕焦油器，同时开启回收循环水系统及制冷系统（蒸汽正常供应后）。
1.2.3脱硫先开启预冷塔系统，再开启脱硫系统。
1.2.4当鼓冷恢复正常后，相继开启硫铵、粗苯、酚氰岗位，化产车间生产全面恢复。
2、突发停蒸汽时
2.1制冷站制冷机按停机处理。
2.2鼓冷岗位将造成系统中蒸汽伴热，清扫受影响，焦油分离器无法加热。
处理措施：
关闭各清扫蒸汽和伴热蒸汽阀门。
确保各排焦油管畅通，及时检查。
2.3脱硫岗位将能够造成泡沫槽无法加热，熔硫釜熔硫无法进行、放硫无伴热，系统中蒸汽伴热，清扫受影响。
处理措施：
泡沫槽则立即停止加热。
若在放硫磺时停蒸汽，立即关闭熔硫釜进料阀门，并将熔硫釜尽量放空:
。
③关闭各清扫蒸汽和伴热蒸汽阀门。
2.4硫铵岗位将造成预热器无法加热煤气，母液温度下降，下料时振动硫化床无法干燥产品。
系统中蒸汽伴热，清扫受影响。
蒸氨停工，导致鼓冷剩余氨水槽液位高，且预冷塔无氨气，脱硫效率下降。
处理措施：
如停汽时间较长，可视生产情况加大搅拌；特别是结晶较大时。
若各管道口出现结晶堵塞时，可适当加酸提高酸度。
下料时停蒸汽可停止下料，待离心机、螺旋输送机内存料下完，将干燥系统停工，待来汽后重新开工。
③关闭各清扫蒸汽和伴热蒸汽阀门。
鼓冷焦油分离器加大调油，以稳定氨水槽液位。
④做好蒸氨开工准备，来蒸汽后立即开车。
2.5粗苯岗位将造成系统中蒸汽伴热，清扫受影响，粗苯蒸馏部分无法正常蒸馏。
处理措施：
与调度及锅炉房联系，了解停蒸汽原因，若为短时间停汽，系统采用冷料运行，做好来蒸汽开工准备
关闭各清扫蒸汽和伴热蒸汽阀门。
关闭管式炉煤气火嘴阀门，逐渐使管式炉降温。
③关闭再生器，脱苯塔直接蒸汽阀门，再生器停止进油。
④若长时间停蒸汽，则按停工处理；冬季应对系统实行放空处理
2.6油库岗位焦油大槽无法加热保温，碱槽无伴热蒸汽。
2.7酚氰工段在停蒸汽后因蒸氨停工将无法向系统供水，酚氰应切换调节池内废水进系统。
冬季生化停蒸汽
①短期内对污泥影响不大，不超过一天。
②时间较长时污泥将出现死亡。
③等系统正常后，可从混凝池向系统补充污泥。
2.8恢复生产过程
待来气且蒸汽压力恢复正常后，各工段根据生产情况打开系统伴热蒸汽。
脱硫泡沫槽加热、熔硫釜加热熔硫可以正常进行。
硫铵预热器可以开始加热，如需下料，干燥系统则正常开启。
鼓冷开启剩余氨水泵，蒸氨塔进蒸汽，开启废水泵，氨气并入预冷塔，粗苯开启碱液泵。
粗苯若系统停工，则开启油系统，循环正常后，点管式炉升温，待富油温度达到110℃时，脱苯塔进蒸汽，粗苯开工。
3、突然停循环水、低温水时
3.1鼓冷工段：
3.1.1初冷器断水
影响：
煤气吸力下降，煤气温度过高将导致鼓冷全线停车
处理措施：
①关闭初冷器出水阀门。
②尽全力降低煤气温度。
③当初冷器煤气出口温度大于40℃时，要立即向中心调度汇报并停风机。
3.1.2鼓风机油冷却器断水
影响：
鼓风机轴温、液力耦合器油温无法控制。
处理措施：
①立刻改用备用冷却工业水，并密切监控各点温度，必要时可采取器外冷却的措施。
②采取器外冷却仍不能保证各点温度在工艺控制范围内，请示有关部门协调解决。
③若无法解决向车间向公司调度汇报并做好鼓风机停车准备工作。
3.2脱硫工段：
影响：
脱硫停水时，氨水换热器、预冷塔循环液冷却器、脱硫液冷却器无冷却水，导致预冷塔后煤气升高，脱硫液温度升高，脱硫效率下降。
处理措施：
当预冷塔后煤气温度超过30℃时脱硫塔煤气走直跑。
3.3硫铵工段：
影响:
硫铵工段突然停循环水，蒸氨塔顶分缩器和废水冷却器无冷却水，导致进预冷塔氨气温度较高，废水冷却器后废水温度较高，对酚氰水处理造成影响。
处理措施：
在保证氨后废水氨氮的情况下适当降低进蒸氨塔蒸汽，降低分缩器出口氨气温度，酚氰切换氨后废水进调节池。
3.4粗苯工段：
影响：
终冷后煤气温度、一段二段贫油温度、粗苯冷凝冷却器后粗苯温度无法控制。
处理措施：
3.4.1、立即控制管式炉煤气量实行降火、减蒸汽处理。
3.4.2、与调度和供水部门联系，确定停水原因及时间，若停水时间短，做好冷料运转工作，来水后恢复正常生产
3.4.3、若停水时间较长，按停工处理，冬季系统应实行放空处理。
3.5恢复生产过程
循环水、低温水按照正常开工程序指挥开工，恢复生产。
当循环水、低温水开启后，其它各岗位开工具体步骤如下：
3.5.1先盘动煤气鼓风机，给机体进行预热。
关闭鼓风机所有下液阀门。
先置换煤气鼓风机，合格后，启动煤气鼓风机。
3.5.2、当鼓冷恢复正常后，相继开启脱硫、硫铵、粗苯、酚氰岗位，化产车间生产全面恢复。
4、突然停工业水应急预案：
4.1循环水岗位应注意各吸水井液位，当液位过低时，及时补充消防水。
4.2鼓冷工段
影响：
鼓冷检查液力偶合器所用冷却水是否为工业水。
处理措施：
如所用冷却水为工业水，则立刻改为循环水冷却。
4.3脱硫工段：
影响：
脱硫液循环泵及泡沫泵无冷却水，若正在清脱硫塔出口捕雾器，则无法继续清扫。
处理措施：
立即停脱硫液循环泵，若正在进料，则停止泡沫泵。
只开预冷系统。
若正在清脱硫塔出口捕雾器，则立即停止清扫。
4.4硫铵工段：
影响：
蒸氨废水泵无冷却水，蒸氨无法正常运转。
处理措施：
4.4.1停废水泵，蒸氨停工。
4.4.2把大小母液泵、结晶泵的冷却水切换为循环水冷却。
4.4.3通知离心机岗位停止下料。
4.5酚氰工段：
影响：
鼓风机无冷却水。
处理措施：
立即停鼓风机。
5、停空压气应急预案
5.1、突发停压缩空气事故控制和处理：
突发停空压气后，各岗位把所用自调阀的阀门立刻切换到手动位置，并注意各槽液位。
脱硫岗位应快速关闭空压气阀门，调小脱硫液循环量，防止反应槽抽空。
粗苯工段所有自动调节阀门快速打到手动位置，并及时调整贫富油的流量，确保流量在工艺控制范围内，注意检查贫富油槽的油位，杜绝油槽满流。
5.2、恢复生产过程：
待压缩空气恢复正常后，各自调阀门投入使用。
脱硫调整空压气量和脱硫液循环量，恢复正常生产。
循环水岗位操作规程
一、岗位职责
1、负责循环水系统的运行和操作，确保循环水的供应量、水质及温度符合要求。
2、负责调节冬夏两季工艺所需的循环水，符合季节供水要求，以满足有关岗位的用水需要。
3、按照循环水的工艺要求，精心操作，努力实现岗位的安全生产，提高质量，降低能耗，同时做好设备维护保养工作，加强巡检制，设备实行“三定”。
4、岗位实行操检合一，操作人员除担负日常运行操作之外，还需负责停机后的维持保养工作。
5、岗位操作人员必须坚守岗位，遵守有关规章制度，钻研业务技术，清楚整个循环水系统的工艺流程、操作原理、方法，不断提高自己的技术素质。
6、负责处理生产过程中发生的一般生产、安全、质量等事故，不能处理的应及时通知车间有关技术人员和检修人员进行处理，并向厂调度汇报，转告用户，并做好详细记录。
7、认真做好每小时一次的运行记录，数据及文字要求准确、清楚、端正，对记录的数据要加以分析，如出现异常数据，要找出原因，及时处理，确保生产正常。
8、药剂投放要根据化学监督工测定的水质指标合理投药，调节水质，不得弄虚作假，以保水质稳定。
9、每班必须保持操作室，机房内外等生产作业现场卫生整洁，水管地沟不应积水，应及时抽排，加药房内地面无药剂，经常冲洗干净，改善作业环境，做到文明生产。
10、严格遵守防火职责，做到有备无患，经常检查消防器材及设施是否可靠，确保生产的安全。
11、完成厂、车间及有关部门布置的临时性生产任务及突击性工作。
二、工艺流程介绍
1、循环水系统工艺流程
该系统对于煤气净化车间主要供应给冷凝鼓风工段初冷器上段，液力偶合器，脱硫氨水换热器、蒸氨废水冷却器、蒸氨塔顶分缩器、粗苯终冷塔上段循环喷洒液冷却器、一段贫油冷却器，用于设备的冷却。
冷却水从上述系统中的各个设备中换热吸收热量后升高至45℃，利用余压进入冷却塔顶部，通过管式配水及反射喷头使水均匀地喷洒在填料上。
塔顶设有风机做机械抽风，空气由冷却塔两侧的百叶窗被吸入塔内，在塔内与热水呈逆向流动进行热交换，热水被冷却，冷却后的水温为32℃，自流入塔底水池，由管道进入回收循环水吸水井，经回收循环水泵加压后供给各设备循环使用。
2、低温水系统工艺流程
低温水主要供给冷凝鼓风工段的初冷器下段、脱硫工段的预冷循环液冷却器、脱硫液冷却器、粗苯工段的终冷塔上段循环喷洒液冷却器、粗苯冷凝冷却器、二段贫油冷却器等低温水设备使用，用后水温升高为23℃，经溴化锂制冷站的制冷机制冷后，水温降为16℃，加压后供各用户循环使用。
3、制冷循环水系统
该系统主要用于溴化锂制冷机设备的冷却，设备出口水温为38℃，利用余压进入机械抽风冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为28—32℃，冷却塔出水经冷却塔底部的水池自流至制冷循环水吸水井，经制冷机循环水泵组加压后供制冷机循环使用。
2.2煤气净化循环水系统
该系统主要用于煤气净化车间的冷凝鼓风工段初冷器上段、粗苯工段一段贫油冷却器等设备的冷却，设备出口水温为45℃利用余压进入机械抽风冷却塔进行降温冷却，冷却后水温为32℃，出水经冷却塔底部的水池自流至煤气净化循环水吸水井，经煤气净化循环水泵组加压后供给各设备循环使用。
低温水：
泵制冷机各工段用户低温水吸水井
煤气净化循环水：
泵各工段用户冷却塔煤气净化循环水吸水井
制冷循环水：
泵制冷机冷却塔制冷循环水吸水井
三、技术参数
1、222kw电机电流＜15.7A、280kw电机电流＜20.7A，560kw电机电流＜39.7A。
2、电机温升小于90℃，各轴承温度小于75℃。
3、初冷一段冷却水（冷媒水）出口总管压力控制在0.3—0.35MPa，最大流量不超过2200m3/h.
4、制冷冷冻水（冷媒水）出口总管压力控制在0.4—0.45MPa，最大流量不超过1100m3/h。
5、制冷冷却水出口总管压力控制在0.3—0.35MPa，最大流量不超过1500m3/h。
四、正常操作
1、给水泵的正常操作
1.1开泵操作：
1.1.1、消除影响水泵运行的障碍物，检查吸水井水位是否正常。
1.1.2、检查水泵设备及附属设施的完好情况，打开循环水各回流阀，注意周围人员安全。
1.1.3、开启水泵入口阀门，关闭出口阀门。
1.1.4、盘车检查，用手转动联轴器，是否灵活、均匀，有无受阻和异常声音。
1.1.5、泵体内引水，打开放空阀，排出泵体内空气。
1.1.6、启动循环水泵，当机组达到额定转速时，应立即把出口阀门缓慢打开出水，确定上水量，压力达到正常范围，同时注意电流变化，不大于额定值。
1.1.7、启动后检查各部位是否正常，如有任何不正常现象应停泵检查，清除现象后重新开泵或换泵，保证循环水泵正常运行。
1.1.8、记录开泵时间和原因，每小时作一次巡回检查，并作数据及文字记录。
1.2、停泵操作
1.2.1、通知厂调度转告用户，接到厂调度决定停泵命令后即可停泵。
1.2.2、逐渐关闭水泵出口冷门。
1.2.3、按电钮切断电源，停止电机运行。
1.2.4、停泵后，关闭真空表、压力表，记录停泵时间、原因。
1.2.5、当环境温度低于0℃时，则应将泵体下部的四方塞打开，放净存水，以免冻裂。
1.2.6、长期停止使用泵时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈漆。
1.3换泵操作
1.3.1、通知厂调度转告用户。
1.3.2、按启动循环水给水泵操作方法检查启动备用泵。
1.3.3、备用泵运转正常后，逐渐开大出水阀门，同时逐渐关闭停用泵的出水阀门，直至关闭。
1.3.4、泵启动和运行后，应注意观察压力、电流、温度、泄漏等情况及有否异音。
1.3.5、关闭停用泵出水阀门后，切断电源停泵，防止水锤撞击设备，造成设备故障。
1.3.6、循环水给水泵如运行不正常或定时正常换泵时必须先开备用泵，才能停运行泵，不得间断循环水供给。
1.3.7、记录更换水泵时间和原因。
1.3.8、必要时应放尽停用泵泵体内积水，以便检修。
1.4水泵正常运行中检查和调节
1.4.1、水泵压力调节，必须使用泵前出口阀进行控制调节，不要关闭泵后进口侧的阀门。
1.4.2、水泵并联运行时，必须保持水泵出水压力稳定，各泵电流、压力、流量平衡。
1.4.3、必须经常检查水泵、电机的压力表、真空表、电流、电压表等的工作是否正常、稳定。
1.4.4、水泵机组在运行过程中，要注意观察水泵机组有否不正常的噪音或振动，还应经常用温度计检查轴承的温度，并查看润滑油是否足够。
1.4.5、电机温升及轴承温度应符合技术规定要求。
1.4.6、运行时，应注意填料压盖部位的温度和渗漏情况，正常时应使液体处于连续外滴状态，每分钟60滴左右。
1.4.7、运行中要经常检查吸水井水位，应保持水位正常，以防开空泵。
2、风机（冷却塔）的操作
敞开式冷却塔的风机安装在塔顶上，冷空气由塔底进入，经热交换后，由塔顶抽出。
其特点是塔内空气分布一般比较均匀，空气回流小（回流是塔顶排出的部分湿热空气掺入大气中再次进入冷却塔的现象）。
配水高度也较低，冷却效果好。
冷却塔由通风筒、配水系统、淋水装置、通风设备、收水器（除水器）和集水池等组成。
2.1开机操作
2.1.1、清除影响风机运行障碍物，检查油位是否符合要求。
2.1.2、盘动联轴器，转动风机叶。
2.1.3、启动风机并观察风机电流及油温。
2.1.4、风机启动后应注意观察各部位有无异常声音及震动感，如发现任一不正常
2.1.5、记录开机时间和原因，每小时作一次巡回检查，并作数据及文字记录。
2.2停机操作
2.2.1、按电钮切断电源，停止风机运行。
2.2.2、记录停
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