卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
珑璟湾三期主体工程
（悬挑卸料平台）
安
全
专
项
施
工
方
案
中铁二十二局集团第三工程有限公司
2017年8月
目录
第一节、工程概况2
第二节、编制依据2
第三节、悬挑式卸料平台材料选用2
第四节、悬挑式卸料平台搭设流程及要求3
第五节、劳动力安排4
第六节、悬挑式卸料平台的检查与验收4
第七节、悬挑式卸料平台搭设安全技术措施4
第八节、卸料平台安全防护要求6
第九节、计算书7
第一节、工程概况
珑璟湾三期项目，总建筑面积约127185.04㎡，其中地下室建筑面积约36878.50㎡，共二层，包含地下车库建筑面积约28359.74㎡，商业建筑面积约8054.82㎡，其他配套用房建筑面积约463.94㎡；地上建筑面积约90306.54㎡，包含10#、11#、18#、19#、29#楼等五栋27F-29F带底商的高层办公楼建筑面积约87304.6㎡、27#楼共一层的商业建筑面积901.94㎡、28#楼共三层的幼儿园建筑面积约2100㎡。
建设单位：
泉州利龙置业有限公司
监理单位：
福州诺成工程项目管理有限公司
设计单位：
厦门合立道工程设计集团股份有限公司
总包单位：
中铁二十二局集团第三工程有限公司
勘察单位：
厦门华岩勘测设计有限公司
第二节编制依据
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、≤建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）等编制。
第三节悬挑式卸料平台材料选用
1、根据施工现场实际情况，需配备14个料台，以保证施工要求。
2、钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
主要材料需要及设备用量计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
48×3.5无缝钢管
m
250
2
16#工字钢
m
180
3
14#槽钢
m
175
4
胶合板
m2
130
5
200mm高挡脚板
m
150
6
焊机
台
1
7
切割机
台
1
8
塔吊
台
7
施工电梯
台
28
3、计算参数
计算参数
内侧钢绳与墙的距离2.m，外侧钢绳与卸料平台上部拉绳点与墙支点的距离4m，悬挑梁与墙的接点按铰支计算，水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.50m，平台计算宽度2.5m，次梁槽钢间距0.70m，最大堆放材料荷载8kN，施工人员等活荷载2.00kN/m2，
设计示意图
搭设材料
主梁采用16工字钢；次梁采用14a号槽钢槽口水平；栏杆采用1.5m高钢管焊接构成，0.2m高木踢脚板；料台满铺18厚胶合板。
第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺18厚胶合板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装1.5m高固定的防护栏杆，下设置0.2高挡脚板。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值标志牌。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第五节劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程悬挑式卸料平台搭设人员需要5人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、悬挑式卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第六节悬挑式卸料平台的检查与验收
悬挑式卸料平台
1、悬挑式卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；
2、进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
3、悬挑式卸料平台验收合格后，方能交付使用。
第七节悬挑式卸料平台搭设安全技术措施
1、质量保障措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）搭设完备，依据施工方案进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
2、安全保障措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2）在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员），不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行搭设、拆除工作。
（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
（6）在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
（7）搭拆期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
悬挑式卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第八节卸料平台安全防护要求
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
第九节、计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
8.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
2.00；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
2.80；
钢丝绳安全系数K：
7.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁材料类型及型号：
14a号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld（m）：
0.70，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
2.50。
二、次梁的验算
次梁选择14a号槽钢槽口水平[，间距0.7m，其截面特性为：
面积A=18.51cm2；
惯性距Ix=563.7cm4；
转动惯量Wx=80.5cm3；
回转半径ix=5.52cm；
截面尺寸：
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.70=0.24kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
8.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.24+0.14）+1.4×2.00×0.70=2.42kN/m
P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（2.42×2.502/8）×（1-（0.002/2.502））2+11.20×2.50/4=8.89kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（11.20+2.42×（2.50+2×0.00））/2=8.63kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=8.89×103/（1.05×80.50）=105.23N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=105.228N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（2500.00×140.00×235.0）=0.90；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.756；
次梁槽钢的稳定性验算σ=8.89×103/（0.756×80.500）=146.20N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=146.201N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距0.7m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=16.729kN；
R[2]=5.512kN；
R[3]=-1.401kN。
最大支座反力为Rmax=5.512kN；
最大弯矩Mmax=3.454kN·m；
最大挠度ν=0.014mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=3.454×106/1.05/141000.0+6.89×103/2610.000=25.969N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值25.969N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=1.145
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.752；
主梁槽钢的稳定性验算σ=3.454×106/（0.752×141000.00）=32.57N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=32.57N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（2.8/（2+1.5））=0.625；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=16.729/0.625=26.78kN；
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝234KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝7。
得到：
[Fg]=28.414KN>Ru＝26.779KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=26778.716N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[26778.7×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.5mm。
实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、附图
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