完整升级版环城北路阜溪桥工程施工组织设计.docx
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完整升级版环城北路阜溪桥工程施工组织设计
环城北路阜溪桥工程
专
项
施
工
方
案
施工单位：
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
2009年10月30日
一、编制依据
二、工程概况
三、项目机构组织管理体系
四、人员、机械、材料物资的组织及配备
五、施工顺序及总体进度计划
六、施工方法及施工工艺
七、质量、安全保证体系
八、质量、进度、安全、文明及环保措施
九、季节性施工措施
一十、施工现场平面布置
一十一、合理性经济技术方案
一、编制依据
1、国家法律、法规、强制性标准及规范，行业标准及地方性法规、标准及规范，招投标文件及施工合同内容；
2、《德清经济开发区环城北路阜溪桥施工图设计文件》；
3、《城市道路路基工程施工验收规范》（CJJ44-91）；
4、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；
5、《公路沥青路面施工技术规程》（JTGF40-2004）；
6、《沥青路面施工及验收规范》（GBJ50092-96）；
7、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
9、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；
10、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）；
11、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
14、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》（建城[2002]221号）；
15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
二、工程概况
德清经济开发区环城北路阜溪桥工程，位于德清县经济开发区内，呈南北走向,南起长虹东街，北接至D号路,长约545米.道路跨越两条河流,桩号0+102为清水港,为内河设计1*6米一孔箱涵;桩号1+419.607为阜溪,阜溪为6级航道,拟建阜溪桥。
本工程的起讫桩号为K0+000～K0+508.286，路线全长约545km。
主要工程情况
1、路基、路面及排水工程
（1）路基工程
本路段共计开挖方107171m3，填方31305m3，水泥搅拌桩13040m。
（2）路面工程
路面工程分机动车道与非机动车道，其中机动车道沥青混凝土的面积为3149.8m2，非机动车道沥青混凝土的面积为6749.6m2。
（3）排水工程
安装各类承插式混凝土管道851.7m，雨水井50座，检查井25座
2、桥梁工程：
阜溪桥主桥采用1-80m四榀斜靠式拱桥,引桥采用预应力砼空心板梁,桥梁跨径组合为（3*21）+80+（2*21）m,桥全长为190m。
主要工程数量如下：
钻孔灌注桩：
1688.3m
C30混凝土：
1262m3
C50混凝土：
3501m3
沥青混凝土桥面铺装：
5733m2
三、项目机构组织管理体系
项目管理组织体系图
（一）工程质量管理目标
1、总目标：
精心组织、精心施工，按照ISO9002质量贯标的要求严把质量关，确保
本工程达到合格工程的要求，并争创市级优质工程。
2、单位工程做到一次验收合格率达百分之百。
3、违约责任：
如在竣工验收综合评定工程质量达不到合格，将按有关文件规定支付
违约金。
（二）施工进度管理目标
根据现场的地理地形情况,本工程的总体施工安排如下:
1、进场,临时设施的搭设
2、在路基上修筑施工便道,便桥（便桥修筑在桥梁投影线外2米,桥上游侧）场地整理
3、路基工程的施工展开（断面复侧,清表,清淤,软基处理,土石方开挖及路基填筑回填）。
4、路基排水施工完毕至路基填筑至顶面后进行箱梁的制作场地的建设。
桥梁基坑开
挖,承台立柱盖梁施工,河中有水部分区域进行筑岛围堰施工。
5、箱梁淤预制,安装,水中平台搭设
6、桥面系施工
7、路面及辅助施工
（三）安全生产总目标：
1、无工伤死亡事故。
2、无重伤事故。
3、轻伤及事故控制在0.6‰以内。
4、安全管理规范，内业资料齐全，安全检查考评总分90分以上。
（四）文明施工总目标：
全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”。
工程创建市级文明工地，作为企业对社会的窗口工程。
（五）四防一保及综合治理工作目标
1、刑事案件发案率为0，力争不发生政治性案件和重大恶性案件。
2、治安案件发案率为0。
3、职工违法犯罪（治安拘留以上）率控制在职工总数的2‰以内。
4、治安综合治理工作承包责任制签约率达到100%，做到横向到边，纵向到底。
5、治安、消防安全检查，每月不少于一次，发现隐患及时整改。
6、加强外来施工队伍的治安、消防资格审查，审查合格后方可分包工程。
7、综合治理工作基础资料规范化，全面、正确、及时地反映单位内部治安综合治理工作情况。
8、无防台、防汛责任事故。
（六）工程管理及指定分包的配合措施
本工程无分包。
四、人员、机械、材料物资的组织及配备
第一节、施工生产组织管理体系及劳动力计划
一、项目管理体系
公司将安排一名副总经理与一名总工程师，参加管理项目部，以便对整个工程的资金周转进行调度安排，确保施工顺利进行，并使工程进度中机械、劳力、技术人员的调配和补充进行决策，在全公司调动，以使本工程在质量、安全、进度等方面均得以保证。
同时组建一套精干、技术资质高和经验丰富的有施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验，并选择施工市政工程有足够实际经验的技术人员、施工队伍来实施本工程项目。
二、施工劳动力人员安排
（一）施工队伍来源及技术等级
本工程所选用的施工队伍为我公司下属施工队伍，操作工人的技术等级都为三级工以上，并长期施工类似项目的熟练工。
对特殊及技术工种，均保证持有劳动局、市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
（二）劳动力进场安排：
我公司将按相应承诺，调集富有经验的技术和行政管理人员、熟练的技术工人进驻施工现场，并立即建造办公生活设施、生产设施等施工。
参加本工程施工的人员动员周期为3～10天。
（三）施工劳动力配备计划表：
序号
分项工程名称
施工队名称
人数
备注
1
路基工程
路基施工队
15
2
排水工程
排水施工队
10
3
防护工程
防护施工队
15
4
桩基工程
桩基施工队
70
5
下部构造工程
下部结构施工队
20
6
上部构造工程
上部结构施工队
40
含箱梁预制
7
桥面系及附属工程
桥面系施工队
10
第二节、原材料检验控制机制
严格按照ISO9002标准的要求，编制相应的分解至分项工程的每一操作工序的质量计划。
严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工，并认真审核施工图纸，对已审核的图纸加盖审核章后下发有关施工人员。
严格材料设备的质检关、材料设备供应商资质审定关。
以下为本工程主要几个标准件、半成品和原材料的检验标准：
一、总则
（一）原材料、半成品、成品出厂质量证明和试（检）验报告。
原材料、半成品和成品的质量必须合格，并应有出厂质量合格证明和试验单。
（二）所有原材料、半成品、成品、混凝土、砂浆按现行规范规定的试验项目，送有试验资质的检测单位检测，试验合格后方可使用。
二、钢筋
（一）钢筋应符合下列现行国家标准的规定：
1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）
（二）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（三）进口钢筋应有加工机械性能试验、化学分析报告和可焊性试验报告。
（四）集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证明和钢筋试验单的抄件（复印件）。
（五）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（六）钢筋进场后按不同钢种等级及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。
（七）钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重不使用。
（八）认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。
（九）钢筋焊接点的位置严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。
三、水泥
（一）普通混凝土所用的水泥应符合下列现行国家标准的规定：
1、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）：
2、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）
3、《复合硅酸盐水泥》（GB12958）
4、当采用其它品种水泥时，其质量应符合相应标准的规定。
（二）水泥应有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告，内容包括厂别、品种、标号、生产日期和试验编号。
使用前必须进行复试。
（三）水泥复试项目：
抗压强度、抗折强度和安定性。
必要时应加试凝结时间。
水泥采用快速试验者，仍以标养28天强度为准。
（四）试验报告内容包括现行标准规定的各项技术要求及试验结果。
水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项试验结果。
28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。
（五）水泥应使用质量稳定的旋窑厂生产的散装水泥，并相对固定水泥生产厂。
（六）根据工程特点、设计、施工的要求及所处环境，选用适当品种和标号的水泥。
（七）水泥进站时必须具有质量证明书，并按不同的品种、标号及品牌号按批分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记。
（八）对所用的水泥，应按批检验其强度和安定性，有要求时应检验其它标准。
（九）对同一水泥厂生产的同品种、同标号的散装水泥，以一次进站的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t。
当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的生产间隔时间不超过10d的散装水泥，可以500t作为一检验批，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中秤取不少于12kg水泥作为检验样。
（一十）对已经进站的每批水泥，储存不当引起质量疑问的，应重新采集试样复验其强度和安定性，存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
四、骨料
（一）普通混凝土用骨料应符合下列国家现行标准的规定：
1、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）；
2、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）；
3、当采用其它品种骨料，或用于特殊要求的混凝土时，应符合其他有关标准的规定。
（二）使用单位的质量检测报告内容包括：
委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
（三）骨料的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。
测定重量可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据。
测定体积可按车皮或船舶的容积为依据。
用其它小型运输工具运输时，可按量方确定。
（四）骨料在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质、并应按产地、种类和规格分别堆放。
堆料高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒径，堆料高度可以增加到10m。
（五）骨料的选用应符合下列要求：
1、粗骨料最大粒径应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定。
2、泵送混凝土用的粗骨料，针片状颗粒含量不应大于10％。
3、泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15％，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5％。
（六）骨料进站时应具有质量证明书，并按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储过程中，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
（七）骨料的质量应按下列规定进行检验：
1、对所用的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片状含量。
必要时还应检验其他质量标准。
2、对新开矿点，必须从矿点取样检验其物理力学和化学性能，并按检验结果使用；对老矿点，应定期对其骨料质量进行监控。
3、对含有二氧化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认对混凝土的质量无有害影响时，方可使用。
（八）骨料的检验试样按下列规定分批采取：
1、对集中生产的，以400m3或600t为一批；对分散生产的，以200m3或300t为一批；不足上述规定数量者也以一批论。
2、对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可1000t检验一次。
五、水
（一）凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制混凝土;当采用其他来源水时，必须先进行检验，符合国家现行标准《混凝土拌和用水》（JGJ63）规定的，可用于拌制混凝土。
（二）检验水样应具有代表性，检验次数应按水质变化情况确定，且每年不得少于一次。
水样在试验前不得做任何处理，应保存在清洁容器内，容器事先必须用同样的水进行清洗。
六、外加剂
（一）混凝土用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（JC473）和《混凝土泵送剂》（JC473）和《混凝土膨胀剂》（JC476）的规定。
（二）包装检查的内容：
产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名。
生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明。
（三）生产厂随货提供说明书的内容包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量、外加剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。
（四）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素，通过试验确定其品种和掺量。
（五）外加剂进站时，必须具有质量证明书，并按不同厂家、品种分别存放在专用的储罐或仓库内，做好明显标记，在运输和存储时不得混入杂质。
（六）对所用的外加剂，必须按批检验其匀质性指标、PH值和砂浆减水率，需要时还应检验硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
（七）外加剂以同一厂家、同一品种一次供应的10t为一批，不足10t者按一批论。
（八）存放期超过三个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。
第三节、主要机械设备计划
一、施工机械安排：
（一）项目部将调集良好状态的施工机械设备进驻施工现场，并立即建造临时设施，参加本工程施工的设备调动周期为5～15天。
（二）根据本工程施工的具体情况与特点，考虑机械设备配置的合理性、经济性、科学性，从主要施工机械到小型机械的调配，做到与本工程具体施工状况相协调，能够适应本工程组织流水施工的需要。
（三）对于各类大、中、小型机械设备将根据本工程施工实际需要，均提前进场到位，并根据完工情况及时组织退场。
二、周转材料安排：
根椐本工程施工特点，钻孔灌注桩采用钢护筒，立柱采用定型钢模，连续箱梁采用九夹板组合钢模、钢支撑，防撞墙采用定型钢模，并配备足够的其它支模配料、配件，确保周转材料的正常供应。
定型钢模在确保质量的前提下尽可能利用我公司原有定型钢模，不足部分另外加工，确保周转数量。
三、主要施工机械配备计划表
机械
名称
规格
型号
功率（KW）
容量（m3）
吨位（T）
厂
家
数量（台）
新旧程度（%）
进场
时间
挖掘机
CAT320
103kw
美国
2
70
2009.11
液压冲击镐
YS-200
西安
2
90
2009.12
装载机
ZL-40B
2m3
中国
1
80
2009.12
推土机
T120A
353kw
天津
1
90
2010.01
压路机
20、40
4
90
2009.12
沥青洒布车
HZJ5041CLQ
温州
1
85
2011.06
沥青摊铺机
TITAN423
最大12m
德国
1
85
2011.06
发电机
750GF
750kw
中国
1
70
2009.11
钻孔钻机
ZJ150-1
65kw
郑州
3
75
2009.11
空气压缩机
W-97
55.35
中国
4
80
2010.01
预应力拉伸机
YCT200
4
90
2010.08
高压油泵
ZB3-630
5.5
上海
4
75
2010.08
灰浆搅拌机
JW180
3KW
南京
2
85
2010.08
灰浆输送泵
SP-80B
15
上海
2
70
2010.08
东风自卸汽车
HG9130LE
99.26
10
70
2010.02
交流电焊机
BX3-500
12
10
70
2009.11
钢筋切割机
6-40mm
5.5kw
广东
2
90
2009.11
钢筋弯曲机
GW40
3KW
绍兴
2
90
2009.11
强制式
砼搅拌机
JS500
18.5
山东
2
85
2009.11
泥浆泵
国产
20
80
2009.11
四、主要试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土抗压试模
150150150
组
30
2
标养池
2米*2米*0.6米
座
1
3
混凝土坍落度筒
只
2
4
砂浆抗压试模
7.077.077.07
组
15
5
容积升桶
1~20L
套
2
6
重型击实仪
套
1
7
混凝土回弹仪
HT—225A
只
1
8
台秤
100kg
台
1
9
试样留样桶
5L
个
6
10
游标卡尺
150mm
只
2
11
湿度温度测定记录仪
台
1
12
冷暖空调机
150KW
台
1
13
全站仪
NTS-320
台
1
14
自动安平水准仪
DZSI-1
台
2
15
计算机
CASIOfx-4800P
个
2
16
50m钢卷尺
把
5
17
3~5m钢卷尺
把
10
五、施工顺序及总体进度计划
工程开工后，首先进行土石方的开挖，同步进行施工便道的铺设、施工便桥的搭设，场地的平整。
路基施工中采用光面爆破法进行土石方的开挖，用挖掘机装车运至路基填筑区域进行路基填筑施工。
桥梁施工中，共安排2台冲击桩机。
各工序间的施工考虑流水作业，以提高效率，缩短工期与提高资源利用率。
下部结构施工时配置1套承台模板和2套立柱模板。
承台模板采用小钢模与结合木模，立柱模板采用定制钢模。
上部结构箱梁施工采取平行作业。
本工程总体实施计划的部署综合考虑了其工程量、工期要求、工程质量、进度、安全、文明施工的综合要求以及技术控制关键等诸多工程因素。
分项目的施工进度可能在具体实施阶段作适当的调整，但我们将严格根据业主要求，克服各种不利因素的影响，合理调节和合理投入，确保总体工期满足业主要求。
六、施工方法及施工工艺
第一节、桥梁施工
一、测量放样
本工程采用坐标和总样相结合的方法测设，并注意相邻桥墩轴线和标高的校核。
一、轴线测设：
（一）控制网的测设：
在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，控制点尽量布置在高处通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保桥墩绝对和相对位置的准确。
控制网用1.5秒级Leica全站仪测设。
坐标计算将全部采用计算机程序化计算。
1、首先，对业主的测量交底桩进行复核，复核时注意与相邻标段控制点的校核，复核结果经现场监理签字认可后再行使用。
根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。
控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标都定下来。
考虑到桩基施工和地基的不均匀沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。
2、其次，根据业主所交的导线桩按照施工需要测设平面曲线特殊点，如：
直线或曲线的起点和终点。
3、再次，测设总样（各桥墩，桥台纵横轴线），在墩位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时充分考虑施工对场地的要求，把控制点布置在不影响施工的地方，墩位两侧各布置2点，并用混凝土护桩，注意相邻桥墩位置的校核和斜交角方向。
桥墩、桥台纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。
（二）下部结构的测设
桩基、承台、立柱、盖梁均根据总样测定。
项目组在测量前做到及时熟悉设计图纸、领会设计意图，另外还须注意设计图上的墩台轴线桩号不一定是桩位、承台、盖梁的中心点，部分桥墩控制点的前后、左右不一定对称的，因此，在计算桥墩放样要素时要特别注意，以免出错。
1、桩基放样：
根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后（矩形对角线长度相等原理），就根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。
2、承台放样：
根据墩台纵横轴线测设，测设完毕后用混凝土保护承台轴线桩。
3、立柱放样：
根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。
如发现承台轴线桩被破坏或位移迹象，从控制点复测轴线桩。
立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。
4、盖梁放样：
盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此严格控制盖梁测设时的精度。
具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。
（三）上部结构的测设
根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并用钢尺丈量跨径。
（四）桥面铺装、防冲护栏的测设
采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。
首先根据主线及匝道平面线型要素表用坐标法测设要素点位置，即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。
二、标高测设
（一）按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。
（二）根据施工图纸计算和测设桥墩标高。
（三）桥面铺装、防冲墙标高测设的关键是选点。
按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，同时充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线）、横坡是单向（超高）的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点（施工工艺）。
三、测量仪器的检查
开工前，对所有进入工地的测量仪器统一进行一次强制的全面检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制在标准范围内，减少其在施工中的系统误差，并按强制计量规定定期进行复检。
二、桩基施工
钻孔灌注桩的主要施工顺序为：
平台搭设→护筒埋设→钻孔→成孔→清孔→安放钢筋笼→灌注水下砼。
其各道施工工序简述如下：
（一）平台搭设
先平整场地，清除杂物，夯打密实，再用枕木搭设木垛，垛上铺横梁，横梁上铺木板，防止冲抓机产生不均匀沉降。
（二）护筒的制作和埋设
钻
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