工程一期A区I段混凝土浇筑方案.docx
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工程一期A区I段混凝土浇筑方案
××工程一期A区I段
混凝土浇筑方案
××工程有限公司××项目部
2007年8月16日
目录
第一章工程概况4
1.1工程概况4
1.2编制依据5
1.3施工条件5
1.4材料供应6
第二章施工部署7
2.1施工准备7
2.2施工计划8
第三章泵送混凝土技术要求9
3.1混凝土的运输9
3.2混凝土浇筑方式9
3.3泵管的布置9
3.4泵送程序10
第四章混凝土施工方法11
4.1混凝土的工艺流程11
4.2混凝土的拌制11
4.2混凝土的泵送11
4.3浇筑过程要求12
4.5柱及与柱相连的外墙混凝土浇筑12
4.6楼层整体浇筑14
4.7楼梯混凝土浇筑14
4.8零星混凝土的浇筑14
4.9混凝土养护15
4.10混凝土试件的制作15
第五章技术质量保证措施16
第六章成品保护19
第七章安全文明施工20
7.1塔吊使用主要安全措施20
7.2混凝土地泵设备的主要安全措施20
7.3墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求20
7.4洞口防护措施21
第八章环保措施22
××工程一期A区I段
混凝土浇筑方案
第一章工程概况
1.1工程概况
××工程一期A区I段工程位于广西桂林市××路××号，由广西××房地产有限责任公司投资开发，北京××建设规划设计有限公司设计，建筑面积为47290m2，地下室8208m2、±0.00以上39082m2，异型柱框架剪力墙结构。
本标段工程由A-1#、A-2#、A-3#、A-8#、A-9#五部分组成，地下一层，A-1#、A-3#、A-8#、A-9#地上11层+跃层，A-2#地上10层+跃层，房屋高度36m。
本工程结构为异型柱框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑结构的安全等级为二级。
主体结构抗震等级为地上各层剪力墙按三级、框架按三级。
地下室防水等级为三级、水池防水等级为一级、屋面防水等级为二级。
本工程主楼基础采用旋喷桩复合地基+筏板基础，中间车库为天然地基+柱下独立基础，地下室一层。
表1-1工程概况表
A-1#、A-2#、A-3#、A-8#、A-9#
1.2编制依据
表1-2编制依据
序号
名称
1
××工程一期A区I段结构施工图、建筑施工图
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
5
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
6
《建筑施工手册》（第四版）
1.3施工条件
1.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
1.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
1.3.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
1.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
1.3.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。
1.3.6振捣器等机具经检验试运转正常。
1.3.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
1.3.8混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
1.4材料供应
本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的泵送混凝土。
商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。
3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
2.1.2混凝土浇筑准备
1.混凝土申请
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2.机具和人员准备
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。
表2-1机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
固定式塔吊
QTZ60
台
2
2
混凝土地泵
HBT80
台
1～2
根据混凝土浇筑需要
3
混凝土振捣棒
φ30、φ50
台
3/15
4
平板震动器
台
4
表2-2结构混凝土施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
40
2
养护工
6
3
架子工
12
4
瓦工
6
5
力工
20
6
信号工
2
7
试验工
2
8
测量放线
6
9
电工
4
2.2施工计划
根据本工程规模大（栋号多）、工期紧、栋号间场地小、质量要求高的特点，计划整体分为三部分（A2#、A1#A3#、A8#A9#）等步距流水施工，先开工A2#、A1#A3#、A8#A9#，五栋主体结构封顶后开始开挖中间地下车库，利用主体下来的人员突击中间地下车库。
在三大部分（A8#A9#、A1#A3#、A2#）等步距流水施工时，以A8#A9#、A1#A3#为主，作为流水施工的主导部分，利用两部分多余人员对A2#进行人力补充和支援，以确保基本等步距施工的整体要求。
这样既可以充分利用中间的场地，又可以做到人员的合理组合和分流。
根据施工计划及流水段的划分，混凝土施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交生产经理上报商品混凝土厂家。
第三章泵送混凝土技术要求
3.1混凝土的运输
※路线选择
由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。
※混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
※混凝土搅拌车到达率必须保证每台地泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。
3.2混凝土浇筑方式
表3-1浇筑方式
浇筑部位
浇筑方式
柱
使用地泵或塔吊
梁及楼板
使用地泵
短肢墙
使用地泵
楼梯
使用地泵或塔吊
3.3泵管的布置
混凝土浇筑时，地泵布置在基坑周边位置。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔
1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
a泵管垂直方向的固定b泵管水平方向的架设
图3-1泵管固定及架设
3.4泵送程序
※混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
※泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
※开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
※混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
※泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
※泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
※泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
※当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。
第四章混凝土施工方法
4.1混凝土的工艺流程
作业准备→混凝土运送到浇筑部位→墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣→养护。
4.2混凝土的拌制
4.2.1搅拌混凝土之前，加水空转数分钟，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
4.2.2搅拌好的混凝土要基本卸尽后，才允许再投入拌和料。
4.2.3严格掌握混凝土的配和比，任何人不得随意更改配合比。
4.2.4严格控制水灰比。
遇雨天时应经常测定骨料的含水率，在项目部和监理的同意下，修改水的用量。
4.2.5装料顺序：
石子→水泥→黄砂,粉煤灰宜与水泥同步，外加剂滞后于水和水泥。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
4.2.6搅拌时间不得少于90s。
4.2.7每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
4.2混凝土的泵送
现场配备1～2台地泵HBT60或HBT80，则根据以下公式：
Q1=Qmax·α1·η
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α1——配管条件系数，取0.8～0.9
η——作业效率：
可取0.5～0.7
本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。
α1=0.85η=0.6
Q1=Qmax·α1·η=80×0.85×0.6=40.8m3/h或Q1=Qmax·α1·η=60×0.85×0.6=30.6m3/h
4.3浇筑过程要求
4.3.1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
4.3.2混凝土浇筑与振捣的要求：
①混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。
②浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。
③使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
④浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑤浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
⑥混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
⑦在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
4.5柱及与柱相连的外墙混凝土浇筑
4.5.1浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150min。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
图4-1
4.5.2振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。
4.5.3浇筑混凝土时应在布料管上接一软管，伸到柱墙内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离（见下图）。
图4-2混凝土吊斗侧立面图
4.5.4柱墙混凝土浇筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
4.5.5浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。
用木抹子按标高线添减混凝土，将柱墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
4.6楼层整体浇筑
4.6.1梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.6.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
4.6.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.7楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.8零星混凝土的浇筑
4.8.1构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。
4.8.2浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
4.9混凝土养护
4.9.1各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液或洒水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖麻布袋，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下普通混凝土浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不得少于14天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。
4.9.2混凝土柱的养护：
采用麻布袋包裹柱子四周和柱顶，浇水养护。
4.9.3混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
4.10混凝土试件的制作
4.10.1混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
标准养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天。
4.10.2普通混凝土每100m3制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块，每组3块，用钢筋笼子装好,条件允许的情况下应多备用一组。
因本工程个别节点钢筋过于密集，需采用等强度的细石混凝土进行浇筑，浇筑前必须提前进行配合比试验，以满足工程所需混凝土的强度要求并且要得到业主、设计和监理单位的认可后方能进行浇筑。
第五章技术质量保证措施
5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
5.2检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
表5-1坍落度及允许偏差
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
5.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
5.4浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5.5浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
5.6施工缝的留置位置
底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：
留置在后浇带处。
墙体水平施工缝：
地下室外墙留置在底板上表面300mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
柱水平施工缝：
留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
5.7浇筑混凝土时的振捣
振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振动棒移动间距≤57.75cm。
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。
5.8混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。
5.9钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5.10支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.11在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.12模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
5.13雨期施工措施
5.13.1遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。
5.13.2混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。
5.13.3进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
5.13.4雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。
5.14其它质量保证措施
质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
5.15允许偏差（比规范提高一个等级）
表5-2现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
（1）基础
12
（2）独立基础
8
（3）墙、柱、梁
5
（4）剪力墙
3
2
垂直度
（1）层间：
5m及5m以下
5
（2）层间：
5m以上
8
（3）全高
H/1000但不大于30
3
标高
（1）层高
±8
（2）全高
±20
4
截面尺寸
+5，-3
5
表面平整度（2m长度上）
5
6
预埋设施中心线位置
（1）预埋件
8
（2）预埋螺栓
3
（3）预埋管
3
7
预留洞中心线位置
12
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
第六章成品保护
6.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和不碰动预埋件和插筋。
6.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
6.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
6.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
6.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
6.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
第七章安全文明施工
7.1塔吊使用主要安全措施
7.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。
安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
7.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检
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