29高速铁路软索式硬横跨检修作业指导书.docx
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29高速铁路软索式硬横跨检修作业指导书
编号：
版本号：
高速铁路软索式硬横跨检修作业指导书
编制：
××
审核：
××
批准：
××
××××-××-××发布
××××-××-××实施
××供电段（章）
修订记录
版本号
修订内容
修订依据
修订日期
编制
审核
批准
修改2编制依据
《高速铁路接触网运行
维修规则》（铁总运[2015]362号）、《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号）
2016.3
修改8记录及表
格
《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号）
2016.3
高速铁路软索式硬横跨检修作业指导书
1适用范围
1.1本作业指导书适用于高速铁路软索式硬横跨的全面检查保养。
1.2检查保养周期：
12个月。
2编制依据
2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号）
2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运[2015]362号）
2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号）
2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号）
2.5设计文件和安装图
3检查保养项目
3.1外观检查
3.2测量
3.3检调与更换
4关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：
4.1作业前必须确认好停电范围及停电设备，防止误攀、误碰带电设备。
4.2检修节点8分段绝缘子及附近设备时必须在垂直天窗内作业。
4.3作业人员打好安全带，选择正确的站立位置，防止高空坠落。
4.4V型天窗作业时，应确认与相邻带电线路的安全距离，作业过程中人员机具与带电体保持规定的安全距离，禁止侵入邻线限界，并做好防感应电措施，同时人员不得在未停电线路上方横梁上进行作业。
4.5不同供电单元带电体间绝缘距离不满足1600mm的处所，须垂停方可作业。
4.6
5作业流程
工前安全预想、点名
上道前检查
接收作业命令
安全措施布控
发布检修命令
调整、克缺
检查验收
清点人员、工机具后撤离
撤除安全措施消除作业命令
收工返回
召开收工会
填写检修记录
图1软索式硬横跨检修作业流程图
6工具、材料和人员要求
表1：
人员要求
序号
项目
单位
数量
安全等级
备注
1
工作领导人
人
1
四级
2
驻站联络员
人
1
三级
3
作业人员
人
2
三级
4
行车防护兼地线监护
人
2
三级
根据现场实际情况设置
5
地线操作人
人
2
二级
根据现场实际情况设置
6
地面辅助人员
人
4
二级
推扶（车梯）
7
作业车司机
人
2
作业车
注：
其它作业人员根据现场实际需要配置。
表2：
携带工具
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
作业车（车梯）
辆（台）
1
2
盒尺
5m
把
1
3
水平尺
把
1
4
小绳
条
1
5
力矩扳手
60－200N·m
套
1
6
梅花扳手
12-18mm
套
2
7
激光测量仪
DJJ-8
台
1
8
短接封线
套
2
9
大绳
套
1
非常规
10
手扳葫芦
4t、0.75t
台
各1
非常规
11
手锤
4磅
把
1
非常规
12
活口扳手
300mm
把
2
非常规
1
螺母
套
适量
根据现场实际情
2
铁线
φ4.0mm
kg
适量
3
防锈漆
kg
适量
4
螺栓
M20
套
适量
5
高效油脂
kg
若干
6
螺母
16～24mm
套
适量
含垫片
7
砂纸
张
若干
8
银粉漆
kg
适量
9
硅橡胶绝缘子
FQXG-25/120H
套
2
10
悬吊滑轮装置
套
2
含预绞式保护条
11
开口销
个
若干
12
软态不锈钢吊线
φ3.5
kg
若干
13
软态不锈钢铁线
φ1.6
kg
若干
14
棉纱
kg
若干
15
螺栓
M12、M10
套
各6
16
镀铝锌钢绞线
LXGJ-50
米
若干
非常规
17
耳环杆
套
2
18
50型双耳楔形线夹
套
2
非常规
19
吊柱定位索底座
套
2
非常规
20
硬横梁D型悬吊底座
套
2
非常规
21
调节立柱
套
各2
非常规
22
弹性补偿器
套
2
非常规
23
定位环线夹
套
若干
24
带耳型定位环线夹
套
若干
25
定位器
套
2
非常规
26
调整螺丝
套
2
7作业内容及标准
7.1外观检查
7.1.1硬横梁支柱、横梁本体检查（见硬横梁（跨）作业指导书7.1.1部分）
7.1.2硬横梁衔接部检查（见硬横梁（跨）作业指导书7.1.2部分）
7.1.3吊柱检查（见硬横梁（跨）作业指导书7.1.3部分），仅限于软索式硬横跨上下部固定绳利用吊柱固定的特殊方式。
图3软索式硬横梁吊柱示意图
7.1.4门型框架检查（见硬横梁（跨）作业指导书7.1.4部分）
7.1.5支柱基础检查（见硬横梁（跨）作业指导书7.1.5部分）
7.1.6检查上、下部固定绳状态
（1）检查上、下部固定绳本体无损伤、散股、断股现象；
（2）检查上、下部固定绳无补强、接头；
（3）检查上、下部固定绳应布置在同一个铅垂面内，并处于拉紧状态。
（4）用激光测量仪或水平尺测量上、下部固定绳的水平度，标准为：
上、下部固定绳应呈水平状态，允许有平缓的负弛度，5股道及以下者负弛度不超过100mm，5股道以上者不超过200mm。
7.1.7检查吊线状态
（1）检查吊线、斜拉线无锈蚀、烧伤情况。
（2）检查吊线、斜拉线受力情况:
直吊线应保持铅垂状态，吊线呈拉紧状态，上端永久固定，无松驰；各斜吊线无松驰，并留有不小于200mm有余量；
7.1.8检查绝缘子状态
（1）外观检查绝缘子无烧伤、破损、脏污情况
（2）上、下部固定绳的电分段绝缘子串应在同一垂直面内。
上、下部固定绳两端绝缘子串的瓷裙至支柱内缘的最小距离不小于700mm，带电侧绝缘子裙边距线路中心线不得小于200mm。
7.1.9检查悬吊滑轮及防磨预绞丝状态
（1）外观检查悬吊滑轮内不得缺失螺母、开口销，滑轮处无放电烧伤痕迹，悬吊滑轮吊钩与与定位环线夹间无烧蚀、裂痕，悬吊滑轮轮轴穿销无变形、裂纹、烧伤等现象。
（2）悬吊滑轮处安装承力索防磨预绞丝，防磨预绞丝无烧伤痕迹；防磨预绞丝长度满足2m，且两端各外漏1m。
图4悬吊滑轮检查调整示意图
7.1.10检查定位环状态
对软索式硬横跨上、下部固定绳定位环线夹进行检查，检查定位环线夹受力点是否安装正确，闭口环缺口应避开受力点；检查软索式硬横跨的定位器是否受力，定位环与定位器定位钩连接处是否有烧蚀、裂痕等情况。
图5定位环检查示意图
7.1.11检查软索式硬横跨是否按照要求加装电联接，即检查在定位点附近是否有电联接安装。
7.1.12对定位器电气连接跳线进行全面检查，检查是否缺少，安装是否标准。
7.1.13检查定位立柱状态
检查定位立柱有无松动、损坏、偏斜现象
7.1.14检查弹性补偿器拉力状态
图6弹性补偿器示意图
30
1）检查弹性补偿器型号是否选取正确，软索式硬横跨横向跨距不大于
米时，采用额定张力2KN型；大于30米时，采用额定张力4.5KN型。
弹性补偿器应安装在上、下部固定绳的松边侧，弹簧补偿器的外型及主要尺寸如下：
表4弹性补偿器相关规格型号参数
（2）检查弹性补偿器本体外观完好无破损、变形，紧固件紧固牢靠无松动，开口销齐全，掰开角度符合要求；
（3）通过弹簧补偿器U型拉杆刻度值检查拉杆拉出值是否已到达最大工作行程。
（6kN:
0～135mm,3kN:
0～200mm）
7.1.15检查双耳楔形线夹
检查楔形线夹型号与固定绳是否匹配，楔子在线夹楔腔内安装到位，固定绳与楔子密贴，固定绳回头安装在线夹斜边侧，本线安装在线夹直边侧；固定绳回
头外漏500mm，回头与本线用￠1.6-2.0mm的镀锌铁线绑扎，绑扎密实整齐
图7双耳楔形线夹示意图
7.1.16检查螺栓等连接器件紧固力矩检查软索式硬横梁上的螺栓、垫片、弹簧垫圈应齐全，螺栓紧固，力矩符合
要求。
各杵头杆螺纹外露长度应为20-80mm，调整螺栓的螺杆外露长度应为50mm至螺纹全长的1/2。
7.2测量
7.2.1硬横梁几何参数检查（见硬横梁（跨）作业指导书7.2.1部分）
7.2.2测量下部固定绳距接触线的距离
（1）用接触网激光测量仪分别测量出下部固定绳、接触线的高度，两者的高差即为下部固定绳距接触线的距离，其中正线高差距离为400mm，侧线为300mm，允许偏差±50mm。
（2）停电作业时直接用钢卷尺进行测量两线高差
图8下部固定绳与接触线间距离示意图
7.3检调与更换
7.3.1角钢或吊柱本体、门型框架本体出现锈蚀的处理见硬横梁（跨）作业指导书7.3部分（7.3.1））。
7.3.2硬横梁支柱基础螺栓的调整见硬横梁（跨）作业指导书7.3部分（7.3.2））。
7.3.3硬横梁吊柱底座螺栓、吊柱腕臂底座螺栓的调整见硬横梁（跨）作业指导书7.3部分（7.3.3））。
7.3.4吊柱垂直调整、吊柱本体裂纹更换、门型框架更换、硬横梁弯曲变形严重更换、横梁出现弛度时的调整（见硬横梁（跨）作业指导书7.3部分（7.3.4-7.3.8））。
7.3.5下部固定绳距接触线距离调整
通过调整斜拉线来保证下部固定绳距接触线的距离。
（1）用手扳葫芦将斜拉线卸载，同时上下部固定绳子间临时用φ4.0铁丝连接。
（2）松动定位环线夹。
（3）调整斜拉线的长度，调整定位环线夹位置，保证下部固定绳子距接触线的安全距离
（4）复核定位点拉出值。
7.3.6上、下部固定绳松驰、受力不均调整
（1）上、下部固定绳两端松弛，在相应固定绳上打上紧线器，用手扳葫芦将固定绳与支柱连接零件卸载后，通过调整两端的调节螺栓螺纹长度或更换杵头杆。
（2）中间两悬式绝缘子上下部固定绳松弛，用手扳葫芦将固定绳卸载后，采用调整上下部固定绳在绝缘子处的回头长度来调节线索松紧度。
7.3.7上、下部固定绳局部出现散股、断股
方案1：
临时补强。
在工具、材料未带全或时间不足时，临时对断股处进行加装承力索补强。
方案2:
（1）辅助人员根据现场情况更换下部固定绳段位置及长度，用钢绞线预制新下部固定绳，并做新下部固定绳段两回头。
（2）硬横跨两支柱上1人（带300mm活动扳手），将下部固定绳子杵头杆或调节螺栓松开，但不要将螺母卸下。
（3）硬横跨上1～2人，将与需更换下部固定绳段固定的斜吊线自下部固定绳处拆开。
（4）辅助人员穿线，即将预制的新下部固定绳段由需更换旧下部固定绳段所负载的接触线上部穿过。
（5）人员由梯车或作业车平台上将所有定位点（需更换段）用滑轮组挂在上部固定绳，从定位线支座处拆卸定位器。
（6）将梯车（或大梯子）抬到A处，作业车作业时将平台转至A处。
操作人员在A处分段悬式绝缘子两侧上楔形紧线器，然后挂上双钩紧线器。
紧双钩紧线器使悬式绝缘子串卸载并确认紧线工具受力良好、安全可靠后，拆卸旧下部固定绳并将新下部固定绳子段的A侧回头与分段悬式绝缘子串连接固定、插好弹簧销。
（7）在B处分段悬式绝缘子串的支柱侧上紧楔形紧线器、新下部固定绳段回头处合适位置上紧紧线器。
将手扳葫芦钢丝绳与两紧线器相连后紧线。
紧线至一定程度后，A处人员稍松双钩紧线器。
B处人员紧手扳葫芦至新下部固定绳子段
并将新下部固定绳段回头与分段悬式绝缘子串连接固定、插好弹簧销
（8）稍松一下手扳葫芦使B处连接部件受力，确认状态良好、安全可靠后完全松开。
拆卸紧线工具、将旧下部固定绳段吊下网并盘起。
（9）
重新紧固硬横跨支柱上杵头杆螺栓或调节螺栓至合适程度。
图9更换下部固定绳示意图
7.3.8直吊线锈蚀、烧伤、断裂直吊线更换，松弛、距离不足调整
（1）直吊线更换
1现场测量吊线长度，预制的吊线为两股φ3.5软态不锈钢铁线制成，上端圈成60～80mm的圆环并用本线缠绕三圈，缠绕要求紧密整齐。
2将硬挂梯放至需更换吊线的上方。
图10更换直吊线更换示意图
（2）直吊线调整
1将大梯子放至需要调整的直吊线一侧。
2用滑轮组将直吊线卸载（短吊线也可用紧线器）。
3
调整直吊线的长度，保证上、下部固定绳呈水平状态
图11直吊线调整示意图
7.3.9绝缘子更换
（1）在绝缘子两侧安装紧线器，手扳葫芦钢丝绳与两紧线器相连后紧线。
（2）紧手扳葫芦使绝缘子串载并确认紧线工具受力良好、安全可靠。
（3）更换烧伤、破损的绝缘子，确保线索受力均匀，不松弛。
（4）拆卸紧线器及手扳葫芦。
7.3.10定位立柱松动、损坏、偏斜
利用φ4.0铁丝将接触线悬吊在下部固定绳上，将损坏的定位立柱拆除，安装新的定位立柱更换，若松动、偏斜进行进行调整
图12定位立柱调整示意图
7.3.11悬吊滑轮及防磨预绞丝更换
（1）悬吊滑轮更换
先用φ4.0铁线利用上部固定绳将承力索吊起，将损坏的悬吊滑轮拆除，安装新的悬吊滑轮，然后将承力索倒入悬吊滑轮中，将φ4.0铁线拆除。
（2）预绞式保护条加装先预制三根防磨预绞式保护条，长度为2m，将预绞式保护条缠绕在悬吊滑轮处的承力索上，中心放置在滑轮凹槽内，两端各外露1m。
图13预绞式保护条加装示意图
7.3.12弹簧补偿器拉力超标或损坏
（1）弹簧补偿器拉力过大（过小）：
在支柱上用钢丝套连接手扳葫芦，固定绳上安装紧线器与之连接，打紧手扳葫芦，松（紧）调整螺栓或增大（减小）钢柱杵头杆螺纹长度。
（2）弹簧补偿器拉力损坏：
在相应固定绳上打上紧线器，用手板葫芦将弹簧补偿器卸载，进行更换。
7.3.13双耳楔形线夹调整
（1）楔形线夹与固定绳受力面安装不正确时
①先将固定绳回头绑线拆除。
②在楔形线夹两个打好紧线器，用手扳葫芦连接紧线器后，摇紧至楔形线夹与连接件可拆除为止。
3将楔形线夹拆开、翻面安装（固定绳本线在线夹直边侧，回头在线夹斜边侧），且本线与线夹、楔子密贴。
4将线夹与连接件连接好，松开手扳葫芦，重新制作回头绑扎线。
（2）固定绳与楔形线夹及楔子不密贴时按用手扳葫芦拆除线夹与连接件，重新线夹回头或手提固定绳本线，用手锤敲击线夹至楔子与固定绳本线安装密贴，并观察固定绳弛度，调整调节螺栓使弹性补偿器在对应温度的刻度上。
7.4检查验收
检修作业完毕后，对检修后的设备质量进行检查验收，关键点：
（1）硬横跨（梁）本体、吊柱、门型框架等外观无变形、锈蚀，硬横跨（梁）呈水平状态，硬横梁衔接部连接螺栓、螺母齐全，螺栓安装牢固。
（2）吊柱应保持铅垂状态，倾斜角度不大于1°。
侧面限界满足设计要求。
（3）固定吊柱用的螺栓必须是双螺帽，不得缺失，紧固力矩符合设计要求。
（5）站内和行人较多的硬横梁钢柱必须安装“高压危险”标志牌。
（6）上下部固定绳不得有损伤、散股、断股、补强、接头现象。
（7）上、下部固定绳应呈水平状态，允许有平缓的负弛度。
（8）上、下部固定绳的电分段绝缘子串应在同一垂直面内。
（9）定位环线夹无烧伤、锈蚀现象，悬吊滑轮无放电烧伤、断裂痕痕迹。
定位环线夹安装正确，定位环线夹闭口环缺口避开受力点。
（10）各连接螺栓紧固力矩符合设计要求。
8记录及表格
安全生产问题隐患排查整改登记表（上铁供记-安-03-2015）（见附表）
附表：
上铁供记-安-03-2015
安全生产问题隐患排查整改登记表
序号
发现问题时间
发现人
单位或部门
问题处所
问题隐患描述
类别
隐患编号
考核扣分情况
责任单位（部门）
责任人
整改控制措施
整改期限
落实情况
完成时间
上报部门
是否销号
备注
填写日期
选填安全管理、技术管理、班组管理、劳动安全、设备质量、工程质
量、外部环境、现场作业、职工培
训、专项普查等，总类别不宜超出
15项，方便筛选。
需要上级协调解决、或较大投资、较长时间整改的问题隐患应编号，按照Ⅰ类路局、Ⅱ类供电处、Ⅲ类供电段、Ⅳ类车间、班组整改解决分类。
非本级整改隐患按上级或下一级确定编号，本级隐患编号可按Ⅲ-XX001等，XX为部门代号，确保编号唯一性。
填考核科室、
车间、
班组及扣分
填责任科室、车间或班组
根据具体问题填写责任人
输入整改措施及要求
填写日期
输入文
字，可添加图片等附件
填写日期
上报解决的问题必须填写汇报时间、对方姓名，
并留存上报的书面报告或电子文档；
由检查人确认销号
说明：
1.每车间、工区应有且仅有一份本登记表，凡属于管内安全生产问题隐患，不论何时何地何部门发现，均应纳入本表（即查即改且无考核的
问题除外）
2.本登记表填写可以不全面，但不得另建其它各类问题库
3.本表年初清理一次，逐月累加，期间不删除已整改项，即查即改的问题一般不纳入（局级以上单位部门检查发现的问题和倾向性苗头性问题除外）
4.
、负责人。
各级组织按照下管一级原则更新维护本表，每月25日前后核对一次。
责任单位（部门）、责任人是指负责整改治理的单位（部门）
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