电厂余热锅炉安装施工方案.docx

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电厂余热锅炉安装施工方案

聚氯乙烯联合一体化装置项目

电厂余热锅炉安装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

TCC专业工程师签字：

一、工程概况

二、编制依据

三、施工必备的条件

四、设备开箱检验

五、基础检查验收及处理

六、施工准备

七、施工工序

八、余热锅炉旁通烟道系统启用

九、余热锅炉系统各设备维护说明

十、工序交接成品保护：

十一、安全文明施工：

十二、人力动员计划

十三、施工机具计划

电厂余热锅炉安装施工方案

一、工程概况

XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。

整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。

余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。

由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。

三、编制依据

1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。

2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。

3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。

4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。

5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。

6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、施工必备的条件

1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。

2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。

并应制定保证安装质量的技术组织措施。

3、余热锅炉作业人员必须具有相应的资质。

4、余热锅炉系统设备的安装应有详细的质量记录。

四、设备开箱检验

1、由TCC组织制造厂、施工单位人员参加，对锅炉材料进行开箱、检查、验收，办理移交手续。

2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验，核对各种规格、数量及外观，作好记录。

3、暂不安装的设备和材料检验后，应重新封好箱子或暂不开箱检验。

4、各专业的设备材料由各专业的人员验收保管，不得丢失。

五、基础检查验收及处理

㈠、资料验收

土建施工单位应提供基础施工实际中心、标高及几何尺寸的实测记录，基础及其他竣工记录。

㈡、复测检查

1、基础表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝和露筋等现象。

2、基础中心线、标高、水平度等误差在允差之内。

3、基础预埋件及预留孔符合设计要求。

㈢、基础处理

1、按设计图中的尺寸，在基础上放出纵横中心线，该中心线必须与燃汽轮机的中心线重合，并复核尺寸，，并以此检查各地脚螺栓、各预留孔及预埋板的纵横位置是否正确。

3、要彻底铲除混凝土基础表面裂纹和疏松混凝土，让基础表面形成麻面，用于进行二次灌浆。

六、施工准备

㈠、技术资料准备

1、锅炉出厂证明书和检验记录

2、锅炉设备图及有关工艺图

3、锅炉装箱清单

㈡、施工组织措施

1、施工平面布置图

2、施工机具、用料及检测仪表

3、施工作业指导图和施工记录表格

4、人员组织和作业计划

5、安全技术措施

㈢、技术交底

由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审，并对班组工人作技术交底，使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序，明确施工质量要求，以及安全技术措施和施工进度。

㈣、作业人员的资格要求：

1、参加作业的人员必须经过岗位培训，达到上岗条件。

2、参加锅炉安装的人员必须经过体检符合登高作业条件，并经过三级安全教育考试合格。

3、电焊工，气焊工、架子工，起重工，司机等特殊工种必须持证上岗。

4、参加作业人员必须熟悉锅炉图纸，本施工方案，并经过质量安全，技术交底。

5、锅炉安装各专业作业人员配备齐全。

㈤、主要材料设备准备：

1、锅炉按组合要求有序进场。

2、基础垫铁已配置齐全。

3、焊条已按要求烘焙好。

4、吊装用钢丝绳，缆风绳，硬支撑等已准备好。

㈥、技术准备：

1、锅炉钢架已到齐并为施工人员熟悉，会审结束。

2、施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底

㈦、现场条件准备：

1、脚手架已搭设好并经验收合格。

2、钢架柱基础已满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接。

3、现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件。

㈧、机械已进入现场具备投运条件。

七、施工工序

余热锅炉安装分为两大部分，锅炉旁通烟道系统和余热锅炉本体安装。

1、余热锅炉旁通烟道系统的安装

⑴、安装前应按图测量预制基础标高是否符合基础负荷图标高及相关尺寸,三通挡板阀的安装应在旁通烟道系统其它设备未安装前进行（钢架除外）,安装前应确定旁通烟道系统各部件现场整体吊装方案。

⑵、锅炉钢架立柱分别从炉前开始，横梁、加固钢架、炉顶钢架大板梁及其余次梁小梁单件吊装。

⑶、钢架安装作业流程：

基础划线→垫铁配置→设备清点编号检查→三通挡板阀安装→钢架单根立柱安装→吊装加固检查→安装就位→垂直度检验→梁、支撑安装→立柱框架整体复查找正→梁划线检查→膨胀节安装找正→消音器吊装就位找平→消音器加固→方圆过渡段安装找平→烟囱吊装→钢架整体复查找正→柱脚底板固定→二次灌浆。

2、余热锅炉构架和有关金属结构的安装

⑴、余热锅炉安装应在锅炉基础复验合格后进行，锅炉基础的偏差应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求,余热锅炉基础划线误差应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中2.2.1条规定。

⑵、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

⑶、余热锅炉构架的吊装应注意结构稳定，必要时应临时加固。

⑷、余热锅炉构架安装时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊后尺寸超差。

⑸、余热锅炉构架应安装一件，找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以避免造成安装后产生的无法纠正的误差。

⑹、有位移的螺栓连接处应注意留有足够的位移间隙，并应注意位移方向正确。

⑺、平台、扶梯、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。

3、锅筒、受热面管屏的安装

⑴、余热锅炉受压组件及管道在未安装前，应按《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定和设备技术文件的要求，做好防腐和保管工作。

⑵、受压组件在安装前应进行检查，确保清洁、无杂物。

发现有严重腐蚀、超标缺陷、材质或规格不符时，应会同TCC与设计、制造部门联系，商定处理办法。

⑶、锅筒、管屏等主要设备安装允许误差应符合DL/T5047-95第3.1.6条规定。

⑷、受压组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。

锅筒、管屏吊装前，其内部必须清扫干净，各接管应无堵塞。

管屏的吊装应注意，不得使管屏承受较大的变形。

锅筒、管屏吊装必须在余热锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。

⑸、锅筒支座与承载梁的接触应平整严密，支座应有足够的预留膨胀间隙，且方向应正确。

⑹、管屏吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板、销轴和螺母等的连接应牢固。

吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查。

不得在锅筒壁上引弧和施焊。

余热锅炉受热面系统安装完毕后，按要求进行水压试验。

⑺、余热锅炉范围内管道和阀门仪表的安装

锅炉范围内管道和阀门仪表附件的安装按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第四章进行。

安全阀在锅炉水压试验后方可安装。

⑻、余热锅炉保温材料的安装

余热锅炉保温材料的安装应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第九章的相关规定。

余热锅炉现场保温采用硅酸铝耐火纤维和岩棉作为保温材料，应注意压实，接缝错开，外用镀锌铁丝网或镀锌铁丝包好拉牢，再包镀锌钢板。

镀锌钢板的开孔、切割、拼接（咬口）均在现场进行，应保证拼接牢固，外形美观。

⑼余热锅炉系统设备现场油漆

余热锅炉系统各设备现场安装完成后，应对余热锅炉旁通烟道系统各部件、余热锅炉构架、相关金属结构喷涂面漆。

详见SB.1-1999《余热锅炉油漆技术条件》（由供货商提供）。

4、作业方法、工艺要求及质量标准：

⑴、锅炉基础划线，垫铁配置。

①、根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布置图，划出各柱基础纵横中心线，并复核各柱间尺寸及对角线，其允许偏差如下：

检测项目

允许偏差（mm）

柱子间距

≤10m

±1

＞10m

±2

柱子相对应对角线

≤20m

3

＞20m

4

注：

测量用钢卷尺应经过校验，测量时用弹簧称拉紧，紧力为10Kg。

②、根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并作好记录，并以此初步确定垫铁高度，安装立柱横梁和其他设备。

⑵、钢结构的组合：

①、设备清点编号，检查：

根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号。

②、外观检查有无裂纹等缺陷。

③、检查制造厂焊接质量有无缺陷。

④、检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：

检查项目

允许偏差（mm）

主柱检查

柱弯曲度

≤1/1000且≤10mm

柱扭转值

≤1/1000且≤10mm

柱脚底板垂直度偏差

≤5/1000底板宽

柱脚底板平整度

≤5/1000底板长

板梁检查

板长度（主梁）

±15mm

板梁长度（次梁）

－10mm

0mm

板梁高度偏差

（H≤1600mm）±3mm

（H≤300mm）±5mm

板梁腹板中心偏差

≤5mm

板梁旁弯度：

≤1/1000，且≤10mm

板梁扭转值：

≤1/1000，且≤10mm

板梁垂直挠度

≤30（向上），≤5mm（向下）

横梁检查

梁的挠度和旁弯度：

≤1/1000，且≤10mm

梁长度偏差

（≤1000mm）0、－4

（≤3000mm）0、－6

（≤5000mm）0、－8

（＞5000mm）0、－10

⑶、立柱检查：

检查项目

允许偏差（mm）

对接中心线偏差：

≤1.5

总长度偏差：

＋2、－8

柱弯曲度：

≤1/1000，且≤10

柱扭转值：

≤1/1000，且≤10

⑷、钢架安装：

①、立柱吊装：

②、各立柱就位后，找正立柱垂直度及柱间尺寸，并固定好。

③、立柱整体找正，其质量标准如下：

柱脚中心线偏差：

±3mm

立柱标高差：

±3mm

各立柱间相互标高差：

≤2mm

各立柱间距差：

≤0.7‰，且≤7mm

立柱垂直度偏差：

≤0.7‰，且≤10mm

立柱对角线偏差：

≤1‰，且≤10mm

④、梁吊装：

⑤、为确保板梁吊装安全，需在吊装前板梁上架设好临时拉杆脚手架和扶梯等。

⑥、梁安装质量标准如下：

梁标高偏差：

±3mm

梁水平度偏差：

≤3mm

梁间对角线偏差：

≤0.7‰，且≤7mm

梁间距偏差：

±3mm

梁平行度偏差：

≤3mm

⑦、梁钢架整体找正完毕，焊接固定。

⑧、烟囱安装由100吨吊车配合安装，将其放置位置并保证其平行度、垂直度以及其中心偏差在允许范围内，再进行焊接。

仔细检查零部件的数量和烟囱的外行尺寸是否符合图纸要求，确认其制造尺寸的偏差是否在允许范围内．圆形截面积直径不大于直径的3/1000，制件的弯曲度不大于长度的2/1000，制件的长度不大于长度的2/1000（不允许负值）．

⑨、待锅炉大件吊装结束后，对锅炉基础进行二次灌浆，此项工作由锅炉专业书面通知土建专业实施。

八、余热锅炉旁通烟道系统启用

1、启用余热锅炉旁通烟道系统前应严格检查如下各项：

⑴、旁通烟道系统各设备内无杂物，各接缝处连接良好；

⑵、固定装置安装正确可靠；

⑶、各膨胀间隙正确，位移自由；

⑷、所有测量装置安装位置正确；

⑸、各接口的密封性，如有泄露烟气时可均匀拧紧螺母或补密封焊。

2、三通挡板阀安装完毕后应进行冷态调试，调试须满足如下要求：

⑴、电控部分要满足整个工程关于对三通挡板阀的开启、位置调节、风道蝶阀的联锁，信号输出及电动装置控制的要求，详细见控制部分说明；

⑵、电动装置要能满足阀板的开闭灵活，密封面贴合严密，阀板位置指示装置指示正确；

⑶、主轴轴承工作灵活；

⑷、主轴两侧密封套无泄漏现象（此工序在开机时做）。

⑸、为延长三通挡板阀阀板的使用寿命，阀板处于调整状态位置的时间不宜太长。

⑹、关于三通挡板阀阀板开度位置随余热锅炉运行工况进行调整。

3、余热锅炉使用说明

⑴、一般规定

余热锅炉的启动、试运行及验收应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第十章有关规定进行。

余热锅炉启动试运之前应由调试单位编制符合设计、设备特点的锅炉调试大纲。

余热锅炉整套试运前，必须完成余热锅炉设备各系统的分部试运和试验工作（包括锅炉辅机和各附属系统的分部试运、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的化学清洗、过热器及其蒸汽管道系统的吹洗、蒸汽严密性试验和安全阀调整，以及筑炉工测量系统、控制系统和保护系统的调整试验等）。

余热锅炉机组试运前，与余热锅炉有关的土建、安装工作应基本结束，上下水应畅通，障碍物应拆除，并应具备照明、通讯及消防等设施。

⑵、余热锅炉试运要求及注意事项

余热锅炉第一次启动升压前，应进行一次锅筒工作压力下的严密性水压试验.此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查。

锅炉启动前，锅炉给水应为合格的化学处理水，其水质指标应符合GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的各项规定。

水压试验后利用锅水压力（但不低于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。

余热锅炉启动升压前，应注意下列要求：

水位表水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能清楚地看到水位。

控制室内能可靠地监视锅筒水位。

必须的筑炉工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕，能投入使用。

各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。

膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。

事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统做动作检查试验。

检查烟道三通挡板表计的标志，挡板开关方向和表计指示的正确性、挡板操作的灵活性。

人孔、手孔装置安装严密，附属零件装置齐全。

余热锅炉构架完好无损，检查门严密正常。

蒸汽管路、给水管路和排污管路装置完整，给水泵运转正常。

余热锅炉第一次升压应缓慢平稳，升压速度一般控制在饱和温度每小时升高不超过50℃的范围内，升温升压过程中，应注意检查受热面各部分的膨胀情况。

如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

中压锅炉升压至0.3～0.5MPa、除氧锅炉升压至0.2MPa时，应对承压螺栓进行紧螺栓工作。

余热锅炉试运过程中，应经常检查锅炉承压部件和烟道的严密性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀情况，注意锅炉各部分的振动情况。

试运过程中，应对汽水品质进行监督，保证汽水品质合格。

在试运过程中，应按设计系统投入除氧器加热除氧。

在试运过程中，应认真保持水位，防止缺水、满水事故。

在试运过程中，安全阀未调整好之前，应保证各受压件的压力不超过其工作压力。

⑶、煮炉

本余热锅炉采用碱煮炉。

加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg/m3水（按100%纯度）。

本炉高压部分水容量约15立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量约各50公斤。

低压部分水容量约12立方米，故氢氧化钠和磷酸三钠的加药量约各40公斤。

药品应配制成浓度为20%的溶液，不能将固体药品直接倒入锅炉。

在锅水低于上锅筒人孔下沿时，药液从上锅筒人孔中一次倒入，然后关闭人孔，将锅炉水位升至上锅筒水位表正常水位以下100mm处。

药液加入后，中压锅炉升压至1.96～2.45MPa左右，排汽量为10～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部排污点排污换水至水质达到试运标准为止。

然后停炉，或升压进行蒸汽吹洗，蒸汽严密性试验和安全阀调整等工作。

碱煮炉时，药液不得进入过热器。

碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查锅筒内部，彻底清除锅筒、集箱内部附着物和残渣。

除氧锅炉的煮炉可按GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》有关规定进行。

⑷、管道的冲洗和吹洗

余热锅炉范围内的给水、减温水，过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。

管道的冲洗和吹洗工作应符合DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的有关规定，临时管道的焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。

用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量。

当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。

余热锅炉过热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应符合下列要求：

所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力，吹洗时控制门应全开；用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1min。

蒸汽冲洗时，过热器出口压力可控制在1.7MPa，蒸汽量可为33t/h左右，具体蒸汽量可由调试单位确定。

各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器及其管道，以提高吹洗效果。

在被吹洗管末端的临时排洗管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹洗的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签字。

⑸、严密性试验和安全阀调整

锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时,应注意检查:

锅炉焊口、人孔和法兰的严密性。

锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

锅筒、集箱、各受热面部件和锅炉范围内汽水管道的膨胀情况，以及支座、吊杆、吊架的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。

蒸汽严密性试验后可升压进行安全阀调整。

调整安全阀的压力以各就地压力表为准。

压力表经校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差如大于0.5%，应作误差修正。

本锅炉过热器出口有一个安全阀、次高压锅筒和低压锅筒各有两个安全阀，其始启压力应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》表7-2规定调整。

具体始启压力如下：

安全阀始启压力

部件

最高允许

工作压力较高始启压力较低始启压力

过热器3.82MPa／3.97MPa

中压锅筒4.12MPa4.37MPa4.28MPa

除氧锅筒0.7MPa0.75MPa0.73MPa

安全阀按上述始启压力调整后作出标志，并加以铅封。

在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。

安全阀调整完毕后应整理记录，办理签字。

在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运行时投入给水自动调节装置。

⑹、余热锅炉整套试运行

余热锅炉在安装完毕并完成有关设备系统试运后，必须通过72小时整套试运行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。

72小时试运行应具备下列条件：

前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。

各附属系统试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。

各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。

锅炉机组整套试运行及性能测试需用的筑炉工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。

化学监督工作能正常进行，燃机、三通挡板阀工作正常。

用汽部门已作好准备工作，能满足试运工作要求。

余热锅炉供汽带至满负荷后连续试运行72小时（如因某种原因不能带至满负荷时，由启动委员会确定最大负荷）。

在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、震动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数等均应基本达到设计要求。

余热锅炉机组72小时试运行及性能测试结束后，应根据《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定办理整套试运行及性能测试签字和设备验收移交工作。

整套启动试运结束后一个半月内施工单位应提交下列施工技术文件：

按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第一章至第九章所规定的各项安装记录、签字、质量验评、分部试运（或试验）记录。

按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第十章第一节至第六节所规定的各项试运记录、签字、试验记录。

72小时试运行记录、鉴证。

主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。

主要设计缺陷及其变更记录或处理意见。

主要施工缺陷及其处理记录或处理意见。

施工未完成项目表及处理意见。

72小时试运行总结。

⑺、余热锅炉正常运行

余热锅炉经72小时试运行后，即可投入正常运行。

余热锅炉的启动可参照下列曲线进行，此曲线应参照72小时试运行的情况进行修正。

其中：

冷态启动：

余热锅炉停炉72小时以后重新启动，炉水温度小于100℃，启动时间2小时（对满负荷）；

温态启动：

余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉24小时内重新启动，启动时间90分钟；

热态启动：

余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉8小时内重新启动，启动时间50分钟。

10/15

余热锅炉正常启动前应进行吹扫，吹扫时间烟气旁路系统不小于5分钟，余热锅炉不小于7分钟。

当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，锅炉水位不宜超过正常水位。

余热锅炉供汽时，应将主汽阀的旁路阀打开用少量蒸汽进行暖管稍后将主汽阀稍微开启，用微量蒸汽进行暖管。

同时开启管路上的放水阀，排除冷凝水。

待管路已热，管路内冷凝水减少后，方可全开主汽阀，开启时应缓慢，同时注意有无特殊响声，如有异常响声，应立即检查。

主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀卡死。

余热锅炉供汽后，应再次检查阀门仪表等附件是否漏汽。

余热锅炉正常运行时，水质应符合GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，锅内水位应保持在正常水位±60mm范围之内，并有微微晃动现象。

如水位静止不动，则水位表可能有阻塞情况，应立即进行清洗。

每班至少应冲洗水位表一次。

如发现玻璃管垫圈漏水漏汽时，应上紧填料。

两只水位表中，如果有一只损坏，就应立即修复。

如果两只水位表全部损坏，则应立即停炉，直至有一只水位表修复后方可继续运行。

运行中余热锅炉锅炉应在低负荷下进行定期排污，同时严格监视水位。

定期排污次数由炉水品质确定。

炉水品质应符合GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

一般每班定期排污1～2次。

排污时，先打开远离锅炉的阀门，再缓缓开启接近锅炉的阀门。

排污结束时，先关闭接近锅炉的阀门，再关闭远离锅炉的阀门。

锅炉连续排污量主要根据锅筒碱度大小而定。

运行中蒸汽压力应尽可能保持稳定，汽压不应超过最高许可压力。

压力表弯头每班应冲洗一次。

为保证压力表的准确性，每半年应校验一次。

安全阀为防止阀瓣和阀座粘住，应定期进行排汽试验。

运行人员应详细填写运行日记。

⑻、余热锅炉无水运行

过热器受热面在启动过程中可在烟气温度低于550℃下干烧