天诺雅张文波.docx
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天诺雅张文波
（宰杀车间）品管员检查工作标准
生产车间：
宰杀车间 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
装车
夏季小鸭每筐7只，中鸭每筐6只，大鸭每筐5只。
冬季小鸭每筐8只，中鸭每筐7只，大鸭每筐6只，若养殖户不按标准执行或者装车每筐不均匀的伤亡鸭子养殖户自己负责。
每车框高度5—6个高；
抽查按批次10筐/每户
1.超出标准通知车间主任。
2.夏季出现死亡20只/车，冬季10只/车以上报品管负责人。
卸车
到厂后及时卸车,不得出现歪筐，不得砸伤鸭体。
上午、下午各检查两次。
如违反操作，现场纠正,如不配合通知车间负责人,造成鸭体死亡向品管负责人汇报。
挂鸭
挂鸭时抓鸭人员必须适度抓住鸭头颈部或腿部，提鸭倒挂入钩内，不得出现单腿上线,或空钩较多.
车辆、鸭筐清
洗消毒
1．人工洗筐机清洗消毒,清洗干净鸭笼不得粘有粪便。
2．车身水管冲洗。
1．未清洗消毒不得签字。
2．检查频率每车
如发现未清洗消毒车辆强行出厂及时通知品管负责人或消毒检查员。
宰杀
按时宰杀,线速和挂鸭相匹配
每车检查
提前或推后，不同步，记录时间、原因，并及时报品管主管。
放血
放血不净≤0.1%
上午、下午各检查两次。
每次抽查50只。
1.检查超标警告现场纠正；
2.不配合或二次检查未整改的通知车间主任；
3.如仍未纠正报品管负责人。
电机晕
100－110ｖ电压，电击时间3－5秒
巡查
电压不稳或电机时间达不到要求的通知车间主任，如未纠正并报品管负责人。
浸烫
1．烫池水温60±2°c
2．浸烫时间3/18--5分钟左右。
3、烫翅比例≤20%（鸭大小不均匀的标准除外），中鸭不得烫破翅尖为宜，小鸭不得烫破翅中。
1.水温、浸烫时间每日6次
2.产品抽查100只／6次
水温不稳的通知烫池工调整，不执行的通知车间负责人现场纠正，如不配合报品管负责人，如因烫池水温控制不稳造成烫烂产品，要求生产负责人按产品差价罚款，如不接受罚款可按成品价格自行买回。
脱毛
1．脱毛率＞90%脱毛效果较干净，尾部大毛和爪皮，不允许进入蜡池。
2.断翅率≤8%
3．断腿率≤1.6%
抽查100只／6次
检查超标现场及时通知维修工调试直至合格、如生产不配合及时报品管负责人。
蜡池
1、蜡温80°-90°
2、蜡位离钩2-3cm
3、不得烫伤鸭体、鸭爪，特殊情况下头部浸蜡，禁止漏带嘴套。
每日6次
1、对烫伤鸭体现场控制后及时通知车间负责人并拿处理意见
2、对口鼻腔进蜡如违反操作及时上报。
摘除不合格鸭
1.死鸭、臭鸭单独摘除.
2、1公斤以下打为残鸭。
检查合格鸭中是否有死鸭混入
发现死鸭混入立即现场纠正，如不配合报品管负责人。
品管员现场卫生检查工作标准
生产车间：
宰杀 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
人员
1、人员配置各工序到岗情况
2.生产过程中不得打闹、吃东西
巡查2-4次
1.如缺岗、人员安排不合理缺少造成积压通知车间负责人；
2.如未缓解报品管负责人。
班中检查
车间现场卫生每车间隙时间清理。
巡查
1.不合格必须现场监督清理直至合格；
2.生产不配合向品管负责人汇报。
班后卫生检查
1、更衣室，车间现场，设备卫生清理不得有遗漏产品或杂物垃圾，物品放置有序。
班后必查并记录
管理要求：
1.严格执行检查工作标准，按工作流程开展工作不得漏项，否则每次、每项罚款20元。
2.产品质量抽查结果每天、每周统计；产品质量、现场检查出现偏离要有与生产协调的结果在日清上体现。
（宰杀车间）品管关键工序检查记录
年月日
项目
车次
放血不净
≤0.1%
烫池水温
60±2°c
蜡池温度80-90°
脱毛效果
＞90%
断翅、断腿率
≤15%、≤1。
6%
破皮≤0.15%
红头颈≤0.15%
现场检查
人员
应
到
实
到
人员着装
加工操作
现场管理
班后卫生
备注：
检查人：
年月日
（小毛车间）品管检查工作标准
生产车间：
小毛车间 品管员：
生产责任人：
检查项目
质量要求
检查结果
生产流程
小毛检验标准
表皮无明显小毛，头脖部不得成撮状小毛，密集处不得超过7根，尾部毛管不得外露1C㎡，外表不得沾蜡，口鼻腔不得有蜡遗留，不得刮破皮
检查4次以上，全天不低于1000只
1、抽验产品检验不达标现场通知车间负责人返加工；
2.如不配合或二次抽验不合格出具书面通知并报品管负责人。
鸭舌验收
清洗干净，去净舌皮、气管、无断舌，断须≤15%
抽查4次
抽检产品不合格现场通知车间负责人整改，重复出现拿处理意见。
产品落地
落地产品及时捡起并清洗干净。
巡查
现场纠正如不配合告知品管负责人
检查生产速度
宰杀和小毛之间生产衔接情况，发鸭池出现产品堆积严重应采取措施，执行领鸭验鸭，每人手中不得超过4只。
巡查
发现产品积压及时缓解，如不配合通知品管负责人
（小毛车间）品管关键工序检查记录
检查项目
小毛检验
拔毛破皮
鸭舌验收
产品落地
质量要求
表皮无明显小毛，头脖部不得成撮状小毛，密集处不得超过7根，尾部毛管不得外露0.2C㎡，外表不得沾蜡，口鼻腔不得有蜡遗留，不得刮破皮
鸭体破皮≤1cm
清洗干净，去净舌皮、气管、无断舌，断须≤15%
及时捡起清水冲洗
上午抽查
下午抽查
检查项目
质量要求
上午抽查
下午抽查
现场检查
人员
应
到
实
到
人员着装
加工操作
现场管理
班后卫生
备注：
检查人：
年月日
（前内脏）品管员检查工作标准
生产车间：
前内脏 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
刀位
1、断肠不合格率在≤35%
2、脖肉不合格率在≤10%
3、泄殖腔刀口上至软骨1.5-2cm不合格率在≤15%
每天抽查４次，５0０只左右
1.发现一次违规操作现场警告纠正；
2.如不配合或二次出现，书面通知车间主任；
3.仍未改正报告品管负责人。
每天检查4次，500只左右
掏膛
1、不要撕偏、撕大刀口，污染打入次品在≤01%
2、断食管流入下道工序不超过≤0.3%
3、心肝掏净
掏肺
1、碎肺流入下道工序不超过≤0.3%
2、气管不得遗留，挂鸭每钩不得超过2只
每天抽查4次，400只左右
气管
1.气管无杂物，计量±5g
抽查4次
1.发现一次违规操作现场警告纠正；
2.如不配合或二次出现，书面通知车间主任；
3.仍未改正报告品管负责人。
穿、剪、力
力油彻底，从白断中间剪，从白断中间穿不许穿过。
巡查
包装标准
擦水彻底，包装平整、要求美观、计量准确。
每天抽查4次，一次抽查10kg
（前内脏）品管员现场卫生检查工作标准
生产车间：
前内脏 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
人员
1.人员配置各工序到岗情况
2.未穿工作服的不得进入车间。
上午、下午各一次
1.如缺岗、人员安排不合理缺少造成积压通知车间负责人；
2.如未缓解报品管负责人。
消毒
1.水靴消毒池消毒水浓度在200-300ppm,
2.洗手消毒水浓度在50-100ppm,
3.毛巾、案板、工器具消毒浓度100-150ppm.
4.消毒液上午、下午各换一次。
上午、下午各检查一次
如未执行通知责任人整改，如不配合报品管负责人。
产品落地
1．落地、污染产品及时清洗干净后在加工。
2．污染严重产品单独放置，经品管检查确认后在处置。
巡查
1.发现落地产品或违规操作现场警告纠正；
2.如生产不配合通知车间主任，仍未改正报告品管负责人。
班中检查
车间现场卫生每车间隙清理一次。
1.不合格必须现场监督清理直至合格；
2.生产不配合向品管负责人汇报。
班后检查
更衣室、车间现场、设备卫生清理干净，不得有遗漏产品或杂物垃圾，物品放置整齐有序；门窗、水电关闭。
班后必查并记录
管理要求：
1.严格执行检查工作标准，按工作流程开展工作不得漏项，否则每次、每项罚款20元。
2.产品质量每天、每周统计；产品质量、现场检查出现偏离要有与生产协调的结果在日清上体现。
（前内脏车间）品管关键工序检查记录
检查项目
刀位
掏膛
掏肺
副产胗、心、肝、舌、嗉带
质量要求
1、断肠不合格率在≤35%
2、脖肉不合格率在≤10%
3、泄殖腔刀口上至软骨1.5-2cm不合格率在≤15%
1、不要撕偏、撕大刀口，污染打入次品在≤01%
2、断食管流入下道工序不超过≤03%
3、心肝掏净
1、碎肺流入下道工序不超过≤03%
2、气管不得遗留，挂鸭每钩不得超过2只
擦水彻底，包装平整、要求美观、计量准确。
上午检验
下午检验
操作巡查
上午巡查
下午巡查
现场检查
人员
应
到
实
到
人员着装
加工操作
现场管理
班后卫生
备注：
检查人：
年月日
（内脏处理车间）品管员检查工作标准
生产车间：
内脏处理车间 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
鸭胗加工
1、打胗时间1分钟，边缘不得破皮。
2、烫胗温度40℃±2;
每天抽查4次。
对违规操作现场通知车间负责人，进行罚款处理
鸭胗包装验收
1.去净油及黄皮，鸭胗边缘完整，黄皮不净≤0.2C㎡，（标准≤3个/㎏）破皮不超过15%
2.A胗≤14个，B胗15-17个，C胗≥18个
3.计量±5克/㎏
每天抽查60㎏以上
1、抽查产品检验不达标现场通知车间负责人返加工；
2、如不配合或二次抽查不合格出具书面通知并报品管负责人。
鸭肝包装
1、整肝两面光滑，无裂口，无胆残留。
2、碎肝苦胆不得检出。
3、整肝计量±5g，碎肝计量每盒±20g包装
每天抽查4次，200㎏/天
鸭心包装
1.合格品：
无淤血、杂物。
2.次品：
心膜去除不净、异常等为次品。
3.计量:
500g±3g／袋。
每天抽查4次，30㎏/天
鸭爪包装
1．合格品：
净黄皮、趾甲、脚垫，无断爪。
2．次品：
黑垫去除严重，脓肿爪、淤血面积大于1C㎡。
3、规格、计量：
A爪35克以上，B爪31-35克，C爪31克以下，范围：
±5克/㎏
鸭嗉带包装
1、合格品去净内容物，清洗干净，无杂物。
2、次品异常、色泽发黄打入次品
3、正次品标识明确
4、计量：
±5克/㎏
鸭舌包装
1、去净舌皮，气管无杂物。
2、规格9g以下为小舌，10-11g为中舌，12g以上为大舌。
每天检查4次，每次4盒
下角料
1、不得有合格产品混入
2、计量：
±20克/10㎏
每天抽查4次
如有混入，现场警告纠正清理。
次产品、包装
不得有合格产品，如有争议由生产、品管负责人决议。
（内脏处理车间）品管员现场、卫生检查工作标准
生产车间：
内脏处理车间 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
人员
1.人员配置各工序到岗情况
2.未穿工作服的不得进入车间。
上午、下午各一次
1.如缺岗、人员安排不合理缺少造成积压通知车间负责人；
2.如未缓解报品管负责人。
消毒
1.水靴消毒池消毒水浓度在200-300ppm,
2.洗手消毒水浓度在50-100ppm,
3.毛巾、案板、工器具消毒浓度100-150ppm.
4.消毒液上午、下午各换一次。
上午、下午各检查一次
如未执行通知责任人整改，如不配合报品管负责人。
产品落地
1.落地产品及时捡起并清洗干净后在加工；
2.污染严重产品单独放置，经品管检查确认后在处置。
随时巡查
1.发现违规操作或不符合项现场警告纠正清理；
2.如生产不配合通知车间主任，仍未改正报告品管负责人。
现场检查
1.盛放产品周转箱及工具不能直接接触地面；
2.操作案排列合理有序，地面积水及时刮除。
3.车间内不得有包装袋外包装物，地面无垃圾和与产品相关物。
班后检查
更衣室、车间现场、设备卫生清理干净，不得有遗漏产品或杂物垃圾，物品放置整齐有序；门窗、水电关闭。
班后必查并记录
1.不合格必须现场监督清理直至合格；
2.生产不配合向品管负责人汇报。
管理要求：
1.严格执行检查工作标准，按工作流程开展工作不得漏项，否则每次、每项罚款20元。
2.产品质量每天、每周统计；产品质量、现场检查出现偏离要有与生产协调的结果在日清上体现。
（内脏处理车间）品管关键工序检查记录
检查项目
鸭舌
鸭眕包装
鸭肝包装
鸭嗉带
鸭心包装
质量要求
去净舌皮，气管无杂物
净油、黄皮、肠头，
边缘完整、无料渣
苦胆、
10kg±20g
1、合格品去净内容物，清洗干净，无杂物。
2、次品异常、色泽发黄打入次品
净淤血、色泽正常鲜红。
上午抽查
下午抽查
检查项目
质量要求
上午抽查
下午抽查
现场检查
人员
应
到
实
到
人员着装
加工操作
现场管理
班后卫生
备注：
检查人：
年月日
（精加工车间）品管员检查工作标准
生产车间：
精加工车间 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
挂鸭
提鸭头脖挂入钩中，不得反挂。
巡查操作
1.发现一次违规操作，现场通知责任人纠正；
2.如不配合或二次出现，书面通知车间主任；
3.仍未改正报告品管负责人。
撕油
鸭腹部两边油撕净不合格率＜3%。
割爪、翅
要求沿骨关节下刀，破皮只数不得超过10只/天，打次品不得超过5只。
腹腔检验
无内脏物，碎油不得超过3%,罗罗网不得超过3%，碎肺控制在两个骨缝，大鸭不得超过5%小鸭3%，水泡不得成圆形。
感官抽查每天至少4次
抽查每天至少4次，每次50只，记录4次。
外表
1、内销破皮不超过3cm²，头部淤血面积不超过2cm²，腿部浅红色淤血不超过6cm超出范围打入次品，体表小毛≤10%
2、桂花腹部不允许有淤血、破皮，背部皮炎允许1-2处要求浅粉红色，总面积不超过2cm²，三刀长度齐翅尖，桂花装后不许有血点，不超过1%。
表皮无明显小毛，细毛不能呈密集状。
分级定重
1、配称产品不得跨级别，每盒允许1只配称。
2、定重范围20-60克。
每半小时抽查各案台（2盒以上）
发现错标签或混级通知车间负责人（做返工处理）
鸭翅包装
1、淤血面积大于1cm²，断翅漏骨打入次翅，
2、54g以上蓝绳标记，46-53白绳标记，36-45绿绳标记，35以下红绳标记，以上产品单层摆放，不能压摞拥挤。
计量抽查每天/4次，每次5kg
冻盘
1.冻盘清洗底部不得有异物、泥水、冰水。
2.冻盘倒扣整齐放在托盘上。
整形入库
产品要求平整，无污染，不许压摞露腿。
下角料
不得有合格产品混入
每天抽查4次
包装前检查
次产品、包装
不得有合格产品，如有争议由生产、品管负责人决议。
（精加工车间）品管员检查工作标准
生产车间：
精加工车间 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
消毒
1.水靴消毒池消毒水浓度在200-300ppm,
2.洗手消毒水浓度在50-100ppm,
3.毛巾、案板、工器具消毒浓度100-150ppm.
4.消毒液上午、下午各换一次。
上午、下午各一次
人员
1.人员配置各工序到岗情况
2.未穿工作服或未按着装要求的不得进入车间。
上午、下午各一次
1.如缺岗、人员安排不合理缺少造成积压通知车间负责人；
2.如未缓解报品管负责人。
产品落地
1.落地产品及时捡起并清洗干净后在加工；
2.污染严重产品单独放置，经品管检查确认后在处置。
随时巡查
1.发现违规操作或不符合项现场警告纠正清理；
2.如生产不配合通知车间主任，仍未改正报告品管负责人。
现场检查
1.盛放产品周转箱、冻盘及工具不能直接接触地面；
2.操作案排列合理有序，地面积水及时刮除。
3.车间内不得有包装袋外包装物，地面无垃圾和与产品相关物。
4.工序转运车不得超过2辆，及时入库。
班后检查
更衣室、车间现场、设备卫生清理干净，不得有遗漏产品或杂物垃圾，物品放置整齐有序；门窗、水电关闭。
班后必查并记录
1.不合格必须现场监督清理直至合格；
2.生产不配合向品管负责人汇报。
管理要求：
1.严格执行检查工作标准，按工作流程开展工作不得漏项，否则每次、每项罚款20元。
2.产品质量每天、每周统计；产品质量、现场检查出现偏离要有与生产协调的结果在日清上体现。
（冷库）品管员检查工作标准
生产车间：
冷库 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
入库
1.入库前库温检查一次，下午封库检查一次，速冻库温保持在-18℃
2.产品摆放整齐，副产品摆放不得出现3盒相压。
库温记录上午、下午各1次。
发现一次违规操作现场警告纠正，两次出现书面通知车间主任，仍未改正报告品管负责人。
清库
检查速冻库清库情况，是否有遗留产品。
每天检查一次
未清库立即通知生产负责人清理，如不配合报品管负责人。
产品包装
1.包装箱标识与产品一致，书写规范，不得污染包装物。
2.污染、破袋、变形产品不应包装。
3.不合格、混级产品单独放置，由车间主任负责协调处置；出库产品码放整齐。
1.检查内容：
色泽、整形、刀位、计量、混级、包装质量。
2.每天2次；主产品每次4箱；其他产品不少于2件。
1.抽查检验不达标现场通知车间负责人返加工；
2.如不配合或二次抽查不合格出具书面通知并报品管负责人。
封箱入库
1.采用胶带封箱或打包带封箱，箱子上口要对合严密，对纸箱破角现象及时粘合。
2．分类摆放、整齐。
包装产品分先后顺序及时转入冷藏库,产品积存箱装不得超过100件,编织袋产品200件.
3、纸箱破损不得超过10%
巡查
巡查发现不达标现场通知车间负责人现场纠正；如不配合报品管负责人。
出库
1、每车不得超出60盒，不得混装，破皮破袋不大于2只每盒。
2.出库时如有混装现象应及时卸车，分开码放。
抽查4次
跟踪出库标准操作，防止野蛮操作，造成产品破皮。
冷藏库库温
及货物码放
1．冷藏库标准库温在-18℃（实际库温在-15℃左右），
2．产品入冷藏库不准直接接地，应离地10-20公分，下有垫板，垛位离墙10cm以上，原则上先进先出或依据销售部要求出库。
3．每垛产品应挂相应标示牌。
每天检查记录冷藏库温2次
如低于-14℃，将及时通知机房降温。
出现危垛、库温不达标通知生产负责人。
成品抽查
1.每月对库存3个月以上的产品进行抽查1次。
2．每周检查冷藏库产品码垛情况1次。
3.出库检查
1、标记、生产日期、规格、级别、整形包装、重量、肉温、色泽、杂质等。
2、危垛及时通知生产负责人。
3、排车两车一箱，叉车每车抽查一箱。
抽查结果报品管负责人
（冷库）品管员检查工作标准
生产车间：
冷库 品管员：
生产责任人：
工序
标准要求
检查要求
工作流程
人员
人员配置各工序到岗情况
上午、下午各一次
1.如缺岗、人员安排不合理缺少造成积压通知车间负责人；
2.如未缓解报品管负责人。
产品落地
1.落地产品及时捡起并清洗干净后在包装；
2.污染严重产品单独放置，经品管检查确认后在处置。
随时巡查
1.发现落地产品或违规操作现场警告纠正；
2.如生产不配合通知车间主任，仍未改正报告品管负责人。
班后检查
更衣室、车间现场、设备卫生清理干净，不得有遗漏产品或杂物垃圾，物品放置整齐有序；门窗、水电关闭。
班后必查并记录
1.不合格必须现场监督清理直至合格；
2.生产不配合向品管负责人汇报。
管理要求：
1.严格执行检查工作标准，按工作流程开展工作不得漏项，否则每次、每项罚款20元。
2.产品质量每天、每周统计；产品质量、现场检查出现偏离要有与生产协调的结果在日清上体现。
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