灯箱施工工艺.docx

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灯箱施工工艺

一、灯箱的特殊效果贴膜

二、灯箱的结构及画面安装　

三、灯箱的顶部防水以及散热

四、灯箱的维护及清洁

五灯箱的质量保证

六、灯箱的常见问题

1、灯箱结构

　包括门头灯箱及竖式灯箱

角钢灯箱技术标准

项目

技术标准

制作

成品尺寸

按照预量尺寸，尺寸公差小于长度的±1‰；

灯箱厚度200~300mm。

焊接

所有焊缝均为满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊缝质量检验等级为2级

灯管分布

以灯管夹固定；

灯管间距约200mm；

灯管同方向排列头部需重叠约100mm；

在便于维修的前提下，优先考虑灯管水平放置；

灯管水平放置时，需增加可移动灯架以便于维修。

电工

操作符合国家《低压电气规范》要求；

电线连接处用压线帽连接；

分线路与电源总线连接处使用接线端子；

电源线出灯箱处用橡胶护圈保护；

保证灯箱箱体良好接地；

电源线规格必须根据灯箱内灯具功率计算数据选用；

电源线在灯箱外部分必须外套PVC管或镀锌管保护。

结构防锈处理

钢结构部分完工后全部手工打磨去除表面氧化层；

钢结构表面涂刷2度以上防锈漆；

灯箱内表面涂刷1度以上白色硝基漆或贴3M增亮贴膜。

包边制作安装

包边板必须以折弯机折制；

前口折弯尺寸不大于8mm；

相邻板接口处加垫板，灯箱4角处包边板拼口以45度角相接；

包边板待灯布安装完毕再行安装；

安装时以沉头螺丝固定于框架上；

相邻包边板接缝处以GE或道康宁中性耐候密封胶密封防水；

侧边及底边的包边板预制散热孔，孔上需加塑料网眼。

包边表面处理

按照指定专色蓝（PMS300C）静电喷涂或2K烤漆处理；

如选用喷漆处理，必须先将板材表面打磨，喷涂2度底漆，再喷面漆；

如选用静电喷涂，必须先将板材表面打磨，浸酸槽清洗，再行喷涂。

灯布安装

灯布打孔

使用专用灯布冲孔冲头；

冲孔完毕配以相应扣眼固定；

孔位中心距灯布边缘不小于40mm，距画面边缘不小于20mm；

保持孔位中心位于同一直线；

相邻孔位中心间距小于150mm。

灯布重包装

灯布画面如经检查或打孔后，需要搬运或存放，必须用原包装材料按原包装方式重新包装；

画面向外卷在纸筒内芯上。

绷紧安装

用扎带临时固定定位；

用尼龙绳绷紧固定，不可用扎带作为固定件；

绷紧后必须保证表面平整，无皱痕，转角处无明显阴影；

完工画面符合VI要求。

二、灯箱的结构及安装

灯箱结构制作的验收标准：

灯箱结构的制作

1）灯箱主体结构：

为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。

）灯箱的辅助结构：

为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。

本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。

3）灯箱的功能构件：

为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。

其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。

　灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。

焊接：

选用J422焊条，满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊接后打磨焊缝，手工除锈，涂刷两遍以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。

4）灯箱的电路结构：

为灯箱的电气部分之一。

主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。

且排布线路必须采用阻燃线槽。

）灯箱的电路结构：

灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。

外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。

5）灯箱的灯具排布：

a.灯管的排列间距为200~250mm（40~50cmLEF），

b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。

c.电线必须为阻燃型。

灯管以灯管夹固定于灯箱内框　　架上。

灯管应尽量横排。

d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。

e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用　　　接线端子。

灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌　　　　管）保护。

灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。

增亮贴膜的施工方法

制作：

贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。

使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去除保护膜。

画面的安装

灯箱画面的安装：

Z字形绑扎法进行固定绑扎示意图：

）首先绷紧长度方向的两个角落（位置1）

A）首先绷紧长度方向的两个角落（位置1）

B）绷紧水平方向的两个角落（位置2）

C）绷紧长度方向的其他位置（位置3）

D）绷紧水平位置的中央部分（位置4）

E）绷紧水平方向的其他位置

灯箱扣板制作安装：

灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm。

扣板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理

1）扣板为分段安装，每段长度为2m。

2）扣板交接处采用对接形式，对接缝下应有防水/防漏光处理。

3）扣板由铆钉固定于主体框架结构上，铆钉头部分点漆（处理）颜色同扣板烤漆部分。

4）扣板连接处、扣板与防水连接处均应用中性密封胶作防水处理。

当灯箱内部的灯管老化，亮度衰减到原来亮度的50%或已坏掉时，需进行灯具的维修及更换。

维修更换的步骤为：

1）取下上扣板或下扣板

2）推拉活动式反光板

3）维修或更换灯具

3M灯箱制作工艺以及安装

主要内容

一、灯箱的特殊效果贴膜

二、灯箱的结构及画面安装　

三、灯箱的顶部防水以及散热

四、灯箱的维护及清洁

五灯箱的质量保证

六、灯箱的常见问题

一、灯箱的特殊效果贴膜

灯箱制作\特殊效果贴膜.ppt

二、灯箱的结构及安装

1、灯箱结构

二、灯箱的结构及安装

二、灯箱的结构及安装

灯箱结构的制作

1）灯箱主体结构：

为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。

二、灯箱的结构及安装

灯箱结构的制作

灯箱主体结构

前檐口使用角钢反焊，

前檐口扣板折弯1cm，打灯后正面无阴影。

二、灯箱的结构及安装

二、灯箱的结构及安装

2）灯箱的辅助结构：

为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。

本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。

二、灯箱的结构及安装

3）灯箱的功能构件：

为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。

其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。

二、灯箱的结构及安装

　灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。

二、灯箱的结构及安装

4）灯箱的电路结构：

为灯箱的电气部分之一。

主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。

且排布线路必须采用阻燃线槽。

二、灯箱的结构及安装

4）灯箱的电路结构：

灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。

外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。

二、灯箱的结构及安装

　5）灯箱的灯具排布：

a.灯管的排列间距为200~250mm（40~50cmLEF），

b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。

c.电线必须为阻燃型。

灯管以灯管夹固定于灯箱内框　　架上。

灯管应尽量横排。

d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。

e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用　　　接线端子。

灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌　　　　管）保护。

灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。

二、灯箱的结构及安装

画面的安装

灯箱画面的安装：

Z字形绑扎法进行固定绑扎示意图：

灯箱的安装

灯箱的吊装

灯箱的固定

灯箱的拼装

灯箱扣角制作安装

灯箱的吊装：

灯箱采用人工四点分段吊装，每段灯箱为6米长。

注意安装时不可碰坏原檐口结构及现场的任何设施。

灯箱的固定

　根据现场不同，固定方式分为膨胀螺栓固定和焊接固定两种。

当现场檐口结构为实体墙时采用M12X50膨胀螺栓固定，每段灯箱固定点不少于15个。

当现场檐口为钢结构，可采用M12不锈钢螺栓固定，每段灯箱固定点不少于20个。

如现场允许焊接时，也可采用焊接方式。

　无论采用何种安装方式，均要求固定点必须牢固，不可有松动的固定点。

如檐口平整度较差，需先找平后固定。

膨胀螺栓vs不锈钢螺栓

灯箱的拼装

　非转角位置的两段灯箱，连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点为4个（上下各2个）。

固定点间距为110mm。

要求固定点必须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。

灯箱的拼装

灯箱扣板制作安装

　灯箱扣板制作安装：

灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm。

扣板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理

1）扣板为分段安装，每段长度为2m。

2）扣板交接处采用对接形式，对接缝下应有防水/防漏光处理。

灯箱扣板的制作

转角处扣板的制作

灯箱的维修更换

当灯箱内部的灯管老化，亮度衰减到原来亮度的50%或已坏掉时，需进行灯具的维修及更换。

维修更换的步骤为：

1）取下上扣板或下扣板

2）推拉活动式反光板

3）维修或更换灯具

三、灯箱的顶部防水以及散热

五、灯箱的质保：

原材料制造商对每一幅使用其材料制作的灯箱画面均提供书面的品质保证，质保证书样式见图：