机械专业参观实习报告.docx

机械专业参观实习报告.docx

《机械专业参观实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械专业参观实习报告.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

机械专业参观实习报告

机械专业参观实习报告

机械专业参观实习,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，如下就为大家收集了机械专业参观实习报告，欢送阅读!

机械专业参观实习报告【1】

一实习目的

1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械工艺过程，了解拟定机械工艺过程的一般原那么及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二实习内容与要求

1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械过程卡片、机械工序卡片等）。

2.典型零件工艺

1）箱体零件的：

了解某机械设备机座、机体的机械方法，并纪录其工艺过程。

分析箱体零件平面与孔系的主要方法。

2）轴类零件的：

了解轴类及其机械工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

3）齿轮：

了解一至两种齿轮的机械工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2）了解机械设备装配后的最终检验工程和检验方法;

3）了解主要零部件在车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三实习地点

xxx

公司简介：

山东莱阳信发机械制造地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。

经营范围：

机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。

零售：

五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

铸造设备主要有：

Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。

机械设备主要有：

数控车床及中心、飞轮生产线、管壳类生产设备。

公司主要客户：

国内客户：

xxx

国际客户：

xxx

质量认证：

1998年通过ISO9002：

1994质量体系认证;

20xx年通过QS9000：

1998质量体系认证;

20xx年通过TS16949质量体系认证。

企业荣誉：

20xx年被评为“山东省机械行业连续三年（01-03）销售收入百强企业”

20xx年被评为“山东省机械行业20xx年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。

四实习报告

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的。

第一个车间是箱体零件的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:

多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人们俭朴的本质和如火的热情。

在这里，技术工人告诉我箱体工艺路线的安排车床主轴箱要求的外表很多。

在这些外表中，平面精度比孔的精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的精度、孔系精度就成为工艺关键问题。

这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

1）.工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。

由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。

一般精度要求的箱体，可利用粗、精工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。

但自然时效需要的时间较长，否那么会影响箱体精度的稳定性。

对于特别精密的箱体，在粗和精工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

2）.安排工艺的顺序时应先面后孔由于平面较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少变形。

从难度来看，平面比孔容易。

先批平面，把铸件外表的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在分布在平面上的孔时，对便于孔的和保证孔的精度都是有利的。

因此，一般均应先平面。

3）.粗、精阶段要分开箱体均为铸件，余量较大，而在粗中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。

加之粗后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对精度影响较大。

为此，把粗精分开进行，有利于把已后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精中将其消除。

接下来参观了轴类零件的过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的过程有极大的影响。

一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理标准（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。

这类钢经调质和外表淬火处理后，具有较高的综合力学件能。

精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和外表淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。

对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。

低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。

处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。

轴类零件还要进行预。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人说轮类零件在切削之前，还要对其毛坯进行预。

预包括校正、切断和切端面和钻中心孔。

而轴类零件的主要问题是如何保证各外表的尺寸精度、外表粗糙度和主要外表之间的相互位置精度。

从技术人员口中得知轴类零件的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。

在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。

首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合外表上涂润滑油。

根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。

轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。

装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采用导向心轴。

轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否那么钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。

由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承（铜件）内孔加大尺寸量。

使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。

也有在制造轴承时.内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。

精铰时，要十分注意铰刀的导向，否那么会造成轴承内孔轴线的偏斜。

在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里，我比拟全面地了解机械及相关典型零件的生产技术过程。

初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。

在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。

真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。

同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。

通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。

在今后是生活和学习中我会更加努力。

这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!

机械专业参观实习报告【2】

一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的工艺，特意安排了我们到xxx职业培训中心进行了为期五天的参观实习。

这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排

1、实习日期：

7月4日

实习内容：

学习平安守那么

2、实习日期：

7月5日

实习内容：

数控铣床

3、实习日期：

7月6日

实习内容：

数控电火花成形机床

4、实习日期：

7月7日

实习内容：

注塑机及模具拆装

5、实习日期：

7月8日

实习内容：

现代测量技术

三、实习单位概况

我们本次实习的单位是位于天山路的xxx市职业培训中心，即天山路公共实训。

为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，xxx市职业培训指导中心通过分析借鉴兴旺国家的职业技能开展趋势，根据xxx产业开展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原那么，通过集中投资，建立了一个面向社会培训机构开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训。

目前，建成并投入运作的天山路公共实训建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。

几年来，天山路公共实训每年完成实训40万人次以上，成效明显。

与此同时，xxx市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣xxx市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。

通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、制造等xxx龙头开展行业培养所急需的制造业一流人才，最终表达“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。

在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原那么，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。

在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而到达三个“一流”的要求：

一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理效劳。

数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才;培养对象针对“三大人群”：

技术工人、工程技术人员、大中院校学生;通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。

数字制造技术中心位于xxx市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑16,000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合实训区、立式中心实训区等多个专业实训区域。

数字制造技术中心的建立将为xxx实施科教兴市战略、重点开展先进制造业培养更多的高技能人才。

[机械专业参观实习报告]

模板,内容仅供参考