矿山安全操作规程资料.docx

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矿山安全操作规程资料

一、DM30钻机安全操作规程

1、操作人员严格按照《DM30钻机按操作保养说明书》进行操作、保养、检查。

2、钻机穿边缘孔时，履带离动缘坡最近不得少于5米，行走路线距边缘坡线不得小于3米。

3、升降钻架时，在接近垂直或水平终点位置时，要慢动，避免产生冲击。

4、拖行钻机，只能用牵引杆拖钻机，先分离左右，最终传动，不要使行走马达转动，速度不得超过2km/h，拖行距离不得超过300米，否则会损坏行走马达。

5、装钻杆过程中，机械手与钻杆夹持可靠，在接杆之前在丝扣上喷上润滑脂，装杆进旋转速度与进给速度配比合适，防止拉伤丝扣。

6、空压机运转时，不要反转压力调节器手柄来降低气压，否则气压会损坏压力调节器膜片。

7、打开节流阀时一定要缓慢，以免损坏分离器滤芯。

不允许高压停空压机，以免油气混合物迅速倒流到进气管，浸泡空气滤清器，破坏过滤效果。

甚至损坏油气分离器。

8、每班检查钻架及冲击器，钻头、钻杆、推进链、履带架。

9、每班检查卷扬机、回转装置、软管轨道。

10、钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位。

11、如遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向工段汇报。

12、钻机的部位需焊接时，应将本机总电源拆去后，方可焊接，以免出现感应电流损坏开关的触点及电脑等电器元件。

13、每班放下钻架时，注意清理干净钻孔平台上的杂物。

14、唯有受过专业培训并考核通过后，才能操作维护设备。

15、禁止钻机长距离行走，钻机在行走时，要与协助人员配合好，禁止机身上站人。

16、禁止设备穿边坡平台孔，平台超高浅孔与处理三角矿体的倾斜孔，禁止钻机处理大块。

二、CM760-D潜孔钻安全操作规程

1、上班应正确穿戴劳保用品，班前、班中不准喝酒。

2、操作时精神要集中，不准说笑打闹，更不准擅离岗位。

3、开机前必须按照《CM760-D操作保养说明书》逐次检查，确认设备是否具备开机条件，并确认所有安全装置，包括护板是否安装正确，功能是否正常，各仪表工作是否安全可靠。

4、开机前认真检查柴油、机油、液压油、气动工具油及冷却水位是否正常。

5、开机前将钻机所有控制杆和开关置于空档位置，发动机开关放置低速，在15秒内起动不了发动机，要等待2分钟后才能再次起动发动机。

6、发动机起动后应低速（怠速）运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可将发动机转换到高速档上进行工作。

7、关闭发动机前应将发动机开关扳至低速位置，使发动机怠速运转5分钟左右，降低发动机温度方可熄火。

8、不要在大于30°的斜坡上起动发动机。

9、钻机行走时要保持平稳，钻机钻架置于水平位置，注意避开地面、空中障碍物，平地行走速度可视面平整而定，严禁长距离行走，行走前要在履带轮淋油。

10、严禁在松软地面行走，严禁在大于35°斜坡上行走，严禁爬大于30°坡面，严禁在坡上作横向转弯操作，若在坡上操作时，坡度不得大于15°。

11、钻边缘孔时，履带离边缘最近不得小于3米，行走离边缘坡线不得小于2米。

12、钻孔时要先开收尘，再开回转，然后开冲击，最后开给进，开孔时要慢给进，如果开孔时有水则不能开收尘，穿孔完毕时，先关给进回转，再关风压，最后关收尘。

13、连接和拆卸钻杆要小心，防止卡杆及掉杆等危险情况发生。

14、钻机作业时严禁维修保养，严禁任何人靠近转动部分，维修保养应将发动机熄火，释放空气压缩机系统压力，避免造成对维修保养人员的伤害。

15、遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障等特殊情况，应及时停止作业移至安全地带，然后向有关人员汇报。

三、CM351钻机安全操作规程

1、对于准备操作和维修钻机的所有操作者和维修人员必须阅读并弄懂预防措施，并能辨别各种情况；在日常或每次操作前，都要检查紧固情况和各管接是否正常。

2、当工作或接近钻机时，必须穿好劳保用品。

3、在钻机工作时，不要让钻机与空压机相连，要将空压机用木契或石块垫好。

4、在对钻机进行维修前，首先要关闭进风管及主风阀。

5、检查并保持所有的螺母、螺钉，不得松动，所有软管连接可靠，并注意保护软管，防止折断。

6、保持工作场所清洁，防止塌落；手、臂、眼离开运动部位，以免造成误伤。

7、要确保拖挂挂钩的安全，在拖动前一定要检查锁销正确插入。

8、行走马达起动时，注意钻机前进和后退的速度。

拖挂和牵引时，操作者不要在两机之间停立和行走。

9、保证钻机润滑良好，维修及时，工作时注意油标位置，打开油雾器前一定要关死风阀，并放出钻机管路中的压缩空气。

10、当有零件损坏时，不得强行带病使用钻机

11、工作时对钻机进行认真调整，供风前，一定要用安全绳将主风管与钻机捆在一起。

12、钻机的工作风压，牵引力都不能超出规定数据。

拖挂时，时速不得超过5公里/小时

13、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。

14、爆破时，钻机应掩蔽或开出警戒区，以防飞石砸坏零部件；钻机停用时，用风将表面吹干净，并放置安全地带，以防机件的损坏。

四、破碎锤安全操作规程

1、班前、班中不许喝酒，服药有反应的情况下不允许操作破碎锤，操作时要集中精力，不许闲谈打闹。

2、操作人员严格按《破碎锤操作保养说明书》进行操作、保养、检查，缺油时禁止操作。

3、上班时应穿戴好劳保用品，检查设备各部位处于正常情况方可开机作业。

4、破碎锤工作时，周围15米内禁止非岗位工进入，不准打大块残眼，开始运转前须鸣笛示意。

5、禁止原地调头及长距离行走，行走和回转时要鸣笛，防止伤及人员设备。

6、非反铲人员不准进入驾驶室，更不准操作。

不许擅离职守，新学员实习期未满不准独立操作，学习操作时必须有师傅在旁指导。

7、驾驶员应坐在座椅上操作破碎锤，只有在挖掘机与破碎锤状态均正常时才可以使用破碎锤。

8、击穿方向应与钢钎成一直线，钢钎击碎岩石时，尽量保持垂直方向进行作业；选好击穿点，并正确选择合适的穿击力，击穿力不适当时不要作业。

9、当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。

10、严禁把钢钎当作撬杆使用，拨翻大块，严禁用破碎锤悬吊物体。

11、作业过程中，必须与大块堆平行移机，严禁压破碎的料堆破碎大块及在料堆上行走。

12、严禁使用破碎锤直接下落来击碎石块，挖掘机大臂上的油缸杆行程最大时，严禁进行击打作业。

13、在冬天应开动引擎5到20分钟进行预热方可以操作破碎锤，破碎锤应在例行的引擎转速下作业；并持续击打不可超过一分钟，石块一旦击碎后应立即停止锤击。

14、停机后检查各部位是否良好，下班时应将反铲开到安全位置停放，严禁将钢钎立放在地面，必须将支架放稳在大块上，在高架头下方停置时，将反铲开出离架头50米以外，停好后要检查整车状况，并做好记录卫生等工作。

五、反铲安全操作规程

1、班前、班中不许喝酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹。

2、操作人员严格按《反铲操作保养说明书》进行操作、保养、检查

3、上班应穿戴好劳保用品，检查设备各部位处于正常情况方可开机作业。

4、反铲工作时，周围15米内禁止非岗位工进入，更不准打眼放炮，开始运转前须鸣笛示意。

5、行走和回转时要鸣笛，防止伤及人员及设备。

6、非司机人员不准进入驾驶室，更不准操作。

7、爆破时，反铲必须离开危险区域，因故障暂时不能离开时，必须及时通知爆破班。

8、行走时履带离边坡线不得小于3米，铲外应有专人指挥监护。

9、反铲越过高压线时，顶端与高压线距离不得小于2米，低压线不得小于1米。

10、不许擅离职守，新学员实习期未满不准独立操作，学习操作时必须有师傅在旁指导。

11、运转时，不准修理或擦拭，装车时铲斗不许从汽车司机室上空越过，禁止反向装车。

12、停车后检查各部位是否良好，下班时应将反铲开到安全位置停放，特别是在高架头下方停置时，将反铲开出离架头50米以外，停好后要检查整车状况，并做好记录卫生等工作。

六、推土机安全操作规程

1、司机班前及当班不许喝酒，开车时不许闲谈打闹。

2、设备启动前，检查设备各种油位、水位、是否达标，各关节螺栓，并将油阀打开。

3、柴油机起动前主离合器杆必须在合离位置，检查制动踏板、变速杆和进退杆，油门操纵手柄位置是否合适，推土机铲刀是否降落到地面。

4、柴油机起动时间为20秒内，一起动立即松开起动按钮，重新起动须待2分钟后。

5、起动后柴油机低速运转，机油压力表批针指向正常范围，使柴油机以中等转速空转5分钟。

6、必须等发动机预热到5—10分钟后才接主离合器，起动时鸣笛通知周围人员。

7、设备工作时，必须用低速档位，推料时不得过大负荷，离高架头不得少于3—5米。

8、工作中，检查各油管接头是否渗漏，并及时处理。

9、如用拧进启闭螺钉打开油路的方法发动柴油机，那么在不使用推土机时，需即拧出启闭螺钉到最外位置，防止油箱内的柴油通过断流阀经各别在进油位置的喷嘴流进气缸。

10、越过障碍物时，只允许用1档缓慢的上下，以免产生大的冲击。

11、每班工作前，检查柴油机机油底壳，主离合器、变速箱、柴油箱及工作装置油箱油位置是否正常。

12、作业过程中，如需到推土机底下排除故障时，必须要把发动机熄灭，铲刀放到地面上，更换或拧紧铲刀螺栓时，必须把铲刀垫起，安放稳后再行作业。

13、日常检查紧固件和接头松动否，检查电导线有无损坏及短器，及时补充冷却水。

14、日常检查漏损情况，日常排除燃油箱内的污水和沉淀物，检查灰尘指示器和惯性制动器。

15、定期检查转向拉杆和制动踏板的行程，检查主离合器的调整是否合适。

16、停机时，进行交班前的检查。

将铲刀落到地面，档位在空档位置中，将油阀开关、关闭，并做好停在场地平整，离架头5—10米，安全区域，将发动机低速空转5分钟。

七、RH40—E正铲安全操作规程

1、上班应穿戴好劳保用品，凡未经过学习安全技术规则的人员，不得操作挖掘机，。

2、非RH40—E操作人员和维修人员不得上机，相关人员上机检查应得到许可。

3、每班开机前应完成日常保养规定的项目，并仔细检查各控制手柄是否处于零位，各部位有无故障，制动器是否灵活，现场及室内外有无不利于作业的因素，严禁带病作业。

4、发动机满负荷运行前，至少怠速运行3分钟，如果发动机未能点火，重复程序不能超过3次，操作启动器不要超过10秒。

5、运转过程中，禁止任何人员上下或传递材料，在最大回转半径内，禁止有人停留或工作。

运行中禁止任何维护保养和检查工作必要时可停机检查。

6、开始挖掘前，要全部关闭铲斗不要用打开的铲斗壁挖出平面，铲斗未离开作业面前，不得回转。

作业时，要保持作业场地平整，严禁倾斜挖掘和三角着地作业，禁止用铲斗“咬啃”或“扫刮”。

7、高架头下作业时，要确保架头上无大块方可铲装作业，严禁在架头塌方时进行铲装作业。

8、绝对禁止铲斗在汽车司机室的上空移动。

铲斗应尽量放近车底，然后打开斗底卸载，严禁砸伤车箱。

9、在上、下坡行驶时，驱动轮必须在后部驱动。

10、禁止在斜坡上作横向行驶，在滑溜，泥泞的地面上行驶时，要作好防滑，防沉措施。

11、高压线下方禁止作业，高压线距顶部不足1.5米不允许通过，注意保持与采场边缘及危险地段5米上的安全距离。

12、爆破作业时，应开至安全区域，并将尾部站朝向爆破区。

13、停机时，应开离作业区，铲斗落地，发动机怠速5分钟后停机，冬装停机时间较长时，应防止管路冻结。

14、挖掘机工作完毕应停放在平坦而稳定的地面或指定地面，特别是在高架头处时要离开架头50以外。

八、CAT988G装载机安全操作规程

1、上班应穿戴好劳保用品。

2、班中不准喝酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹，不准疲劳操作，上班前，必须按照《CAT988G操作保养手册》，逐次检查设备是否具备开机条件，并检查制动、转向及倒车蜂鸣器。

3、作业前，必须对场地进行清理，保证有足够的回转余地，注意料堆上方有无大块滚石滚落的危险。

4、禁止铲运时前轮或后轮离地作业，装车等待时禁止斗臂举升过高。

5、雨、雾、冰、雪天气操作时，要保证有50米能见度，通过泥泞路面时，注意路面是否压实，以免翻车或侧滑。

6、不准长距离铲运物料，不准将装载机代替吊车吊装货物。

7、放炮时，必须将设备开出警戒范围外，因故障暂时不能移位时应及时通知爆破人员。

8、不允许长时间举升等待装车，不允许打死方向，禁止猛铲猛卸。

9、不准硬挖底根和岩墙，不准搬运和啃挖大块。

10、下班时注意检查设备停放位置是否安全，整车状况是否正常，并做好记录卫生等工作。

11、在长距离行驶过程中应安排专人监护，确保行驶过程中的安全。

九、WA380装载机安全操作规程

1、开机前必须按照《小松装载机操作保养说明书》逐次检查，

2、发动机起动前确认变速箱换挡器在空档位置操纵手柄在空档位，手制动在制动位，其它操纵手柄至脱开位。

3、发动机起动后立即将钥匙转到起到断开位置，低速空转至水温55℃。

气压达4.5kgf/cm2，才允许挂档行驶。

4、发动机启动后，行走前将手制动扳到释放位置，起动发动机或在试验左右，转向灵活到位时，先按喇叭警戒。

5、运行时，铲斗离地大约40cm，开始行走，要慢踏下油门，运行时非遇紧急，否则不准合上手制动器。

6、铲装满斗后，应立即慢慢后退，严禁装载机继续向抖推方向推进碰击障碍物，避免转斗缸产生拨缸现象。

7、不允许把铲斗悬空长期停放，发动机熄火怠速运转3—5分钟，并使液压系统的油处于低压状态。

8、发动机起动前，检查油位、液压油箱油位，高压供油泵内的润滑油油位，燃油箱油位、变速箱油位、制动总泵油位。

9、检查铲斗牙磨损不得超过全长1/4，刀片磨损不得超过1cm，动臂不能有严重歪斜。

10、发动机起动前检查各管路的连接处有无漏油、漏气、漏水，水箱水位有无到位，检查前后传动轴与变速箱前后输出的螺帽有无脱落，检查制动总泵，各接合面是否漏油，快脱阀是否漏气。

11、检查各轮胎螺栓是否松动或欠缺螺栓，检查高压管有无老伤、脱支、压扁、裂纹等现象。

12、在机下排除故障时，发动机一定要熄火，铲斗落地，在需悬空时，要有可靠支撑垫稳，严禁用铲斗支撑抬起前部进行维修。

13、行车时鸣笛通知周围人员，工作时严禁任何人站在铲斗内，铲运卸土和平扫工作面时，应注意两侧有无人员和障碍。

十、VHP750空压机安全操作规程

1、上班时应正确穿戴劳保用品，班前4小时内、班中不得饮酒；

2、开机前必须认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位是否正常，各联接螺栓是否紧固；

3、在10秒内启动不了发动机，须等待2分钟后才能再次启动；

4、启动后，应低速运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可进行加载；

5、在开机过程中，应随时检查机油压力，供气压力，以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象；

6、关闭发动机前应将加载阀拉开，使发动机处于低速运转状态，再继续运转3-5分钟后方可关闭发动机；

7、不要在大于300的斜坡上起动发动，当需要在斜坡上停留时，必须将车轮塞住；

8、空压机工作时，严禁维护保养,严禁任何人靠近转动部位，维修保养前应将发动机熄火，释放空气系统压力，避免维护人员受到伤害；

9、向手风钻供气前，应检查各管路接头是否可靠，并与手风钻操作工取得联系，确认准备妥当后再行供气。

10、空气滤清器视工作环境影响进行除尘或更换；

11、每工作250小时，需更换发动机油及滤清器、柴油滤清器；

12、每500小时更换空压机油及其滤清器；

十一、矿车驾驶安全操作规程

1、矿车驾驶员必须注意休息，保持精力充沛，严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁酒后驾驶车辆，禁止将车交给非岗位人员驾驶；

2、认真做好设备每班润滑、检查及故障处理等出车前检查保养项目，确保设备安全行驶状况。

3、禁止超速行驶，严禁手脚制动联用；晴天视线良好，最高车速不得超过30公里/小时；雨天路滑，雨雾视线不清，最高车速不得超过20公里/小时；雨雪天路滑或雨雾视线不清时，驾驶员应随时反映情况，必要时可暂缓行驶；

4、驾驶室内严禁超座，驾驶室外严禁载人；

5、车辆行驶时必须各行其道，不得占道行驶；车辆下坡时，两车距必须保持50米以上；平路行驶必须保持30米以上；车辆下坡严禁空档和熄火滑行；

6、禁止在运矿道路上及连接路口处调头、倒车；

7、禁止在装、卸点处不按顺序抢装抢卸，装车时驾驶员需将车做驻车制动，不得离开驾驶室，装料时，禁止将身体任何一部位伸出窗外，每次卸完料必须等车大箱落下后方可起步；

8、禁止在各连接路处争道抢行，在连接道路口处，做到提前减速，并“一看、二等、三通过”。

9、严格按照指定的行车路线行驶，禁止私自动用矿车和将矿车当做代步工具使用，凡矿车停车时，人离开驾驶室，必须拉好手刹车，并做好相应的防滑溜措施。

10、雨雾天行车时，严禁使用紧急制动，以免车辆侧滑发生事故。

11、在对车辆检查、维护保养时，应正确穿戴好劳保用品，运行中检查底盘时要将车辆停放于平坦位置，将车辆熄火并做好相应的防滑溜措施后方可进行，同时注意防止设备高温部位烫伤，上下车辆手要抓牢、脚要踩稳（严禁跳车），防止滑跌造成人身伤害。

十二、加油车安全操作规程

1、只有具备特种设备操作人员才能驾驶车辆，严禁无证人员驾驶，严禁将设备转交无证人员驾驶。

2、每天检查车轮螺栓帽的坚固情况和轮胎气压是否正常，检查驱动皮带是否损伤，检查气管、油管、水管接头是否拧紧。

3、上岗时按规定要求穿戴好劳动保护用品，严格遵守“四不伤害”防护卡内容，作业前须对加油设备和工作现场全面检查，确认无误，方可作业。

4、加油车内及附近严禁烟火，监督驾驶员加油时不得抽烟，加油入车库时车辆必须熄火后方可加油。

5、熟练掌握灭火器材的使用方法，经常检查灭火器的压力情况。

6、车辆加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油炊管或拉长超过极限，加油枪要牢固地插入设备油箱口内，集中思想，认真操作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，将数字记录后回零，并及时登记。

7、加油机发生故障安全情况时，立即停止加油、切断电源，当机立断采取应急措施，发生冒、溢、溅、洒油料时，必须清理干净，保持加油现场清洁、无油迹。

8、行车时，应根据路面正确选择档位，严格遵守交通法规，严禁超速行驶。

9、车辆下坡时，严禁发动机熄火滑行，以免失去动力转向。

10、每天检查发动机冷却液和润滑油位。

对燃油箱排放凝结水并检查燃油油位，检查液压油箱、变速箱油位。

11、认真做好设备的维护保养工作。

经常检查轮胎的磨损情况，有无切割、夹石、油污等情况。

十三、爆破器材运输车安全操作规程

1、驾乘人员上岗前，应对口接受安全技术方面的培训，经主管部门考核合格后方能上岗。

2、驾驶员应每次运输前检查车辆及安全设施的完好情况，尤其注意检查传动、转向、制动等部位，严禁开故障车。

平时应注意车辆安全设施的维护与保养，使其经常保持完好状态。

3、车辆严禁携带多余燃料或其他易燃物。

在油库加油过程中，确保关闭发动机。

加油后底盘、发动机外壳等应清擦干净，不得有废油和机油。

4、当车辆在路途中发生故障时，应将车辆停放在安全地带，放好警戒标示后避免无关人员围观情况下方可维修，修理中严禁运用明火。

5、在冬季，当发动机启动困难时，严禁使用明火启动。

6、行车时电瓶应稳固、牢靠，无特殊情况驾乘人员不应随意改变电瓶的安放位置。

7、车辆上路时，应选择平坦宽阔的道路行驶，并尽可能绕过人口稠密区；如难以绕行时，应事先通知当地公安机关，按公安机关指定的时间和路线通行。

8、行驶前和途中应经常检查车辆各部件的完好情况，如：

厢体与底盘连接是否紧固、门锁铰链是否牢固可靠、灯光信号是否正常。

9、厢体双后门在开启状态时，严禁移动车辆。

关闭双后门时两凸轮机构应锁紧到位。

10、应经常检查调整导静电拖地带长度，保证拖地带可靠接触地面长度在3—5cm，以防止磨损后接地不良。

十四、后勤车辆安全操作规程

1、严格遵守《道路交通管理条例》。

2、严禁酒后开车，禁止将车交给无证人员驾驶。

3、严禁超速行驶，驾驶室前排严禁超载。

4、出车前必须对车辆进行检查，大箱挂钩、栏杆必须牢固可靠，禁止车辆带故障出车。

5、驾驶员必须确认人员上下安全后，方能起步行驶，拖移动设备时，必须确认拖钩挂牢，插销插好。

6、禁止在运矿道路上及连接路口处调头、倒车，在连接路口处做到主动停让行驶的矿车。

7、爆破车辆必须专车专用，驾驶员不得擅自将车开离爆破现场。

8、车辆下坡时严禁空档和熄火滑行。

十五、砂轮切割机安全操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境。

2、检查砂轮片有无裂纹，轮缘是否呈凹凸犬牙状，有无歪斜。

砂轮片是否在有效期内。

3、检查砂轮片的锁紧螺母是否锁紧，工作是否夹紧。

4、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力。

5、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切削。

6、砂轮机的电源接线完好无损，绝缘良好，接地可靠。

7、使用时发现碳刷打火、漏电，应立即停止使用，检查修理。

8、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源。

十六、台钻、砂轮机安全操作规程

1、工作前必须检查台钻、砂轮机是否完好，螺栓是否紧固。

2、正确穿戴劳保用品，禁止戴手套，操作时注意站稳，缓慢加力。

3、打眼时，工件必须用台钳夹紧，钻薄板，工作物下面应垫木板，禁止触及台面。

4、砂轮机不得磨削铜、铝、铅木等软性材料和过重过大物件。

5、使用砂轮机磨物体，物体接触点在砂轮中心与垂直线上方，夹角不大于70°。

6、砂轮机运转时，任何部位不得放置物件。

7、对砂轮机要定期检查，有裂纹，有哑声的应立即停止使用。

8、砂轮机使用时间较长时如发现不平衡，必须更换。

9、使用砂轮机时，应站在其侧面，避免砂轮破碎飞出伤人。

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源。

十七、柴油发电机操作安全规程

1、操作前必须检查润滑油、燃油、冷却水等符合运行要求，各部位螺杆、螺帽、线路等紧固，轮胎和制动装置完好。

2、检查发电机绕组、碳刷、滑环、轴承等情况，各显示仪表正常。

3、所有电器开关及调节旋钮均位于停机位置，输电线路和负载设备完好，负载功率不超过发电机额定功率。

4、排除燃油系统内的空气，将燃油控制手柄置于怠速的油门位置上，打开启动电路的钥匙。

5、按下启动按钮，启动柴油机，如果10秒内不能运转，应等待一分钟后再作第二次启动，三次启动失败应查找故障原因。

6、柴油机启动后，控制转速在600转/分左右，检查机油压力，观察整个机组运转情况，缓慢调整油门，使转速增加到1200转/分，对柴油机进行预热。

7、调整机组空载输出电压400V，频率50Hz，当机组最小温度不低于55℃、机油温度达到45℃左右时，合上主开关，机组向负载供电。

8、运行中注意观察各部位发热、振动情况，电刷工作情况，各仪表显示情况，做好运行记录，并及时进行适当调整。

9、逐渐卸去负荷，将电器开关复原至停机位置，空载低速运转3分钟，方可停机。

10、当环境温度低于5℃时，停机后必须将水箱、水泵等冷却系统中的积水放干净。

十八、叉车安全操作规程

1、必须持证上岗。

2、操作前须检查润滑油、冷却水、燃油等量、质符合运行要求。

3、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵禁止使用。

4、检查转向系统是否灵活可靠，符合安全要求。

5、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭要正常工作。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶中货叉距地面30cm—40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物应倒车低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的七不准：

（1）不准用单货叉作业；

（2）不准将货物升高作长距离行驶；

（3）不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；

（4）不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等货物；

（5）不准用惯性力取货；

（6）不