12选矿车间MQG3245球磨机维修作业指导书资料.docx
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12选矿车间MQG3245球磨机维修作业指导书资料
选矿车间MQG3245球磨机维修作业指导书
1、目的
为便于开展对MQG3245球磨机及其附属设备进行维修工作，确保设备维修质量，特制定本作业指导书。
2、范围
本作业指导书适用于选矿车间MQG3245球磨机及其附属设备的维修工作。
3、备品备件及参数
表1.磨矿机易损部件的使用寿命和最低储备量
零件名称
材料
规格型号
使用期限
（月）
车间最低储备量
衬
板
筒体衬板
高锰钢
740;665;815
8～9
1套
端盖衬板
锰钢
KH2216.5
8～9
1套
外圈格子板
锰钢或铬钢
KH2617.2
1套
内圈格子板
锰钢或铬钢
KH2617.3
1套
人孔衬板
锰钢或铬钢
KH2327.4
5～9
1套
出料端盖
KH2616.1
根据实际情况上报
进料端盖
KH2616.3
根据实际情况上报
进料管
碳钢或白口铁
KH2216.4
12～18
1套
出料管
碳钢或白口铁
KH2216.9
12～18
1套
给矿器勺体
碳钢或白口铁
8
1套
给矿器体壳（左、右旋）
碳钢或白口铁
21
各1套
给矿器勺头
高锰钢
2
1套
主轴承瓦
巴氏合金
48～60
1套
传动轴承轴瓦
轴承合金
18
1套
小齿轮
40Cr
KH2512.7
6～12
1套
大齿轮
碳钢
KH2512.32
36～48
1套
衬板螺钉
碳钢
3～8
需要量的50%
表2.2FG-3000分级机易损部件的使用寿命和最低储备量
零件名称
材料
规格型号
使用期限（月）
最少储备量
主轴
24～48
1根
大伞齿轮
24～48
1个
小伞齿轮
10～15
1个
直齿轮
6～12
1个
过桥轴
24～48
1根
上部支座
24～36
1根
下部支座
2～4
1根
支架
6～12
左右各20个
大叶片
6～12
40块
小叶片
2～4
100块
4、常见故障及排除方法
表1：
球磨机常见故障及排除方法
故障
原因
排除方法
主轴轴承过热或熔化
1、供油中断或油量不足
2、油质不良
3、轴承内进入沙子或脏物
4、油沟过浅或开法不合理以及瓦垫和轴接触，使油进不到瓦内
5、轴承安装不平
1、调整加大油量
2、更换油
3、清洗修理
4、修理
5、调整找平
齿轮或小齿轮轴承振动及噪音过大
1、轴承盖或轴承座螺丝松动
2、轴承磨损过甚
3、轴承安装不良或轴间窜量过小
4、润滑脂堆积太厚（尤其冬季）
5、齿轮磨损过甚或润滑油太脏或缺少润滑脂
6、大齿轮连接螺栓松动或对口螺栓松动
7、齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动过大
8、齿轮加工精度不合要求
9、主轴轴瓦座或传动瓦座地脚螺栓松动
10、空气离合器与小齿轮不同心，偏差过大
1、紧固
2、更换
3、调整
4、除净
5、修理或更换、加强润滑
6、紧固
7、调整与修理
8、修理与更换
9、紧固
10、调整
齿轮齿面磨损过快
1、润滑脂喷量不足
2、啮合间隙过大或过小、接触不好
3、齿轮加工不合质量要求（如齿形径向、轴向跳动，热处理）
4、材质不佳
5、装配不合理
6、齿间进入矿砂
1、增加油量
2、调整
3、改进
4、改进
5、调整
6、清洗、加防护措施
球磨机启动不起来或电流过大
1、长期停车，筒体内存有的潮湿物料结死，在启动时，钢球不抛落
2、空气离合器抱闸时间过短
1、用微拖装置多转几圈
2、重调抱闸时间
传动轴和轴承座联接螺栓断裂
1、大、小齿轮啮合不正确，尤其当齿轮磨损过甚时，振动大
2、轴承安装和配合不正确，螺栓螺母松动（或过紧）
3、小齿轮轴与空气离合器同心度、水平度偏差过大
4、负荷过大
5、强度不足或材质不佳
6、加工制造质量不良
1、检查或更换
2、检修
3、检修
4、调整
5、验算、采取提高强度措施
6、改进
打牙或断齿
1、冲击负荷及附加负荷过大
2、疲劳
3、材质不佳
4、装配不当
5、加工不良，齿形不正确
1、控制
2、更换
3、改进
4、调整
5、修理或更换
电流负荷明显增大
1、筒体内加球过多或矿量太大
2、主轴承润滑不良
3、齿轮过度磨损或震动过大
4、小齿轮轴与空气离合器偏斜及不同心
5、空气离合器抱闸不紧、打滑
6、矿浆浓度过高
1、调节
2、改进
3、修理或更换调整
4、调整
5、检查空气压力后调整
6、调整水量
启动时空气离合器冒烟而启动不起来
1、抱闸时间过长（超过7S）
2、摩擦履磨损超限
3、抱闸轮上油垢太厚
1、调整
2、更换摩擦履
3、消除
筒体及前后端盖甩漏矿浆
1、衬板螺栓松动或折断、密封垫圈磨损
2、衬板磨损严重
3、筒体联接部位不严格
1、拧紧或更换
2、更换
3、检查处理
大、小齿轮喷油量不足或无油
1、气压不够
2、喷嘴堵死
3、油路不通
4、给油器不动作
5、油粘度太大
6、气动泵发生故障
1、调整
2、检查处理
3、处理
4、烘热或解体处理
5、加热
6、检查处理
轴承油量不足或间隔断油
1、过滤器堵死
2、油位不足
3、油泵磨损严重
4、油路漏油
5、溢流阀磨损泄漏
1、清洗
2、加油
3、更换油泵
4、处理
5、更换
润滑油乳化发白变质
1、进水
2、进矿浆
3、两种不同类型油混合
1、换油
2、换油
3、换油
表2：
2FG-3000分级机常见故障及消除方法
故障
原因
消除方法
电流负荷明显增大
1、下部支座轴承损坏
2、返砂量过大
3、齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好
1、更换
2、调节矿量
3、调整
分级机机体振动
1、齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好
2、轴瓦磨损严重
3、轴承磨损严重
1、调整
2、更换
3、更换
开机时上部支座损坏
1、齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好
2、停车时，未及时提升分级机
1、调整
2、提升分级机
5、设备维修
球磨机检修严格按照大东坡公司选矿车间球磨机安全作业流程图（附后）执行。
检修主要分为小修和大修。
1）小修一般为随坏随修，小修的内容主要包括油泵，滤油器，润滑管路、给料传动皮带、电机轴瓦、油环的检查，检查磨机齿轮磨损情况，检查离合器磨损情况，传动部润滑油添加，检查磨机衬板磨损情况，更换部分大小叶片，支架，对勺头和下部支座的检查，需要更换的及时更换。
2）大修是除了小修内容外，主要对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件，对磨机整体衬板的更换，还要检查和更换进、出料衬桶、给料器以及根据磨机使用实际情况对磨机大齿轮、主轴承、前后端盖，轴瓦等主要部件的更换，检修周期根据实际情况确定。
5.1磨矿机筒体、端盖和齿圈的安装
磨矿机在装入主轴承前，要先将筒体、端盖和大齿圈装配组合起来。
筒体与端盖组装前，应对筒体进行检查，他的椭圆度不得大于筒体直径的千分之四，筒体法兰盘的椭圆度允许误差应符合设计规定。
还要检查中空轴颈的表面光洁度和椭圆度，符合要求后在端盖止口和筒体法兰盘上涂上经过调和的铅丹和铅油，然后按标记对正。
对正后将定位螺栓全部装入，当位置调整合格后，均匀的拧紧螺栓。
这样筒体与端盖组装完毕，由于大齿圈为两半拼合，将磨矿机回转体装在主轴承上以后再装大齿圈。
5.1.1筒体和端盖装在轴承上时，应符合下列规定：
1）两中空轴的轴肩与主轴承之间的轴向间隙，应符合设计或设备技术文件规定；
2）两中空轴的轴颈的上母线在同一水平上，相对标高允许误差不能大于1mm，但倾斜方向应保证出料端低于进料端；
3）两中空轴的轴颈的中心线应在同一直线上，可用千分表测量轴承的球面摆动，由测量结果可间接地知道同心的程度。
5.1.2大齿圈在装配时，应符合下述要求：
1）在装配前应将齿圈与回转体接触面上的毛刺、防锈油漆和污物清除干净；
2）齿圈端面与回转体装配面之间所有局部间隙都应小于0.15mm；
3）齿圈拼合的对接面间隙应小于0.1mm；
4）拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件中的规定，其允许误差不得大于0.005m（m为齿圈的模数）；
5）齿圈的径向跳动，每米节径不得大于0.25mm；
6）齿圈的端面跳动，每米节径不得大于0.35mm。
5.2磨矿机传动装置的安装
安装传动装置（包括小齿轮、减速机、电动机等）时，要保证传动轴的水平度每米长度上允许的误差为0.1mm，偏差的方向要与装磨矿机时产生的不水平偏差的方向一致。
传动齿轮啮合的侧向间隙，可按设备安装技术规范来调整。
若没有规定时可按下表中的规定进行调整和检查，装好后两个齿轮的啮合接触面积不得小于齿高的45%，齿宽的60%。
两圆柱齿轮的啮合侧向间隙参数
啮合齿的中心距
≤800
＞800～1200
＞1200～1500
＞1500～2000
＞2000～2500
≥2500
最小间隙
0.2
0.3
0.3
0.4
0.5
0.7
最大间隙
1.0
1.2
1.2
1.4
1.6
2.1
5.3给料器的安装
给料器安装时，两勺头的连接线与进入孔的位置成90°，两勺头互成180°。
给料器与进料管的配合表面要涂上铅油，以便于以后拆除更换，装配时应将固定销全部装入，并对称地均匀拧紧。
给料器勺头和勺体的端面要与安全罩壁之间留有50～60mm的间隙，防止磨矿机运转时相互碰撞。
5.4衬板的安装
1）拆下人孔衬板，倒出钢球；
2）拆卸衬板，将磨矿机筒体内清理干净；
3）首先将簸箕板安装到位，然后安装前端衬板，最后安装筒体衬板（从人孔衬板处开始安装）；
4）将衬板螺栓禁锢到位（带好密封圈和凹面垫片）；
5）装入足量钢球，然后安装人孔衬板；
5.5检修时应注意以下程序和基本操作
1）、磨矿机的拆卸程序应与装配程序相反；
2）、为保证再装时的精度，拆卸前，对于重要组合件，应打印定位，然后按正规方法拆卸，不允许随意乱敲乱打或随意切割而损坏零部件；
3）、零件在更换前，工作表面必须洗净，用棉纱擦净后涂上油脂才能装配；
4）、紧锢联接表面（如端盖与筒体、中空轴与端盖等）不能有间隙和松动。
拧紧螺栓时，各方向的螺栓受力要均匀，不能有的松有的紧，否则由于受力不均，受力大的会拉断，或由于松动而不能保持联接件的同心度使设备损坏；
5）、滑动轴承的轴瓦如巴氏合金，在瓦背内不允许有任何离壳或转动现象，否则由于轴瓦活动引起与轴配合不好而发热甚至烧坏；
6）、减速机、齿轮和轴承，一定要按技术规范标准装配；
7）、安装联接件时，必须按技术标准进行轴向和径向找正，保证同心度；
8）、安装机座（如泵、小齿轮和主轴轴承）时，必须进行有调整垫板的安装。
5.5验收
检修安装完毕，小修和大修由车间进行试车和检查验收，保证检修质量，并做好<大东坡公司车间设备检修记录>LM-DDP-R/SC-01-02。
编审说明
本指导书由大东坡公司选矿车间负责编制、修订、解释。
本岗位职责编写人：
李红敏日期：
2016年9月15日
本岗位职责审核人：
宋金生日期：
2016年9月16日
本岗位职责批准人：
仪琳日期：
2016年9月18日
大东坡公司选矿车间球磨机安全作业流程图
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