楼地面工程施工方案.docx
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楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案
1水泥砂浆地面施工
一、施工工艺
1、刷素水泥浆结合层：
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼、冲筋：
根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
3．水泥砂浆地面操作
（1）、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
（2）、第二遍压光：
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
（3）、第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
（4）、养护：
水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。
二、质量标准
1、保证项目
（1）、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
检验方法：
用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
2、基本项目
（1）、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
合格：
表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
，
检验方法：
观察检查。
（2）、地漏及泛水应符合以下规定：
合格：
坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。
优良：
坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：
观察或泼水检查。
（3）、踢脚线的质量应符合以下规定：
合格：
高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：
高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法：
用小锤轻击尺量和观察检查。
（4）、踏步台阶应符合以下规定：
合格：
宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：
宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检查方法：
观察和尺量检查。
（5）、镶边应符合以下规定:
合格：
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。
2石材地面的施工
（一）预制美术磨石
预制美术水磨石是用白水泥加颜料加优质大理石在工厂预制成厚20~25毫米，长*宽为300~500毫米*500毫米的板材。
也可做成长方形板材，尺寸按各在厂家情况定。
出厂前完成打磨，而后运到工地铺贴。
在工地铺贴的一般做法是先在结构层上用15毫米厚1：
3水泥砂浆找平，后用5毫米厚1：
2水泥浆做贴面层，最后铺20~25毫米厚预制水磨板，并用1：
1水泥细砂浆填缝。
为了防止运输和搬运过程中损坏板材，在板中应配置4间距100~150毫米的双向钢筋网。
预制水磨石抛光打磨时要保持一定浓度的浆水，以提高光洁度。
磨完后用草酸水或纯氧化铝洗拭，最后上蜡。
预制美术水磨石可以提高施工机械化、工厂化水平，减少体力劳动，缩短工期，提高工程质量。
但因板材厚度较现浇的大，造价也相对高些。
（二）石板材地面铺贴
室内地面铺石材多为磨光石板，也有用哑光面板的，其目的是区别空间和防止倒。
在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸面板材，但凹凸不可起伏太大，地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢固稳定。
1、施工前的准备工作
石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。
施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。
并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。
准备工序包括：
（1）基层的处理
板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。
然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。
并提前10小时浇水湿润基层表面。
（2）找规矩
根据设计要求，确定平面标高位置。
一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，砂结合层厚度为20~30毫米，沥青玛蹄脂结合层为2~5毫米。
将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。
与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。
将拉出的标准线固定于墙面。
（3）试拼
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。
在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。
（4）试排
在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。
根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6毫米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。
根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。
2、施工工艺
（1）板块浸水
预制水磨石板块和人造石板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在10~15毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗岩板块洒水湿润。
铺砌时，以面内湿面干为这且。
（2）摊铺砂浆找平层（结合层）
铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。
为此，要求找平层使用1：
2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5~3.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。
为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4~0.5的水泥冻，并随刷随铺板块。
摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出
宽度20~30毫米，摊铺砂浆厚度为10~15毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆
应比地面标高线高出3~5毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮
平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。
贴铺石板块前，应
在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块
背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
（3）对缝及镶条
正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。
对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。
镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。
最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。
然后擦去溢出的砂浆。
（4）灌缝
对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。
灌缝时用浆将稀水泥浆或1：
1稀水泥砂浆（水泥，细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。
待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。
（5）踢脚板镶贴
预制水磨石、大理石花岗岩踢脚板，一般高度为100~200毫米，厚度为15~20毫米。
施工有粘贴法和灌浆法两种。
踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。
按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。
镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。
镶贴法安装是用1：
2~2.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上2~3毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。
10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。
灌浆法安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为10~15厘米的1：
2水泥砂浆（体积比）灌缝。
并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。
板面铺巾的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。
在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基屋过厚而无法与楼面内其他地面衔接。
楼面和地面板块铺贴结构如图1-8所示。
（6）上光蜡
板块镶铺后24小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。
其方法是：
在水磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。
（三）碎拼大理石面层铺贴
采用不规则的并经挑选过的碎块大理石，铺贴在水泥砂浆结合层上，并用水泥砂浆（可用水泥、石粒的拌合料）填补块料间隙而成为碎拌大理石地面面层。
碎拼大理石地面的铺贴施工方法与预制水磨石，大理石和花岗岩板块的铺贴法基本相同，碎拼大理石的缝隙应尽量均匀，缝隙可用同色水泥色浆嵌抹后做成平缝。
也可以嵌入彩色水泥石粒浆，嵌抹应凸出2毫米，然后用金刚石刚凸缝磨平，面层磨光后再上蜡抛光。
3面砖地面施工
一、抹结合层
1、根据水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。
2、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。
3、根据冲筋厚度，用1:
3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。
结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
4、对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
二、面块料铺贴
1、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
2、用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
3、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
三、灌缝：
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留
4塑料地面饰面的施工
（一）材料要求
1、聚氯乙烯塑料地板
块状塑料地板是以聚氯乙烯树脂为基料，加入适量的增塑剂、稳定剂、填充
料，经压制而成，具有耐燃、美观、色彩鲜艳、图案多样、施工简单等特点。
对已进场的塑料地板，要进行施工前的检查，检查地板长与宽的尺寸，其误
差值在+/-0.4毫米以内；用直角尺检查地板的直角度，其误差应小于0.4毫米（直角尺边与地板边的间隙）；用千分卡尺测量地板的厚度误差，其误差应在+/-0.3毫米以内。
然后再抽检地板块的色差，即将几个包装中抽出的地板块放在一起，无明显的颜色差别为合格。
2、塑料活动地板材料
塑料活动地板材料是由可调支架、行条、骨架和面板组成。
首先要检查活动
地板的配件是否齐全，再检查面板基层与面层有否脱离现象，然后检查面板的尺寸规格情况。
3、涂塑地面材料
涂塑地面材料有木纹纸或图案纸、贴纸用的107胶水以及乙丁涂料或氨甲涂
料。
（二）常用塑料地板粘结剂
1、溶剂型氯丁橡胶胶液
它是一种速干、初粘强度大的塑料地板粘接剂，外观呈浅黄色。
2、309万能胶
这种胶干燥速度较快，胶膜有一定的耐酸、耐碱性能，粘结强度适中。
3、JY-7型双组分橡胶粘结剂
这种胶具有较好的初粘力、耐水性和耐热老化性，以及低毒、气味小、施工
方便等特点。
它外观呈浅灰色。
使用时的组合配合比是A组分：
B组分=3：
1。
4、聚醋酸乙烯粘结剂
它具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，但耐水性较差。
5、405聚氮酯粘结剂
它是一种能在室温下固化的粘结剂，具有很强的粘结力，胶膜柔软，并具有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。
使用时的组合配比是405-1：
405-2=1：
2。
6、立时得胶
立时得胶是一种日本产的万能胶，具有很强的粘结力，耐水、耐酸、耐碱，并可在表面未完全干燥的地面上粘结。
其施工方便、气味小、无毒。
7、环氧树脂胶
它固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、耐水，通常适用于经常受潮湿和地下水高的场合及某些特殊要求工程。
使用时的组分配合比为：
环氧树脂：
乙二胺：
二丁酯=100：
8：
20。
所有粘结剂在使用前必须经过检查，看其是否有干结变稠现象，如有变稠现象，最好不用，如要用，应先用稀释剂调配，充分搅拌后再用。
对双组分粘结剂，要先将各组分分别搅拌均匀，再按规定配比准确称量。
然后将两组分混合，再次拌匀后方可使用。
粘结剂不使用时，切勿打开桶盖，以防溶剂挥发而影响质量。
（三）常用工具
锯齿形涂胶刀——是涂粘结剂的专用工具，锯齿的尺寸由涂胶量决定。
划线器——用于曲线塑料板裁切用，是一根金属杆，中间开槽以固定划针，划针离前端的距离可以调节。
橡胶辊筒——用于滚压地面层用。
墙纸刀——用于切割裁边塑料地板之用。
（四）基层处理
1．基层处理要求
塑料地板铺贴前，应对地面进行处理，要求基层平整、结实、有足够强度且表面干燥。
如基层不平整、砂浆强度不足，表面有油迹、灰尘、砂子等粒状物，或者表面含水率过高，均会影响到塑料地板的粘结强度和铺贴质量，产生各种质量弊病，最常见的质量问题是地板起壳、翘边、鼓泡、剥落及不平整，如地面有灰粒和砂子，会将铺好的地板顶出一个个小突点，局部受力会变白。
检查含水率的方法可在地面上压吸水纸进行观察，也可将一定面积的塑料薄膜平放于基层地面，四周用胶带密封，不使该处地面湿气逃逸。
24小时后，去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露水泥地面变色现象，据此判断地面干燥度。
4、混凝土、水泥砂浆基层处理
在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴塑料板，其基层表面应用2米直尺检查平整度，其空隙不得超过2毫米，如误差较大，就必须用水泥浆找平。
水泥浆的配比为1：
500号水泥：
107胶=100：
8。
无论是新建房屋或翻修后的水泥地面，都要求基本干燥后再铺贴。
一般情况下，新铺设的水泥地面在夏季有1周的干燥时间，在冬季需2周左右。
3、水磨石或陶瓷马赛克基层处理
先用碱水清洗去污垢，再用砂轮推磨，然后用清水冲擦干净。
4、木板基层处理
木板基层的木搁栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用粘结剂加老粉（富粉）配成腻子填补平整。
5、钢板基层处理
应刮去浮面铁锈，用钢丝刷刷去残留的铁锈，然后用汽油擦干净，如一有凹陷或缝隙，可用耐水粘结剂掺入填料批嵌平整。
（五）铺贴方法
1、人员安排
当房间面积较大时，铺贴人员以3~4人为宜，由2人分别在地面和块料背面上涂胶，由1~2人铺贴塑料地板，待整间铺贴完毕后，一起进行塑料地面的清理工作。
2、弹线、分格、定位
塑料地板面层铺贴，应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位。
塑料板铺贴一般有两种方式：
一种是接缝与墙面成45角，称为对角定位法；另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。
弹线应以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，定位线有丁字、十字和对角等形式，如整个房间排偶数块，则中心线是塑料板的接缝，如排奇数块，接缝离中心线半块塑料板的距离。
分格、定位时，应距墙边留出200~300毫米以作镶边，另外应注意塑料板的尺寸、颜色、图案。
若套间的内外地板颜色不同，则分色线应设在门框踩口线外，分格线应设在门中，使门口地板对称，最好不要使门口地面出现小于二分之一板宽的窄条。
3、铺贴地板
（1）试胶
塑料地板品种较多，地板胶的品种也较多。
粘贴塑胶地板时，最好采用熟悉的塑料板牌号及熟悉的粘结剂牌号。
如果对所铺贴的地板或粘剂不熟悉，就应该先试胶，即用1~2块塑块地板，将其背面和地面涂胶后，进行粘贴，并观察塑料地板有否轮化和翘边现象。
如果等2~4小时没有发生上述现象，便可进行铺贴，如有上述现象，就必须更换地板或地板胶再试。
通常，立时得胶对各种塑料地板都有较好的粘贴适应性。
（2）铺贴
铺贴时，最好从中间定位线向四周展开，这样能保持图案对称和尺寸整齐。
先在地面上涂胶，再在地板块背面涂胶，然后将地板一端对齐线轻轻放下粘合，并用像皮辊筒将地板压平压服，使其准确就位，同时赶走气泡。
为使粘贴可靠，一般每块地板的四周必须涂满粘结胶，总的涂面要大于80%。
涂胶应采用锯齿形刮板涂刷。
（3）裁边拼角
当铺贴到靠边墙角和锡脚线附近时，对需要拼块和拼角时，应正确量取尺寸，用钢尺压住裁口处，再用裁纸刀切割，将现场裁切好的地板一并粘贴完毕，然后用橡胶辊筒赶走气泡并压实。
（4）清理
铺贴完成后，应及时清理塑料地板表面，用纱头蘸200号溶剂汽油，擦去从拼缝里挤出的多余胶水，最后打上地板蜡。
（5）塑料踢脚板铺贴
塑料踢脚板铺贴时，先在上口弹水平线，然后在踢脚板粘贴面和墙上同时刮胶。
胶晾干后，从门口开始铺贴。
最好三人一组，一人铺贴，一人配合滚压，另一人保护刚贴好的阴阳角处。
铺贴结束后，必须立即用毛巾或棉纱蘸200号汽油擦去表面残留或多余的胶液，用橡胶压边辊筒再次压平压实。
5水泥砂浆找平层
铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。
其下层应予湿润。
铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。
如其表面光滑还应凿毛。
6水磨石地面
（1）水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。
（2）采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。
（3）控制好水泥石子浆的配合比。
一般为1:
1.5。
（4）水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。
（5）控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。
（6）滚压工艺是关键。
采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。
通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。
（7）掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。
（8）中磨：
边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。
细磨：
用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。
（9）清洗与打蜡：
常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。
普通水磨石可用稀草酸去除污迹。
打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。
7大理石地面
（1）工艺流程：
基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。
（2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。
同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
（3）试拼、试排：
一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带（砂厚30mm），根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。
核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。
有拼花图案的应编号。
对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
（4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
（5）铺板：
镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。
铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。
如不全要求，应揭开重铺。
（6）灌缝、擦缝：
板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。
铺上干净湿润的锯末养护。
喷水养护不少于7天（3天内不得上人）。
（7）材料：
水泥标号不低425号，块材：
技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
8砂石垫层
（1）砂垫层厚度不宜小于60mm，砂石垫层厚度不宜小于100mm。
材料中不得含有草根等有机杂质。
石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
冻结的砂（砂石）不得采用。
（2）砂垫层压实时应适当洒水湿润，其密实度应符合设计要求。
（3）砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
用辗压机辗压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。
9基土垫层
（1）地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。
（2）地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。
（3）填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。
每层虚铺厚度：
用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。
每层压实后的干容重应符合设计要求。
10砼垫层
（1）砼垫层厚度不应小于60mm。
（2）砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。
浇筑前，垫层下的基层应予湿润。
砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
11地面砖
（1）工艺流程：
基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护
（2）铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。
按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。
排砖确定后，用方尺规方。
每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
（3）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。
结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。
铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线
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