电机车间施工组织设计.docx
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电机车间施工组织设计
编制说明
本施工组织设计根据甲方提供的施工图纸及招标文件，结合我公司实际情况和我公司在类似工程施工中取得的经验而编制。
本工程发包范围为施工图所标全部土建、钢结构、水电安装工程。
我公司将精心编制施工组织设计，确保单位工程质量达标。
一、工程概况
1.1工程简介
工程建筑面积为5670m2，由江苏省机械研究设计院有限责任公司设计，现场三通一平已完成，满足施工要求。
1.2建筑简介
1.2.1本工程为单层排架结构车间（内部辅房为二层框架结构），屋顶为钢结构，建筑耐火等级二级，合理使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震等级三级。
±0.000相当于国家85高程23.400m，室内外高差0.200m。
1.2.2楼地面工程
水磨石地面：
做法参苏J01—2005—9/2
防滑地砖地面（用于车间辅房）：
做法参苏J01—2005—12/2。
防滑地砖地面（用于卫生间）：
做法参苏J01—2005—13/2。
防滑地砖楼面（用于卫生间）：
做法参苏J01—2005—8/3。
1.2.3墙面装饰
釉面砖台度（用于车间墙面1200高）：
做法参苏J01—2005—8/4。
乳胶漆墙面做法参苏J01—2005—9/5。
外墙乳胶漆墙面：
做法详苏J01—2005—21/6。
1.2.4屋面工程
彩钢板复合屋面，顶板为镀锌彩钢板，板型为暗扣式瓦楞板，厚度0.6mm，板下为50厚玻璃棉加铝箔，内板为0.4mm厚乳白色平板。
1.2.5门窗工程
铝合金窗、钢大门。
1.2.6油漆
普通铁件油漆做法详见苏J01—2005—23/9
钢构件油漆做法：
钢构件喷丸除锈后刷红丹二度，面层刷防火涂料。
1.3结构概况
本工程基础为独立承台基础，局部为钢筋砼条形基础。
1、砼标号：
垫层为C10，基础为C25，排架柱为C30，框架柱、梁、板为C25，构造柱、圈梁、过梁为C25。
2、钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，锚栓采用Q235-B，埋弧自动焊焊丝采用Q345焊丝采用HJ402，Q235焊丝采用HJ401，现场手工焊焊条采用Q345焊条采用E50，Q235焊条采用E43。
3、钢筋砼保护层：
基础为40mm，梁、柱为30mm。
4、砌体：
±0.000以下墙体采用Mu15一等蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；排架外维护墙±0.000～10.20采用MU15烧结粘土多孔砖，M10混合砂浆；标高10.20～18.00采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，框架内填充墙采用MU10一等蒸压粉煤灰砖，M5混合砂浆砌筑。
1.4水电概况
本工程电气负荷全部为三级，供电采用TN—S系统，照明电源引自厂区变配电所。
生活给水管采用PP—R塑料给水管，热熔连接，雨水管道采用UPVC塑料管，胶粘连接，卫生间排水管道采用UPVC塑料排水管，胶粘连接，消火栓给水管采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。
1.5工程特点
本工程主要特点是工程量大、钢结构制作、安装要求较高、工期紧给施工带来一定的难度。
因此我公司根据现场实际情况及招标文件，结合我公司多年的施工经验，针对本工程的特点编制详细的项目质量计划书、精心组织施工，确保本工程能如我公司承诺的质量和工期顺利竣工。
二、合同评审
第一阶段合同评审主要是对招标文件进行评审。
本工程自报工期180天，计划2006年8月1日开工（实际以甲方认定的开工报告为准）。
质量等级要求为合格。
工程采取包工包料（主材及特种材料由甲方认质认价），包工期、包质量、包安全的方式进行施工承包，本工程施工工期较紧，质量要求高，在施工过程中应采用新技术、新工艺，不断进行技术革新，在组织管理上应有健全的组织管理网络，实行全面质量管理，精心组织、科学管理，并且按照项目质量计划配备各项周转材料和设备并根据材料采购计划组织材料进场，确保实施合同对质量和工期的要求。
第二阶段对工程合同的评审，待签订合同时进行。
合同在实施过程中出现的问题，由项目经理及时与业主（监理工程师）协商处理，再进行合同评审，按程序签订合同修正书，并将其准确传递给有关履约责任人。
三、文件和资料控制
为使用于指导生产和管理活动的依据和证实材料采用现行有效版本，真正做到质量体系有效运行，凡工程中引用的各类文件必须由资料员进行编目登记，经项目技术负责人指示后，发放到有关人员，工程竣工后原件列入归档资料归档。
本工程中下列文件和资料为“受控”，在分放时必须加盖“受控”印章。
3.1公司下发的：
A.质量保证手册；B.标准工作程序的支持性文件。
3.2工程管理文件：
A.经审批后的项目质量计划；B.特殊工序施工方案；C.作业指导书（书面技术交底）；d.本公司企业标准。
3.3外部文件：
A.工程施工现行技术规范、规程及验收标准；B.新技术推行的施工技术规程；C.工法。
四、产品标识和可追溯性控制
4.1产品标识
4.1.1对进入现场的材料，应按产品特性和物资使用去向以及仓库管理要求，做到合理放置，由物管员对所有材料标明名称、规格型号、数量、来源等，技术负责人全面负责，材料员监督检查，各班组长、施工员、警卫人员为标识保卫责任人。
4.1.2对需进行复试检验材料如钢筋、水泥等，进场后在复试报告未出具前标识“未检验”字样，待技术负责人根据复试报告确认符合要求后，由材料员标识“合格”按样发放运用于工程，并且这些材料不得紧急放行。
4.1.3施工项目的现场标识管理，由施工员负责，班组长具体实施。
4.2可追溯性记录
4.2.1项目技术负责人组织材料、施工、质检人员对可追溯性产品或过程进行确定。
4.2.2本工程的可追溯性产品和过程。
4.2.2.1可追溯性产品：
主体结构、内外饰面。
4.2.2.2可追溯性工艺：
胶合板模板支设、钢管脚手搭设。
4.2.2.3可追溯性过程：
隐蔽工程验收、回填土工程。
4.2.2.4可追溯性材料和半成品：
钢筋、水泥、饰面材料（包括地面材料）、混凝土。
4.2.3有可追溯性要求的产品或过程应有记录，记录形式根据公司《标准工作程序》执行，通过记录可追溯某个产品或材料的原始状态，生产过程和使用情况，以防一旦有不合格产品或过程出现，可查找原因并采取相应措施。
五、技术经济指标
1、工期指标：
180天
2、质量指标：
确保合格
3、安全指标：
无安全伤亡事故
4、文明施工指标：
南京市文明工地标准
5、机械化施工指标：
完好率95%，利用率80%。
6、主要材料节约指标：
3%
六、项目经理部班子名单及管理网络图
6.1项目经理部班子名单：
职务姓名职称
项目经理吴达海高工
技术负责人邱祖鑫工程师
项目施工员刘玉华助工
项目质检员朱明星助工
项目安全员陆军助工
项目材料员倪金凤助工
项目预算员吕春燕助工
6.2项目经理部管理网络图（见下图）：
南京起重机械总厂有限公司备料车间工程
项目经理部管理网络图
七、主要资源需用量计划及材料试验检测措施
7.1主要工种劳动力需用量计划
根据施工预算主要实物量和需要人工工日及工程进度计划要求和我单位实际情况，劳动力安排如下：
工种
人数
基础
主体
装饰
钢筋工
16
20
0
木工
16
24
2
瓦工
20
30
10
脚子工
8
10
2
电焊工
2
2
2
机修工
1
1
1
值班电工
1
1
1
钢结构安装工
2
30
4
塔吊司机
1
1
1
机械操作工
2
2
2
水电工
2
2
2
油漆工
0
0
20
普工
20
30
10
合计
93
153
55
7.2主要机械设备需用量及进场计划
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
塔式起重机
30t.m
台
1
开工前
2
砼搅拌机
JZM350
台
1
开工前
3
插入式振捣器
HX2-50
套
4
开工前
4
平板振捣器
HZ2-50
台
1
开工前
5
钢筋切断机
GQ-40
台
1
开工前
6
钢筋弯曲机
GW6-40
台
1
开工前
7
电焊机
JJK-1
台
4
开工前
8
卷扬机
套
1
开工前
9
平刨
台
1
开工前
10
圆盘锯
MJ104
台
1
开工前
11
蛙式打夯机
HW-215
台
2
开工前
12
砂轮机
台
1
开工前
7.3施工计量、检测仪器具配套计划
序号
计量、检测器具
型号、规格
单位
数量
配备位置
1
钢卷尺
5m或3m
把
20
工长、主要工种操作人员
50m
把
2
测量组
2
经纬仪
J2±2’’
台
1
测量组
3
线锤
1.0kg
只
20
工长、班组质检
4
水准仪
S2
台
1
测量组
5
水准尺
40mm
把
10
工长、班组质检
6
塞尺
楔形120mm
把
2
质检
7
靠尺
2000×150×15mm
把
2
质检
8
托线板
2000×150×15mm
把
10
班组
9
坍落度筒
只
5
试验
10
砼试模
150×150×150mm
组
4
试验
11
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
组
3
试验
12
台称
TGT500型
台
2
搅拌
13
砂、石计量器
台
1
搅拌
7.4材料试验检测措施
工程所用材料如砂、石、水泥、钢筋、砌体、砼及砂浆试验等均按国家有关规范进行见证取样送试，复试合格方可使用。
由专人负责工地各种材料的取样、送检，并需经监理现场监督签证。
同时做好各项保证资料的收集整理工作，确保原始资料齐全。
八、施工进度计划
本工程的工期目标为180天，为了确保工期，根据预算的各分项工程量，配备适量的劳动力和施工机械。
九、施工组织
9.1施工组织
9.1.1建设单位派驻人员现场办公，代表业主参加隐蔽工程，及各分部分项工程的质量检查与验收。
9.1.2项目经理部组织机构
9.1.2.1项目经理部直接组织指挥本工程的施工生产，项目班子由一名项目经理、一名技术负责人及技术管理人员组成，项目班子的职责按我公司颁布的有关文件执行。
9.1.2.2施工队伍组织：
统一由项目经理负责施工，劳动力配备能满足要求。
9.1.2.3工程施工中，由项目经理统一负责土建与安装的配合协调工作。
9.2施工准备
9.2.1技术准备
1、收到施工图后，应立即组织施工技术人员学习图纸，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的准备工作。
2、对主要分部分项工程组织编制施工方案和工艺卡，对各工种班组长进行技术交底。
3、对重要分部分项工程采用的新材料、新工艺提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。
4、建立健全项目组织网络，详见项目经理部管理网络图。
9.2.2现场准备
1、根据图纸及甲方提供的原始水淮点和坐标，把水准点和坐标引侧至施工现场，建立坐标控制网，做测量放线工作；详见工程测量。
2、根据现场实际情况，拆除障碍物，并对场地进行适当平整。
3、根据现场实际情况布设临时道路和临时用水用电管线的敷设。
详见施工总平面布置。
4、在现场布置好临时办公、生活、生产用房以及塔吊等大型运输设备的搭设。
5、根据预算工程量，组织好劳动力、机具的进场计划；做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划；编制好成品、半成品、低值易耗品以及主要原材料的用量计划，并由材料部门及早做好货源组织工作
9.3施工现场临时用水设计
9.3.1施工现场临时用水采用自来水。
（1）施工用水计算
1.1×ΣQ1×N1×K1
q1＝────────────
t×8×3600
q1──生产用水量（L/S）
Q1──高峰期每天工程量，砼40M3，砌砖10M3，抹灰100m3
N1──各项工程的施工用水定额
t──每天工作数，取1班
K1──每班用水不均衡系数，取1.5
1.1──未考虑到的用水修正系数
1.1×（40×500+10×200+100×30）×1.5
q1＝────────────────────
1×8×3600
≈1.43L/S
（2）施工机械用水量忽略不计
（3）施工现场生活用水量：
1.1×K3×PN4
q2＝────────
24×3600
P──建筑工地最多工人人数，取150人。
N4──每人每日生活用水定额，取120L/天.人
K3──每日用水不均衡系数，取1.4
1.1×1.4×150×120
q2＝──────────＝0.32L/S
24×3600
（4）消防用水量为Q4＝10L/S
则总用水量Q:
q1＋q2＝1.43+0.32＝1.75L/S〈Q4＝10L/S，所以Q=1.1Q4
＝11L/S
9.3.2管径选择
（1）水源利用城市供水管网供水。
（2）管径的选择
4Q
d＝───────≈0.075m
π·V·1000
Q:
耗水量（L/S）
V:
管网中水流速度，取2.5m/s
现场采用75mm给水管，埋地敷设。
9.3.3管网布置
从水源处用DN75给水管接至现场各需要消防用水点，然后用DN50水管从总管接至各施工用不点。
施工用水与消防用水共用一供水管，消防用水时关掉施工用水即可。
工地配水管网布置在保证各需水处供水的原则下，管道铺设越短越好，布置成树枝状管网，并留好适量接头，以便以后接支管，水管埋设采用暗管，过路时设沟槽，上盖预制板，以防运输车辆压伤水管口。
9.4施工现场临时用电设计
9.4.1现场主要机械用电量
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率KW
1
塔式起重机
QTZ-30
台
1
30
2
砼搅拌机
JZM350
台
1
10.5
3
插入式振捣器
BX2-50
套
4
4.4
4
平板振动器
台
1
1.1
5
平刨
MB106
台
1
7.5
6
圆盘锯
MJ104
台
1
3
7
蛙式打夯机
HW-215
台
2
3
8
砂轮机
台
1
2.2
9
电焊机
BX-500F-2
台
4
36
10
钢筋切断机
台
1
3
11
钢筋弯曲机
台
1
3
12
卷扬机
台
1
5
9.4.2总用电量计算：
ΣP1
P＝1.05×1.1（K1────＋K2ΣP2）
COSψ
P1──电动机额定功率
P2──电焊机额定功率
COSψ──电动机的平均功率因数，取0.75
K1──系数取0.3
K2──系数取0.5
P1＝72.7（KW）
考虑不同时使用P1×70％＝50.89（KW）
P2＝36KW
考虑不同时使用P2×70％＝25.2（KW）
50.89
P总＝1.1×1.05×（0.6×───＋0.5×25.2）＝61.58KW
0.75
所以，现场供电容量需100KW才可满足要求。
9.4.3电源及线路布置
1、根据现场实际情况，将配电房设在车间北侧，配电房要设置门和窗户，应能自然通风，同时要用铁丝网将窗户钉住，以防止小动物进入。
2、配电屏采用成品配电屏，安装必须牢固，配电屏正面的操作通道宽度不于1.5m，背面的维护通道宽度不小于0.8m，侧面的维护通道不小于1m，配电房的天棚距地面不小于3m。
3、配电房的门应外开，并配锁，由专人负责。
4、对配电屏的各回路应标记。
5、根据平面布置图，整个配电线路可分为四个回路,分别为:
D1线路,主要控制钢筋棚和木工棚内的机械（有钢筋切断机、弯曲机、卷扬机、平刨、圆盘锯）及办公区用电和仓库用电；D2线路，主要控制砼搅拌机；D3线路，主要控制30t.m塔吊；D4线路，主要控制宿舍区的用电。
9.5施工部署
1、施工计划
为了加快施工进度，确保工程如期完成，交付优质工程，根据本工程特点，主体采用流水作业法施工。
机械主要采用一台30T·M塔吊式起重机来保证垂直运输。
砼采用自拌砼，详见总平面布置图。
2、施工顺序
施工的基本顺序为先地下后地上、先主体后装修、先土建后水电，外装饰由上向下、内装修由上向下，扫尾工作由上向下、由外到内，同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。
十、工程测量
10.1平面控制
根据甲方提供的坐标点，采用角度交会法或极坐标法，将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上，作出平面方格控制网，并于建筑四周设好轴线控制桩，将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志。
然后根据各轴线相互位置，用经校验合格的钢尺丈量复核，并作相应调整。
10.1.1基础平面控制
根据基础施工平面图及平面方格控制网，放出基坑开挖边线及放坡宽度。
基坑开挖完毕后，将平面方格控制网引测至基坑，以控制基坑加深、修整等，并抄测标高控制小桩。
砼垫层浇筑完后，在垫层上引测主控制轴线，然后根据主控制轴线弹出其它轴线柱、墙、门洞等边框线，以及基础边线和钢筋绑扎位置墨线。
10.2工程测量要求
测量所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。
测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。
主轴线投放引测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。
10.3沉降观测
根据工程特点及工程测量规定，现对本工程沉降观测提出如下观测方案。
10.4.1沉降观测基准点为本工程高程测量临时设置的临时水准点。
10.4.2沉降观测点设置在±0.000以上30cm处，并采取保护措施。
10.4.3观测点的设置方法按图示设计要求。
当观测点稳固后即开始首次观测，以后每20天测一次。
主体结构封顶后每2个月测一次，竣工后当年3个月一次，以后每隔6个月测一次直至稳定，施工中途停顿，应在停工前与复工前各测一次，由专人负责进行沉降观测，并将测得的结果详细记录及时反映并整理归档。
十一、施工总平面布置
11.1机械设备的选择与布置
本工程垂直运输选用一台30T.M塔吊。
其余小型机械详见7.2：
主要机械设备需用量及进场计划。
布置见附图：
施工总平面布置图。
11.2临时设施及材料堆放
根据现场实际情况，实行全封闭管理，搭设2m高围墙，以防闲人进入工地；生活区设置在北侧搭设二层宿舍及食堂，厕所设置在现场北侧；北侧布置钢筋棚、木工棚及仓库；砂石及水泥材料堆放在搅拌站附近。
详见施工平面图。
11.3临时用电
11.4.1甲方提供的动力电源已接至现场，具体设计详见9.4临时用设计。
现场所有动力回路均采用三相五线制，电缆全部穿PVC管埋地敷设，过路要穿钢管保护。
11.4.2安全用电技术措施及电气防火措施
（1）整个施工现场供电系统采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，配备专用的保护零线，并分别在配电箱旁重复接地，接地体及电阻均按国家规定要求施工。
（2）塔吊防雷、接地均照国家规范执行。
（3）所有用电设备的金属外壳全部与保护零线（PE）连接，全部照明开关箱均要装漏电保护开关。
（4）对所有接地点及保护零线每月定期检查测量，并做好记录。
（5）所有开关箱、配电箱按统一规范制作，做到防火、防潮，并在主配电房挂设灭火器具。
（6）所有现场临时用电均按建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
11.4施工用水管路及排水布置
从现场西北角总水源用DN75水管直接接至各施工用水点，施工用水用胶皮管从DN25管上接到使用地点，DN75管供消防用水，并配备高压水泵。
现场沿施工道路、食堂设置暗排水沟，并经沉淀池沉淀后与校内排水管网连接。
11.5安全、消防、卫生设施
做好整个现场的安全警示牌挂牌工作，在危险部位钉挂警示牌，以提醒工人注意安全，在临边洞等部位作好防护。
施工时每层设消防用水龙头，随结构向上设置，消防用水与生产用水共用一根主管。
消防用水时关掉生产用水阀门后并开动高压泵供消防用水。
在特殊的地方挂灭火器，如配电室、材料堆施仓库、木工棚等。
为保证施工清洁卫生，在东侧搭设一临时厕所，厕所并派专人负责清洗，每日清洗3-4次。
11.6施工道路
现场所有施工道路均作硬化处理，并与道路两侧作好排水措施，具体布置见施工总平面布置图。
十二、现场运输计划
1、本工程框架部分砼、钢筋、模板、砖等垂直运输，利用一台塔吊（位置见平面图），水平运输采用人力运输，场外运输采用5T卡车运输。
十三、主要分部、分项工程施工方法
13.1基础工程
13.1.1施工顺序
定位放线（仅控制轴线及建筑外框线）→人工挖基坑→垫层→承台、条基施工→基础柱施工→基础墙施工→回填土。
13.1.2土方开挖及边坡防护
1.土方开挖
本工程采用人工挖土，开挖时由专人控制标高，不得超挖。
如发生超挖现象，必须用砂石分层夯实回填至设计标高。
要特别注意地质情况，可挖除淤泥，用砂石分层夯实回填。
现场留足回填土，其余由汽车外运至甲方指定地点。
13.1.3垫层施工
基坑处理完后，应尽快浇筑垫层，垫层为C10素砼。
采用平板振动器振捣密实，要确保表面平整，标高正确。
13.1.4基础钢筋
钢筋在场内加工成型，现场绑扎。
基础钢筋接头采用绑扎的方法，钢筋绑扎时的锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程要求认真施工。
（1）钢筋成型制作
工艺流程：
验收→调直→除锈→下料→弯曲→分规格、类别→编号堆放。
a、进场钢场必须有出厂合格证，进场后必须经复试合格后方
可投入使用。
b、钢筋下料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸
要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，并计算出钢筋用量。
c、施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意踩踏，需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。
（2）钢筋采用塔吊运至施工点。
（3）钢筋绑扎
a.根据控制轴线在垫层用粉笔画出每根钢筋的间距及标注规格型
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