车间施工组织设计.docx
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编制说明
宁夏大成永康营养技术有限公司（甲方）提供的招标文件及施工图纸
国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。
工程现有施工条件。
工程概况
1、本工程为宁夏大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程，建设地点位于宁夏银川市西夏区宝湖西路159号
2、建筑结构类型：
钢结构；建筑抗震设防烈度：
八度；
工程面积；主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。
耐火等级：
二级；设计使用年限为50年
施工总体安排
第1节组织机构及指挥系统
一、组织机构
本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。
二、各方面的组织协调
在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。
在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。
在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。
第2节方针目标管理
充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。
为使各项目标全面实现，现详述如下：
工程总工期：
合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成
质量目标：
在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量合格。
安全目标：
1）、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
2）、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。
3）、治安管理方面：
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
现场管理目标：
按照文明工地规定,发扬项目部创优经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。
项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件（《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》）进行管理，确保高速优质地完成工程任务。
第3节工程主要内容
一、主车间工程概况及范围：
1、本工程总面积为2341.93㎡
2、施工内容：
土建、装修、电气、给排水
3、严格按照施工图纸和相关技术规范施工；
4、室内标高比宝湖西路中心点高500mm,乙方依甲方的总平面图，进行放线定位保证各点定位准确，标高准确，放线定位及标高经甲方确认后方可施工。
5、乙方负责回填土外购，并回填，费用乙方负担。
6、基础开槽后水位较浅,乙方需做好基础降水工作，并承担相应费用，降水排放应满足、达到当地有关部门的要求。
7、屋面采用蓝色0.6mm厚单层彩钢板，彩板经甲方确认样品后才可以购买；彩板下铺玻璃保温棉，下加不锈钢丝网（见设计图）。
8、外维护墙面南、北和东侧采用灰白色0.5mm厚单层彩钢板，西侧采用灰白色0.6mm厚单层彩钢板，固定彩钢板的檩条C型槽采用热镀锌的，而且安装开口朝下，窗口上面的C型槽口采用板材封闭。
9、室内与地下室间地面按照设计图做法施工，采用商品混凝土，一层地下室以外房间地面基础按照设计图，地面混凝土采用C20/200mm商品混凝土直接压光（混凝土内不可以添加粉煤灰）完工后不得出现返砂现象，一二层地面待设备全部完工生产前做环氧树脂地坪，四周踢脚线200mm高也做环氧树脂材料，中控室为专用抗静电地板。
10、所有预埋件及预埋螺栓由乙方制作、安装。
11、钢材采用正规钢厂生产的国标产品，不得使用地杂材，有相关资质检测单位出具的拉伸与弯曲试验的试验报告，有出厂材质单原件，标明用户单位等且严格按照设计图纸要求进行施工。
12、混凝土采用有资质有信誉的混凝土厂商生产的混凝土，有相关资质检测单位出具的试验检查报告及供货商提供的材质且严格按照设计图纸要求的施工工序进行施工。
13、所采用零星水泥要符合本工程使用的国标品牌。
14、挖出来的土除回填外，剩余土暂时存放在甲方指定院内地点。
15、窗户、门的样式、做法、材质见设计图，中控室窗采100x100x4mm方钢做框料、骨架，方钢框外扣不锈钢扣板，中间镶嵌12mm整块高强度大玻璃（上下整块、立缝隙间隔3-6mm采用透明玻璃胶密封）。
16、所有建筑的照明、应急照明、安全出口、疏散指示灯等标示标牌都含在本次报价内。
17、中控室内吊矿棉板棚，材料采用阿姆斯壮品牌，棚架采用加厚二层吊顶型的，室内灯具采用3x20W飞利浦格栅灯，镇流器采用电感的。
18、消防防火涂料、防火门、窗及其它系统设施甲方另行发包，但是封口、抹灰、堵洞口要含本次工程内，消防系统以外防火设施的制作安装、涂料的喷涂均由乙方负责，且由此所产生的费用包含在本合同内。
19、室内墙体抹灰后找平再刷立邦或者华润内墙涂料，外墙采用防水涂料。
20、乙方负责所有设备孔洞的预留，配合电梯厂商施工，安装预埋件，待设备完成需要封堵，费用在本次报价内。
21、主车间金属卤化物灯改成50-75W节能灯。
22、主车间每层在开关箱内配置3P/32A空气开关，三孔220V模数化插座各一个作为未来维修用。
二、库房工程概况及范围：
1、工程概况：
本工程总面积为7398.32㎡。
2、施工内容：
土建、电气、排水；本次招标所涉及的工程内容及工程量以招标人提供的全套施工图，投标人应自行复算。
3、甲方提供电子档施工图。
七、库房土建工程要求及内容如下:
1、严格按照施工图纸和相关技术规范施工；
2、室内标高比宝湖西路中心点高500mm,乙方依甲方的总平面图，进行放线定位保证各点定位准确，标高准确，放线定位及标高经甲方确认后方可施工。
3、屋面采用蓝色0.6mm厚单层彩钢板，彩板经甲方确认样品后才可以购买；彩板下铺带铝泊的岩棉，下加不锈钢丝网（见设计图）。
4、库房地面向上1.2米为砌砖围护墙，墙体双面抹灰找平后再刷立邦或者华润外墙涂料，墙体1.2米向上为灰白色0.6mm厚单层彩钢板，彩板经甲方确认样品后才可以购买，固定彩钢板的檩条C型槽采用热镀锌的，而且安装开口朝下，窗口上面的C型槽口采用板材封闭。
5、钢筋采用正规钢厂生产的国标产品，不得使用地杂材，有相关资质检测单位出具的拉伸与弯曲试验的试验报告，有出厂材质单原件，标明用户单位等且严格按照设计图纸要求进行施工。
6、混凝土采用有资质有信誉的混凝土生产单位生产的混凝土，有相关资质检测单位出具的试验检查报告及供货商提供的材质且严格按照设计图纸要求的施工工序进行施工。
7、零星用水泥使用当地品牌产品。
8、挖槽下来的残土除回填外，剩余残土暂时存放在甲方指定院内地点，回填土不够的乙方负责外购，费用在本次招标报价范围内。
9、窗户的样式、做法、材质见设计图。
10、变形缝施工要做好防水，不得漏水、渗水。
11、库房屋面与主车间墙体接触的地方要做好衔接、做好防水，不得漏水、渗水。
12、所有建筑的照明、应急照明、安全出口、疏散指示灯均含在本合同内。
16、消防防火涂料、防火门、窗及其它系统设施甲方另行发包，但是封口、抹灰、堵洞口要含本次工程内，消防系统以外防火设施的制作安装、涂料的喷涂均由乙方负责，且由此所产生的费用包含在本合同内。
17、库房门现有设计的平开门不用，采用带滑道推拉门（采用图集号02J611-2、GTM-6048-mb做法），报价方需要自行规划、设计做固定滑道的预留铁件、门的滑轮等，（注；推拉门待库房全部完工提供验收后在安装）。
18、库房金属卤化物灯改成50-75W节能灯。
19、库房内地面基础做法按照设计图，地面混凝土采用C20/200mm商品混凝土直接压光（混凝土内不可以添加粉煤灰）。
第4节施工进度计划安排
工程总工期：
合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成分两个阶段；地下室及地上钢结构及四周围护墙为80天完成后交设备安装，施工过程中每层根据甲方要求需要预留孔洞给进设备用，待设备进完甲方通知再进行封闭，室内设备安装基本完成达到施工条件后甲方通知再进行收尾工程的施工，这个时间为40天（雨天、停电不可预见情况除外、法定假日期间可人性化酌情延迟3-4天），除此之外每误期一天，罚款总费用的千分之三。
施工准备
第1节技术准备
一、组织学习图纸，进行会审
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。
由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
第2节施工组织准备
该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。
项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。
第3节施工机械的选择配备
根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台。
本工程砼采用商品砼。
本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。
主要施工机械机具一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注
1
卷扬机
1台
2006年
完好
2
汽车起重机
1台
25T
2008年
完好
3
汽车起重机
1台
50T
2006年
完好
4
汽车起重机
1台
8T
2005年
完好
5
自卸汽车
10辆
8T
2006年
完好
6
搅拌机
1台
JZS350
2007年
完好
7
砂浆搅拌机
1台
HJ200
2006年
完好
8
钢筋切断机
1台
2006年
完好
9
钢筋调直机
1台
4kw
2006年
完好
10
钢筋调弯曲机
1台
2007年
完好
11
插入式振捣器
5台
2008年
完好
12
平板式振捣器
2台
2008年
完好
13
装载机
1台
厦工50型
2008年
完好
14
挖掘机
1台
日立220型
2005年
完好
15
磨光机
8台
2008年
完好
16
机动三轮车
2台
2007年
完好
第4节临时用电
临时用电需自卑电缆从甲方固定的变压器下电控箱内接出，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，并根据最大电量配备安全电缆。
临时用电设备及线路走向、铺设需符合当地电力及安监部门的规范要求。
第5节临时用水
本工程用水以砼施工以商混为和食堂及生活区主，临时用水需自行安装水表从甲方固定的自来水点自备水管接出，并对水的流向及用途作明显的标语告示，以确保生活用水的安全。
第6节劳动力配备
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。
劳动力需用计划
本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约150人左右。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
起重工
5
8
电工
2
2
混凝土工
10
9
测量工
2
3
瓦工
35
11
普工
20
4
钢筋工
15
12
司机
12
5
架子工
25
6
电焊工
10
7
木工
10
主要施工方法
第1节基础工程
1、土方工程
土方开挖
柱基与墙基同时开挖，土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。
当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层，超挖部分应用级配砂石分层夯实回填至设计标高。
基底验槽
当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。
2、独立柱基工程
在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。
垫层施工完毕再进行独立柱基础施工。
独立柱基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。
采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。
基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇筑，按先边角后中间的顺序。
为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：
a）、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣实过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。
b）、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
c）、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。
d）、拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。
第2节砌体工程
本工程砌体采用MU150普通烧结砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。
1）施工要点:
a.砖墙施工前，应先根据设计图纸和机砖尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算机砖的皮数和排数，保证砖墙的尺寸。
b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的机砖必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批机砖进行外观质量和尺寸偏差检查。
机砖的长度偏差不超过±3mm，且不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。
严禁购进不合格的机砖。
c.砌体工程施工前，机砖必须浇水润湿，并应先将底面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。
d.组砌方式：
一顺一丁，砌筑方法为三一砌砖法。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度为8～12mm。
2）质量标准及验收内容：
a.砌筑砂浆强度不得低于设计强度等级。
b.砖砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。
c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
d.砖砌体的允许偏差为：
轴线位移10mm，垂直度（用2米托尺板检查）5mm，表面平整度（用2m长直尺和塞尺检查）5mm，水平灰缝平直（用长线拉直检查）7mm。
水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8mm。
3）注意事项：
a.砖墙施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。
b.砌体脚手架上，严禁集中堆放机砖等材料。
本方案所包含的砌体工程，±0.00标高以下采用M10水泥砂浆砌MU10机砖，±0.00标高以上采用M10水泥砂浆，MU10煤矸石砖。
砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将水平灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度在85%以上。
第3节模板工程
一、支模方法
1、基础模板
本工程基础形式为机修车间独立基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。
模板体系均采用18mm厚木模板作为基础的侧模，φ48钢管支撑加固。
二、模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内
三、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
第4节钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
一、钢筋接长方法
大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的圈梁、柱钢筋采用搭接焊接长。
二、竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
三、电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
⑴ 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
⑵ 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
⑶ 接头处的弯折角不得大于4°。
⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
第5节砼工程
本工程所需混凝土采用商品混凝土，混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：
水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。
混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。
随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。
一、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣
二、砼的浇筑
墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
三、砼的养护及拆模
砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除。
四、砼试块留置
本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
第6节砼柱安装
钢筋混凝土柱均为场外厂家制作，依据基础施工进度分批进场安装，安装时采用一台25T汽车吊。
一、准备工作
1、砼预制柱安装的平面位置尽量在基础杯口附近。
并使绑扎点、基础杯口中心两点共弧，并在以起重半径为半径的圆弧上。
2、在柱身上弹出中线：
要在三个面上弹出安装中心线，矩形截面可按几何中心线弹线；工字形截面柱，除在矩形截面弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线。
所弹中心线的位置应与柱基杯口面上的安装中线相吻合。
此外，在柱顶与牛腿面上要弹出屋架与吊车梁的安装中心线，+50cm标高线。
3、基础弹线：
在基础杯口的上面内壁及底面弹出设计轴线，并在杯口内壁弹出供杯底找平层使用的标高线。
4、抹杯底找平层：
根据柱顶到柱脚的实际长度和上述的标高线，用细石混凝土粉抹杯底。
5、将杯口侧壁、杯底部、砼柱安装埋入杯口部分的表面凿毛，并清洗干净。
二、就位和临时固定
采用斜吊滑移法，就位和临时固定的操作顺序如下：
1、先将砼柱插入基础杯口，基本送到杯底。
送到杯底的程度是砼柱刚刚着底，可用大撬杠能撬动砼柱。
2、在砼柱的上方插入两个钢楔，回转吊杆，使砼柱大致垂直。
3、对中线。
用撬杠撬动，使砼柱身中线对准杯底中线。
4、落钩，将砼柱放到杯底，并复查对线。
此时必须注意将砼柱脚确实落实。
否则，架空的砼柱在校正时容易倾倒。
5、打紧四周楔子，应两人同时在砼柱的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。
否则楔子对砼柱产生的推力较大，可能使已对好线的砼柱脚走动。
6、先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。
7、随即用坚硬的石块将砼柱脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。
三、校正
1、先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后校正大面。
矫正好一个方向后，稍打紧两面相对的四个楔子，再校正另一方向。
2、砼柱垂直度校正好后，应再复查平面位置，如偏差在在5mm以内，则打紧八个楔子，并使其松紧基本一致
3、校正砼柱的垂直度用两台经纬仪观测。
上测点设在柱顶。
经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面垂直。
四、最后固定
砼柱与杯口的空隙用C35细石混凝土浇灌，浇灌工作在校正后进行。
灌缝前，将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。
浇灌分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。
捣实时尽量不要碰动楔子。
如发现碰动了楔子，必须及时对砼柱的垂直度进行复查。
第7节钢结构制作工程
1、钢结构制作技术
（l）根据施工图进行图纸深化和细部设计工作,细部设计的主要内容有:
安排施工程序及步骤。
胎架制作。
放样及下料。
进行屋架及檩条等钢构件制作。
运输及安装。
吊装组织及验
升级会员 