某企业制备最后糖浆SOP.docx
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某企业制备最后糖浆SOP
制备最后糖浆SOP
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修订内容
1
2005/10/10
增加第5.3条款中：
当中途转缸灌注时，如待送的终糖浆是CIP后刚配好的料，送料前须将终糖缸底阀到送料泵之间管道中的水排净备用。
如目标罐是GEA缸，即使是连续送料，每次配好终糖浆测好指标后，须将底阀先关住，把底阀到阀阵之间管道中的水排净备用
1.0
目的
为了确保最后糖浆准确无误、及时地配制，特制定本文件。
2.0范围
适用于本公司所有产品的最后糖浆制备。
3.0职责
3.1糖房工艺员按本文件执行，领班负责监督；
3.2品控工程师对检测结果进行抽查和监控。
4.0定义
无
5.0程序
5.1生产前的准备
▪检查不锈钢桶、筛网、搅拌棒等用具是否齐全。
▪水、电、空压、蒸汽是否正常。
▪确认糖浆糖度，检查"配料用单糖浆记录表"（FM-PD-029）。
▪核实主剂的种类、规格和数量，检查主剂的包装及外观，如有异常，及时向领班、QC反映，等候处理。
按规定存放于相应冷库中的浓缩液、香精、香料等主剂需提前拿出冷库进行自然解冻。
解冻时间不应过长，最多不应超过24小时。
▪冷却排是否开启，温度是否达到要求（生产咖啡时）。
▪管连接是否正确，阀门是否打开。
▪待一切OK后，则可生产。
5.2最终糖浆配制
5.2.1果汁、咖啡、运动饮料配制
▪在配料缸前，先挂上“配料中”标识。
在配料缸前，先挂上"配料中"标识。
▪设定所需糖浆的体积，参见“终糖浆制备过程品质控制设定所需糖浆的体积，参见"QOO果汁/咖啡/运动饮料终糖浆配制过程品质控制”（SOP-QA-SYR-006/001/002）,在UV控制柜上，打开UV灯旋钮开关，等紫色指示灯亮后，打开控制柜上的气动阀，启动输糖泵，将糖浆打入混合缸内。
▪设定所需的水量，使液位达到5000L左右，打入混合缸，内启动喷射泵，搅拌,关掉UV。
▪主剂的溶解、稀释及加入：
.
a.点清核实所需加入主剂数量（主剂加入的先后顺序及配制规程按产品配方要求进行）参见"QOO果汁/咖啡/运动饮料终糖浆配制过程品质控制"（SOP-QA-SYR-006/001/002）。
b.对于果汁和运动饮料，按要求通过不锈钢筛网依次加入规定的主剂。
粉状主剂先用不锈钢桶单独溶解后加入，然后用处理水或RO水冲洗并加入；香精等液状主剂加入后再用处理水或RO水冲洗两次，冲洗水加入缸中。
浓缩液则先倒入果汁缸通过泵加入配料缸。
c.所有主剂加完后，点清主剂袋，核对加入主剂的数量。
d.将所有浓缩液、饮料、主剂容器、空袋、纸箱等标签用刀刮除。
▪加水到规定液位的95%，搅拌5-10分钟，取样检测，停搅拌，读取体积。
▪校正白利度，定容到规定液位，搅拌5分钟，取样测最终白利度。
合格后，挂上"配制完成"标识。
▪配制过程中，记录好主剂的名称、批号、数量及加入时间等在报表中，参见7.2记录。
▪配制咖啡结束时，及时通知工程部关冷排。
5.2.2"天与地"水的配制
▪对配制缸进行CIP，准备好配制桶及筛网和搅拌棒。
▪在配料缸前先挂上“配料中"标识。
待RO水合格后，连接好管道，注入含少量O3的RO水至接近所需要的体积，参见“水配制过程品质控制SOP”（SOP-QA-SYR-003），保留足够的水溶解主剂。
▪开启搅拌器。
搅拌均匀后测PH值和电导率，参见“PH值的检测（SOP-QA-LIN-016）”。
合格后，停搅拌。
▪将所需数量的主剂用不锈钢桶充分溶解后，其品名及数量参见“水配制过程品质控制SOP”（SOP-QA-SYR-003）。
经筛网由缸顶倾入缸中，用RO水冲洗钢桶和筛网，保证主剂全部进入缸内。
▪用介刀刮除饮料主剂袋标签。
▪待液位稳定后，用RO水定容至所需的体积。
▪搅拌至少15分钟，接好送料管，检查OK后，改挂“配制完成”标识，发PET、DBS信号。
糖浆灌注前和以后每隔2小时加搅拌5分钟。
灌注时，再挂“供瓶线”标识。
转缸前后均需通知Filler操作工。
灌注过程中，注意液位与相应灌注的时间。
灌最后一缸，液位剩400L时，通知瓶线Filler操作工。
灌注完毕后，关闭信号。
配制过程中，做好配料记录在“糖浆配制记录（矿物质水）”（FM-QA-255）中，记录
好主剂的名称、批号、数量及加入时间等。
5.2.3茶的配制（茶的配制过程中都使用DI或RO水〕
5.2.3.1低糖茶配制
打入要求体积的DI或RO水进配料缸。
泵入茶萃取液，启动快速搅拌，搅拌3～5分钟，取样，测PH和白利度，读体积。
确认其PH值和白利度合格后，打糖，设定所需糖浆体积，参见“茶饮料终糖浆配制过程品质控制”（SOP-QA-SYR-004），开启UV。
UV紫色指示灯亮后，泵糖入配料缸，压入适量的DI或RO水冲净管道。
按要求通过不锈钢筛网依次加入规定的主剂。
粉状主剂先用不锈钢桶单独溶解后加入，然后用DI或RO水冲洗并加入；香精或浓缩液等液状主剂加入后再用DI或RO水冲洗容器两次，冲洗水加入缸中。
加DI或RO水约至规定液位的95%，快速搅拌3～5分钟，测PH和白利度，读体积，校正白利度。
用介刀刮除饮料主剂空容器、空袋、纸箱等标签。
定容，快速搅拌，再次检测PH和白利度，合格后，挂上“配制完成”标识。
5.2.3.2无糖茶配制
打入要求体积的DI或RO水进配料缸。
泵入茶萃取液，启动快速搅拌，搅拌3～5分钟，取样，测PH和白利度，读体积，确认PH值和白利度合格后。
按要求通过不锈钢筛网依次加入规定的主剂。
粉状主剂先用不锈钢桶单独溶解后加入，然后用DI或RO水冲洗并加入；香精或浓缩液等液状主剂加入后再用DI水或RO水冲洗两次，冲洗水加入缸中。
用介刀刮除饮料主剂空容器、空袋、纸箱等标签。
定容，快速搅拌，再次检测PH和白利度，合格后，挂上“配制完成”标识。
5.2.3.3配制过程中，做好配料记录在“茶配制记录”（FM-QA-253）中，记录好主剂的名称、批号、数量及加入时间等。
5.3供生产线操作
▪最后糖浆合格后，搅拌转为慢速搅拌，接驳好送料管，检查连接正确后，由灌注间操作员或工程部UHT操作员通知送料时方可打开阀门，排除管道、送料泵内空气。
▪发出送料信号，供生产线生产。
供生产线灌注的产品，须挂上“供××生产线”标识。
▪当中途转缸灌注时，如待送的终糖浆是CIP后刚配好的料，送料前须将终糖缸底阀到送料泵之间管道中的水排净备用。
如目标罐是GEA缸，即使是连续送料，每次配好终糖浆测好指标后，须将底阀先关住，把底阀到阀阵之间管道中的水排净备用。
▪当每缸的液位下降到6000L左右，停搅拌，2000L左右时，注意做好换缸准备。
▪换缸必须2人同时进行，一人观察液位，一人控制交换板上的阀门。
▪当天生产至最后一缸剩2000L左右时，通知灌注间的操作工。
▪生产结束后按“果汁,茶产品CIP作业指导书”（SOP-QA-CIP-001）进行清洗工作，并记录在“糖房CIP清洗记录表”（FM-PD-003）上。
5.4为了降低终糖浆的损耗，提高终糖浆的收获率，将UHT进料时白利度低的终糖浆或生产过程中UHT需排空的终糖浆进行回收，具体操作参见“终糖浆的回收及品质控制”（SOP-PD-SR-005）。
5.5收机后的工作
▪下班前，必须搞好糖房内的环境卫生。
▪及时将垃圾清理干净。
▪在糖房工艺员的指导下每个班次必须用100-150PPM氯水消毒糖房地面、冲洗玻璃内墙及配料缸外表面，并将此操作记录在“生产区清洁记录表”（FM-PD-058）上。
▪做好记录并做好交接班工作。
▪协调各生产线，通知停水、电、汽、气。
▪关闭电柜总开关。
▪关闭照明灯，关好大门。
5.6糖房环境温度控制
糖房操作环境温度需控制在30℃以下，如果超过温度，需开启中央空调。
糖房工艺员每隔两小时记录一次糖房温度，并记录在糖房温度记录表上。
6.0参考文献
6.1本文件支持纲要文件R-PD-001工艺的监视与控制纲要
6.2相关文件：
咖啡配制过程品质控制（SOP-QA-SYR-001）
运动饮料终糖浆配制过程品质控制（SOP-QA-SYR-002）
水配制过程品质控制（SOP-QA-SYR-003）
茶饮料终糖浆配制过程品质控制（SOP-QA-SYR-004）
QOO果汁饮料终糖浆配制过程品质控制（SOP-QA-SYR-006）
雀巢冰爽终糖浆配制过程品质控制（SOP-QA-SYR-007）
终糖浆的回收及品质控制（SOP-PD-SR-005）
果汁,茶产品CIP作业指导书（SOP-QA-CIP-001）
7.0附件/记录
7.1附件：
无
7.2记录：
果汁配制记录（FM-QA-252）
咖啡配制记录（FM-QA-254）
水配制记录（FM-QA-255）
茶配制记录（FM-QA-253）
运动饮料配制记录（FM-QA-256）
配料用单糖浆体积记录表（FM-PD-029）
雀巢奶茶配制记录表（FM-QA-259）
QooLactic配制记录本（FM-QA-257）
雀巢茶配制记录表（FM-QA-260）
以上所有报表均存档于生产部三年
糖房CIP清洗记录（FM-PD-003）
生产区清洁记录表（FM-PD-058）
糖房温度记录表（FM-PD-080）
以上所有报表均存档于生产部二年。
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