合成氨联合压缩厂房土建工程施工方案.docx
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合成氨联合压缩厂房土建工程施工方案
内蒙古博大实地5080化肥工程
合成氨装置联合压缩厂房土方及基础
施工方案
批准：
审核：
编制：
中化二建集团有限公司博大实地工程项目部
2011年9月1日
目录
1、工程概况１
2、编制依据１
3、施工目标１
4、施工前准备２
5、施工主要方法３
6、质量保证措施９
7、质量通病防治措施１０
8、安全保证措施１０
9、文明施工及环境保护措施１１
10、季节性施工措施１２
11、成品保护措施１２
12、交工资料明细１３
1、工程概况
内蒙古博大实地5080化肥项目合成氨装置联压厂房氨压缩机基础及合成气压缩机基础为坐落在强夯地基上的大体积混凝土基础。
基础垫层为C15，基础底板及柱、顶板混凝土为C30。
混凝土采用商品混凝土，使用我公司博大实地混凝土搅拌站的商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。
2、编制依据
2.1据博大实地5080化肥项目设计方提供的合成气压缩基础平面图、柱插筋图、设备基础平面图10028-04401-ST21-01、10028-04401-ST21-02、10028-04401-ST40-01、10028-04401-ST40-02进行编制。
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002
《砼结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002
《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—2003
《组合钢模板技术规范》——GB50214-2001
《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005
《混凝土质量控制标准》——GB50164-92
《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99
《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001
3、施工目标
3.1工期目标：
计划开工日期：
2011年9月1日
3.2质量目标：
合格
3.3安全目标：
确保工程施工中无伤亡事故，安全事故为零
3.4文明施工目标：
现场材料堆放整齐，有序施工、做到工完料尽场地清。
4、施工前准备
4.1配齐建设项目施工所需专业技术人员和工人，要具备完成所承担的项目施工的指标、管理和作业技术力量。
4.2根据工程的特点，要充分调动管理人员和职工的积极性，采取双班、多班工作制，科学的安排施工人员、机具和设备，在确保质量的前提下，按工期完成土建任务，为设备安装、工艺管线和电气设备的安装创造有利的条件。
4.3组织施工技术人员熟悉图纸，进行图纸会审和技术交底，编制施工图预算，编制施工方案及特殊工程施工技术措施。
4.4制订技术岗位责任和技术、质量、安全管理网络。
4.5主要施工管理人员表
项目经理：
兰怀德
技术负责人：
陈涛
项目总工：
杨树鑫
质检、安全员：
习建忠
技术员：
王鹏
资料员：
武菲菲
4.6具体的施工顺序
定位放线→基坑挖土→清底洒水碾压→垫层支模→垫层浇筑→弹基础底板线→加工、绑扎钢筋→支模板→螺栓安装→砼基础浇筑→养护→铺灌浆料→拆模→回填土
4.7施工用水
根据建设单位提供的水源由施工单位引至用水处。
4.8施工用电
根据建设单位提供的总电源，从总电源引至各配电箱，严格按照有关规定和标准进行架线。
4.9材料机械及构件的准备工作
4.9.1材料：
自备的材料提前三天进场，并堆放在有利于施工的位置。
4.9.2机械：
工地所需的机械，按照施工总平面布置图的要求摆放。
主要施工机具准备
设备名称
数量
型号
设备名称
数量
型号
气锤
1台
电焊机
1台
BX-400
钢筋调直机
1台
切割机
1台
SQ-1
钢筋切断机
1台
WJ40-1
振动器
4台
H250
钢筋弯曲机
1台
QJ5-40
打夯机
2台
HW201
挖掘机
1台
装载机
1台
4.9.3劳动力的准备：
根据施工进度和各分部、分项工程所需排好劳动力分配表。
4.9.4劳动力计划
工种
力工
砼工
抹灰工
钢筋工
模板工
人数
10
10
5
15
12
4.9.5工程定位：
根据设计单位提供的定位放线图，由施工单位定位放线，监理工程师复测。
4.9.6主要测量、试验设备表
序号
测量试验设备名称
型号规格
数量
国别产地
1
经纬仪
DT—2A
1
2
水准仪
DSZ3
1
3
砼试模
150×150×150
3
4
钢盘尺
50m
1
5
钢卷尺
5m
10
6
磅秤
1
5、施工主要方法
5.1测量定位
5.1.1轴线控制
根据设计单位提供的基础定位放线图，分别从1轴起各量6m是基础的纵轴线，从H轴起各量6m是基础的横轴线。
各纵横轴线都钉有控制桩作为以后各分项工程施工的测量依据。
5.1.2基础施工时其误差不得超过下列数值：
5.1.2.1基础轴线与厂房轴线距离：
±10mm；
5.1.2.2基础顶标高：
±10mm；
5.1.2.3基础主要平面尺寸：
±10mm；
5.2土方工程
5.2.1根据工作特点和场地情况，为了施工的进度采用机械大开挖,人工清修。
5.2.2土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，基底整平后浇水碾压、夯实，夯实系数不小于0.97.开挖好的基坑应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
5.2.3基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾和积水及其他杂物，土方回填必须测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
5.2.4回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度为200—250mm，采用震冲夯夯实，夯实系数应达到设计要求系数0.94以上。
挖填土方应符合下列规定；标高允许偏差-50mm，长度及宽度允许偏差+200、－50mm，表面平整度允许偏差+20mm。
5.2.5由于土质为粉砂，考虑到施工安全，故开挖时按1:
1放坡。
5.3模板工程
5.3.1模板工程是直接影响外观质量的重要工序，因此，应进行模板支撑设计，既保证工程质量，又能节约材料，取得较好的经济效益。
5.3.2模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，指定专人进行观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。
5.4钢筋及预埋螺栓铁件工程
5.4.1为保证钢筋加工的准确性，以及减少钢筋用料的损耗，在钢筋加工前，先对钢筋进行翻样，并列出配料计划。
5.4.2所有钢材料进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，并严格按标准规定抽样进行机械性能试验，检验合格后，方可发放使用，严禁使用不合格的钢筋。
5.4.3本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。
钢筋的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状老锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的不得使用。
5.4.4在施工前，首先组织技术人员对操作人员进行技术交底，认真熟悉结构设计规范要求，以明确制作方法、绑扎的规格、数量、位置、搭接长度、间距、锚固长度、加密区及质量标准等要求，解决施工难题，使操作人员心中有数，按图施工。
5.4.5严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后，方可开出配料单交付制作。
5.4.6钢筋搭接长度：
Ⅰ级钢筋37dⅡ级钢筋46d
钢筋锚固长度：
Ⅰ级钢筋31dⅡ级钢筋38d
钢筋未满足锚固长度不得截断。
严格按规范规定执行。
5.4.7钢筋绑扎前认真熟悉图纸，了解设计意图及要求，严格按规范施工,翻样时充分考虑施工条件，避免现场硬撬、硬打影响质量。
5.4.8钢筋代换
钢筋级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求，同时征得设计单位、监理工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求：
不同种类的钢筋代换应按等级强度的原则进行，钢筋代换后，应满足技术规范和有关标准规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
不宜用光面钢筋代换变形钢筋。
5.4.9施工中钢筋安装应符合下例允许偏差的规定：
绑扎钢筋骨架长允许偏差±10mm，宽、高允许偏差±5mm；受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±10mm；绑扎箍筋横向钢筋间距±20mm。
5.4.10钢筋上下网片之间均应设置马蹬支架，其直径与其所支撑的钢筋直径相同，马凳间距@1000mm。
5.4.11框架基础预埋螺栓的固定，螺栓上部采用竹胶板制作定位板，螺栓底部采用4根ф12钢筋将4根螺栓连接固定。
螺栓外露部分用黄油塑料膜或油布包裹保护。
5.5砼工程
5.5.1混凝土的准备工作
5.5.1.1钢筋通过隐蔽验收，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，滑动支座与固定支座端预埋件、预埋螺栓预留孔位置准确。
5.5.1.2测量准备：
根据模板抄平标记位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
5.5.1.3机械（机具）准备
混凝土浇筑时采用罐车输送、泵车泵送，3台插入式混凝土振动棒。
并提前与搅拌站联系。
辅助机具：
2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨等。
5.5.1.4劳动力准备
施工人员不少于10人，其中振动棒操作手每班不少于2人，混凝土抹面人员不少于2人。
5.5.1.5技术准备
认真熟悉图纸，找出混凝土工程中安全质量施工重点，做到施工中重点突出，心中有数。
认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。
尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。
5.5.2操作方法
水泥、砂、石等原材料必须有检验和复试合格证，混凝土配合比实验单（必须由实验室提出），混凝土搅拌通知单（必须由专职工程师签署）。
必须对砂、石含水率进行测定，混凝土配合比需采用重量配合比配料。
水泥、水、砂、石等称量设备应齐全。
施工人员应分工明确，并经技术部门交底及质量部门检查无误后方可开始搅拌。
混凝土原材料每盘称量误差，不得超过表中允许偏差的规定。
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细集料
±3
水、外加剂
±2
说明：
1.各种衡器应定期校验，保持准确；
2．集料含水率应经常测定。
雨期施工应增加测量次数。
混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土塌落度（mm）
搅拌机类型
搅拌机出料量（L）
<250
250---500
>500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
说明：
1.最短时间系指全部材料装入搅拌筒起，到开始卸料的时间。
2.当掺加混凝土外加剂时，搅拌时间应适当延长，混凝土的搅拌应满足混凝土浇注时的施工和易性要求。
混凝土塌落度应严格按《混凝土搅拌通知单执行》。
混凝土搅拌通知单无规定时，可按下表采用：
混凝土浇筑时的塌落度（mm）
基础垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙等）配筋稀疏的结构等
10～３０
梁、板和大、中型截面的柱子等
３０～５０
配筋密集的结构（薄壁、筒仓、细柱）
５０～７０
配筋特密集的结构构件等
７０～９０
说明：
1.本表系采用机械振捣混凝土的塌落度； 2.当需要配制大塌落度混凝土时，应掺用外加剂。
5.5.3混凝土搅拌人员应认真填写《混凝土搅拌记录》，按规定留置混凝土试块，并将异常情况及时向专职工程师汇报，以便及时调整。
5.5.4混凝土的浇筑
浇筑前必须对模板、钢筋、支撑、预埋螺栓进行检查，不符合设计及规范要求的不得施工。
搭设施工铺道：
在底板内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。
混凝土浇筑顺序：
基础底板混凝土的浇注自中心向四周分层浇筑。
混凝土浇筑顺序：
基础底板混凝土的浇注自中心向四周分层浇筑。
振动棒操作人员应熟练振动棒的操作方法。
作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板。
浇筑混凝土每层厚度不得大于振捣器有效作用部分长度的1.25倍。
混凝土中水泥、砂、石子、水标准计量，任何人不得更改混凝土配合比。
混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆，混凝土运到浇筑地点应具有规定塌落度。
混凝土浇筑方法，对于小基础采用整体浇筑分层法，对于大基础，采用分层分段法浇筑。
混凝土浇筑前应检查模板的紧密程度，以防漏浆；应检查模板的标高、截面尺寸、支撑予留杯口固定是否可靠。
对标高，轴线应进行校正，清除模板内杂物。
浇筑混凝土时，应一次性分层浇筑厚度不超过振捣器有效作用部位的1.25倍振捣棒长，振捣半径间距不大于1.4R。
振捣时间不宜过长，一般在20～30秒（每点振捣时间）。
浇筑方向由模板四周开始逐渐向内浇筑，直至分层浇筑完。
进行下一层浇时，振捣棒应插入前一层混凝土3-5厘米，消除上下层混凝土之间的缝隙。
浇筑施工完后，应及时将表面清理干净。
混凝土采用机械振捣，振捣器操作做到“快插慢拔”，振捣棒宜上下抽动使砼振捣均匀。
混凝土养护采用草袋子或塑料薄膜覆盖，浇水时间不少于7天。
机械振捣时严禁触及钢筋，机械振捣每层不超过300毫米。
5.5.5混凝土的抹面
5.5.5.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。
根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
5.5.5.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。
该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
5.5.6混凝土的养护
5.5.6.1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。
本工程混凝土施工采用综合蓄热法。
混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。
以缩小混凝土表面温度与混凝土内部温度的温差。
5.5.6.2混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：
a．选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。
b．采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。
5.5.6.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。
塑料薄膜外再加盖阻燃草袋被蓄热保温。
5.5.6.4基础混凝土养护时间不得少于14d。
5.5.7混凝土测温
5.5.7.1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
5.5.7.2测孔布置：
测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，管长0.6m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。
本工程每个压缩机基础布置量个测温孔。
5.5.7.3测温方法：
将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
5.5.7.4混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。
值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
5.5.8.混凝土拆模
5.5.8.1混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。
混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。
5.5.8.2平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。
5.5.8.3混凝土保湿养护时间应为14天。
6、质量保证措施
6.1本工程质量体系严格按照GB/T19001-ISO9002质量体系和服务质量保证模式进行运作管理，严格执行公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。
6.2组织健全的质量保证体系，质量保证体系图附后，明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量体系的有效运行，除项目部专职质量检查员外施工队还设兼职质量检查员。
6.3根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制附后。
严格要求班组做好班组自检记录，严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。
6.4工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底，做到班前预控；班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。
6.5技术人员做好质量合格证资料的收集检查工作，对无资料或质保资料不合格的工程材料杜绝使用。
6.6建立健全的材料进场检验、检查程序，保证进场工程材料质量。
6.7所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。
6.8及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测、检验，保证所有均在有效使用期内。
6.9制订质量通病防治措施，减少质量通病发生。
6.10质量目标进行分解到分部分项，将相应质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。
6.11对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
6.12质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣。
7、质量通病防治措施
7.1钢筋工程
7.1.1通病：
钢筋下料长度不符合设计及规范要求，绑扎钢筋间距不准，钢筋偏、钢筋保护层不准。
7.1.2防治措施：
钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。
按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏，砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。
7.2模板、砼工程
7.2.1通病：
截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、露筋、过振、漏振。
7.2.2防治措施：
7.2.2.1模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。
7.2.2.2钢模板面刷隔离剂，木模板浇筑砼前浇水充分湿润。
7.2.2.3钢模施工时背面U型卡销满扣，防止模板间的缝隙过大，防止漏浆和控制截面尺寸，板底钢模板缝隙处用50宽建筑胶带贴缝，在模板缝内夹5mm厚的海绵条。
7.2.2.4模板应设置足够的支撑，防止胀模、下沉。
7.2.2.5混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和超振，砼振捣时控制振捣棒间距在400左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。
8、安全保证措施
8.1坚决贯彻国家颁布《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
8.2凡参加现场施工的工作人员，都要熟记安全技术操作规程，各施工队要做好安全生产的宣传教育，抓好各项安全生产措施的落实工作，并做好安全技术的交底工作。
8.3施工现场的各种机具设备设施、材料、构件等，均要按照现场阶段的平面布置图，堆放布置，保证场内道路畅通、平整。
8.4施工现场入口处及危险作业部位，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒安全生产。
8.5凡进入生产现场的人员，均应服从指挥，遵守各项生产管理制度，正确使用个人防护用品。
任何人进入施工区域都必须戴好安全帽，高空作业必须挂好安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
8.6所挖的土要按规定堆放，以免倒塌。
土方堆放距离沟槽边不得小于2米，堆放的高度不得超过1米。
8.7动力照明电线必须架空，夜间施工应有足够的照明设备和具体的措施，电力设备必须有接地线，使用振捣器必须有良好的绝缘措施。
动力开关闸刀箱由专人管理，下班后加锁锁好。
8.8参加施工的所有职工都要经过入场安全教育和岗位安全操作技术教育，各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号和电焊工等特殊工种，必须经过专门的安全操作技术训练，考试合格后方可独立操作，严禁酒后操作。
8.9混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
8.10浇筑混凝土在操作部位设护身栏杆铺跳板。
8.11泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
8.12夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
8.13在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
9、文明施工及环境保护措施
9.1健全管理措施
施工现场成立项目经理为组长，主管生产副经理为副组长，其他职能管理人员为组员的施工现场文明施工管理组织。
9.2健全管理制度
建立了个人岗位责任制，分工到人、各负其责，把文明施工列入经济承包责任制中的一项考核内容。
队、组实行自检、互检、专检三检制度，做到自产自清、日产日清、工完清场的标准管理，制定文明施工奖、罚细则，坚持奖罚兑现；坚持持证上岗制度，施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
9.3健全管理资料
收集好上级有关文明施工的标准规定，法律法规等资料，施工组织设计中编入文明施工的管理要求，施工现场作好施工日志，作好文明施工会议记录和检查记录，开展文明施工形式多样的竞赛活动。
加强对施工现场的运输道路、加工场、仓库等位置的文明施工管理，使施工现场秩序化、标准化、规范化、并张挂五图一牌，在专业场所和显眼位置张贴安全宣传牌。
通过管理、实施、控制创造一个整齐、清洁、方便、安全的施工环境。
10、季节性施工措施
本工程基础施工季节将由夏季转入秋季，必须对季节的不利因素实施针对性措施，才能确保工期与质量的要求，实现各项施工目标，具体制定以下施工措施：
10.1机械设防雨棚，闸箱设防雨罩。
高处作业采取可靠的防滑措施。
10.2雨后及时测试砂石含水率，并根据情况及时调整水量及砂石用量。
大面积砼浇筑前要了解2-3天内的天气情况，尽量避免大雨冲刷，必要时进行覆盖。
10.3水泥库应有防潮措施，若有受潮水泥，严禁使用。
10.4雨天不进行砼浇筑，至少应能预计1-2天的天气变化情况，对已开挖的基坑防止雨水污染。
11、成品保护措施
11.1土方回填工程
基础两侧的回填土应同时进行回填并进行夯实，以保证基础墙的稳定。
基础边缘采用打夯机进行夯实时，要求施工人员特别注意已成型的砼基础侧面及棱角不受破坏;压路机碾压时有专人负责指挥，以免压路机撞伤成型砼及砼棱角。
11.2钢筋工程
11.2.1已加工好的钢筋要求放在钢筋棚内或集中放置在用凡布、彩条布等物品搭设的临时材料棚内，以免钢筋受到雨水侵蚀。
11.2.2要保证钢筋和垫块位置的正确，不碰动预埋件和插筋。
11.2.3基础底板和楼板钢筋扎好后，不准踩踏行走，应搭设马道，使浇砼时钢筋绑扎保持完好。
11.3模板工程
11.3.1在模板工程施时不
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