加热炉检修专项方案.docx
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加热炉检修专项方案
武安市广耀铸业轧钢厂
双蓄热式加热炉
检修方案
起草：
审核：
同意：
单位名称：
轧钢厂
年月日
一、危险原因分析和通用安全防护方法：
1危险原因分析：
此次加热炉检修含有包含煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉余热系统蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体全部处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必需提前做好事故防范和事故应急处理和应抢救援工作。
2、遵守AQ-《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列要求：
（1）使用煤气生产区，其煤气危险区域划分：
第一类
第二类
第三类
1） 带煤气抽堵盲板、换流
量孔板，处理开闭器；
2）煤气设备漏煤气处理；
3）煤气管道排水口、放水口；
4）烟道内部
1）烟道、渣道检修：
2）煤气阀等设备修理，
3）停、送煤气处理，
4）加热炉、罩式炉，辊底式炉煤气开闭口；
5）开关叶型插板，
6）煤气仪表周围
1）加热炉、罩式炉、辊底式炉炉顶及
其周围，加热设备计器室；
2）均热炉看火口、出渣口、渣道洞口；
3）加热炉，热处理炉烧嘴，煤气阀：
4）其它煤气设备周围；
5）煤气爆发试验
第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，能够工作，但应有些人定时巡视检验。
在有煤气危险区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；
（2）加热设备和风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；
（3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按要求事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；
3、加热炉检修安全方法。
（1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气和检修工作进行统一指挥，确定对口联络人，进行对口联络，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。
（2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必需是有“特种作业操作证”人员。
（3）在煤气设备和区域、油站区域、配电室等企业要求禁火设备和区域动火，必需提前办理“动火许可证”，并严格落实要求方法；严禁无证动火。
作业前采取以下方法：
（a）首先对距动火点15m以内如有可燃物、地沟、水封等，应采取清理或封盖等方法；（b）对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料设备，应采取有效空间隔离方法。
（c）必需进经安全人员煤气防护人员检测合格后，在动火作业票签字同意后，方可动火作业。
（4）严禁盲目作业，避免中毒、着火、爆炸事故发生。
（4）进入有限空间作业作业必需提前“有限空间作业许可证”，并严格落实作业许可证中各项安全方法方法，待专职检测人员检测合格，签字许可后方准进入。
严禁私自进入有限空间。
（5）在煤气区域工作除遵守《轧钢安全规程》中相关煤气相关要求外，还必需遵守《工业企业煤气安全规程》中：
CO浓度在24PPm以下时，可长久工作，CO含量为24ppm～40ppm之间时，最长工作时间许可工作1小时，当CO含量在40ppm～80ppm时，最长时间许可工作30分钟；当CO含量在40ppm～80ppm时，最长时间许可工作15-20分钟要求。
（6）在煤气设备内焊接，当CO浓度超出50ppm或O2低于19.5%时，停止作业，或佩戴空气作业；
（7）在煤气设备内工作或潮湿地方焊接照明电压不得超出12ⅴ。
其它地方使用行灯时，电压不得超出36V。
（8）停、开转动设备，严格实施挂牌制度，“谁挂牌、谁摘牌”，严禁私自开启检修停运设备，试车、试转必需确定人员全部撤离到安全地带，严防发生挤伤、碰伤、砸伤等事故。
（9）使用手持动电动工具时，必需安装漏点断路器；
（10）全部电气设备和电线、电缆严禁有带电裸露导体，临时使用电线、电缆必需架空离基准面2.5m以上。
并严禁一闸多用。
（11）电焊机电源线最长不得超出5m,电焊机进、出线接线处应有防护罩，电焊机外壳必需可靠接地。
（12）气割（气焊）作业。
（a）作业人员培训合格持证上岗，劳动保护用具穿戴齐全。
作业现场必需通风良好，无易燃、易爆物品。
各类气瓶和明火距离必需在10m以上。
氧气瓶和乙炔瓶距离必需在5m以上。
严禁在作业现场吸烟。
（b）严禁在有压力液体或压力气体容器、管道、带电设备和正在运转机械上进行焊接、气割。
（c）对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明容器进行焊接时，应该采取根本清洗或置换惰性气体等防爆方法，并经检验合格后才能操作。
（d）因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，除严格按要求实施业主方“有限空间作业作业管理制度”外，并严禁将漏乙炔气焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。
（e）氧气瓶和乙炔（液化石油气）瓶，必需装置防震圈、安全帽、减压器组件（含压力表），并齐全完好。
减压器上应该设有安全阀。
使用乙炔瓶必需有回火预防器，气瓶在使用时必需稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上，乙炔气瓶直立20分钟后方准使用。
（f）氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必需和油、润滑脂及其它可燃物或爆炸物相隔离。
严禁用沾有油污手、或带有油迹手套去触碰氧气瓶或氧气设备。
（g）严禁用氧气替换压缩空气使用。
譬如作为油漆喷枪动力源、吹扫身上尘土等。
（h）氧气瓶在使用后不得放空，必需留有大于98～196kPa表压余气。
（i）气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分区域。
避免和任何可能带电线等接触。
气瓶必需远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地（如电焊机）物体。
（j）不得使用吊钩、钢索吊动气瓶，需要吊运时，必需将气瓶稳固装在吊篮内，严禁使用电磁吊接触气瓶。
（k）严禁气瓶在露天爆晒，或距热辐射源、散热器等热源较近接收到辐射热能。
（i）严禁使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其它缺点软管。
（m）气瓶不得作为滚动支架或支撑重物托架。
（内）严禁用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
（o）点火时应使用摩擦打火机、固定点火器或其它适宜火种。
焊割炬不得指向人员或可燃物。
（p）气瓶在使用时，其上端严禁放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门快速关闭。
使用结束后，气瓶阀必需关紧。
（q）气瓶必需储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物温度超出40℃地方。
（r）气瓶必需储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒物体碰翻或损坏指定地点。
在储存时，气瓶必需稳固以免翻倒。
气瓶在储存时必需和可燃物、易燃液体隔离，而且远离轻易引燃材料（诸如木材、纸张、包装材料、油脂等）最少6m以上，或用最少1.6m高不可燃隔板隔离。
（s）一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必需立即停止作业并更换。
（t）在进行焊接及切割操作地方必需配置足够灭火设备。
（13）高空作业时必需提前办理“高处作业许可证”，佩带安全带，挂点选择必需牢靠可靠，严禁低挂高用。
（14）交叉作业、上下左右作业人员，必需相互照应，相互监护，严禁高处向下乱扔东西，预防挤伤、碰伤、砸伤等，
（15）煤气设备和管道吹扫置换时，煤气设施上不得拴拉电、焊线，并40米内无火源；
（16）作业前，进行方案交底和安全教育。
（17）落实“班组作业安全确定制度”和“班组联保互保安全制度”。
（18）进入炉区工作时炉膛内温度低于50℃，全部动力电应停止供电、挂牌。
（19）炉温高于50度时汽包液位不得低于300mm。
（20）电器设备检修时，检修时拉闸停电，“挂严禁合闸牌”，放电、验电、可靠接地。
（21）机械设备停运时，先停负荷开关，再拉隔离开关；机械设备开车时，先确定负荷开关在“停止”位置，然后再“合”隔离开关，送电。
（22）动火作业时，现场必需准备灭火器，消防沙和消防锹等；
（23）配电室、稀油站等易燃区域不准存放易燃物。
二、双预热加热炉检修组织机构
1、加热炉检修临时领导小组职能和职责
职能：
在厂检修指挥部统一领导下组织协调加热炉安全停炉、检修和开炉。
领导小组组长：
（加热炉车间主任）职责：
（1）全方面负责加热炉安全停炉、检修、开炉组织指挥和协调工作。
（2）提前做好此次加热炉检修安全教和育培训工作，并做好统计。
（3）停炉检修期间，天天组织召开一次检修调度会，根据“五同时”标准要求，汇报检修工作时，首先要汇报安全工作，安排检修任务同时安排安全工作，协调处理检修过程中出现安全问题。
（4）强化各作业组，“班组安全联保互保制度”和“班组安全确定制度”落实落实，确保作业安全。
组员：
各作业组组长及专职安全员。
2、作业组共同职责：
（1）传达落实上级会议精神。
（2）召开班前班后会。
班前会，安排工作任务同时。
明确联保对象和互保对子，交待和其对应安全方法和安全注意事项，班中检验安全方法落实情况，指导，纠正偏离行为，班后召开班后会，总结一天工作，表彰安全作业中好人好事，教育批评违章作业行为。
（3）落实“班组安全确定制度”。
每一个作业程序、每个检修项目，在作业前要对人、物、环境进行全方面确定。
确定人员身体情况、技术水平、精神状态是否能够适应所安排工作；确定设备、材料、工具等是否符合安全要求；确定作业环境是否会给人员造成伤害。
对确定出问题，采取合适安全方法加以管控。
（4）作业前对作业人员进行安全教育（内容包含：
风险通知、安全方法、作业要求、避险方法、逃生路线等）和方案交底。
加热炉作业组组长：
（加热炉岗位大班长）职责：
（1）具体负责加热炉系统多种介质安全停送、置换、凉炉、点炉、等包含工艺安全和人员安全操作组织指挥.。
（2）负责加热炉热水系统安全酸洗组织指挥工作。
（3）负责加热炉机械设备检修后验收和自动化控制系统设备检修后验收及开炉前多种仪表灵敏度、正确性，和多种联锁装置可靠性试验确定工作。
机修作业组组长：
（机修班长）职责：
（1）负责加热炉系统机械设备安全检修工作，和加热炉热水系统管路酸洗配合工作。
（2）负责安全清理炉膛内氧化铁皮等杂物组织指挥工作。
（3）提前办理“动火作业许可证”和进炉膛“有限空间作业许可证”。
电器作业组组长：
（电气班长）职责：
（1）负责电气设备和自动化仪控设备安全停、开和安全检修工作。
（2）负责电器设备停送电“第一工作票”和“第二工作票”严格实施。
（3）负责检修临时用设备和线缆电符合国家标准或行业标准要求。
专职安全员：
职责：
（1）负责加热炉停、送煤气，置换吹扫、熄炉、点炉等工艺操作和热水系统管道酸洗，炉膛清理、和机械、电仪设备停、开和检修等全方面安全监督、检验、和考评工作，纠正和阻止违章作业和违章指挥。
（2）负责办理“有限空间作业许可证”和煤气设备、管道“动火许可证”等，严格监督多种作业票中安全方法落实。
（3）突出监督关键。
对加热炉停送煤气、吹扫置换和熄火、点炉和进入炉膛作业、酸洗作业等危险作业要关键进行安全监督、检验和考评，强化“检修方案”中要求操作程序和安全方法落到实处，在整个检修过程中尽到应尽到监督、监管责任，为安全检修发明条件。
三、加热炉煤气系统简图：
放散管
进钢侧
出钢侧
加热炉
空气空气
M眼镜阀P煤气
煤气主管网
电动蝶阀气动快切
吹扫氮气
加热炉煤气工艺步骤示意图
三、加热炉检修内容及要求
1.检修类别
检修类别
周期
检修内容
时间
中修
1年
电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检验修补、检修其它损坏部位，部分滑块更换等
15天
（-XX-XX
至-XX-XX）
2、计划检修项目（式样）
序号
项目
专题安全方法
检修责任人
监护人
验收人
1
加热炉内清理
见“有限空间作业许可证”
2
助燃风机换轴承
停电、挂“严禁合闸”牌
3
2#煤气换向阀检修
二人以上，带煤气报警器
4
1#高压配电柜检修
停电、挂牌、放电、验电、接地
5
液压站油箱清理
严禁烟火、灭火器2个、消防沙和锹
·
·
·
·
·
·
3、加热炉检修通常要求
3.加热炉停煤气前准备工作（责任人：
）
1）提前准备好作业使用工具、设备和材料。
如扳手、通氮气软连接管等。
2）提前准备好便携式CO和O2检测报警仪各两个、空气呼吸器（两台气压25Mpa以上）；
3）对作业人员进行安全教育和“停煤气方案”交底；
四、停煤气吹扫步骤（责任人：
）
安全提醒：
严禁先停助燃风，再关闭烧嘴煤气阀门。
1、首先依次关闭36个烧嘴阀门，关闭每个高炉煤气烧嘴手动蝶阀后，再关闭和之配套助燃风手动蝶阀。
利用煤烟引风机和空烟引风保持炉内负压。
操作人；监护人时间
2、关闭煤气总管DN1100蝶阀后，在煤气总管DN1100快切阀前通入氮气进行保压及吹扫，控制煤气管道内压力不超出20Kpa；
操作人；监护人时间
3、关闭煤气总管DN1100蝶阀后，关闭煤气总管眼睛阀，由远渐近依次打开煤气各段放散阀门，对各段煤气管道进行氮气驱赶煤气置换；
安全提醒：
1、正常情况下要求两人以上持CO报警器用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确定40m内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。
操作完成后，现场确定是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程前提下，立即进行处理。
2、严禁不停煤气停助燃鼓风机；
操作人；监护人时间
4、具体置换操作方法：
首先关闭加热一段、加热二段电动调整阀，打开均热段电动调整阀对均热段煤气管道进行氮气吹扫置换20分钟后，煤气/废气三通转向阀煤气侧打开，烟气测关闭，由远至近逐一打开蓄热烧嘴煤气蝶阀门一分钟关闭（共36个）。
然后按此方法依次对加热一段、二段分别进行吹扫置换。
操作人；监护人时间
5、煤气管道和烟气管道全部吹扫合格（合格标准：
CO浓度小于160PPm）后,关闭氮气阀门，断开胶皮管，再用压缩空气吹扫煤气管道置换管道内氮气，吹扫时间大于30分钟后，在各煤气支管道末端取样检测，煤气浓度在24PPm以下为合格，合格后，停止空气吹扫，断开空气吹扫软连接管。
在加热炉工艺条件许可情况下，方可停煤烟引风机和空烟引风机；
操作人；监护人时间
6、全部吹扫合格后，打开炉门，烟道闸板和人孔，自然通风，使炉内氧含量不低于19.5%，且温度低于60℃后，工艺上含有进入炉内作业条件（待进入炉膛“有限空间作业许可证”签发后，方准进入炉膛作业）；
采样分析人；监护人时间
7、工艺安全要求：
1）刚停炉时，加热炉降温是一个缓慢过程，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量冷风;当炉温降至800℃以下时，方可合适增加风量，经过炉压调整来控制炉温，实现逐步降温；当炉温降至350℃--400℃时方可停运鼓风机，关闭风扇;同时加热炉汽包保持一定水位，使冷却设备逐步降温；
2）只有当炉温降至200℃时，才许可打开人孔和炉门，实现自然通风，直至降低温度至常温。
8、进入加热炉内作业，必需提前办理“有限空间作业证许可证”当安全方法全部落实到位后，经检测人取样分析合格后，在作业证上签字许可后，方可进入炉膛内作业，作业过程中严格落实，作业许可证中所采取各项安全方法。
五、加热炉冷却管路酸洗检修（责任人：
）
1、管路酸洗液配制和酸洗方法：
加热炉管路酸洗时，使用5%专用盐酸洗液在整个冷却管路内打循环。
2、加热炉酸洗步骤
1）首先确定加热炉温度已达成停水状态，加热炉静环水停送，含有酸洗状态。
2）检验加热炉各个管路阀门使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门，必需处于正常使用状态，不然进行更换。
3）关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲板，检验并关闭相关旁通阀门，将酸洗池进水管路使用方法兰和进水总管相联接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，进出炉悬臂辊回水管路上插盲板，并将此3路回水分别通入酸洗池内。
4）在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入一般水，对管路进行检验，是否有泄漏或封闭不严区域，进行处理，确保各个管路万无一失，避免酸液外泄或进入其它水系统。
5）在酸洗池内加入浓盐酸液，浓盐酸量占清水量百分比为5%，配好酸洗液后，开始酸洗，利用酸洗液反复循环方法进行酸洗。
6）在酸洗过程中，因为酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗根本充足，经过调整回水槽回水阀门，来对各个冷却管路逐一进行酸洗，以后调小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。
7）在酸洗过程中，可能出现部分管路结垢严重，不易洗通现象，此时可采取对此管路进行单独反吹，处理此项问题。
8）酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检验管路内壁泥垢酸洗情况，确定无误后，停止酸洗。
9）排出酸洗池内酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三遍，确保回水清澈正常。
10）将各个管路阀门恢复到正常状态。
3、酸洗安全防护方法（监督人：
）
1）酸洗使用酸种，必需是盐酸，浓盐酸必需加强管理，严禁流失；
2）凡接触酸洗作业操作人员，必需穿革制围裙和胶靴，戴橡皮手套和防护眼镜，以防酸液灼伤；
3）酸液桶在搬运前严格检验桶盖，封闭严密，搬运时只准口超上垂直，轻搬轻放，以免倾洒；
4）配制烯酸时，浓酸桶必需放稳后，轻轻打开桶盖，缓慢倾斜将浓酸倒入清水中进行配制，浓酸不得飞溅；
5）凡可能接触酸液作业地点，必需准备好洁净清水，一旦酸液接触皮肤，立即使用清水冲洗洁净。
六、炉内设备检修
1、水梁和炉墙：
检验水梁上耐磨块是否有脱落现象，进行补焊或更换，对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落区域进行修补。
2、烧嘴：
检验烧嘴烧损情况，和烧嘴耐火砖损坏情况，损坏或烧损严重进行更换。
1）首先对烧嘴进行检验，烧嘴砖有没有损坏、烧嘴内管壁有没有损坏或烧损严重、烧嘴内有没有异物。
2）对烧嘴砖损坏更换整个烧嘴。
3）对烧嘴内壁损坏或烧损严重视情况更换对应备件。
4）对烧嘴内渣子、异物进行清理。
3、烧嘴更换步骤：
1）首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴装配情况。
2）拆除烧嘴表面保温装置。
3）断开和烧嘴联接煤气管路。
4）拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必需确保烧嘴平稳紧密，预防对炉墙造成损坏，将烧嘴和炉墙联接处用岩棉密封。
5）将烧嘴和煤气管路联接，并做气密试验，确保密封。
6）更换完成后对烧嘴及管路进行密封保温。
6.4滑块更换，耐磨滑块焊接在水冷梁上，对磨损严重滑块不能采取补焊，只能整块更换，使用不锈钢焊条焊接；
七、检修结束后复产准备工作（责任人：
）
1、参与送煤气作业和点火操作人员分工明确，并再次做好操作前培训教育和方案交底；
责任人；确定人
2、检验确定炉体耐火材料、金属结构、煤气系统、助燃空气系统、汽化冷却系统、氮气系统、压缩空气系统及热工仪表进行检验，确定含有送气条件；
检验人；确定人
3、清理出炉内检修物品，装出料炉门、检修炉门全开，烟道闸板全开，装好冷钢坯，送上加热炉冷却软水，汽包上软水至工艺水位。
责任人；确定人
4、检验确定加热炉仪控系统处于完好状态，自动连锁装置灵敏可靠；
检验人；确定人
5、炉膛内炉内分段放置好浇有适量废机油木柴，并准备好引燃火把，做好点火准备，得到指令后方可点燃木柴。
责任人；确定人
6、检验两台空气呼吸器完好，有足够压力（25Mpa以上），准备好两台CO检测报警仪。
检验人；确定人
八、送煤气作业步骤
1、送气前准备：
（责任人：
）
1）送煤气前检验确定炉区周围40米内无火源，检验确定待送煤气置换煤气管道支架上没有拴、拉电焊线；清理无关人员撤离现场，清点参与作业人员数量。
检验人；确定人
2）检验关闭全部烧嘴煤气手动蝶阀关闭严密，配套助燃风阀门和三通换向快切阀（煤气侧关闭），关闭，全部煤气放散阀，吹扫阀门取样阀、排污阀关闭；
检验人；确定人
3）检验确定加热一段、加热二段和均热段电动调整阀，主管快切阀在开位，眼睛阀前蝶阀和眼睛阀在关位。
检验人；确定人
4）确定煤气发生炉投运正常，煤气压力在4Kpa以上，且在加热炉煤气DN1100煤气蝶阀前取样做爆发试验，连续三次燃烧到筒底（合格标准）。
操作人；确定人
5）氮气置换空气操作：
（1）连接好煤气管道通氮气软管，打开均热段电动调整阀和均热段煤气管道末端放散阀，打开通氮气阀门，通氮气对均热段煤气管道进行吹扫空气置换；
操作人；确定人
（2）待20分钟后在均热段煤气管道末端放散处取样检测，以气体O2含量小于1%为合格，合格后关闭该处放散阀，再分别依次打开均热段烧嘴煤气阀门，吹扫1分钟后关严；然后根据此种方法依次对加热一段、二段煤气管道和烧嘴煤气分支管盲端进行吹扫置换，直至全部合格后，关闭氮气阀门，断开软连接管。
安全提醒：
吹扫压力不准高于20kpa。
操作人；确定人
2、送煤气作业和点火操作步骤：
（责任人：
）
1）氮气置换空气合格后，开启空烟引风机，并开启鼓风机（即：
助燃风机）关闭调整风阀门，使炉膛内保持一定负压。
操作人；确定人
2）打开炉门，炉膛用引燃火把点火，观察火确定已燃烧；着旺后，打开煤气总管DN1100眼睛阀后，再打开均热段和加热一段和二段煤气管道上末端放散阀。
安全提醒：
1、正常情况下要求两人以上持CO报警器用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确定40m内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。
操作完成后，现场确定是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程前提下，立即进行处理。
2、煤气区作业必需2人以上，携带便携式CO检测报警仪。
操作人；监护人
3）放散5分钟后，依次在均热段、加热一段、加热二段煤气管道末端放散处取样做爆发试验，以连续三次燃烧到筒底为合格，合格后关闭放散阀，直至全部合格为止。
操作人；监护人
4）全部煤气置换氮气合格后，立即检验已送煤气管道系统，是否有泄漏煤气地方，如有立即进行处理；
检验人；监护人
5）确定煤气管道系统无泄漏后，观察煤气管道压力和炉膛内木柴燃烧情况，当煤气压力大于3.5Kpa,炉内均热段火焰燃烧正旺时，先打开一个均热段烧嘴煤气阀门，立即观察是否燃着，如若燃着，合适打开和其配套助燃风阀门；如若未燃着，或燃着后又熄灭，立即关闭烧嘴煤气阀门，待确定炉膛内煤气空气混合性气体排除洁净后，再根据炉膛内先点火，后给煤气方法重新点火，以这类推，直至点燃为止。
点然后在按此方法依次点燃均热段和加热一段、加热二段各个烧嘴。
安全提醒：
1、严禁先给煤气后点火。
2、严禁一次点火未着，关闭烧嘴煤气阀门后，未确定炉膛内是否抽净煤气和空气混合性气体，重新点火。
操作人；监护人
6）全部点然后，观察加热炉煤气、供水等仪表，显示值是否正常，发觉问题立即处理；
检验人；监护人
7）作业完成后汇报调度，做好统计；并清点参与作业人员数量，确定和初始清点人数相符。
责任人；见证人
插图
放散管
出钢侧
进钢侧
调整阀调整阀调整阀
空气空气
加热炉
M眼镜阀P煤气
煤气主管网
电动蝶阀气动快切
吹扫氮气
升级会员 