金工实习的心得体会.docx

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金工实习的心得体会

　　心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字金工实习的心得体会金工实习，大家都期待着它的到来，期待着学习，懒惰地享受真正的刀真qing的生活。

很难。

实习后，我认为实习生活和以前想象的不一样。

实习不是一件简单的事情，也不是我们的假期，也不是一件简单的事情，而是一件辛苦的事情。

在金工实习期间，我学到了很多课堂上不能学到的东西，并在意志质量上进行了锻炼。

　　金工实习结束了。

实习期间很累很苦，但我很开心。

因为我们在学到的知识的同时锻炼了自己的动手潜力。

金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。

也是我们大学生、工程类的大学生，非常重要的是个性好的实习课。

金工实习是我们实际掌握知识的机会，离开教室严格的环境，感受到工作场所的氛围。

同时，我们也感受到工人的感情，更清楚地认识到肩负的责任。

　　本学期主要完成的是车工、数控、钳工、刨床、铣床。

遗憾的是，有很多歌手种类的设备我们学校没有，但比很多学校多了很多歌手种类。

毕竟，我们不是技术学校，也没有必要掌握一切。

首先，我这个团队开始的是车削加工。

　　车削加工所用的刀具有车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀、成形刀等。

我们主要使用车刀和钻头，车削加工时，以工件的旋转运动为主的运动，以工具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

车工是机械加工中最常用的职业，无论是批量生产还是单一批量生产、机械维护等，车削加工都占有非常重要的地位。

车削加工首先要安装刀具，安装刀具时应注意:

　　1）刀尖对准尾座顶部，确保刀尖和车轴线等高度。

刀杆必须垂直于工作轴线。

　　2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

　　3）工具应垫好、正确、牢固。

　　4）安装工件和工具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

　　5）拆卸工具和切削加工时，请先锁定方刀架。

　　安装刀和刀后，开始进行车削加工。

　　车端面时，检查车刀、方刀架、床鞍锁在床上，用小滑板调整背部吃刀量，以免端面出现外凸内凹。

由于端面上从外到中心的直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。

因此，最好从中心向外切削。

　　最后，切断了工件。

　　切割工件一般需要注意的是：

　　1）工件一般夹在卡盘上，切割处尽量靠近卡盘。

　　2）安装时，刀尖和工件轴心线等较高，在不切断的地方留有凸台，切断刀伸出刀架的长度应尽量缩短3）尽量减小滑板各活动部分的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动。

　　4）手动供应缓慢均匀，切削速度低。

第一次接触车床，即使老师强调了几次，也会犯很多错误，破坏几把刀就是其中之一。

但是，熟悉车床后，对其他职业的机床也有很多认识。

因为大同小异，举一反三，为我们今后几个职业的顺利打下了坚实的基础。

　　接下来是数控。

　　在那期间，我不仅学会了用软件模拟操作数控机床，还学会了自己的编程和实际操作机床，制作了比较规格的工件。

　　数控是指通过编程控制车床进行加工。

通过数控车床的操作和编程，我深深感受到数字控制的便利性、正确性、快捷性，只要输入正确的程序，车床就会实施相应的操作。

数车程序设计要求非常高的话，编错符号的话数车有可能不能运转。

编程对我来说并不难，很快就提出了可行的方案。

　　尽管我们使用的数控车床有点传统，但它绝对容易使用。

我们在编程过程中与其他学生互相帮助，一个接一个地完成了老师安排的任务。

大部分不是体力劳动，所以不累，但下一个职业很累。

接下来是钳工。

　　钳工以手工作业为主，使用各种工具完成零件的加工、组装修理等作业。

与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但在完成机械加工不便加工或难以完成的工作的同时，设备简单，是机械制造和修理工作不可或缺的重要职业。

　　第一天，来到工作场所，听了老师的要求，看到黑板上看起来很简单的图案，我们开始了实习。

首先，在铁块上测量尺寸画线，画线。

这项工作不能疏忽。

画错了会使自己的零件不符合尺寸。

听了老师说的注意事项，根据老师说的话，把尺寸画得有点大。

之后，是我一生难忘的锯子。

我以为是锯子，那么拖，没什么大不了的。

但是，实际上锯子也很讲究诀窍，锯子不累双手麻木，双眼慌张，我们首先要调节锯子的方向，根据锯子的方向使力，锯子时左手拇指靠在锯子上，以免锯子横向滑动，右手稳定推动手柄，锯子与工件倾斜锯子的角度，约10度~15度同时，锯削时右手握住锯柄，左手轻轻握住弓的前端，锯齿应直线往复，不得摇晃，前推时加压均匀，回来时锯齿从工件上轻轻滑动。

往复速度不应该太快。

锯的开始和结束前的压力和速度减小，以免损伤胳膊和锯片。

你也可以加少量的油。

锯结束后，需要锉刀，锉刀也很累很痛苦，只要掌握方法，也不难。

　　首先要正确的掌握锉刀，锉刀平面时持续锉刀的平直运动是锉刀的关键，锉刀力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小;后手压力大则后小;锉刀推进中间位置时，双手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小;后手压力增大。

锉刀返回时不施加压力。

这样，我们的锉刀也很简单。

　　之后是刮、研磨、钻、扩孔等。

虽然不是很标准，但它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。

　　钳子的实习说实话很无聊，上午可能一次又一次地，一次又一次地，一次又一次地几天后，看到自己的加工成果，我们最想说的是感谢指导老师。

　　接下来是铣削工。

这次铣削的要求是制作6个不同方向的6个方面，达到老师的要求。

因此，我们五个人组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就开始使用了。

其次，我们非常注意的固定面、铣削面、分工合作的形式，没有什么困难就完成了。

只是，在阅读图纸和测量角度的问题上有点困难，但是经过潘先生的研究没有问题。

我认为铣削工作比较简单，但需要十分注意。

　　最后做的是挖掘工人。

我们小组做的是刨床和齿轮。

关于制作齿轮，还是应用于书本上与齿轮相关的知识，确定模数等，确定每次的进给量，用模具切削，很快齿轮就完成了。

关于齿轮的制作，我感叹不已。

我可以做齿轮，再一次相信书上的话，决心今后学习更多的知识。

刨床的操作也是刀、图纸、操作等。

在这个操作中，必须注意。

　　不要弄错方向。

否则，这个机床可能会被我弄坏。

当时的我差点出现这个问题，现在。

其馀的没有问题。

　　15周的金工实习结束了。

虽然很累，但我学到了很多：

　　1.1的双曲馀弦值。

了解机械制造技术知识和新技术、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和强化了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

　　2的双曲馀弦值。

2的双曲馀弦值。

金工实习培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质，不仅对金工实习的重要优势有了更深的认识，还提高了我们的实践潜力。

让我们更好的理论与实际相结合，巩固我们所学的知识。

　　3的双曲馀弦值。

3的双曲馀弦值。

我们也学到了老师的敬业、严格的精神。

有的老师会多次向同学展示如何操作，直到同学真的很清楚。

在实习过程中，我们也发扬了团结互助的精神男学生，帮助女学生，帮助潜力强的学生，帮助潜力弱的学生，大家互相学习，学习如何合作，增强学生之间的友谊。

　　4的双曲馀弦值。

的双曲馀弦值。

我们在实习期间取得的劳动成果。

这些以前难以置信的小铁器是自己磨练的，这种骄傲和成就感很难用语言表达。

　　金工实习在课堂上感受到了我作为工人的痛苦和乐趣，同时检查了自己学到的知识。

金工实习让我深刻体会到人生的好处。

金工实习的心得体会从10月12日开始，我们07食品3班在信工大楼的金工实习现场进行了2周的金工实习。

在此期间，我们接触钳、车、焊、刨四个工种，老师们耐心细致的讲授和我们积极的配合下，我们没有发生一起伤害事故，基本上达到了预期的实习要求，圆满完成了两周的实习。

　　实习前，听说兄弟姐妹说金工实习很辛苦，第一次进入工作场所的时候有点兴奋。

老师给我们讲解注意事项时，特别强调安全问题，列举血淋淋的安全事故。

此时，我们彻底认识到安全的重要性。

　　然后我们分别安排了不同的职业，第一天我被安排了车工学习。

　　在老师的简要介绍下，我们了解了车床各部件的功能和使用方法，然后我们要做的就是利用车床的圆柱形工件。

在老师一边示范一边说明如何开车的工件后，我们开始熟悉车床的各个转盘和手柄的运行，然后我们每三个人一组自己操作车床。

但是，我们的车第一个工件不太顺利，反复磨车，反复计算尺寸。

经过半天的辛苦，最初的工件终于出来了。

尺寸不那么正确，但产生了成就感。

经过两天的练习和总结经验，我们基本上掌握了车床的操作，完成了老师对我们的评价。

　　第三天，我想学的是焊工和刨床。

对于焊工来说，我并不陌生。

　　我多次看到建筑工地闪烁的电火花。

我知道那是焊接，但我是第一次亲自焊接。

老师为我们详细介绍焊接的相关操作和注意事项，焊接产生的气味和刺眼的光对人体有害，我们在操作时要保护自己，要求戴口罩和手套。

从老师的说明中，我知道焊条的角度一般在70到80之间，运输条的速度要求均匀。

起初，一些女学生对这件事感到害怕，但经过几次练习，他们自然习惯了。

我想操作起来很简单，但事实并非如此。

比我想象的要难得多。

焊接钢管，那里有个洞，这里没有连接。

这真的很难学习。

在学习焊工的过程中，有时候会被焊接时的弧线刺伤眼睛，但是我们每个人都坚持下去，基本上都掌握了焊接的知识，但是要想达到职业工这样的标准，就需要我们反复的练习，熟能生巧。

焊接很累，也很危险，但我们亲手焊接，体验过，今后有更好的实践机会。

其次，开始学习计划，学习车床，操作这个计划，感觉变得容易了，老师要求的工件顺利完成了。

　　这么快金工实习的第二周，也是最辛苦的职业。

老师告诉我们钳工完全是手工制作各种零件，最能锻炼一个人的手能力。

接下来介绍钳子、锯子、各种锉刀的正确使用方法，用这些工具把圆柱体做成锤子。

首先，我们要锯平面。

这是我第一次体验钳工的辛苦，保持动作，往返反复锯，数百人往返，手和腰都酸了。

但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只能坚持一点锯。

锯屑结束后，用锉刀一点一点地平整锉刀，先用粗锉刀，再用细锉刀，真的很花时间。

经过两天的努力，我的工件终于有了锤子的形状，打了个洞，用锉刀的平孔边缘。

当把工件拿去给老师审核的时候，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了，一系列的指出了我作品的缺陷和不足。

此时，我发现钳工的严密性和技术性、正确的尺寸、美丽的形态、正确的操作手法是必不可少的。

　　短短两周的金工实习结束，看着自己手中的纪念品，这是用无数汗水和智慧换来的。

回起这两周的美好时光，心里有一种充实和收获的感觉。

　　通过这次学习，虽然我们学到的不是很多，但是正如老师所说，三年出师，但是我们熟悉并掌握了一定的工程基础知识和操作技巧，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

学到了书中没有的东西，只有。

　　将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。

我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

金工实习的心得体会作为毕业生，新学期开始我们又进行了为期三周的金工实习生活。

因为上个学期已经实习过一次了，所以这次都做好了准备，不再像上次开始那样那么彷徨。

这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc。

每一个工种的学习，都让我受益匪浅，使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专业所包含的最实质的东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。

　　1、加工中心：

加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控

　　机床多了一个自动换刀的装置。

我们在学习这个工种的时候，首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型。

第一次接触soildworks这个软件，感觉挺难的。

但是用了一个上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了。

然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成，老师又演示了自动换刀的过程，很方便。

　　接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都没有能够自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次。

　　2、线切割：

主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。

线切割加工出来的工件很漂亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的金属就再也不好过了。

不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。

如果设计的图形过于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。

　　3、车削加工：

车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身。

我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进行对刀等操作。

数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进行自动加工。

比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。

　　4、plc：

plc是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。

学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。

也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。

它把你需要表达的东西用灯光表达出来，很神奇的一个工种，对我来说。

　　5、电火花：

电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的表面，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。

　　6、热处理：

热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。

在热处理的时候，根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等。

　　钢材含碳量不同，它们的内部结构也不同，需要用显微镜才可以观察出来。

也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。

　　7、快速成型：

快速成型技术又称快速原型制造技术，它可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

主要是通过材料的堆积成实体原型。

但是有一个缺点，就是加工的时间太长了。

如果工件再大一点，需要几天的时间甚至更多。

　　8、铣削加工：

数控铣削加工主要用到的是数控铣床。

相对于加工中心来说，数控铣床少了一个自动换刀装置，必须要人工换刀。

数控铣床能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。

总的操作过程和加工中心一样，先画出所需要加工的图形，然后用powermill编程，形成ug文件，最后放到铣床的系统中，完成自动加工。

　　经过了为期三周的实习生活后，对于机械工程我又有了进一步的认识。

总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床，完成准备工作，最后机床自动加工。

　　说是简单，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理。

这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清晰的选择。

　　在最后，感谢一路教导我们的老师们，你们辛苦了。