投资实施计划书模板.docx
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投资实施计划书模板
投资计划书
项目名称：
金属螺旋管项目
筹建单位：
大唐管业有限公司
项目负责人：
宣苓相
日期：
2014年3月18日
一、基本资料
（一）项目名称
本项目名称拟为：
金属螺旋管生产项目。
该项目由宣苓向投资建设，计划用地面积约400亩，总投资5亿元，固定资产投资达到3亿元以上，建设期为10个月。
分二期建设，其中一期投资3亿元，固定资产投资20000万元，投产后年产螺旋钢管10万吨、浸塑钢管5万吨、聚氨酯保温管、PE保温外套管、HDPE塑钢缠绕管、木塑建筑模板。
年实现开票销售收入xxxx万元，税收xxxx万元。
二期项目全部投产后，年产xxxx、xxxx，届时年可实现开票销售收入xxxx万元，税收总额达到xxxx万元以上。
（二）筹建单位概况
大唐管业有限公司，成立于2014年，2014年产值xx，税收xx，
（三）拟建地点
山东邹城工业园区（太平镇）
（四）建设年限
建设年限3年，分3期完成全部建设规划。
（5）概算投资
总投资5亿，第一期投资3亿元，第二期投资2亿元。
二、项目建设的必要性和条件
（一）建设的必要性分析
1、产品种类及用途
该项目主要产品有：
螺旋管、浸（涂）塑管、聚氨酯保温管、HDPE塑钢缠绕管、PE保温外套管、塑木建材板。
（1）螺旋管
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢、低合金结构钢或不锈钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋管主要用于石油、天然气及各种流体的输送管线，其规格用外径×壁厚表示。
螺旋管有单面焊和双面焊两种。
焊管保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。
（2）浸（涂）塑管
本产品是国内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有浸（涂）塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。
浸（涂）塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。
主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。
热浸塑钢质线缆保护管道产品采用优质钢材，机械强度高，承压能力强，电气绝缘性能优秀，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低（小于0.003%），使用温度范围大（-40℃-120℃）等优点。
集优质钢管和纳米涂层性能优点与一身，被广泛应用于全国各地地区的电力、通信、交通、市政、矿山、石油、化工等建设中。
（3）聚氨酯保温管
聚氨酯保温管道也称直埋保温管道由输送介质的，又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。
保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
是一种新型的用途广泛的隔热保温和防水吸音材料，具有细微的独立闭孔结构，具有密度小、导热系数低、不吸水、柔性好、耐老化、耐腐蚀、隔水、阻汽等特点。
产品特点：
1、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低
2、聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保证管材在运输安装和使用过程中不受外界因素影响而引起的破坏。
3、保温性能好，保温效果比其它保温管提高4至9倍，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本，保温层材料为密度大于60㎏/m3的硬质聚氨酯泡沫，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
泡沫充分填满钢管与外护管之间的间隙，并具有一定粘度，使钢管、外护管及保温层三者形成一个牢固的整体。
该产品广泛应用于城市集中供热和制冷工程，节能效果显著，施工安装方便，具有良好的经济效益和社会效益。
4、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需敷设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低，占地少。
5、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。
（4）HDPE塑钢缠绕管
塑钢缠绕管由塑钢复合的异型带材经螺旋绕焊接并在边缘处搭接（搭接面上挤出焊接）制成。
成型的管材呈螺旋直肋结构，聚乙烯管壁外表面有等间距螺旋环绕的肋片加强。
肋片时由普通碳带外包覆聚乙烯构成，通过聚乙烯包覆使铜与聚乙烯浑然一体。
聚乙烯管壁构成封闭的流体管道，加强钢带构成了管材的环刚度。
加强钢带的厚度与宽度根据管材直径、环刚度要求不同而分别设计确定。
（5）PE保温外套管
高密度聚乙烯外套管是以高密度聚乙烯（HDPE）为原料采用先进设备及工艺进行生产，产品质量符合CJ/T114-2000标准。
聚乙烯外套管具有机械强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、耐低温、施工简便、密封无渗漏等特点，使用寿命30-50年。
聚乙烯（HDPE）外套管主要性能指标如下：
项目
单位
技术指标
外观
不应有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等
密度
Kg/m3
≥945
拉伸屈服强度
Mpa
≥19
断裂伸长率
%
≥350
纵向回缩率
%
≤3
长期机械性能
H
＞1500h（80℃、4Mpa）
碳黑含量
%
2.5±0.5
碳黑弥散度
Nm
≤100
熔体流动速率
g/10min
差值≤0.5
（6）木塑建筑模板
木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料。
木塑英文,缩写WPC
2006年我国塑制品年产量超过2801万吨。
居世界第二位，每年产生的废弃塑料1384万吨左右。
国内农业植物纤维的产量几千万吨，木质材料100万吨位以上，其它天然纤维也有500-1000万吨，为我国木塑复合材料的发展提供了丰富的原料基础。
1、木塑模板的特点；
（1）、材料来源广泛,价值低廉,旧料或混合料均可。
（2）、木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。
（3）木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害。
（4）维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，。
（5）木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用,且不会影响产品使用性能。
2、木塑模板的优点
（1）具有优良的物理化学特性，有类似木质外观，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高，使用寿命长；
（2）具有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可用钉子或螺丝固定，容易维修；
（3）防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、吸水性小；
（4）制品能回收再利用，也可降解，环境友好。
木塑模板兼备了木材和塑料的双重性，具有非常广泛的用途。
总之，金属螺旋管生产项目，均具有技术先进、工艺清洁、市场成熟、竞争优势明显，且极具发展潜力，因其注重环保效益和经济效益，前景看好。
2、项目投资的意义
本项目采用工艺及技术先进，产品质量指标领先，产品制造成本和产品售价具有较强的市场竞争优势。
本项目达产后，年可实现开票销售收入100000万元，税收总额达到5000万元以上。
同时，对解决社会人员就业，提高当地经济效益具有重大意义。
（二）产品的市场分析
本项目通过采用先进、成熟的生产工艺技术，生产螺旋管、浸塑管、卷子保温、PE缠绕管、PE保温外套管、塑木建材板等，具有较好的市场前景。
本项目的建设，不仅增加企业的经济效益，对促进当地经济的发展等都将起到推动作用，也具有良好的社会效益。
（三）建设条件分析
1、研发实力：
2、原料来源：
进口聚乙烯、聚丙烯材料以及国内中石化等市场原料。
3、产品生命周期：
4、资金来源：
三、建设规模与产品方案
（一）生产规模
1、螺旋管管：
年产5～10；
2、涂塑复合钢管：
3、聚乙烯黑夹克管：
2000吨；
4、聚氨酯发泡保温管：
5、钢带增强PE螺旋波纹管：
6、木塑建筑模板：
（二）产品方案（工艺）
1、螺旋管：
本项目生产管径为Φ219～Φ3600mm的螺旋埋弧焊管，产品符合国家标准。
螺旋埋弧焊管成品定尺：
9～12m
壁厚：
Max20mm
材料：
Q235
成型方式：
左（右）螺旋上卷式,三辊成型，外控可调定径成型法。
焊接方式：
内单丝，外单丝埋弧焊接。
工艺流程：
前摆式连续生产；带钢中心定位，板头、板尾液压剪切，半自动对焊。
开卷→夹送矫平→立辊对中→液压剪切板尾、板头→前后卷对接焊→立辊对中→铣边→立辊对中→递送→预弯导板→立辊→成型→内焊→外焊→（在线超声波探伤）→飞切→出管→（清渣）→（检查补焊）→平头倒棱→（水压试验）→（成品检验）→收集
2、涂塑复合钢管
涂塑复合钢管分为：
热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。
热浸塑采用：
流化床浸塑，一次性成膜法。
又称涂塑钢管第一代防腐，内外聚乙烯。
内外喷涂工艺：
采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。
又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。
3、聚氨酯发泡保温管
预聚体法：
预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，
然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。
制作流程：
钢管除锈---聚氨酯发泡---成形---成品检测---入库
工艺特点：
3.1、除锈
3.2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。
B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：
支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3.3、聚氨酯浇注：
调整高压发泡机的混合比为1：
1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。
在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
4、聚乙烯黑夹克管
聚乙烯黑夹克管生产线主要用于大口径PE保温管的生产。
其产品主要应用于供暖管道的外层其中间层为聚氨酯发泡层，内层为钢管。
也可生产供水管、排水管等。
聚乙烯黑黄夹克管生产线主要由挤出机、机头、冷却水槽、牵引机、切割机、卡管机、支架及电气控制部分等组成。
高密度聚乙烯黑夹克管选用优良的专用树脂为原料，采取先进的设备与生产工艺进行生产，严格的控制和检验产品质量，并在生产过程中加入了电晕处理工艺，增加了产品表面性能。
特点：
具有强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工方便、严格密封无渗漏等特点。
用途：
黑夹克系列管材为：
“两步法”（即管中管）生产直埋保温管的配套产品，在国外被广泛采用为保温管外保护层。
5、钢带增强PE螺旋波纹管
以高密度聚乙烯（PE）为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强PE螺旋波纹管。
如下图
特性、要求
1）适用于介质长期温度不大于45℃。
2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。
同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%。
3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。
盲目采用高环刚度不经济。
对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
4）外观
管材内表面应平整，外部波形应规整；管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。
管材在切割后的断面应修整，无毛刺。
管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。
5）防腐层厚度：
粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，应符合CJ/T225-2006标准中的有关规定。
四、环境和生态影响分析
（一）主要污染因子
无污染
（二）环境影响分析
五、能源消耗、安全生产评价
（一）能耗耗量
名称
单位
年耗量
一次水
m3
220000
电
万KWh
xx
蒸汽
吨
0
（如分期，请注明一期耗能情况和全部的耗能情况，蒸汽需要的温度是多少，是否需要导热油炉等）
（二）安全生产的初步评价
以上产品生产自动化程度很高，
六、投资估算及资金筹措
（一）投资估算
1、投资估算
工程项目总投资50000万元。
其中一期投资30000万元，其中固定资产投资20000万元；二期投资20000万元。
2、流动资金估算
本项目流动资金投资预计10000万元。
（2）资金筹措
本项目自筹资金2.5亿元、银行贷款25000万元。
七、效益分析
该项目达产后，可实现开票销售收入xx万元，税收总额达到xx万元以上,具有很好的经济效益；同时，该项目还会带动400人劳动就业。
八、结论
金属螺旋管生产项目符合国家产业政策。
产品技术含量高，生产工艺成熟。
通过研究、计算分析，该项目投资少，投资回收期短；抗风险能力强，市场前景广阔；产品生命周期相对较长；投入产出比高，经济效益显著，该项目产品将会给中国带来相当大的经济效益、环保效益和社会效益。
因此，该项目是可行的。
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