11层框架施工组织设计模板.docx
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11层框架施工组织设计模板
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1.0编制依据
2.0总体概述
2.1工程概况
2.2工程施工要求
2.3施工部署
2.4施工准备
3.0施工平面布置和临时设施布置
3.1施工平面布置
3.2临时设施布置
4.0劳动力和材料投入计划及其保证措施
4.1劳动力投入计划及其保证措施
4.2材料投入计划及其保证措施
5.0施工进度计划各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
5.1施工进度计划
5.2各阶段进度的保证措施
5.3违约责任承诺
6.0机械设备投入计划
7.0工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
7.1关键工序施工技术及工艺
7.2质量保证措施
7.3工程项目实施的重点难点分析及解决方案
8.0安全保证措施
8.1安全生产管理
8.2安全技术措施
9.0地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
10.0各工序的协调措施
11.0各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
12.0冬、雨季施工措施
12.1冬季施工措施
12.2雨季施工措施
13.0文明施工措施
14.0扬尘治理措施
15.0施工现场维护措施
16.0工程交验后服务措施
附表一：
拟投入的主要机械设备表
附表二：
劳动力计划表
附表三：
临时用地表
附图一：
施工进度计划网络图
附图二:
施工现场总平面布置图
附图三：
工程质量保证体系框图
附图四：
安全生产保证体系框图
1.0编制依据
1、石家庄市东安房地产赵苑小区经济适用住房工程13号住宅楼施工图纸。
2、石家庄市东安房地产赵苑小区经济适用住房工程招标文件。
3、现行建筑工程施工规范、现行建筑工程验收规范、现行建筑工程安全技术规范、现行建筑工程相关图集。
4、公司质量、环境、职业健康安全管理体系及《程序文件》和《管理手册》等文件。
2.0总体概述
2.1工程概况
本工程为石家庄市东安房地产赵苑小区经济适用住房工程13号住宅楼，建设地点在石家庄市北二环北，中华大街。
建筑面积9417.2平方米,地上11层，框架结构。
楼东西长53.7米，南北宽20.77米，层高：
首层3.9米，2~11层2.85米，檐高32.9米。
本工程基础为钢筋砼独立基础，地基做水泥粉煤灰碎石桩处理。
主体为现浇框架梁板结构，部分剪力墙，框架填充墙为粉煤灰加气砼砌块。
楼梯为现浇。
工程做法:
外墙面刷涂料;内墙面抹纸筋灰刷涂料;楼地面铺地砖;屋面80厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温,改性沥青卷材防水,。
外窗均为塑钢窗，内门为木门。
给水管道采用PP-R管，热熔联接。
排水管道采用UPVC硬聚乙烯排水管，承插粘接。
室内消防采用热镀锌钢管，卡箍沟槽或螺纹式连接。
采暖系统为下供下回双管异程式系统。
户内采用地板辐射采暖系统，地暖盘管采用交联聚乙烯管（PE-X管）。
电气工程线路穿半硬塑料管沿建筑物墙、地面、顶板暗设。
2.2工程施工要求
工程承包范围：
施工图纸范围内土建、给排水、采暖、电气、消防等安装（不含基坑开挖、地基处理、电梯、空调、弱电系统的安装，以工程量清单和施工图纸为准）。
要求质量标准：
国家施工验收规范合格标准。
要求工期：
460天。
2.3施工部署
2.3.1总施工顺序
施工准备→定位放线→基础工程→主体工程→屋面工程→装修工程→竣工验收
2.3.2施工安排
1、为了加快施工进度，便于组织流水施工，将本工程自变形缝处划分为两个流水段进行施工，
2、为了保证合同约定工期，主体封顶后，进入两个专业队伍分别进行内外装修。
3、水、暖、电安装工程的预留预埋穿插于主体及装修施工中，管线及灯具的安装穿插于内装修施工中，与装修同步进行。
2.3.3施工总体计划安排
1、基础施工阶段：
40天
2、主体施工阶段：
180天
3、装修施工阶段：
240天
详细的计划安排见附图一：
施工进度计划网络图。
2.3.4施工目标
1、质量目标：
合格
2、工期目标：
460天
3、文明施工目标：
创石家庄市文明工地
4、安全目标：
安全生产达标，年度因工伤亡率控制在0，工伤频率控制在2‰。
5、环境目标：
无大气污染、无污水污染、无噪声污染。
2.3.5施工方法的选择
1、土方工程：
机械开挖，人工配合。
2、砼工程：
现场搅拌，机械振捣。
3、钢筋工程：
现场制作，就位绑扎成型，Φ22以上钢筋采取闪光对焊的连接作法。
4、模板工程：
楼板模板采用竹胶板，剪力墙采用定型大钢模板，其他构件均采用定型组合钢模板。
5、架子工程：
采用钢管扣件式双排外脚手架。
6、砌体工程：
采用满铺满挤砌砖法砌筑。
7、垂直及水平运输：
主体施工采用QTZ31.5塔吊作垂直运输设备，现场及楼内的水平运输采用手推车。
2.4施工准备
2.4.1施工用水
1、施工现场用水从业主提供的水源处用DN50的钢管引至施工现场。
为了保证施工用水，在现场修一蓄水池，蓄水池的规格为2×3×1.5（净尺寸），用页岩实心砖M5.0水泥砂浆砌筑，内外抹防水砂浆，蓄水池内安装一台扬程40米的高压水泵，以供现场养护、施工、生产等用，同时现场备有一2×2×1钢制水箱供生活用水，生活用水引自业主提供的生活用水管道，用镀锌钢管引至办公室。
2、施工每日用水量：
根据工地设备机械、生产及施工人员、施工现场临时用水为：
施工用水80方日，生活用水5方日，总计用水量为85方日。
2.4.2施工用电
1、现场用电从业主提供的电源处用电缆引至施工现场，根据施工机械设备和功率及送电线路的距离，电缆采用铜芯电缆埋地敷设。
2、施工高峰主要设备用电量计算：
木工机械3台功率13.5KW、电焊机3台，每台功率23.4KW，室外照明4KW，室内照明2KW，卷扬机3台33KW，搅拌设备21KW，钢筋设备15KW，塔吊1台20KW。
根据P=1.05×（K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
=1.05×（0.7×102.5+0.6×70.2+0.8×2+1×4）
=125.4（KW）
经验算电流强度、容许电压降二项指标，综合确定选用3×50+2×16mm2铜芯电缆埋地敷设。
为了避免因停电而影响正常的施工，现场备有一80KVA的发电机，以备停电时供塔吊、搅拌机及振捣设备用。
2.4.3施工通讯
为了便于施工和联系，施工现场设移动电话五部，固定电话一部。
3.0施工平面布置和临时设施布置
3.1施工平面布置（见附图二：
施工现场平面布置图）
根据工程所处的地理位置及工程的具体情况，施工现场平面布置如下：
3.1.1施工道路：
施工材料及机具进场利用施工场地周围原有道路。
再在现场修筑4米宽的临时道路与场外道路相通，路面高出现场自然地坪15cm。
施工道路做法为：
用压路机将基底碾压密实、平整后用15cm厚1：
9灰土做路基，面层满铺10cm厚焦渣、砂石混合料。
3.1.2塔吊
建筑物一侧布置一台QTZ31.5塔吊。
具体位置详见附图二。
3.1.3现场排水
施工现场修筑排水网络，在距建筑物外围2.5米处建排水沟，在排水沟的东北角、东南角各有一个沉淀井，沉淀后将污水排至业主指定的污水沟内。
自建筑物的外边缘按3%自内向外找坡。
各用水点处均修筑与主排水沟连通的支水沟，排水沟的做法：
用砖砌成宽360mm、深500mm的管沟，内壁用水泥砂浆抹面。
3.1.4原材料堆放
原材料根据施工现场的总体部署合理堆放，堆放场地要保证材料不变质、不混杂、不污染，并便于工程的施工及材料的运输。
1、砂子、石子、管材、钢筋存放场地均硬化，具体做法：
素土碾压密实，平铺一层机砖。
并且管材、钢筋堆放场地设置架空支架，以免受潮腐蚀。
2、水泥堆放要搭设防风雨的水泥库。
堆放时，底部及四周要有防潮措施，不同规格、不同批次的水泥要分类码放，并设置明显标志。
3、砖等建筑材料分规格、分类别分别码放，码放要整齐，并且位于运输便利的位置。
3.2临时设施布置
3.2.1各种生产设施的布置：
搅拌机棚54m2，木工棚80m2，钢筋棚60m2。
3.2.2物设储存设施的布置：
水泥库80m2，石堆场150m2，砂堆场150m2，仓库80m2。
3.2.3各种生活设施的布置：
办公室15m2，会议室60m2，门卫9m2，厕所6m2。
4.0劳动力和材料投入计划及其保证措施
4.1劳动力投入计划及其保证措施
4.1.1劳动力投入计划
1、组建项目经理部，项目经理部设项目经理、技术负责人、财务负责人、经济负责人各一名，其它管理人员八人。
2、施工过程中根据不同的施工阶段合理地配备各种作业班组。
各班组人员按基础、主体、装修不同阶段安排人数。
各种作业班组包括：
木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、抹灰工、电工、电焊工、水暖工、机械工、普工等。
各阶段劳动力投入情况见附表二：
劳动力计划表。
4.1.2劳动力投入计划保证措施
1、项目管理人员由公司领导审批，聘任上岗，劳务人员以平等竞争、择优选用的原则选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗，坚持上岗前培训制度，提高劳动者综合素质。
2、项目经理部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种、技术能力等要求，并签订劳动合同。
3、向参加施工的劳务人员下达承包任务书。
4、根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，及时解决劳动才配合中的矛盾。
5、在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与企业劳务部门保持信息沟通，人员使用管理的协调。
6、按合同支付劳务报酬。
4.2材料投入计划及其保证措施
4.2.1材料投入计划
用于工程的各种材料按品种、规格及数量根据工程需要及工程施工进度计划，提前进场。
4.2.2材料投入计划保证措施
1、建立施工项目材料管理岗位责任制。
将材料的计划、采购、管理责任到人。
2、做好材料的订货采购工作，使所需要全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。
3、做好材料的验收工作。
根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收。
严格执行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。
4、根据现场平面布置，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设，保证做到方便施工。
5、现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。
6、施工中严格限额发料制度，坚持节约预扣，余料退库。
5.0施工进度计划各阶段进度的保证措施及违约责任承诺
5.1施工进度计划
本工程基础40天，主体180天，装修阶段240天。
详细的安排见施工进度网络图（见附图一）
5.2各阶段进度的保证措施
1、项目部坚持每周调度例会，平衡协调各工种的衔接配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备的供应。
2、供应、劳资、设备科按施工组织设计要求落实周转材料，劳力及各项机具，按期组织人员、材料、机具进行。
3、项目经理将所有的施工工序加以分解，确定每道工序所需要的材料、人员、施工时间，做到小节拍流水施工，均衡生产加快速度。
4、随时了解气象信息，提前做好冬雨季施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。
5、认真熟悉图纸，发现问题及时和甲方及设计单位联系，协调解决，保证施工顺利进行。
6、项目经理每日、职能部门每旬对工程进度监督、考核，做到日计划保旬计划、旬计划保月计划、月计划保总体进度计划。
7、建立工期奖罚制度。
5.3违约责任承诺
如果由于我方原因造成不能按招标文件规定工期竣工，我方负责赔偿建设单位由于拖延工期所带来的损失费。
损失费的计算方法按合同主要条款规定执行。
6.0机械设备投入计划
见附表一：
拟投入的主要施工机械设备表。
7.0工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
7.1关键工序施工技术及工艺
7.1.1测量放线
定位测量遵守“由整体到局部，先控制后制网”的原则，根据已给的控制网及建筑纵横轴线，利用经纬仪把工程的定位桩引至建筑物基槽边，用水准仪将高程引至定位桩上。
基础开挖前，设标高控制桩，作为沉降观测时的标高依据。
1、标高引测
用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接向上量取，并在传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据，每一流水段至少应由三处分别向上引测。
2、轴线竖向投测
基础施工完成后，根据建筑物场地平面控制网，校核建筑物轴线控制桩后，在首层测设室内控制网，使用激光经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测到各施工层，经图形闭合校对调整后，再放出各细部。
3、施工层的放线与抄平
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线。
施工层抄平之前应先校核首层传递上来的各标高点。
7.1.2钢筋工程
现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋放线图纸进行，钢筋加工包括：
调直、除锈、下料、弯曲。
钢筋加工应平直，无局部弯曲。
钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，挂在钢筋加工区内，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板，方可大量加工。
加工成型后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。
钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，钢筋绑扎前要对其形状、型号、尺寸和数量等进行检查，看其是否与施工图相符，并严格控制搭接长度、锚固长度。
1、柱钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→焊接或搭接绑扎竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
②柱钢筋接头采用闪光对焊连接。
③在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
④柱筋保护层：
将砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距不大于1米，以保证主筋保护层厚度的正确。
2、剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位钢筋→绑其余竖筋
①将竖筋与下层伸出的搭接绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
②竖筋与伸出搭接筋的搭接处需要绑
根水平筋。
剪力墙筋要逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
③剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内。
④剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加寄存筋等，均应符合设计要求。
3、梁钢筋绑扎
工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上下层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上下层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与白菜筋绑扎牢固。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
④在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。
4、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
①按画好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
②在钢筋下面垫好砂浆垫块，以保证板保护层的厚度。
7.1.3模板工程
本工程剪力墙采用定型大钢模板，楼板采用竹胶板，框架梁柱采用以钢模拼装为主，木模为辅。
施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。
1、剪力墙模板结构设计为：
面板采用6mm厚普热原平板，主肋8号普通槽钢，间距30mm，竖边框80mm×80mm×8角钢。
2、竹胶板的支撑系统采用Φ48钢管脚手架支撑体系，立杆纵横间距1200mm，跨度大于4m的房间要起拱，起拱高度为1‰~3‰跨度，起拱方式双向板为双角线式双向起拱，四周边线在同一标高，单向板起拱方式以受力方向中心线为起拱中点，两边边线在同一标高。
7.1.4砼工程：
水泥进场时要有合格证，按规定取样进行试验，砂石按批量进行取样试验，合格后方可使用。
1、材料要求
根据本工程基础混凝土的特点，其配合比必须提前由试验室试配确定。
水泥采用32.5MPA普通硅酸盐水泥；石子采用10-31.5MM的石子，且含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，碎石压碎指标值小于10%，坚固性指标小于8.0；砂子选用级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.2，且含泥量小于3.0%，泥块含量小于1%。
水使用饮用水。
砂率控制在40%内。
2、工艺要求
混凝土在现场搅拌，严格按试验室所出具的配合比施工，现场计量设施完善。
做到计量准确，搅拌均匀。
3、砼的浇筑、振捣
在浇筑砼前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污应清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严，木模板浇水湿润，但不得有积水，各项均符合设计要求后，方可浇筑砼。
砼的振捣采用插入振捣器。
振捣要挑选有经验的施工人员组成专业班组，专人专岗按指定位置负责一定区域，所有振捣人员在施工前由专业工长进行详细的技术交底，相邻两人振捣的结合部位，不得有漏振或过振现象。
7.1.5砌体工程
1、砌筑粉煤灰加气砼砌块前，先弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时按墙宽、砌块的尺寸，安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场的切割量，根据砌块的厚度与结构的净空高度及门窗尺寸安排好立剖面的排块设计。
2、砌筑前，在墙上按50cm线划出砌块层数和灰缝厚度，在相应的部位弹好门窗洞口尺寸线，并在墙上弹好立面边线，标出门窗洞口位置。
7.1.6内墙装修：
1、墙面抹灰，大面积施工前先做样板间，经检验合格方可正式施工。
2、根据图纸要求的抹灰质量等级，按照基层平整情况，先进行吊直，套方找规矩。
经检查后确定抹灰厚度。
3、用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8米处做上灰饼，在踢脚板上做下灰饼，用靠尺找垂直，灰饼水平距离1.2－1.5mm，然后冲筋，筋宽约5cm。
7.1.7外墙装修：
1、基层处理：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
2、吊垂直、套方找规矩、贴灰饼、冲筋：
吊垂直找规矩时，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3、抹底层砂浆：
分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4、抹面层砂浆：
弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。
滴水线在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面做出流水坡度，下面做滴水线。
流水坡度及滴水线距外表面不小于40mm,滴水线要保证其坡向正确。
5、刷涂料：
工艺流程：
基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料
施涂前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。
施涂墙面涂料时，不得污染窗台、门窗及玻璃等已完分部分项工程。
涂料涂刷前用水湿润墙面，待无明水后进行刷涂，先上后下，分段分步进行。
先做样板，经验收后，再大面积施工。
7.1.8地砖楼地面施工方法
1、地砖在铺砌前先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。
2、铺砌方法从中线开始向两边分别铺砌，按标准挂线，在结合层的水泥砂浆凝结前铺砌完成。
3、已铺砌的地砖，要用木锤敲打结实，防止四角出现空鼓现象。
7.1.9屋面工程
1、清理基层。
2、按设计要求弹线，做出标志物，铺设保温层。
3、找平层要坡面平整，转角处抹成弧形。
4、待找平层含水率小于9%后，铺设防水层，其操作严格遵守设计及规范要求。
5、防水层铺贴完毕，做蓄水试验合格后，方可进行下道工序施工。
7.1.10门窗工程
1、门窗进场要有合格证。
进场验收要根据图纸检查门窗品种、规格、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
2、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
3、安装密封条时应留有伸缩余量，在转角处应做成斜面，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。
4、门窗外框与墙体的缝隙堵塞，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。
7.1.11水暖电安装
1、水暖电气工程预埋随主体工程穿插进行。
2、电气管内穿线在抹白灰前进行，然后，进行灯具、配电盘、面板的安装，要求箱盒内外清洁、平整、位置准确，安装牢固。
7.2质量保证措施
7.2.1工程质量保证体系
质量保证体系由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、材料装备负责人及各班组长组成。
按照ISO质量认证体系要求进行管理,本着"上素质,树信誉,创一流服务;严管理,高质量,建精品工程"的质量方针,保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》合格标准。
工程质量保证体系见附图三：
工程质量保证体系框图。
7.2.2质量保证措施
严格执行我公司的施工质量标准，施工的全过程严格执行国家质量验评标准。
1、每一单位分项工程均由专职工长和质量人员进行检查，合格后方可进行下一部分分项工程的施工。
针对各分项工程的重点工序和工艺分别建立工序合格证和工艺标准，对施工人员认真做好培训交底工作，统一工艺作法，上一工序不合格下一工序不能插入，不按工艺标准操作要坚决返工直至清退出场。
施工过程中要搞好操作队伍的自检，专职工长的评定检和质量人员的复核。
2、原材料进场质量检验制度
原材料应采购符合规定的产品，必须具备合格证和准用证，材料进场时接收与验收同时进行，对规定要求做复试的材料要及时取样复试，无复试结果不得使用。
进场的材料、构件要做好保管、存放、标识和发放工作。
3、分项工程质量保证措施
（1）土方工程
①机械挖土工程，严格控制挖槽深度，随挖随进行水平控制测量，挖槽完成，经验槽合格后方可进行下一道工序施工。
②土方回填时，应清除槽底杂物，按规范要求分层回填分层夯实。
回填土必须符合设计和施工验收规范的要求。
（2）钢筋工程
①钢筋进场要检查合格证，对钢筋外观进行观察验收，同时进行抽样复试，钢筋进场要按规格尺寸分类码放，并做好标识，钢筋存放注意防锈蚀、防污染。
②绑扎前检查核对钢筋尺寸、数量、锚固长度、搭接长度，并按图纸划出钢筋位置控制线、按线绑扎。
③绑扎完毕进行自检和分项工程检验评定，做好隐蔽验收记录。
④浇注砼时，设专人看护钢筋，及时修复被碰坏的钢筋，保证其位置准确。
（3）模板工程
①支模前进行放线、找平。
②模板的支撑系统要有足够的刚度、强度、稳定性，防止出现模板移位、变形和胀膜等现象。
③模板拼缝严密，不得漏浆。
④拆模时不得损坏砼构件表面及模板的完好。
（4）砼工程
①现场搅拌砼的材料，必须具备材质合格证明的资料。
水泥应提前进行复试，复试合格后才能使用。
②现场搅拌砼的配合比，应经过试配，而且此配合比必须随天气的变化、分批进场材料的不同参数随时进行调整。
③将每一种性能砼的最新配合比写在黑板上，并将黑板悬挂于现场搅拌站的明显处，一台搅拌机一块黑板。
④所有砼均按其不同性能，不同结构部位和规范要求的数量留置试块。
⑤砼振捣，采取分区包干、责任到人的制度，要求有书面记录，以严格控制。
工程质量操作人员必须经培训合格后方可上岗。
（5）砌体工程
①砌块砌筑前提前浇水湿润。
②砂浆搅拌站悬挂配比牌，且配比要随天气的变化、分批进场材料的不同随时进行调整。
（6）抹灰工程
①墙面抹灰、地面抹灰均作样板间，评定合格后，方可展开大面积施工。
②设专人对每一道工序严格
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