建筑工程管理五道口商业区改造工程.docx
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建筑工程管理五道口商业区改造工程
五道口商业区改造工程
第一部分：
工程简介
拟建五道口商业区改造工程位于海淀区五道口（原五道口百货商场院内）
拟建五道口商业区改造工程主要由写字楼、商业裙房和外围纯地下车库组成。
本工程主体部分—写字楼平面布局呈“U”字型、地上16层，为框架剪力墙结构，南北写字楼之间为地上4层框架结构商业裙房，主题建筑（写字楼、商业裙房）的外围为框架结构纯地下车库，写字楼、商业裙房部分设3层地下室纯地下车库部分为2层地下室，车库顶板以上约3m厚的覆土层，本工程各部分基础设计埋深约在自然地面以下15.00m左右。
一、工程地质概况
拟建场区位于永定河冲积扇中上部，场区地形基本平坦，地面标高为50.37m~50.96m。
按地层沉积年代、成因类型，拟建场区地面以下45.00m深度范围内的地层划分为人工堆积层及第四纪沉积层，并按地层岩性及其物理学性质指标，进一步划分为10个大层，现按自上而下顺序，对各土层分述如下：
1、人工堆积层
场区表层为厚度1.20m~2.40m的人工堆积之粉质粘土、粘质粉土填土①层，房渣土①1层。
2、人工堆积层以下为第四纪沉积层
标高48.29m~49.45m以下为粘质粉土、砂质粉土②层、粉质粘土、粉质粘土②1层。
标高45.14m~47.06m以下为粉质粘土、重粉质粘土③层。
标高42.14m~44.06m以下为粉质粘土、粉质粘土④层，粉质粘土、砂质粉土④1层，重粉质粘土、粘土④2层，粉砂④3层。
标高36.16m~37.20m以下为粉质粘土、粉质粘土⑤层，粘土、重粉质粘土⑤1层，粘质粉土、砂质粉土⑤2层。
标高26.07m~29.97m以下为卵石、圆砾⑥层，细砂、中砂⑥1层。
标高21.34m~26.38m以下为粉质粘土、重粉质粘土⑦层,粉质粘土、砂质粉土⑦1层。
标高16.21m~17.40m以下为卵石⑧层，细砂、粉砂⑧1层，该大层于场区西北部缺失。
标高12.22m~12.44m以下为重粉质粘土、粉质粘土、砂质粉土⑨层，粉质粘土、砂质粘土⑨1层。
标高9.41m~12.38m以下为卵石⑩层，细砂、中砂⑩1层。
二、水位地质概况
拟建场区共见3层地下水，静止水位、底下水类型及实测水位情况参见表1（地下水情况一览表）
地下水情况一览表
（1）
地下水序号
静止水位
量测时间
埋深（m）
标高（m）
1
台地潜水
0.7-1.6
48.97-49.67
2001年3月31日-4月3日
0.8-3.5
47.40-49.76
2001年12月14日-12月21日
2
承压水
20.50
29.87
2001年3月31日-4月3日
20.00-22.20
28.56-30.75
2001年12月14日-12月21日
3
承压水
26.90-29.60
21.00-23.86
2001年12月14日-12月21日
工程场区第1层地下水（台地潜水）主要接受大气降水渗补给，并以蒸发、地下途径流方式排泄，天然动态类型属渗入-蒸发、途流型。
从水位长期动态资料看，其水位季节变化规律为6~9月份水位较高，其它月份相对较低，年变化幅度为2m~3m。
工程场区第2、3层地下水（承压水）主要接受底下途径流补给，并以地下途流为主要排泄方式，天然动态类型属渗入-途流型。
从水位长期动态资料看，其水位季节变化规律为5~7月份水位较低，11月~来年3月水位较高，年变化幅度一般为3m~4m。
拟建场区第1、2、3层地下水对混凝土均无腐蚀性，在干湿交替作用时，第1层地下水（台地潜水）对钢筋混凝土具有弱腐蚀性，第2、3层地下水（承压水）对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
第二部分：
基坑支护与降水设计概述
一、设计依据
⑴甲方的要求及提供的相关图纸、数据；
《筏板基础布置平面图》。
⑵北京勘察设计研究院提供的《五道口商业区改造工程岩土工程勘察报告》（2001技553）。
⑶由国家、建设部、北京市颁布的现行有关标准和规范。
①工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程（JGJ4—80）。
②混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）。
③土层锚杆设计与施工规范（CECS22—90）。
④混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）。
⑤地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202—83）。
⑥钢筋焊接及验收规程（JGJ18—96）。
⑦工程测量规范（GB50026—93）。
⑧建筑基坑支护技术规程。
二、编制原则：
⑴安全；
⑵经济；
⑶保证施工工期；
三、基坑支护设计
根据施工图纸及现场和施工情况，基坑大体标高为-15.55，地面相对于±0.00标高为-0.4m，基坑实际开挖深度为15.15m，对于基坑局部加深部位，因基坑边缘加深部位面积较小，可根据现场情况协商单独进行处理，其对基坑的总体稳定性没有影响，在保证安全的前提下，考虑到工程的经济性，设计用土钉墙进行支护。
设计如下：
自天然地面-0.4m到-15.55m做土钉墙进行支护，具体设计如下：
根据现场条件采用土钉墙进行支护，基坑放坡坡度为1：
0.2，深度为15.15m，根据该情况进行具体设计，考虑基坑顶部人的行走等诸多因素，设计考虑到该情况，在基坑周围考虑了15kpa/m2的附加荷载。
土钉墙面层为喷射≥80mm厚的细石混凝土，混凝土强度等级为C15，配合比为1∶2∶2（水泥∶中砂∶碎石），内配钢筋网φ6.5@200，坡肩将面层钢筋翻上，做1.0m散水，土钉墙深入到基坑底20cm以上。
按下列数据打入土钉并编制网片，土钉呈梅花型布置，土钉钢筋施工时，压筋与土钉钢筋交叉焊牢，保证土钉面层形成一个整体。
土钉墙设计数据
层序
垂直间距（m）
水平间距（m）
土钉倾角（°）
土钉直径（mm）
土钉长度（m）
锚孔直径（mm）
压筋（mm）
1
0.8
1.4
10
Ф22
6
110
Ф16
2
1.5
1.4
10
Ф22
14.5
110
Ф16
3
1.5
1.4
10
Ф22
14.0
110
Ф16
4
1.5
1.4
10
Ф22
13
110
Ф16
5
1.5
1.4
10
Ф22
12
110
Ф16
6
1.5
1.4
10
Ф22
11
110
Ф18
7
1.5
1.4
10
Ф22
9
150
Ф18
8
1.5
1.4
10
Ф22
9
150
Ф18
9
1.5
1.4
10
Ф22
9
150
Ф18
10
1.5
1.4
10
Ф22
9
150
Ф18
本工程进行设计时考虑过历史最高水位对土钉的影响，但因护坡工程施工周期短，并且已考虑基坑降水，且为临时性支护体系，设计时按已降低的地下水位标高进行计算的。
本基坑支护设计时考虑的基坑安全系数较大，已经考虑到邻坑荷载对基坑稳定的影响，并且基坑支护为整体形成支护体系，对于局部荷载对基坑稳定影响不大。
四、降水设计
降水设计主要为降低第一层地下水，该层地下水为潜水，并且埋深较浅（1.5m左右），设计时基坑尺寸按（126m×73m）进行计算，计算结果如下：
降水井经计算井径为Φ600mm，间距8米，井深为18米，内下无砂混凝土管。
井距离基坑上口线2.5米，布置在基坑的周边。
单井出水能力为10m2/d。
第三部分：
施工
一、施工准备
1.劳动力准备
选择证件齐全的,有健制的,施工经验丰富的,技术过硬的,组织严密的,与我们有长期合作关系的劳务施工队伍。
2.技术准备
组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
3.施工准备
⑴场地平整
施工前，甲方应先挖去表层杂填土并经平整，保证施工机械的行走安全。
⑵测量放线
先由甲方放出基坑四周边线，按施工平面布置图布置降水井中线，定降水井点，经甲方和监理复核无误后方可使用，并应有相应的交验手续。
⑶施工用电、用水
因施工工期未定按正常安排施工设备流水作业，施工用电量用水量根据工期安排确定。
⑷其他准备工作
①熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。
②查清支护结构施工范围有无地下管线和构筑物。
由甲方提供老楼的管线布置图，特别是基坑支护与降水施工范围内的管线布置图。
③铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。
④做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。
⑤进行施工人员的安全责任教育。
⑥协调解决民扰问题。
4.组织施工程序
接受基坑支护任务→了解施工现场条件→制定施工方案→熟悉施工方案→做好施工准备工作→降水井施工→正式抽水→土方分步开挖→土钉墙施工→工程完成→验收工程→整理竣工资料→办理竣工结算。
5.施工主要材料计划
施工主要材料均一次性采购，分批进场。
具体施工时另行编制。
6.拟采用施工主要机械设备计划
降水井施工主要设备计划（表一）
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
反循环钻机
GPS-15
4
台
2
潜水泵
60
套
3
空压机
AMR-600DH21P
1
台
土钉墙施工主要设备计划（表二）
序号
设备名称
型号
数量（台）
1
空压机
AMR-600DH21P
1
2
锚喷机
PZ-5
1
3
搅浆机
JDY350A
1
4
电焊机
BX-330
1
5
经纬仪
TDJ2E
1
6
水准仪
DX23-2D
1
7
配电箱
京中
2
二、施工部署
1.降水井施工
降水井施工采用4台Gps-15反循环钻机成孔.
⑴施工工艺流程
施工准备
降水井成孔
降水井成井排水管线安放
洗井
试抽水
正式抽水
⑵施工技术要求
①施工中严格按照技术交底及降水井施工技术规范；
②成孔深度达到设计要求；
③成孔后及时下井管,保证井管垂直度,填入滤料要均匀,填至地面下-2m处,以上改用粘性土封井；
④水泵下至距井底500mm，以利抽水；
⑤水泵采用扬程、流量需与设计井深、流量匹配；
⑥组装抽降水系统前,应对设备进行技术安全检查,达到最佳效果；
⑦抽水前，降水井应充分清洗，以免因井内沉渣多而影响降水效果；
⑶降水施工质量保证措施
①地层自造泥浆护壁,比重在1.15-1.30,粘度18-25S,在成井过程中尽量不要向孔内填土,以防堵塞透水层。
若孔壁坍塌严重，必须填土护壁时，则视情况填加，成井后立即洗井。
②成孔后,泥浆的比重控制在1.05-1.10,再下井管,使井管居于孔中心。
③滤料应以四周均匀填入,防止堵塞或滤料层不均匀,填至地面以下2m,改用粘土填至地面,并压实封闭孔口,以防地面水渗入。
④管井滤料含泥量不超过1%。
⑤管井井位误差不大于10cm,孔斜不超过1%。
⑥孔底沉渣不大于30cm。
⑦降水井在施工完成后和降水期间,其井管要高出地面0.3m以上,并设置明显的保护标志。
⑧组装抽降系统前,应对设备进行技术安全检查,达到最佳效果。
⑨作好施工记录,对不合要求的井不予验收。
⑩加强地下水动态观测,及时补充修改设计方案,加强水泵的保养检修,确保降水效果。
⑾在土方开挖时,应注意对基坑降水井的保护。
⑿降水工程完成后,对抽水井和观测井应采取措施封填。
2.土钉墙施工：
⑴土钉墙施工工艺流程
土方逐步开挖→定位→土钉成孔→注浆→钢筋网编制→混凝土喷射
1采用洛阳铲成孔，水平孔距、排距按设计要求，成孔时应精心操作，土钉孔径φ110（150）mm，倾角10°，呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下锚筋，锚孔内满注水泥浆成锚。
2浆为1：
0.5净浆，浆液应随搅随注，搅和均匀。
注浆至孔口溢浆，初凝前应补浆1次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。
对孔口不实处应用填土或喷砼等方法塞实。
确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。
3采用φ6.5＠200m×200m钢筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，土钉端部应与加强筋互相焊接牢固。
每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬，两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土钉锚杆焊接在一起。
4面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行面层喷砼施工。
喷前处理施工缝并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在砼面层中间，喷C15细石砼厚8cm至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按规范进行养护。
5每层土钉锚喷完成在养护24小时后，方可进行土方开挖。
以确保基坑边坡土体稳定。
6基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支护。
7钻孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
8锚孔放线定位时注意错开周围的地下障碍物。
9在喷射砼前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
10喷射砼时枪头距坡面宜在0.8-1.5米内范围内，喷射方向应垂直指向喷射面,并从底部向上部喷射。
11严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土层。
三、边坡位移观测
测试目的：
为保证边坡支护结构的安全，对支护后的边坡位移情况和安全可靠性要进行观测。
达到了解边坡在基础施工期间的位移数据，提供整个边坡稳定与否的有力证据，便于及时采取措施进行处理，确保边坡稳定。
同时，为今后同类型工程的设计施工提供可靠数据。
测量方法：
直线法（如场地条件不允许，可考虑采用极坐标法）；
作业顺序：
埋点→观测→内业处理；
使用仪器：
Ｊ６经纬仪；
作业要求：
1.埋点：
测站点、后视点及观测点要安全，且在一条直线上（全站仪施测可不要求同线）；
2.观测：
“三定”观测，钢尺精确量测；
3.内业处理：
绘制时间－位移曲线，分析位移变形趋势，调整观测周期。
四、竣工资料
1.施工组织设计
2.测量放线记录
3.原材料“三证”及复试报告
4.配合比试验通知单
5.施工记录类表格
6.隐检、预检记录
7.竣工图
8.试块抗压强度试验报告（见证记录）
9.各类来往文件
第四部分：
土方开挖
一、土方开挖施工工艺流程
⑴土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水；
⑵在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度和土的性质确定。
弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地；
⑶在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相临挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地；
二、作业条件
⑴由总包方现场交底，建筑物的位置及定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办理书面手续。
⑵总包方提供开挖范围内的地下障碍物的有关资料，并负责改移，总包方根据现场实际情况设置2个出土口。
⑶护坡分步达到要求。
⑷开挖时总包方提供技术测量等相关人员支持并配合检底工作。
⑸应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止超挖错挖。
⑹护坡施工在土方开挖进程跟进施工，不得有延误，同时对护坡效果进行监控。
⑺遇有基坑边坡出现危险以及大面积积水等意外情况应及时有效的处理。
三、土方开挖施工方法：
⑴施工布署应根据该工程特点采用分层分步开挖方式，配合其土钉墙施工，必须为分步开挖，作一步挖一步,正常情况下1.5m一步。
⑵正常施工时应考虑到挖土过程中各工序的流水安排，合理安排开挖顺序。
⑶土方开挖时应特别注意出土路线的安排，尽可能提高工作效率。
⑷施工时在现场的东西两侧各设置一车道（暂定）。
四、质量保证措施
⑴对定位桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。
⑵积极配合总包方技术测量人员，防止超挖错挖。
⑶遵守各项法规，防止事故发生。
⑷严格按照施工方案施工，合理安排工序。
⑸施工前应熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况；
⑹尽量遵循先整治后开挖的施工程序；
⑺应先作好地面和地下排水设施；
⑻严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料；
⑼必须遵循由上自下的开挖顺序，严禁先切除边坡；
⑽在土方外运期间注意环保。
⑾土方开挖工程中应与护坡施工密切配合，保证工程进展顺利。
⑿整个土方随护坡进度，做一步挖一步。
⒀土方开挖过程中应注意地下管线，如遇地下管线应及时通知有关单位以于处理。
在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：
1施工必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
2对事故地段进行处理，必要时进行局部回填；
3知设计单位提出处理措施；
根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录；
五、安全生产及文明施工措施
1、安全生产措施
⑴开挖进行前由总包方组织有关护坡专项作业人员参加现场交底会，对开挖方案进行研讨审定。
⑵开挖工程中积极与总包方协调配合，在护坡没有达到必要条件时决不冒然向下开挖，并随时注意观察边坡情况，遇到险情，立即停止挖掘，待处理合格后，方可继续进行。
⑶基坑开挖和护坡施工交叉作业，要安排各自流水作业面挖掘机回转半径范围内，保证人身安全。
⑷该工程地处市区，施工期间教育司机严格遵守交通规则，严禁疲劳架车、酒后开车。
⑸经常检查机械及车辆的运行情况，出现问题马上处理，消除隐患，保证安全运行。
2、文明施工措施
⑴运土车辆出场前必须用帆布覆盖严实，防止道路遗洒。
⑵大门口应布设用螺纹钢筋焊成的网片，防止车轮带泥出场；还应布设洗车台，出门前冲洗车辆,如天气情况不允许清洗,必须将轮胎清洗干净。
⑶指派专人沿路检查车辆运行状况及遗洒状况，遇有问题及时处理，保证车行安全畅通不遗洒。
⑷装土不要超高，大门口内搭设检查台，派专人负责检查装土情况和覆盖帆布。
⑸大门口处应设专人流动哨和固定哨配戴袖标以及专用反荧光的制服以及小旗、口哨等专用工具，负责交通疏导工作。
3、防护围档设置（甲方施工）
⑴护拦采用φ48×（2.75-3.5）mm的管材，以扣件连接。
⑵防护栏杆由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地0.5-0.6m，防护栏杆高度为1.5m。
⑶栏杆柱采用钢管打入地面50-70mm深，3m间距。
⑷当临边的外侧面临街道时，除护拦外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。
六、竣工资料
1.施工组织设计
2.测量放线记录
3.施工记录类表格
4.竣工图
5.各类来往文件
第五部分：
施工管理措施
一、工程质量保证
1.1质量目标
工程优良80%,工程合格率100%。
1.2质量标准
1.2.1质量保证项目：
a原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b成孔深度必须符合设计要求。
c钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
d钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
e基槽底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。
f砂浆的品种必须符合砂浆要求，强度必须符合验评标准的规定。
1.2.2质量保证措施
a施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工组织方案，做到心中有数。
b做好对施工人员的技术交底，并对施工人员进行质量、安全教育。
c作好测量放线，按甲方交给的基线测定孔位并经甲方复核确认无误后，方可进行施工，严格控制孔位和水平标高。
d若改变施工工艺必须经公司技术主管同意，工程设计变更一律以书面通知为准，任何人的口头通知均无效。
e混凝土施工时每折合100m3预留15×15×15cm3试块两组（每组3块），变更水泥时应及时做好试块。
f以进场的钢材应有出厂合格证，每60t做一组原始试验。
g钢筋采用搭接焊，每200个焊点为一组进行试验，试验合格后按照合格样品进行焊接。
h挖方时严禁挖土机碰撞锚头和已施工完毕的土钉墙面层。
I清基底土前应标高控制网，严格按照标高清土，不得少挖，如有少量超挖，超挖部分应保持现状，严禁随意回填，应用垫层砼找平。
l清土应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动。
二、质量保证体系
2.1建立健全岗位责任制，各岗人员做到有章可循。
2.2明确奖惩制度，奖优罚劣。
2.3建立由公司领导挂帅的质量检查体系。
2.4执行三检制，每道工序必须经检验合格方可进行下道工序施工。
2.5及时、详细作好各项施工原始记录，签字必须齐全。
三、主要组织管理措施
3.1技术管理
3.1.1加强技术力量，建立健全质量技术保证体系。
3.1.2编制切实可行的《施工组织设计》。
3.1.3编制各工序的工艺标准，用于指导施工。
3.1.4设施材料、工具设备的检验及成品验收，必须确保质量及使用功能。
3.1.5试验工作与施工同步进行，认真整理各种试验台帐，有与规范不相符的试验结果，应及时通知现场施工人员及时改正或依据规范复试。
3.1.6施工技术资料整理同施工进度同步进行，各种原材料必须有出厂合格证，必须复试的原材料复试合格后方可使用。
3.2质量管理
3.2.1确保工程质量合格。
3.2.2制定质量工作管理的责任制，建立健全质量保证体系。
3.2.3坚持质量检验，严把质量关，施工过程中，严格执行三检制：
自检、抽检、交接检。
3.3材料管理
3.3.1材料进场要执行严格的材料验收制度，不合格或达不到验收标准一律退货。
3.3.2材料的保管，材料验收合格后，按品种、规格分别存放，并责任分工到人。
3.3.3材料发放限额领料制度，办理出库领料手续。
3.3.4施工中剩余的材料及时返回材料库。
3.4环保管理
建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人。
四、安全管理措施
4.1现场要有健全的安全领导小组和安全管理制度及措施。
4.2施工前应进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。
4.3施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电器火灾。
4.4施工人员进入现场必须戴安全帽，操作人员应集中精力，遵守有关安全操作规程。
4.5电、气焊操作人员应持有操作上岗证和安全上岗证。
4.6多工种同时作业是要安排好流水段，以免互相干扰，严禁立体交叉作业。
4.7施工现场的动火作业应执行审批制度。
4.8施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。
4.9全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定,做到施工现场文明施工。
4.10落实安全教育制度，作业台架及安全护栏等做定期检查，及时维护，预防安全事故发生。
4.11施工现场办公室、宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。
4.12氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。
4.13未经施工现场负责人批准，任何非本工地人员不得在施工现场内住宿。
4.14施工现场和生活区内，未经保卫部门的批准不得使用电热器具。
4.15施工区域10米范围内禁止走重车。
五、雨季施工措施
5.1雨季施工方案
5.1.1雨季施工时沿基坑周围作不低于50厘米高的挡水墙，其下为1.5米宽的散水，坡顶、坡脚做好防水明沟、集
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