综采工作面防灭火设计与及安全技术措施.docx
《综采工作面防灭火设计与及安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采工作面防灭火设计与及安全技术措施.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
综采工作面防灭火设计与及安全技术措施
综采工作面防灭火设计与及安全技术措施
9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施审批签字表
职务
审批签字
日期
总工
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
矿长助理
通风副总
安监部
通风工区
机运工区
调度室
生产部
编制人
会审意见：
措施贯彻签字表
措施名称:
9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施
贯彻人：
贯彻地点：
通风工区会议室贯彻时间:
2019•6•28
被贯彻人签字：
夜班
签名
早班
签名
中班
签名
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
夜班
早班
中班
9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施
根据2019年党新煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：
9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属于易自燃煤层；煤层具有爆炸性。
为了有效提高矿井预防抗自燃发火能力，降低煤层自燃发火的可能性，特编制9301综采工作面防灭火设计及安全技术措施。
一、工作面概况
9301工作面位于我矿井田中部，工作面由9301回风顺槽和运输顺槽、切眼组成，顺槽实际回采长847m，切眼实际长度171m，切眼呈东西向布置，工作面呈南北布置，回采沿北向南推进，工作面底板标高为1148.4m-1024.8m，煤层倾角8°～13°，平均±11°；9301工作面北部为莲盛煤煤业有限公司，南面为本矿盘区大巷，东面为实体煤，西面为实体煤。
9301工作面布置了一条胶带顺槽（进风巷）和一条轨道顺槽（回风巷）。
运输顺槽断面：
宽4.8m×高3m；轨道顺槽断面：
宽4m×高3.1m，切眼断面：
宽7.8m×高3.2m。
9301工作面通风方式采用U型通风进、回风巷均布置在9#煤层底板，沿煤层走向布置，采用上行通风；进风巷和回风巷采用矩形断面，顶板锚网支护，开切眼沿煤层倾向布置。
9301工作面割煤方式：
工作面采用MG300/710-WD型电牵引双滚筒采煤机，沿工作面单向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
9301工作面回采工艺流程：
割煤→移架→推前溜→拉后溜→割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。
9301煤层瓦斯情况：
瓦斯涌出量：
依据＜2019年瓦斯等级鉴定鉴定报告＞矿井绝对瓦斯涌出量为1.68m³/min，相对瓦斯涌出量为0.47m³/t,回采面最大瓦斯涌出量为0.75m³/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.20m³/min； 煤尘：
依据＜2019年煤尘爆炸性鉴定报告＞有爆炸性危险，在生产过程中要严格执行综合防尘管理制度并落实好各项综合防尘措施。
煤层自然发火倾向性：
依据＜2019年煤层自然倾向性鉴定报告＞本井田9号煤层自燃倾向性质为自燃等级Ⅱ级，在开采过程中应注意防范。
二、成立组织机构及职责
组 长：
矿长
副组长：
总工程师安全矿长生产矿长机电矿长矿长助理
成 员：
高世华孔祥熙成青张雷魏加行林光宗
韩铁平郭峰
领导小组主要工作职责：
1、在组长指挥下，负责确定矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作和指挥决策工作。
2、防灭火领导小组由矿总工程师牵头，全面负责组织实施防灭火工作。
3、副组长负责制定防灭火方案和防灭火组织工作，负责贯彻落实上级与防灭火相关的文件指令以及定期召开防灭火工作会议，研究制定防灭火工作实施措施，听取阶段性防灭火工作汇报，及时协调解决防灭火工程实施过程中遇到的重大难题，其中包括防灭火工作所需的人、财、物，全力保障这一工作的顺利进行。
4、防灭火领导小组实行月度例会制度，每旬组织召开一次防灭火专题会议，分析灭火现状，听取各单位防灭火工程落实情况的汇报，并结合上级领导及主管部门有关批示，有针对性地制定防灭火实施措施方案，同时将会议内容形成纪要在矿长月度办公会议上由总工程师或分管副总工程师专题汇报。
5、通风工区负责防灭火日常管理，其中包括井下高温点发火隐患点的定期排查、治理措施的初步拟定、组织实施和防灭火日常管理台账、图表的填制、记录和整理；协助领导追查、分析火灾事故和防范措施。
三、工作面煤层发火原因及采取的技术措施
矿井火灾按引火热源的不同，可分为外因火灾和内因火灾。
（1）外因火灾
1、外因火灾的原因
外因火灾是由于外部热源如：
明火、瓦斯爆炸、爆破、机械冲击与摩擦、电流短路、静电、烧焊、吸烟等造成的火灾。
2、预防外因火灾采取的措施
（1）加强井口管理，入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井。
（2）安监部监督任何单位不得在作业面烧焊。
（3）工作面必须使用水钻打眼，由安监员和瓦检员负责监督。
（4）乳化泵站由专人看管，必须配备足够的防灭火器材。
（5）皮带机头处应至少配备两个灭火器、沙箱和铁铲，工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及工作范围内灭火器材的存放地点。
（6）每月对工作面消防管路系统、消防器材的设置情况进行检查1次检查，发现问题，及时解决。
（7）综采工区要加强油脂及相关物品的管理。
如机械油、乳化油、棉纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中，定点存放。
严禁随意泼洒剩油、废油，每次使用过的油脂、棉纱、布头和纸张等有专人收集并定期送到地面处理，不得乱扔乱放。
（8）综采工区要定期检查9301工作面运输顺槽胶带输送机的托辊和机尾滚筒，发现托辊不转或者机尾滚筒不转必须及时处理，防止胶带跑偏引起摩擦起火。
（9）井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，综采工区要保证9301工作面两顺槽电气设备的完好。
严禁使用失爆电器和电缆，消灭电气火灾，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的保护装置，防止产生电气火花或者引起电缆着火。
（10）井下任何人员发现井下有着火迹象或发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井火灾应急救援预案》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
（11）综采工区必须提高工作面的煤炭回采率、严禁留有浮煤和顶煤，回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤。
（二）内因火灾
1、内因火灾的原因
内因火灾是指煤炭接触空气后，因煤自身氧化产生热量，热量聚集使煤炭自燃发火而产生的火灾。
内因火灾有一个孕育的过程，火势发展缓慢，多发生在采空区、破裂的煤柱和煤壁以及集中堆积的浮煤等区域。
2、预防内因火灾采取的措施
（1）9301工作面的配风量严格按照《9301综采作业规程》中要求配风，保证风路畅通，风流稳定。
（2）回采时，要随时提高工作面推进速度，采取一切可能的措施提高采煤率，浮煤要回收干净。
（3）综采队要在9301综采工作面沿采空区侧进风及隅角挂风障，减少向采空区漏风。
（4）通风工区在进、回风巷保安煤柱范围内各预留一道防火墙位置，且备足随时封闭的材料。
（5）注浆管路埋入采空区，监测到有自燃征兆时，采取注浆进行灭火。
（6）工作面进回风顺槽敷设消防管路，定期冲洗煤壁、洒水，降低煤层温度，回风巷消防管路要求每隔50m设置支管和阀门.
（7）9301综采工作面回采时，加强工作面回风隅角瓦斯管理。
上下隅角定期由综采工区负责砌筑各一道双袋子墙进行封堵，袋子墙要见底、见顶，砌筑严实，砌好后抹面并喷涂，确保严密不漏风，以减少采空区漏风。
（8）综采工区作业时将9301综采工作面上下隅角处的挡风帘全部挡好，以减少进入采空区的漏风，挡风帘的挂设必须符合要求。
（9）9301综采工作面回采时利用束管监测，通风工区每周安排专人对9301综采工作面采空区的有害气体取样化验一次，并对气体数据进行分析报告。
（10）9301综采工作面每3天喷射一次，喷射必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒量不少于52kg。
（11）采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。
四、安全监测监控系统
1、说明：
本矿井安装了KJ-95X安全监测监控系统，9301综采工作面监测监控系统：
工作面、上隅角、回风巷分别安装一个甲烷传感器，回风巷安装甲烷传感器、一氧化碳传感器，上隅角安装甲烷传感器、温度、一氧化碳传感器。
回风顺槽铺设四芯束管，对工作面气体抽至地面，送集团公司化验室进行分析。
2、安装措施
⑴所有下井设备必须在井上检查其防爆性、完好性，甲烷传感器必须通电48h以上进行试验，确保传感器的稳定性、灵敏度合格后方可下井使用。
⑵主要技术参数：
甲烷传感器工作面报警浓度：
≥0.8% ，断电浓度≥ 1.2% ，复电浓度<0.8%，回风巷上隅角报警浓度≥0.8% ，断电浓度≥1.2% ；一氧化碳传感器报警浓度：
≥24ppm。
⑶断电范围：
9301工作面及工作面回风巷道内所有非本质安全型电气设备电源。
⑷安装地点：
工作面上隅角，甲烷传感器、一氧化碳传感器吊挂在距回风隅角切顶线向外200mm，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm；工作面甲烷传感器、一氧化碳传感器应垂直吊挂，距顶板（或顶梁）不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面10m范围内温度传感器和一氧化碳传感器吊挂在工作面回风巷甲烷传感器附近,井下分站安装在开关群附近。
⑸监测工作人员必须携带便携式甲烷报警仪，工作地点的瓦斯浓度不超过0.5 % 时方可施工。
⑹井下分站的接线符合《煤矿机电设备完好标准》的要求，各插头应插接牢稳，旋紧压帽，安装在便于人员观察支护良好，无淋水、无杂物的进风巷道中，电源必须接在被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
井下分站吊挂或上架距底板不小于300mm，电缆吊挂整齐、规范。
⑺井下施工，严格按照《规程》施工，施工完毕后，检查传感器工作性能及断电功能，正常工作后，清理好施工现场，与施工单位交接完毕后，方可离开现场。
停电搭火过程中，要安排专人进行监护。
⑻人员在行进途中，要注意安全，防止滑倒。
⑼本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》及上级有关规定执行。
五、防灭火概况
2019年3月13日对9号煤层采取的煤层样进行煤的自然倾向性试验，结果显示9号煤层吸氧量为0.65cm3/g，自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。
工业分析及自燃倾向性等级鉴定结果
序号
检验项目
符号
单位
检验结果
1
水分
Mad
%
0.33
2
灰分
Ad
%
19.75
3
挥发分
Vdaf
%
35.50
4
全硫
St,d
%
2.37
5
真相对密度
TRD2020
/
1.54
6
煤吸氧量
Vd
cm3/g
0.65
7
自然倾向性等级
/
/
Ⅱ类
8
自然倾向性
/
/
自燃
1、从煤的炭化程度分析
因煤层的自燃性随煤炭的变质程度的增高而降低；煤的炭化程度越低，挥发份含量越高，煤层自然发火倾向越强。
一般说来，褐煤易于自燃，烟煤中长焰煤危险性最大，贫煤及挥发份含量在12%以下的无烟煤难以自燃。
本井田各煤均为气煤，9号煤层的浮煤可燃基挥发分平均35.50%；自燃倾向性较大。
2、从煤的含硫量分析
煤的含硫分越多，吸氧能力愈大，越易自燃，统计资料表明，含硫大于3％的煤层均为自燃发火的煤层。
9号煤层硫分：
原煤1.93%～2.48%，平均2.20%；属低硫～中高硫煤。
浮煤1.59%-2.17%，平均1.89%；属低硫～中高硫煤。
可见各煤层均有自燃倾向性。
3、煤的赋存条件分析
9301综采工作面煤层平均厚度12.2m，属厚煤层，煤层厚度大，易于局部储热，故自燃发火倾向大。
4、 开采技术条件
设计采用综采放顶煤采煤方法开采自燃厚煤层，采空区遗煤较多，增加自燃的可能性，易发生自燃的区域为工作面“两线～两道”，即工作面开采线，停采线，进风道与回风道。
根据检测结果，9号煤层具有自燃倾向性。
必须采取综合防灭火措施。
六、防灭火系统
矿井应具有完善的自燃火灾防治系统及措施，结合我矿实际情况，主要有采空区砌筑插板式防火门、灌浆防灭火、凝胶防灭火系统、喷洒阻化剂防灭火、配置KDZS-1型矿井移动式束管采样系统对煤层自然发火进行采样监测。
1、砌筑插板式防火门
在9301运、回两巷停采线至巷道口之间，选择顶板支护完好的地点各设置一道防火门，防火门采用插板式设计，墙体厚度800mm，中部留槽，所需木板尺寸与防火门墙体配套，厚度30mm，宽度300mm，用白铁皮包好后依此编码，按顺序上架码放在防火门墙体附近备用。
2、预防性黄泥灌浆灭火系统
《煤矿安全规程》规定，开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施。
预防性灌浆是防止自然发火最有效、应用最广泛的一项措施。
设计采用了在回采工作面向采空区进行预防性灌浆的防灭火措施。
㈠、灌浆方法
矿井在主斜井井口附近设置KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务。
井下回采工作面实行埋管灌浆。
在灌浆工作中，灌浆与回采保持适当距离，以免灌浆影响回采工作。
预防性灌浆方法有多种，采煤与灌浆先后顺序关系可分为：
采前预灌、随采随灌和采后灌浆。
根据本矿实际情况，由于该工作面采用机械化综采综放开采，故出现异常时采用埋管灌浆法，正常情况下采用采后灌浆方法。
采后灌浆是回采结束后，将整个采空区封闭起来进行灌浆。
但在工作面回采期间预防意外火灾的发生，故管路必须到位。
㈡、埋管灌浆布置
在放顶前沿回采工作面上顺槽在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋10～20m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆管用回柱绞车逐渐牵引移动。
埋管灌浆原理如图所示。
埋管灌浆示意图
1-预埋注浆管；2-高压胶管；3-灌浆管；4-回柱绞车；5-钢丝绳；6-采空区
㈢、灌浆管路布置
回采面采空区是该矿灌浆重点区域，因此，灌浆主管路应针对回采面进行铺设，其它地点的灌浆，则根据需要从主管路上分叉连接。
从主斜井由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面，管路铺设路线为：
地面灌浆站→主斜井→集中轨道巷→轨道大巷→工作面回风顺槽→工作面。
地面灌浆管道一般选用铸铁管；井下灌浆管道采用无缝钢管；灌浆管道地面及井筒采用φ159×6无缝钢管，轨道大巷采用φ108×4无缝钢管，回风顺槽采用φ108×4无缝钢管。
工作面管道直径用4寸胶管。
㈣、灌浆设备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
水泵
ZBA-6B
台
3
2
泥浆搅拌机
自制
台
3
3
管路（无缝钢管）
D89×6
米
1000
4
4寸胶管
DN100
米
400
5
下液式泥浆泵
50NPL20
台
3
6
供水管（软管
φ30
米
400
黄泥灌浆主要设备表
黄泥灌浆池布置图
㈤、灌浆管理
为了使灌浆防灭火工作取得预期的效果，加强管理是不可缺少的重要环节。
⑴、合理确定灌浆量
灌浆质量的主要标志是泥浆的灌浆数量，应根据灌浆参数计算区域灌浆量及土量。
灌浆量初步计算如下：
①灌浆所需土量
日灌浆所需土量按下式计算：
Q土＝K·G/V煤
式中：
Q土——每次灌浆所需土量，m³/次；
G——矿井日产量，9号煤层3636t
V煤——煤的容重，9号煤层为1.42t/m³；
K——灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，取0.05。
Q土9＝0.05×（3636/1.42）＝128t
②日灌浆所需实际开采土量
Q＝α·Q土
式中：
Q——每次灌浆所需实际开采土量，m³/次；
α——取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取1.1。
Q9＝α·Q土＝1.1×128＝141m³
③灌浆泥水比的确定
灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，一般情况下为1：
5。
④日制泥浆用水量
每次泥浆用水量按下式计算：
Q水1＝Q·δ
式中：
Q水1——制备泥浆用水量，m³；
δ——泥水比的倒数，取5。
Q水1＝141×5＝705m³
⑤日灌浆用水量
日泥浆用水量按下式计算：
Q水2＝K水·Q水l
式中：
Q水2——灌浆用水量，m³：
K水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。
Q水2＝1.1×705＝776m³。
⑥日灌浆量
Q浆＝（Q水1+Q土）M
式中：
Q浆——每次灌浆量，m³；
M——泥浆制成率，取0.94。
其余符号同前。
Q浆2＝（705+128）×0.94＝783m³。
日灌浆时间为12小时，9号煤层小时灌浆为65m³。
为了提高灌浆效果，就必须保持合适的泥浆浓度。
在灌浆期间要随时测量泥浆浓度（波美度），埋管灌浆的泥浆浓度以注浆管的出浆口到采煤工作面的距离确定，原则是距离小浓度大，反之要小些。
实践中，应根据现场条件及灌浆效果，灵活掌握，选择合适的泥浆浓度和灌浆量，以取得最佳灌浆效果。
⑵、充分利用自燃火灾监测监控系统，加强气体采样分析和温度检测，并掌握灌浆效果。
⑶、合理选择灌浆材料
对灌浆材料的要求：
①颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：
≤0.005mm者应占60～70％）要占大部分。
②主要物理性能指标
比重为：
2.4～2.8t/m3，塑性指数为9～11（亚粘土）
胶体混合物（按MgO含量计）为25～30％：
含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm以下）
容易脱水和具有一定的稳定性。
③不含有可燃物
⑷、灌浆疏水系统
灌浆前后要严密观测采空区涌水量大小情况，如确定采空区内有较大积水区域或较大水量，可能威胁到工作面安全生产，则必须采用适当疏水措施。
疏水措施应根据煤层产状、工作面采煤方法及回采方式、采空区内积水区位置、预测水量大小、工作地点排泄水设施、设备能力综合考虑，并应符合井下防治水的有关要求。
对于采空区积水，可采用探水钻施工疏水钻孔或通过密闭上预留的放水孔疏放，也可以通过临近顺槽施工疏水钻孔或顺槽间联络巷内密闭上的放水孔排水。
从采空区疏放出的积水，通过顺槽内水沟排到大巷水沟（或流入顺槽集水坑，通过水泵外排），后排入井下水仓。
疏水系统设施设备主要有：
水沟、集水坑、密闭墙、排水管路、探水钻机及配套设备、小水泵等。
㈥、灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施
①灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不使过大。
②工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。
③本矿井下灌浆采用埋管灌浆法，一部分灌浆水会从采空区流入工作面运输机道或顺槽水沟内（俯斜开采时），这时最好在巷道内构筑滤浆密闭将泥浆滞留于采空区，使水放出。
④加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。
排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。
处理方法有：
a立即停止灌浆，采用间断灌浆。
b在泥浆中加入砂子填塞通路。
c提高泥浆浓度。
d移动灌浆管口位置，改变浆液流动路线。
e工作面下部运输机道见水即停止灌浆。
⑤回采完毕的工作面与接替（相邻）工作面间留有20m保安煤柱，联络巷及时按要求密闭并在密闭上部安置放水管，可保证工作面回采时采空区积水不致溃入生产工作面顺槽。
如发现密闭内积水较多，必须制定措施，或进行放水。
⑥加强管路检修。
3、凝胶防灭火系统
①凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术，该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题；技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性，使该技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地控制和扑灭火势。
已成为煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。
根据我矿井下实际情况，发现异常或有火灾时采用注凝胶灭火。
该技术具有如下特点：
⑴灭火速度快：
由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。
⑵安全性好：
胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。
⑶火区启封时间短：
注胶灭火工程实施完，不需等待（《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封），即可启封火区。
⑷火区复燃性低：
高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。
②凝胶材料选择及配比
凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。
主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。
设计比例：
基料：
促凝剂：
水=10：
4：
86（重量比）。
③注凝胶设备
⑴注胶设备：
NJB-1-80型凝胶泵，见图6-4-1。
该设备是一种用来输送凝胶（水+基料+促凝剂）的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。
根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏。
1—防爆电动机2—主泵3—从动皮带轮4—三角皮带5—主动皮带轮6—主泵支承拖板7—无级变速器8—三爪联轴器9—机架10—基料泵11、12—防护罩
图6-4-1凝胶泵结构简图
⑵凝胶泵性能参数
主泵流量：
80L/min；
辅泵流量：
3-8L/min，可无级调节；
压力：
0.5-2.0MPa；
电机功率：
5.5kW；
电机转速：
1440rpm；
整机重量：
220kg；
外形尺寸：
长×宽×高=1100×540×780（mm）。
⑶输送胶管
输送胶管规格见表6-4-3。
表6-4-3输送胶管规格
主泵井口胶管
主泵井口胶管
辅泵进口胶管
辅泵进口胶管
内径（mm）
长度（m）
内径（mm）
长度（m）
内径（mm）
长度（m）
内径（mm）
长度（m）
19～20
≤4
9～20
≤300
32～33
≤6
24～26
≤300
④操作步骤
⑴、起动操作
a、首先检查机器各紧固螺丝，不得有松动现象。
b、检查各泵和流量调节器（变速器）油箱内的润滑油，必要时加入各自的润滑油。
泵用润滑油是30～40号机油，变速器用专用的UD润滑油（不可用其它机油代替）。
c、盘车检查各泵能否转动自如。
d、检查电器开关、起动器。
e、检查各输送胶管、接头和过滤网。
f、将主泵吸水管和溢流管放
升级会员 