综合管网专项施工方案.docx
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综合管网专项施工方案
务川县G352龙灯至县城段（接官坪大道）
K0+000～K4+290.227
综
合
管
网
专
项
施
工
方
案
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
一、工程概况……………………………………….…………..2
二、编制依据…………………………………………………….4
三、施工准备工作计划………………………………………….5
四、施工方案……………………………………………………9
五、施工进度计划………………………………………………17
六、施工平面图…………………………………………………17
七、质量、安全、文明施工措施………………………………18
综合管网施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
务川县G352龙灯至县城段（接官坪大道）。
本项目按照二级公路兼市政道路功能标准建设，其中K0+000～K2+200路段设计时速为40km/h，路基宽度12m；K2+200～K4+290.227路段设计时速为60km/h，路基宽度44m。
公路主线起点位于务德高速公路（设计阶段）务川龙灯互通出口位置，与现状G352与务德高速公路龙灯互通出口相连，起点桩号K0+000，路线基本沿现状G352走廊带布设，对原有G352局部路段进行截弯取值处理，于K0+620处连接现状龙灯特大桥凤冈岸桥头，过龙灯特大桥后于K0+825.9处连接现状旧路，沿既有G352走廊带前行，于K2+200处达到本次建设的40km/h路段终点（二级公路兼市政段起点），过山坳后沿现状G352走廊带继续往务川县城方向前行，终点连接在建的务川县环城东路与现状交叉口位置，主线终点桩号K4+290.227。
给水管材采用PE给水管，PN=1.0MpaDN200,热熔连接；埋于人行道底下，管线中线距道路中线21.7米。
埋深0.7米，阀门井采用D=1200圆形砖砌立式蝶阀门井，使用图集07MS101-2-24。
地上式消火栓采用D-1200圆形立式闸阀井，规格SS100/65-1.6，使用图集07MS101-1-8。
雨水管材采用HDPE双壁波纹管。
埋置于人行道底下，距道路中线18.3米，埋深1.5米，管径为DN800mmDN600mmDN500mmDN400mmDN300mm，接口形式为承插式接口弹性橡胶圈密封。
检查井采用Ф1250mmФ1000mm圆形砖砌检查井按199座
污水管材采用DN300、DN500SN8级HDPE双壁波纹管。
承插式接口弹性橡胶圈密封。
埋置于人行道底下，距道路中线19.4米，埋深2.4米。
检查井采用Ф1000mm圆形砖砌检查井按128座。
电力电缆管采用PVCC管，埋置于道路右侧人行道底下，距道路中线20.7米，埋深0.9米。
12孔2963米，8孔556米，直通电力人孔井59座，四通电力人孔井15座，电力包封用C20砼1639m³，基础砼C20382m³，φ10钢筋64490KG，φ12钢筋33367KG。
电信电缆管，埋置于道路左侧人行道底下，距道路中线20.7米，埋深0.9米。
采用7孔梅花管和110碳素波纹管2948米，横管556米，直通电信人孔井61座，四通电信人孔井15座，电信包封用C20砼1296m³，基础C20砼333m³，φ12钢筋30282KG，φ8钢筋18938KG。
鉴于道路路基已基本完成。
管沟开挖大部分为爆破开挖（开挖路基段），少部分为石渣开挖（填方路基段）。
开挖深度为人行道结构层底部至综合管网管道底部高程+管道基础。
二、工程特点
1．本工程属于老路改造工程，车流量大，需保持道路畅通，施工难度大。
2．受施工条件限制，需控制性进行施工。
受周边环境的影响，爆破施工必须对布眼、方向、药量、炸材的严格控制。
根据定额之规定，该项工程施工爆破属于城镇控制性爆破。
3．夜间施工难度大，质量保证是重点。
四、施工条件
本工程由务川自治县洪渡河城市建设投资有限公司投资建设。
由务川县城建指挥部监督管理。
由遵义市交通勘察设计有限公司设计。
四川省天星建设管理咨询有限公司监理。
由我遵义城建建筑工有限责任公司施工。
我公司设备齐全、技术力量雄厚，人员素质高，按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的，施工材料市场供应充足，能满足施工需要。
第二章编制依据
务川县G352龙灯至县城段（接官坪大道）施工图
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）
《埋地硬聚乙烯给水管施工技术规程》（CEC17—2000）
《埋地塑料排水管道施工》（04S520）
《市政给水管道工程及附属设施》（07MS107）
《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
《室外给水管道附属构筑物》（05S502）
《设计修改及补充说明文件》
《贵州省市政工程计价定额》2004版
第三章施工准备工作计划
一、施工准备
1．组建精干高效的项目经理部。
选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
4．工地配备试验员1名，并委托道真县恒安工程实验检测有限公司（实验室）代表项目部进行水泥砂浆各类砼及管材进行试验检测。
5．根据施工要求，组织好施工力量。
给、排水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
二、人员、材料、机械设备的使用计划
（一）主要人员的配置
序号
姓名
在项目担任职务
备注
1
徐飞
项目经理
2
王挥
项目负责人
3
杨智
技术负责人
4
刘延
安全员
5
罗长飞
测量负责人
6
付伟
质检工程师
7
罗云
施工员
8
胡小康
施工员
9
王祥波
材料员
10
何圆圆
资料员
10
刘毅
专业施工班组长
11
娄云
专业施工班组长
主要班组配备：
序号
班组
人数
备注
1
机械班
6人
2
混凝土班
10人
3
泥工班
15人
4
管道安装班
18人
5
杂工班
10人
6
钢筋班
5人
（二）主要材料计划
序号
名称
规格
数量
1
PE给水管
DN200SN8
6000m
2
HDPE双壁波纹雨水管
DN800
1280m
3
HDPE双壁波纹雨水管
DN600
1322m
4
HDPE双壁波纹雨水管
DN500
1305m
5
HDPE双壁波纹雨水管
DN400
1732m
6
HDPE双壁波纹雨水管
DN300
685m
7
HDPE双壁波纹污水管
DN300
640m
8
HDPE双壁波纹污水管
DN500
5227m
9
电力管11根PVCC管和1根7孔梅花管
12孔
2967m
10
电力横管φ159无缝钢管
8孔
556m
11
电信管10根7孔梅花管和2根碳素波纹管
12孔
2948m
12
电信横管φ159无缝钢管
8孔
556m
模板、混凝土标砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。
（三）主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号规格或生产能力
数量
1
履带式单斗挖掘机
液压1.0m3
2台
2
振动压路机
20t
1台
3
电动夯实机
夯能62kgm
2台
4
自卸汽车
10t
5台
5
管子拖车组
35t
1台
6
电动滚筒式砼搅拌机
250升
1台
7
钢筋切断机
¢40mm
1台
8
钢筋弯曲机
¢40mm
1台
9
木工圆锯机
¢600mm
1台
10
污水泵
¢100
5台
11
交流电焊机
30KVA
2台
12
热熔机
1台
13
砼振捣器
平板BL11
2台
14
砼振捣器
插入式D50
5台
第四章施工方案
施工原则：
根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——检查井砌筑、抹灰——试验（压）或闭水试验——回填——验收
一、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段20M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层施工完毕在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
二、沟槽开挖
综合管网埋设于人行道下，沟槽采用一次开挖成形，根据工程的实际情况，沟槽开挖分为填石路基开挖和石方爆破开挖两类。
（一）填石沟槽开挖方法
沟槽开挖采用机械开挖。
机械开挖时，为防止槽底遗留较大块石，人工难以刷底，所以在开挖时尽量把高于槽底的块石一次性挖出。
待机械开挖后，用人工处理（高挖低填）至槽度设计高程。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于130kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序
（二）石方爆破沟槽开挖方法
本工程路基施工已基本结束。
沟槽（爆破）开挖至人行道结构层以下（深度约为3米）。
在爆破前，先根据施工平面图进行放样。
测出各桩号的实际高程，与设计高程（槽底）作对比。
计算出需开挖的深度。
再根据深度控制炮眼的深浅，掌握爆破后能一次性开挖至槽底，只能深不能浅。
避免二次爆破。
爆破后的施工方法与填方沟槽开挖一致。
三、垫层
根据设计要求，雨污水管采用120mm厚碎石土垫层和30mm砂粒垫层及120度基础包角，施工另作专项施工技术交底。
电力管采用C20砼基础垫层，厚100mm，采用C20混凝土包封。
电力管接地极采用镀锌L50×5×1500mm，间距20m，接地线用φ12圆钢。
混凝土基础施工完毕派专人浇水养护，待混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
电信管采用C20砼基础垫层，厚100mm，采用C20混凝土包封。
混凝土基础施工完毕派专人浇水养护，待混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层施工。
施工时，首先按照测量员测定出的管道中心线及垫层面高程，根据标高控制线，进行表面找平，夯机夯实经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。
四、管道安装
根据图纸要求，本工程给水采用DN200PE给水管，PN=1.0MpaPE=100,热熔连接。
雨水采用SN8级HDPE双壁波纹管。
管径为DN800mmDN600mmDN500mmDN400mmDN300mm，接口形式为承插式接口弹性橡胶圈密封。
污水采用DN300和DN800SN8级HDPE双壁波纹管。
承插式接口弹性橡胶圈密封。
电力管采用PVCC管，主线为12孔，支线为8孔，C20现浇砼包封。
电信管采用孔梅花管和110碳素波纹管主线为12孔，支线为8孔。
C20现浇砼包封。
1．管材要求
管材进场后应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
管材及管件应符合国家有关标准的规定和设计要求。
内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
管节不得有异向弯曲，端口应平整。
橡胶圈应由厂家配套供应，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔重皮等缺陷。
2．下管
雨、污水管下管时均采用人工下管，用非金属绳索兜住管节下管，平稳地放在已验收的底层上，再进行接口。
禁止将管节翻滚抛入槽中。
电力管下管采用人工
3．稳管
管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
五、管道接口
本工程承插式管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
管道接口安装质量应符合下列规定：
1．承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
2．橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。
管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：
管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0，-15（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
0，±10（mm）
高程
0，-15（mm）
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
±10（mm），-5（mm）
肩高
±20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
注：
表中D为管道内径（mm）
七、
检查井砌筑、抹灰
检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。
首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。
砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。
砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。
砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。
表面应采用1：
2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。
在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。
检查井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。
圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。
踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。
大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。
检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。
砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。
当砌体不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。
整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。
检查井的允许偏差应符合下表规定
检查井允许偏差
项目
允许偏差
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D＞1000
±15
注：
表中D为管内径（mm）
九、闭水试验
管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验检验。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。
当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。
试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q=1.25√D
式中：
Q——允许渗水量（m3/（24h·km））；
D——管道内径（mm）。
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。
十、回填
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道
上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时分层铺设夯实。
回填夯实采用机械夯实法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。
当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。
沟槽回填压实度应符合国家现在规范。
第五章施工进度计划
一、综合管网工程计划工期120天。
二、确保工期措施：
1．建立健全优质、高效的管理体系；
2．工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；
3．严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；
4．加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。
5．根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；
6．根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；
7．组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。
第六章施工平面图
施工平面布置图附后
第七章质量、安全、文明施工措施
一、质量保证措施
1．质量目标：
分项工程合格率达到100%，单位工程达到优良，满足业主要求。
工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。
2．组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。
认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。
3．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。
4．对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。
5．成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准”。
6．施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。
7．加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。
8．对于钢筋、管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。
9．砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。
10．管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
11．严格选用管材，污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
12．在浇筑混凝基础时，基础表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。
13．管道基础须平稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
14．砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，应将管内的水排放干净。
15．闭水试验必须满足设计规范要求。
16．管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
17．管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可用砌砖进行封堵。
18．对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线的水引入新管线时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
19．认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。
20．严格按照ISO9002质量保证体系运作。
二、安全保证
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