综合管廊专项施工方案.docx
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综合管廊专项施工方案
董家口经济区
综合管廊专项施工方案
编制：
审核：
批准：
2016年7月10日
董家口经济区
综合管廊专项施工方案
一、编制依据
1、根据青岛市市政工程设计研究院有限责任公司提供的施工图。
2、根据青岛捷达建筑工程咨询有限公司提供的综合管廊工程工程地质详细勘察报告。
3、根据施工现场场地实际情况进行编制。
4、相关技术规范
《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
二、工程概况
1、地理位置
本项目位于黄岛区琅琊镇，线路总长1400m.
2、工程概况
2.1、设计使用年限为100年，安全等级为一级；
2.2、管廊共分2孔，综合管廊为矩形二仓断面，其中西侧仓标准段内净宽高尺寸为2.3m*3.0m，东侧标准段内净宽高尺寸为3.0m*3.0m。
标准节宽6.2m，高3.6m，端部井、投料口、通风口、管线引出井、分变电所等结构局部加宽，且多为上下两层结构；
2.3、管廊全线布设，K0+820～K2+205，总长1205m；管廊位于道路的西侧，埋深3.0m
4、砼为C40P8抗渗砼、垫层砼为C15素砼；钢筋为热轧HPB300级和HPB400级钢筋；
5、砼保护层迎土侧为5cm，其它部位为3cm；
6、变形缝处采用型号为CB350*8-30带钢边橡胶止水带，变形缝结构两侧采用3cm双组份聚硫密封胶嵌缝3cm厚；
7、底板防水采用3mm厚自粘聚合物改性沥青砂面防水卷材+50mm厚C20细石砼；顶板采用2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+油毡隔离层+50mm厚C20细石砼；侧墙采用2mm厚单组份纯聚氨酯防水涂料+50mm厚聚乙烯泡沫板保护层。
8、电力、电缆（信息管线）进出综合管廊采用DN200专用橡塑预埋件。
9、水平施工缝宜设置距底板面以上不小于400mm处，采用3mm厚30cm宽折边镀锌钢板。
10、综合管廊砼强度达到设计要求时，应尽快组织施工验收，待合格后尽快进行基坑回填。
11、施工时如遇管廊的同一沉降缝区段穿越不同土层至粉砂岩层，应将该区段范围内岩层超挖500mm并采用中粗砂回填。
三、管廊专项施工方案
1、施工流程
基坑成形、施工前准备→测量放样→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→底层钢筋、模板、止水钢板、带钢边止水带→底板钢筋砼浇筑→墙身钢筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身墙身及顶板防水处理→基坑回填
2、施工前准备
A、由总工组织技术员熟悉图纸，了解设计意图，并进行技术交底，技术员对各施工班组进行技术交底，确保在施工过程中准确无误；
B、选择经验丰富的施工班组；
C、按设计要求采购各项主体结构所需的材料，包括砼、钢筋、带钢边止水带、止水钢板、各专用预埋导管；
D、准备好管廊主体施工所需的各项辅材，包括模板、木方、架管、扣件、止水对拉螺杆、焊条、轧丝、钢筋保护层垫快等；
E、准备好各项机械设备，包括模板加工、钢筋加工设备、水泵、焊机、砼震动棒、砼泵送车。
3、平整场地
采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外2米，要求场地平顺。
4、测量放样
在工程开工前根据建设方提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。
采用的测量仪器为DS3水准仪、J2全站仪，均在进场前作精确校正。
测量前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清除所有有碍测量放样工作的障碍物。
并搜集施工区域现有的地形图和必要的地质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果，然后进行测量，并设立控制桩。
所有测量的记录及计算成果必须保证清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放样。
放样后，样线关键控制点必须设立重点控制桩，并加以醒目标志标定。
同时将放样方案及有关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前都必须进行复核。
对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。
5、基坑支护及开挖
A、基坑开挖方式见下图。
B、基坑开挖：
基坑开挖之前，应做好坑顶周边截水沟的设施。
基坑开挖中应做好基坑内积水的抽排。
根据本项目工程地质勘察报告，基坑开挖严格按照先支护再开挖的原则。
采用机械结合人工开挖。
具体开挖施工如下：
B.1、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，运距为19.7km，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。
B.2、每次基坑开挖过程中进行平面位移观测及沉降观测，当位移量及沉降量大于规范及图纸时要及时加密土钉或采用壁后小压力注浆加固坡体。
B.3、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。
B.4、基坑内积水要求及时排除，以保证土体稳定性。
B.5、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。
B.6、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
B.7、基坑开挖技术指标
序号
项目
偏差
1
基底高程
土方
0，-20
石方
+50，-200
2
轴线偏位
50
3
基坑尺寸
不小于设计规定
6、底板抗浮锚杆
A、设计中在端部井、投料口、通风口设有抗浮锚杆，锚杆要求入强风化泥质粉砂岩或中风化泥质粉砂岩4m至5m，锚杆径为ɸ180，采用潜孔钻机钻孔，锚杆钢筋为3根C25，水泥砂浆强度不底于30Mpa,水灰比为0.38~0.4，灰砂比为1：
1。
锚杆共计272根，约3180m长，具体根据现场地质情况实际长度为准。
B、工艺流程图
锚杆施工工艺流程图
7、垫层及底板防水施工
A、垫层施工前对垫层边线和角点进行测量放样，四周作好模板并固定，确定好垫层顶标高并作好标记；
B、垫层为C15素砼，采用商品砼，用砼泵送车进行输送；采用平板震动器震捣，人工找平；
C、垫层砼达到强度70%时，进行自粘聚合物改性沥青防水卷材的施工，在底板施工时，预留上卷到墙身的宽度。
D、卷材按规范要求翻边施工，并注意搭接宽度。
8、综合管廊防水处理
A、底部防水：
素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C15素混凝土垫层之间由下至上依次施工。
B、顶部防水：
顶板施工完成后，在综合管廊顶板与C15素混凝土垫层之间由下至上依次施工宽1000㎜厚0.8㎜聚氨酯涂料防水加强层+聚酯布+2㎜厚聚氨酯涂料防水层+油毡隔离层+和50mm厚C20细石混凝土保护层。
附图如下：
C、侧墙变形缝防水：
侧墙变形缝施工完工后，在综合管廊变形缝施工完毕后由内向外施工，1000㎜厚0.8㎜聚氨酯涂料防水加强层+聚酯布+2㎜厚聚氨酯涂料防水层+聚乙烯泡沫板保护层。
D、外墙纵向水平施工缝防水：
侧墙变形缝施工完工后，在综合管廊变形缝施工完毕后由内向外施工，1000㎜厚0.8㎜聚氨酯涂料防水加强层+聚酯布+2㎜厚聚氨酯涂料防水层+聚乙烯泡沫板保护层。
9、综合管廊钢筋砼浇筑
A、本工程结构砼强度等级为C40防水混凝土，抗渗等级P8，混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。
防水砼配合比应进行对比试验，满足抗渗要求的配合比才能用于施工。
B、浇筑混凝土前，应检查各预埋件是否全部到位并安装牢固。
安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
C、本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行泵送，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。
10、止水带和止水钢板的安装
A、标准节在底板顶上40cm处留置水平施工缝，端部井、投料口、通风口等有二层结构处在中板顶上30cm留置水平施工缝。
B、在水平施工缝处按设计院要求预埋4mm厚48cm宽折边镀锌止水钢板，钢板止水带搭接处应进行焊接，保证止水效果。
C、止水钢板应安装牢固、稳定，上下、左右对称；
D、带钢边止水带宽度和材质的物理性能应附合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
E、止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不是穿孔或用铁钉固定。
F、止水带在施工过程中严禁在阳光下爆晒，露在外面的采用草袋覆盖避免紫外线辐射引起橡胶老化。
11、钢筋加工及安装
A、钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。
B、钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。
C、钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。
D、钢筋安装
D.1、采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。
焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。
受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。
D.2、钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。
若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。
D.3、钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。
D.4、钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。
D.5、做好各管线预埋件、底板和顶板上吊环、接地钢板和变形缝处钢管预埋安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。
D.6、管廊施工时，按设计要求作好防雷接地钢筋的焊接和接地钢板的预埋。
E、钢筋保护层控制
钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其余均为30mm。
采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。
F、钢筋验收
F.1、钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。
F.2钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。
其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。
钢筋加工的允许偏差值表
项目
允许偏差值（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
12、模板
A、顶模采用竹胶板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。
管廊顶板支架采用满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。
管廊壁模采用大块胶合板,使用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为60cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20*2cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。
当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。
B、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。
C、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
D、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
E、模板接缝：
模板接缝应该保持线形的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
F、顶板支模搭设满堂碗扣支架，端部井支架为60㎝（横向）*90㎝（纵向）*90㎝（步距）其它支架布置为80cm（横向）×90cm（纵向）×90cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁，间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向6×8cm方木，根据放样出的中线铺设δ=12mm的竹胶板做为底模；支架立杆和横杆均采用碗扣式支架，材料壁厚3.0mm，外径φ48mm；上下托均采用60cm高可调式上下托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚3.0mm。
板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
G、模板的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。
在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。
b.对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼达到70%的设计强度方可拆模。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
10
墙板、管、拱
5
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢板
2
不刨光模板
4
表面平整度
刨光模板、钢模
3
不刨光模板
5
垂直度
墙、板
0.1％H，且不小于6
截面尺寸
基础
+10、-20
墙、板
+3、-8
管、拱
不小于设计断面
中心位置
预留管、件及止水带
3
预留空洞
5
注：
H为墙的高度（mm）
13、混凝土浇注与振捣
A、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。
B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
B、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
D、砼全部采用商品砼，砼泵车输送。
混凝土底板浇筑时，泵送出料口距钢筋顶面约30cm，不能太高，以防砼离析，采用振捣棒进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
E、浇筑墙身砼时应分层浇注，每层厚度不超过50cm，各墙体间来回往复，巡环进行。
在浇注墙身砼时，泵送出料口距浇注点的高差不得超过2.0m，约超过，应搭设流槽或串筒。
在浇注过程中应随时安排专人对支模体系进行检查，确保模模支护安全，约出现异常情况，应立即暂停，处理完毕，确认无误后，再继续浇注。
顶板砼同底板砼。
F、特别是在预埋件周围和变形缝两侧，应加强震捣；
G、使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
H、在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
I、振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
J、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
K、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。
L、振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的1.5倍）。
M、对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
N、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
O、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
P、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
14、变形缝处理及结构防水
变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽3cm。
沿着板（墙）厚方向具体处理为50厚双组份聚硫密封胶（抗微生物）+聚乙烯发泡填缝板（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯发泡填缝板（外侧）+50厚双组份聚硫密封胶（抗微生物）。
施工缝处理采用4mm厚，480mm宽的钢板止水带和腻子型橡胶条，与第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂。
A、涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。
B、将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。
操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。
为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。
C、铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。
在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。
D、卷材收头处理：
卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
E、防水层经检查合格后，粘贴聚乙烯泡沫板保护。
F、土方回填时应对称进行，注意保护成品。
G、javascript:
;注意事项
G.1、防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。
G.2、卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。
G.3、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。
G.4、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。
G.5、防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。
防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。
16、预埋件安装
所以预埋件必须施工时预埋，不得事后补埋。
A、预埋钢板及拉环：
各种预埋钢板、拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接、定位。
定位误差应符合设计文件及国家规范要求，具体位置参照设计施工图。
B、防水组件：
防水组件主要为电力电缆进出综合管廊及其附属工程而预先在墙体中预埋的接口。
应采用DN200专用胶塑预埋件，不得改用钢套管或其他塑料套管，具体位置参照设计施工图。
17、基坑回填
综合管廊土建完成后，待主体砼强度达到设计要求后及时回填，填筑材料为级配砂砾和好的黏土，其中从管廊底板至强身面基坑宽度2.5m以下采用级配砂砾回填，2.5m以上采用黏土回填。
回填必须两侧同时进行，分层夯实，压实系数不小于0.97。
综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过200mm。
18、总体质量要求
综合管廊工程总体质量要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
综合管廊的中心偏位
±10（mm）
用经纬仪检查3～8处
2
内、外包尺寸
±10（mm）
用钢尺量，每孔3～5处
3
标高误差
±10（mm）
用水准仪测量
4
相邻段不均匀沉降
±5（mm）
用水准仪测量
5
地下工程防水（二级防水）
不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，湿渍总面积不大于总防水面积0.1％，单个湿渍面积不大于0.1㎡，任意100㎡防水面积不超过1处。
目测，钢尺测量
四、人员、材料、机械
人员计划表
序号
岗位及工种
人数
备 注
1
钢筋工（钢筋的制作、安装）
40
2
模板工（模板制作、安装）
30
3
混凝土工（混凝土的浇灌）
25
4
技术工
7
5
专职安全员
2
6
技术人员
6
7
焊工
5
8
汽车司机
15
9
挖掘机司机
6
合计
136
机械计划表
序号
机械名称、型号
数量
备注
1
挖掘机卡特320B
3
2
长臂挖掘机
3
3
自卸汽车
2
8T
4
插入式振动器HZ6X-50
15
1.5kW
5
砼汽车泵（R=36m）
1
6
钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）
1
3kW
7
钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）
1
2.8kW
8
钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）
1
4kW
9
潜水泵QS32×25-4型25m3/h
12
2.5kW
10
水准仪
3
11
全站仪
1
五、质量保证措施
为了达到本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：
5.1事前控制措施
5.1.1进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。
5.1.2检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。
5.1.3检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。
5.2事中控制措施
5.2.1检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。
5.2.2检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。
5.2.3对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。
5.2.4质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。
未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。
5.3事后控制措施
5.3.1对分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格及不合格的判断；
5.3.2对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；
5.3.3完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。
六、安全文明保证措施
6.1项目安全管理组织职能、人员配备及资格
安全管理体系的建立是一项系统工程。
为实现项目安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩，在体系建立过程中，我们将遵循以下原则：
6.1.1项目执行经理作为安全生产第一责任人，对项目的安全负全面的责任。
6.1.2项目部各职能科室的主管对其管辖的科室和施工队的安全管理负直接责任。
6.1.3各专业施工队对所负责的专业工作过程的安全性负责，对输入下游工作流程的各要素的安全性负责。
6.1.4按照现场施工人员的比例配备专职安全管理人员，设置多名兼职安全管理人员，建立健全本项目的安全管理监督网络，对本工程的安全生产进行统一的专业化管理。
6.1.5指派专人负责与业主公司安全部门进行接口和协调，他同时负责与相关专业分包商的安全接口和协调。
6.1.6在作业现场，施工队班组长对作业班组的安全负有直接指挥和监督的责任，对与之相邻的现场负有安全协调和配合的责任，对与之相邻的公共区域负有提供警示和实体防护的责任。
6.1.7项目部所有职工，包括分包商人员都有责任参与安全管理、报告不安全情况、提出合理化建议，并在工作中实行自我保护。
6.1.8建立安全生产事故的应急救援机
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