三期质量通病细则.docx
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三期质量通病细则
A.0.4
火车站北区地块A块三期工程
监理实施细则
（质量通病防治）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
火车站北区地块A块三期质量通病防治细则
一、工程概况
1.1工程名称：
火车站北区地块A块三期
1.2工程地点：
东至北区地块二期、南至兴源路、西至锡澄路、北至沪宁铁路
1.3建设单位：
无锡世茂房地产开发建设有限公司
1.4设计单位：
江苏博森建筑设计有限公司
1.5施工单位：
中建三局第三建设工程有限责任公司
二、专业工程特点
1、工程结构层数如下表：
序号
名称
高度（m）
建筑面积（m2）
结构型式
基础型式
层数
1
1#
137.82
49024.63
剪力墙
桩筏
46F
2
2#
136.52
22684.15
剪力墙
桩筏
47F
3
8#
126.00
36674.43
剪力墙
桩筏
43F
4
地库
21028
框架
预制方桩+筏板
5
各结构层砼标号参见结构施工总说明。
2、本工程施工范围为A地块三期。
工程采用预拌混凝土和预拌砂浆。
地下室内墙为100、200
厚蒸压加气混凝土砌块（B06，A3.5）；±0.000以上外墙采用200厚蒸压砂加气混凝土砌块
（B05，A3.5），内隔墙为100、200厚蒸压加气混凝土砌块（B06，A3.5）；厨卫、电气井、、电梯井以及多水房间隔墙采用MU15蒸压灰砂砖实芯砌块，相应砂浆采用专用砂浆。
地下室
及屋面防水等级为I、II级。
楼地面做法：
客厅、餐厅及卧室采用QZSs抗2轻质保温砂浆；
厨卫间和管道井间等采用20厚1:
2水泥砂浆。
外墙保温做法：
A级石墨聚苯板自保温+面砖
/涂料；蒸压砂加气砼自保温+面砖/涂料。
三、监理依据
1、工程建设监理合同、施工合同文件；
2、经批准的工程监理规划、施工组织设计、施工方案；
3、本工程设计图纸、图纸会审纪要及设计变更联系单；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；
6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011；
8、《建筑给排水与采暖卫生工程施工及验收规范》GB50242；
9、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014；
10.无锡市建筑工程质量通病防治措施锡建工〔2013〕9号
11.关于进一步加强无锡市住宅工程质量通病专项治理的通知锡质监字[2016]02号
12.国家及江苏省和无锡市现行规范、规定等。
四、监理目标：
1、质量目标：
合格。
2、进度目标：
工期为施工单位申报并经审核批准的进度计划日期。
3、投资目标：
不超过投标文件的报价。
五、监理工作流程
1、审查施工单位提交的《工程质量通病防治施工方案》并提出具体要求和监控措施。
2、加强监理力度，做好通病防治的详细记录，各阶段中间验收和竣工预验收时对施工质量控制资料审核时还要求提供住宅工程质量通病控制的相关资料。
3、工程中使用的新技术、新产品、新工艺、新材料应经过有建设行政主管部门技术鉴定，并制定相应的技术标准。
4、地基基础、主体结构和竣工工程验收时，应组织对质量通病控制进行专项验收，并按规定的表格，填写验收记录。
5、加强对材料见证取样和送检跟踪、巡视、平行检验、旁站工作到位，在过程控制中把样板引路纳入过程监理中等方面根治质量通病。
6、工程竣工将工程质量通病防治措施的实施情况和评价结果写入《工程质量评估报告》。
四、监理工作要点、控制方法及措施
坚持以预防为主，重点进行事前控制，防患于未然，在巡视监理中把质量问题消灭在萌芽状态，对工程关键控制点进行严格控制，具体控制：
材料进场质量控制；施工过程质量控制；关键部位的控制。
具体各分项控制内容如下：
1、地基与基础工程质量通病控制要点及监理措施
事前控制：
1、施工前，要求施工单位应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。
2、施工机械必须经鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。
事中控制：
1、施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。
2、建筑物在施工和使用期间，应进行沉降观测。
设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物，沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于Ⅱ级。
工程竣工验收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。
2、地下防水工程质量通病控制要点及监理措施
2.1防水混凝土结构裂缝、渗水
事前控制：
1、防止混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。
2、浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。
事中控制：
1）、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应该接触摸板。
固定摸板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。
拆模后，将留下的凹槽封堵严实，并在迎水面涂刷防水涂料。
2）、采用的预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
3）、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
4）、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。
2.2变形缝渗、漏水监理控制要点
1、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
2、金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
3、用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，填砌随填，木丝板和麻丝板应经沥青侵湿。
4、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。
止水带接长时，其接头应挫成斜坡，并用相应的胶粘剂粘接牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。
5、采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有膨胀性能，使用时应防止先期受水浸泡膨胀。
6、表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。
金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。
2.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水监理控制要点及监理措施
事前控制：
找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
事中控制：
1、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
2、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。
3、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
4、柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。
事后控制：
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014对地下防水工程质量进行验收。
验收通过，施工单位进行下一道工序施工；验收未通过，发整改指令单，要求施工单位对存在的问题进行整改。
3、砌体工程质量通病监理控制要点及监理措施
3.1砌体裂缝
3.1.1材料控制
1、砌筑砂浆应采预拌砂浆。
预拌砂浆应符合设计图纸要求。
2、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
3.1.2施工过程控制
1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将起补砌挤紧；补砌时，对双侧竖用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜采用预埋法留置。
3、本工程填充墙采用灰砂砖和加气混凝土砌块，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：
3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
3.2砌筑砂浆饱满度
3.2.1材料控制
1、砌筑砂浆根据图纸设计要求，采用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DHJ32/J13的规定。
2、加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
3.2.2施工过程控制
1、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
2、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。
各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：
（1）混凝土小型空心砌块：
5%～8%。
（2）加气混凝土砌块：
≤15%。
（3）砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
3、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：
3防水砂浆粉刷。
4、孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
事前控制：
1砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
1）净高度为：
-18,+25mm,极差20mm。
2）开间净深：
±15mm,极差25mm。
3）室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm。
4）楼板水平度:
5mm/2m。
事后控制：
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014对砌体工程质量进行验收。
验收通过，施工单位进行下一道工序施工；验收未通过，发整改指令单，要求施工单位对存在的问题进行整改。
4、混凝土结构工程质量通病监理控制要点及监理措施
4.1混凝土结构裂缝
4.1.1材料控制
1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验。
2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。
掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。
3、现浇板的混凝土应采用中、粗砂。
4、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
5、预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。
混凝土坍落度不应大于180mm。
4.1.2施工过程控制
1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
3、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
4、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
6、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
7、应混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。
1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。
养护用水与拌制水相同。
2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减水混凝土内部水分蒸发。
8、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d
9、现浇板养护间期，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
4.2混凝土保护层偏差
4.2.1材料控制
1、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。
4.2.2施工过程控制
1、梁、柱垫块应垫于主筋处,砂浆垫块应预埋8号绑扎固定低碳钢丝.
2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时,应采用钢筋支架支撑钢筋,支架间距为:
当采用Φ6分布筋时不大于500mm；当采用Φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。
马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时，马凳可用Φ10钢筋制作；当200mm＜h≤300mm时，马凳应用Φ12钢筋制作；当h＞300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。
（详见承包单位钢筋施工方案）
4.3混凝土构件的轴线/标高等几何尺寸偏差
4.3.1施工过程控制
1施工过程中的测量放线应由专人进行,各种测量仪器应定其校验.
2主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
监理人员要对其复核。
3模板支撑完成后,要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
4严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每2延长米范围内宜设置一处.
5楼（地）面水平结构构件施工完成后,在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
6模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材,统一加工尺寸。
浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
7根据混凝土的侧压力,墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
8模板支撑完成后,要全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进入下一道工序施工。
事后控制：
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014对砼结构工程质量进行验收。
验收通过，施工单位进行下一道工序施工；验收未通过，发整改指令单，要求施工单位对存在的问题进行整改。
5、楼地面工程质量通病监理控制要点及监理措施
5.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
5.1.1水泥楼地面施工过程控制
1浇筑面层混凝土（6#房商住一层地面）或铺设水泥砂浆（主楼楼面）前,基层应清理干净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。
4掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
5地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
5.1.2无机保温楼地面施工过程控制
1地面的灰饼应用无机保温浆料制成。
2保温浆料要在搅拌机中拌和，不能用手工拌和。
3保温浆料干燥后，用手按保温层按不动时，（十五天后）即可进行面层防护层的施工。
4浇筑面层防护层之前要检查保温层平整度，合格后再做下一道工序。
5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致
施工过程控制
1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
3）砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。
养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。
正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
8.2.2踏步尺寸不一致
1楼梯结构施工阶段,踏步、模板应用木模板制作,尺寸一致。
2计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。
3统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
4面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
5.3厨、卫间楼地面渗漏水
施工过程控制
1上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
2PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。
3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在客周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。
4防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗不漏为合格。
7烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。
事后控制：
按《建筑工程质量统一验收规范》及《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014对楼地面工程质量进行验收。
验收通过，施工单位进行下一道工序施工；验收未通过，发整改指令单，要求施工单位对存在的问题进行整改。
6、装饰装修工程质量通病控制要点及监理措施
6.1外墙空鼓、开裂、渗漏
施工过程控制
6.1.1基层处理
1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：
3聚合物水泥砂浆补平。
2粉刷或化学毛化前,均应清除墙面污物并提前浇水湿润（内湿面干）。
3混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
6.1.2外墙抹灰施工
1）外墙采用12厚聚合物防水砂浆,每遍厚度宜为5～7mm,但不应超过10mm。
2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉和混合粉
3）混凝土基层砂浆为M15，砌体基层为M7.5。
不同墙体材料交接处采用耐碱玻璃网格布增强层，每边宽度不小于150厚。
4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm；厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
6.2顶棚裂缝、脱落
施工过程控制：
1对平整好,且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底,宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。
批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
2抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。
3混凝土基层的刮糙层宜采用1：
3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：
1：
6混合砂浆。
4木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。
用1：
1：
6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：
1：
6混合砂浆抹面。
5混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理可抹灰。
化学毛化处理后应喷水养护。
6.3门窗变形、渗漏、脱落
6.3.1施工通病
1.预留洞尺寸偏差较大：
预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。
2.塑钢窗使用材料不符合要求：
塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。
3.制作质量差：
制作时接缝不严密会造成透风漏雨。
4.塑钢窗固定片安装不当：
固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。
5.塑钢窗与洞口固定不当：
固定片与墙体连接不当，长期使用后钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。
6.施工方法及成品保护不当：
不按规定操作会降低塑钢窗性能，影响正常使用。
7.塑钢窗与墙体填缝做法错误：
与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。
8.五金配件安装不当：
五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。
9.纱扇防尘条安装不当：
安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。
10.排水孔不符合要求：
排水孔位置不符合要求、堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、渗水。
11.密封胶密封不好：
可能导致下雨时渗水并且影响美观。
6.3.2原因分析及预防措施
1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm，以尺量检查为准。
各层窗洞口中心上下对齐，同时应做
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