电工基本操作技能.docx

电工基本操作技能.docx

《电工基本操作技能.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电工基本操作技能.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

电工基本操作技能

第一部分电工基本操作技能

电能是输送和取用都很方便的能源，因此现代化工农业、交通运输业和科学技术和国防建设和人民日常生活方便都得到广泛的使用.

发电厂主要包括水力发电厂、火力发电厂此外还用风力、太阳能等发电厂。

发电厂发出的电能，经变压器升高电压，经高压输送电路输送到用电地区，再经降压变电所将电压降低分配给用户。

一、火力发电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程概括起来，就是通过高温燃烧，把燃料的化学能变成电能，将水加热成高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机，把热能变成电能.

1、燃料部分

煤矿里的煤用火车或者轮船运至电厂或者储煤厂，然后经输煤皮带，电磁分离器、碎煤机、输送皮带、将煤运至锅炉原煤仓。

电厂运煤一段采用自动化闭塞方式.大中型电厂均采用机械卸煤，卸车条件效益高，劳动条件较好.煤厂储煤量可供电厂燃烧一周。

输煤设备主要包括皮带运输机，它具有运送均匀、运行平稳、可靠的优点.电磁分离器主要消除煤碳中的铁浆或其它磁性物质，以保障碎煤机和磨煤机安全运行，火力发电厂要求将大块煤破碎成30mm以下，以适应锅炉和制粉系统的要求,必须装设碎煤机.给煤机装运有煤仓或煤斗出口处，用于控制向皮带机运送系统供煤,原煤有原煤仓进入钢球流滚煤机。

2、锅炉部分

发电厂的锅炉车间

锅炉控制室是监视和控制锅炉的安全、经济运行，锅炉的燃料煤由皮带机输送到煤斗间的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，然后经过排粉机，把煤粉排入锅炉中燃烧，冷空气进入送风机进入空气预热器，预热过的空气和煤粉喷入炉内燃烧，烟气通过除尘器后，由引风机抽出，经烟囱排向大气。

锅炉排出的煤渣经过碎渣机破碎后，连同除灰器下部的洗灰一起经冲灰水由灰渣泵打至储灰场.煤粉炉是燃烧磨得很细的煤粉,于是将从煤粉器下来的煤粉送入排粉器到炉膛燃烧，煤粉炉由于煤粉与空气接触面积大，能充分燃烧,所以其效益高，约88%—93％，可以燃烧各种煤，因此大中型电厂普遍采用煤粉炉.

锅炉是生产蒸汽的设备,燃料在炉膛内燃烧，产生的热量，将锅炉水加热成一定的压力、温度的蒸汽，蒸汽通过管道送进汽轮机。

原煤进入磨煤机,煤被钢球或轧磙锤子挤压、碾磨成煤粉,由排煤风机直接送到炉膛内燃烧.空气预热器装设锅炉尾部烟道中，利用烟气中预热来加热空气,已提高锅炉效益。

并改善煤的着火和燃烧条件.由于锅炉的出口处烟气中的飞灰，这些飞灰如果排到到大气中,就会造成严重污染,因此，必须采用除尘设备.清除烟气中的飞灰.引风机把空气中的烟气从锅炉尾部抽出排入烟囱.

3、汽轮机部分

汽轮机车间

汽轮机控制室是监视和控制汽轮机的安全运行和经济运行，水在锅炉中加热成蒸汽，水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后，变成过热蒸汽，在经过主汽管道进入汽轮机，由于蒸汽在不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，从而带动发电机发电。

汽轮机做完功的蒸汽，最后排入凝结器,并被冷却水冷却，凝结成水,由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，由给水泵打入高压加热器加热，由省煤器最后打入锅炉。

汽水系统通过各种管道和设备，有许多泄露和损失，不断向系统补充,补充给水一般都补充到除氧器中.冷却水由循环水泵打入凝结器中，加热扣排入取水口下游河道.汽轮机是把机械能转化为热能的设备。

调速系统的作用是保持汽轮机在额速转动下稳定运行，随时调节进汽量,以适合电量变化的须要。

微机保安器，当汽轮机调速系统动作失灵，转速超过正常转速的10％,及达到每分钟3000转，它就动作，通过操作机械迅速将主汽门关闭，强迫停机，防止汽轮机严重损害，甚至造成人身伤亡事故.凝汽器、凝结水泵、高低压加压器是提高锅炉给水温度，从而提高锅炉的效益。

除氧器是清除水中的氧气，防止锅炉和管道的腐蚀，给水泵是将给水打入锅炉，给水中断可能使锅炉遭受严重损坏。

4、电气部分

电气主控制室,它是变电所和发电厂的指挥中心，装有控制盘，在盘上装有各种测量仪表、控制开关等，用来对操作设备进行监视的专门设备.火力发电厂一次系统、厂用电系统接线模拟图。

发电机发出的电能经引出线端子、矩形母线、龙形母线通过变压器升高电压，在经高压配电装置、架空线或电缆线路输送给不同的用户。

汽轮发电机是以汽轮机作为原动机的三相交流发电机，它是把机械能转化电能的设备。

汽轮发电机本体包括定子和转子两大部分，同轴直流励磁机，它是一台与发电机同轴同转速的直流发电机，向发电机转子供给直流电，10KW及以下的汽轮发电机大多采用同轴直流励磁机，它是一台与发电机同轴同转速的直流发电机.变压器是电力系统中最重要的电气设备之一，它能将电压由低变高或由高变低.高压断路器是电力系统主要控制设备，在正常负载下断开或接通，当系统中发生故障时,迅速切除故障电力设备，以防止事故扩大。

配电装置的作用是在正常的情况下用来接受和分配电能，在系统发生故障时，迅速切除故障部分，恢复正常运行。

二、电力线路

电力线路的作用是输配电力并把发电厂、变电所、用户连接起来，是电力系统重要的不可缺少的环节。

1、电力线路的种类：

输电线路，输电电压越高，可输送的容量越大,输送距离也越来越远。

例如输送在50m以内，采用35KV,在100公里左右采用110KV,在200—300公里,采用220KV或更高电压。

配电线路,从降压变电所向用电单位或城乡供电的线路，称为配电线路，其电压一般在35KV以下。

2、架空线路的结构：

导线的作用是传导电流，它是线路的基本部分，目前使用铝线、钢芯铝绞线作为线路的导线,避雷线又称架设在杆塔顶部，用于防雷保护。

绝缘子的作用是使导线与导线之间，导线与大地之间的绝缘。

悬式绝缘子，它广泛使用在高压电力线路上。

针式绝缘子用在电压在10KV及以下的绝缘和支持导线.横担的作用是支持绝缘子及导线，并使导线之间有一定距离，所以横担有一定的长度和强度。

我国电力线路中架设导线的支持物由钢筋混凝土杆和铁塔通称为杆塔，钢筋混凝土杆称为水泥杆，我国目前广泛采用。

铁塔由许多钢质构架组成，搬运、安装方便,机械强度大，使用年限长等优点.

三、变电所

变电所的作用是改变电压和调整电压和分配电能的场所。

发电厂的发电机和用电设备的电压较低，为了将电能输送到较远的地区，减少线路损耗，利用发电厂内升压变压器把电压升高，经送电线路电能输送到用电地区的降压变电所，经降压变压器把电压降低,最后分配到用户.

1、变电所的种类：

输扭变电所是变电系统中最重要的变电所，由两个以上的电源汇集、分配和交换，形成电力交换中心，但不直接向用户供电，只是高压向中压供电，通常采用三绕组变压器。

地区变电所是供一个地区用电或供电范围较大的变电所，通常采用三绕组变压器,即高压受电，中压转供电,低压至配电。

用户变电所从系统输入高压电源，从而将变化后的低压电力直接供给用户,供电范围小，通常用双绕组变压器。

2、变电所的设备

变压器、断路器在正常情况下用来合上和断开电路，故障时在继电保护装置的控制下，自动把故障设备或线路断开。

隔离开关的主要作用，是造成可见的空气绝缘间隙，在检修线路和设备时与带电部分隔离以确保安全。

母线的作用是汇集、分配和交换电能，屋内母线一般采用矩形、槽形等母线，屋外母线大多数采用多股钢芯铝绞线或管形铝母线等。

电压互感器、电流互感器，它们把高电压、大电流按规定比例变成可以与仪表、继电器相连的低电压和小电流。

避雷针是防止变电所遭受直接雷击,从而保护了附近的建筑和设备免受雷击。

变电所的主控制室，它的主要任务就是保证电力系统的安全运行、可靠供电.发电厂和变电所的电气主接线是由各种的一次设备及其各种连接导线所组成的输送和分配电能的电路,它对安全运行和电气设备的选择、电能质量都起着决定性的作用。

四、用户

工厂企业供电对某些用电负荷很大的工厂企业,由35—110KV的电源，配电变压器一般是由一台或者两台，将35KV或110KV电源电压降至只有6—10KV的电压,在由6—10KV的配电装置经配电线路送到车间变电所。

车间变电所位于生产车间或建筑物内部的单独房间内，将6—10KV电压降为380V或220V，对于低压供电设备进行供电，如纺织车间、机械车间，自电能应用生产以来,电能具有输送、分配、转换、控制和使用方便等优点，它以被广泛应用在国民经济部门和人民群众的日常生活中,特别是在科学技术高度发展的今天,电力以成为工农业生产的主要动力.

第二部分电工工具的使用方法

一、电工工具的使用方法

1、电工常用工具的使用

验电器的检验导线、电气和电气设备是否带电的一种常用电工工具，低压验电器又称验电笔,简称电笔。

有钢笔式和螺丝刀式两种，组成有电阻、氖管、弹簧、笔身和笔尘。

使用验电笔时,手指触及笔尾的金属导体,使氖管小窗被光朝向自己.钢笔式验电笔的正确使用方法。

在电笔测带电导体时,电流经带电体、电笔、人体与大地形成回路，氖管发光。

高压验电器又称高压测电器，由金属头上的音响和转动装置，护环、握柄组成.正确使用高压验电器。

使用高压验电器时,应特别注意手握部分不能超过护环，验电器在使用前,应在确有高压处试验，证明它确是良好方可使用。

用高压验电器在停电设备上验电。

螺丝刀又称旋槽式启子。

它是一种紧固或拆卸螺丝的工具，它有一字型和十字型两种。

拧较小螺丝时用大拇指和中指夹住握柄，用十指顶住柄的末端旋转。

拧较长的螺丝时，用手全握螺丝头旋转。

电工钢丝钳是电工必备的工具。

电工钢丝钳的手柄为绝缘钳柄,钳头有钳口、齿口、刀口和扎口组成。

钳口用来扳绞导线和钳夹导线,刀口用来剪切导线，齿口用来紧松螺母，扎口是用来扎切电线线芯、钢丝或铅丝等的较硬金属。

断线钳又称斜口钳，断线钳是专门剪断金属导线的。

尖嘴钳的手柄为绝缘手柄,尖嘴钳可剪断细小金属丝，尖嘴钳还经常用于弯线鼻子，尖嘴钳可夹较的元件工作。

剥线钳是用来剥削小直径导线的绝缘层专用工具,手柄绝缘耐压为500V,剥削时将要剥削的长度用标尺定好以后,把导线放入相应的刃口，用手将钳柄一握，导线的绝缘层基本被割破，自动弹出.活络扳手又称活络扳头，是用来紧固和启松螺母的一种专用工具。

活络扳手有柄部和头部组成,根据螺母大小旋动波轮，选择波轮的开口宽度。

电工刀是用来刨削电线线头切割切口的专用工具，手柄无绝缘不能带电工作。

打开电工刀,用右手半握刀柄,左手启开刀身，合回刀身，右手半握刀柄，左手半握刀身合并,刨削绝缘层时，刀口朝外，刀面与导线之间的夹角不大于450，利用时不得用力过猛,以免切伤线芯.冲击钻一般也可以作为普通过电转使用。

此时将调节开关调到转的位置,冲击时将冲击开关调节到锤的位置.

2、内外线电工专用工具的使用

喷灯组成有手柄、筒体、打气阀、调节阀、喷油口、预热盘、火焰喷头、放气口、加油口。

注油后，擦净外部汽油并检查有无渗漏现象，在预热盘中倒入汽油点燃，预热火焰喷头，预热盘中汽油烧完之前打气3-5次,将放油阀旋松，喷头开始喷火，继续打气到火力正常为止，熄火时应先关闭调节阀直到火焰熄灭，冷却3-5分钟后，旋松放气孔.喷灯的实际使用利用喷灯喷出的火焰加热铅，封闭出油电缆头。

插杆是用来起立单电杆和临时支持电杆使用，插杆顶颈应不小于80mm，距顶端300—350mm处,用300-350mm的钢绳或铁链环将两个木杆连接起来，根径不应该小于120mm，在距底部600mm处安装把手，把手用300mm的螺栓穿住,用铁线绕在把手上，插杆使用时一般每4米一处。

人字抱杆只有两根粗细相同的两根圆杆在顶端用钢丝交叉绑扎成一个人字型，抱杆高度原电线杆高度的1/2来选取，抱杆直径平均为16—20mm，根部张开宽度不超过抱杆长度的1/3，人字抱杆用于起立电杆或吊装设备。

紧线器是用来收紧架空线路导线的专用工具，种类有钳型紧线器,双钩紧线器用于110KV或以上的附件安装之用,手动启动器可用于紧线。

线卡用于紧线时夹导线。

利用线卡和手动启动器紧线。

人字梯是电工常用登高工具，中间具有防自动滑开装置。

踏板又称登板，由板、绳索和板组成，用左手握住挂勾端的两个棕绳，大拇指顶住挂勾，把右脚跨上踏板，用力使人体上升，将左脚绕过左边单个棕绳,踏入木板内,待人体站稳后，在电杆上方挂又一只踏板，紧握上下班踏板的棕绳,把左脚从左边的单根棕绳中退出，跨上上踏板手脚同时用力使人体上升,提上上踏板，用双脚抵住电杆,绑好腰绳.下杆时，把下踏板下降到适当位置，左脚插入下踏板的两个棕绳间，移下上踏板.脚扣又称铁脚，也是登电杆的专用工具，检查脚扣各个部分有无断裂、腐朽现象，脚扣皮带是否牢固、可靠。

检查腰绳，系好腰绳，先登一步电杆做冲击试验，若无问题，再换一只脚做冲击试验。

第一步左脚先向上跨住，左手同时向上扶住电杆，接着右手向上跨住,右手应同时向上扶住电杆，以后步骤重复。

调整脚扣，登至所需高度，在杆上工作时，必须系上安全绳,以防发生人身事故。

未经现场训练过的或患精神病、严重高血压、心脏病均不能登杆作业.

第三部分变配电所的倒闸操作与仪表抄读

变配电所是把高电能降低变为较低电压的电能。

在经过配电装置和配电线路，将电能送到各车间供给用电设备使用。

变配电所主要电气设备包括母线、高压开关、电力变压器、室内配电装置。

为了监测电气设备的运行情况和计量电能,对于电价合算，装设了电气测量仪表，继电保护及信号的装置，电气主接线模拟图的作用，反映变配电所的运行方式，指示设备停用、检修状态及安全措施的情况。

帮助运行人员正常进行倒闸操作，分析和处理事故。

一、倒闸操作的作用和步骤：

变电所除起变换电压的作用之外还有集中、分配、控制电力流向和调整电压等作用。

近年来简化配电装置的施工，单层是屋内配电装置大多采用高压成套配电装置，手车式高压开关柜运行无触电危险，检修方便.

1、倒闸操作的要求

⑴现场的一次、二次设备有明显的标志;

⑵现场设备标志和一次设备模拟图相符合；

⑶考试合格的操作人和监护人；

⑷操作时，检查设备名称和编号后才能操作。

2、倒闸操作的步骤

地方电力系统调度所是指地方电力系统的统一调度管理机构，其任务是掌管电力系统的运行和操作，使整个系统安全运行和连续供电。

充分发挥本系统内发、供电设备的能力,以便有计划的供应负荷的需要,使系统内各处电能质量、周波、电压符合规定标准。

合理使用燃料和水力资源，使整个系统具于最佳运行状态。

调度人员根据电所设备检修或线路检修等内容发布操作任务和命令，值班人员接受主管人员的操作任务和命令时，一定要记录清楚主管人员所发的任务或命令的详细内容，一定要明确操作目的和意图，在接受预发令时,要停止其它工作，集中思想接受命令,并将记录内容向主管人员复诵,核对其正确性。

对枢纽变电所重要的倒闸操作应有两人同时听取和接受主管人员的命令.

填写操作票：

操作人员根据预发命令人员核对模拟系统图板核对实际设备，参照典型操作票认真填写操作票。

填写操作票的顺序不可颠倒，字迹清楚，不得涂改,不得用铅笔填写.审察操作票，由写票人员自己核对认为确实无误，再交给监护人员审察，审察中发现错误应有操作人员重新填写.

接受操作命令:

监护人按照填写好的操作票向发令人复诵，双方核对无误后，操作人和监护人签名后可用。

预演：

在发布操作命令后及正式操作前，操作人、监护人应先在模拟图上按照操作所列的顺序逐项唱票预演，再次对操作票的正确性进行核对，并相互提醒操作的注意事项,防止错误操作，在模拟图板上挂上接地线。

核对设备：

监护人和操作人到现场对操作设备的名称和编号核对正确后准备操作。

唱票操作:

监护人按照操作票的顺序高声唱读，由操作人复诵一遍，监护人认为复诵无误，打“√”执行，然后由操作人进行操作。

检查设备:

每一步操作完毕后，打一个“√”，检查操作结果，包括仪表及信号等指示是否正确.拉开断路器合闸直流电源，拉开断路器的操作直流电源，拉开负荷侧隔离开关，拉开电源侧隔离开关，隔离开关连锁检查。

验电：

应用经试验合格后的验电器进行，应逐项验电。

装设接地线：

应先将接地线的下端与接地体连接,将上端牢固地连接到导线上。

在高压断路器上挂在此工作标示牌,控制开关上挂上“禁止合闸,线路有人工作”标示牌.

汇报:

操作票上全部项目操作完成后，监护人向发布操作命令人汇报,××号操作票已经操作结束即其中时间。

发令人认可后，由操作人在操作票上盖“已执行”的图章.

复查评价总结:

操作完了由操作人在操作本上作总结。

二、电气设备的正确操作

1、隔离开关的操作:

在手动合隔离开关时，应速度果断，在合到底时不能用力过猛,以防合过头和损害支持瓷瓶。

在合隔离开关时,如发生孤光或误合时，则将隔离开关迅速合上,隔离开关一经合上不再去拉开,因为带负荷拉合隔离开关会使孤光扩大，使设备损害更加严重。

误合后，只能用断路器切断回路,才允许将隔离开关拉开。

在手动拉隔离开关时应按慢、快、慢进行.特别是刀片刚离开刀嘴时，正时，如产生电弧，应立即合上，防止带负荷拉合隔离开关，若无电孤，接着应迅速拉开。

带负荷拉合隔离开关时，就会产生很大的电孤，而电压越高，负荷电流越大，而产生的电孤也会越大,将使导体本身大量发热，造成导体熔化和绝缘损害，也可能烧坏周围设备造成人身事故，所以给国民经济带来很大的损失。

在运行中一定杜绝带负荷拉合隔离开关。

断路器、隔离开关装有电磁连锁装置和机械连锁装置，当装置未开隔离开关不能进行操作时,不能任意解除连锁装置进行分合闸,应查明原因后，才能进行操作。

隔离开关操作后应检查开、合位置.

2、断路器的操作:

断路器不允许带负荷手动合闸，手动合闸慢容易产生电孤,使触头烧坏，特殊需要例外。

遥控操作断路器时,不要用力过猛，以免损害控制开关，控制开关也不要返回太快,防止断路器合不上。

断路器在操作后，应查看信号装置和仪表指示，还要到现场检查断路器指示器,判别断路器的动作正确性.

3、高压熔断路的操作:

不允许带负荷分、合高压熔断器,其操作步骤如下

拉闸时,先拉中间相后拉两边相。

合闸时，先合两边相后合中间相.

三、变配电所常见的倒闸操作

1、输电线路的倒闸操作

输电线路送电操作,合上母线上的隔离开关QSM,合上线路上隔离开关QSX，合上断路器QF.输电线路停电操作，断开断路器QF,拉开线路侧隔离开关QSX,拉开母线侧隔离开关QXM。

2、变压器的倒闸操作

变压器投入运行，合上电源侧隔离开关QSM，合上负荷侧隔离开关QSX，合上断路器QFM，合上断路器QFX，变压器停电时与送电顺序相反。

断开断路器QFX,断开断路器QFM，断开负荷侧隔离开关QSX,断开电源侧隔离开关QSM.

3、母线的倒闸操作

双母线倒母线操作顺序：

先合上母联隔离开关，合上母联断路器QFM，一次全部合上备用母线侧隔离开关，一次全部拉开工作母线侧隔离开关，断开母联断路器QFM，拉开母联隔离开关。

4、倒闸操作的注意事项

倒闸前了解运行及继电保护等情况，在电气设备送电前,必须收回并检查有关工作票，有电气运行值班长与检修负责人亲自盖章后并记载在检修记录本上.拆除接地线，应先拆除与导线连接端，后拆除接地端.交接班时禁止进行操作，而雷雨天禁止户外操作，倒闸应有二人进行，一个人监护一个人操作，操作前考虑保护整定值,有自动重合闸装置,停电前退出运行,送电后投入。

5、倒母线

拉或合母线隔离开关时必须取下相应断路器的直流操作保险,防止带负荷拉合隔离开关。

四、补偿电容器的安装

补偿电容器的作用是提高系统的功率因数，保证供电质量，低压回路有自动补偿控制仪，用来自动投入和退出补偿电容器组。

补偿电容器组：

低压回路的放电采用灯泡或电阻放电,放电电阻应连接可靠,经常检查放电电阻的运行情况.高压补偿电容器,容量根据负载而定.

五、电力变压器的安装

变压器铭牌上标有型号、容量、相数、额定电压、额定电流、使用条件等,电力变压器是供电系统的重要设备,将高压电变为低压电供给用户。

变压器结构主要有散热器、铁芯线圈、油箱、防爆装置、绝缘套管。

变压器安装前检查：

检查低压侧套管有无损坏，检查油标指示器有无损坏现象,检查吸湿器内硅胶是否潮湿，检查高压套管有无损坏及渗油现象，检查散热器有无漏油、渗油，变压器吊钩是否完好，检查中性点引线套管有无损坏，检查防爆装置是否正常，检查瓦斯继电器有无渗漏油，内部是否正常,变压器在安装前必须对绝缘油进行试验，将油样装入试验油杯内，调整好间隙，盖上封闭盖准备加电压，合上电源升电压,升至到规定电压后,稳定、停留,到规定时间后停止试验期。

分接开关，按系统电压及用户容量调节好位置.对560KVA以下的电力变压器运输中无异常下可以不吊芯，若需吊芯时，一般在检修间进行，放油后慢慢吊起铁芯，不要碰油箱，测量铁芯各部绝缘，检查各元件有无变形及松动，如发现隐患应及时处理，铁芯检查无异常后，放好密封衬垫，将铁芯放入油箱内，穿入箱盖上螺栓，拧上螺帽,用专用工具拧紧螺栓,注入合格的绝缘油至要求位置，注油后做变压器的密封试验，加气体压力检查，对变压器进行空载试验,记入空载电压、电流、功率，比较是否与出厂时相符,试验合格后,安装变压器。

2、变压器的安装

变压器进行全面检查无误后进行安装,变压器安装形式,容量较大变配电所一般采用露天落地式，变配电所的所用变压器采用经母线、隔离开关、管型熔断器、配电变压器.工厂及民用的变压器一般安装到电杆上，杆上变压器台由配电线路接至高压引下线横担上,从高压横担引至跌落开关上。

安装并连接高压水平母线,台面有四根槽金钢，横固定在双杆两侧的双横担上，台面安装完毕，安装低压横担并连接低压引线。

槽钢上敷设木板后，吊上变压器并连接引线,安装结束、试验后投入运行。

导电回路从引下线到熔断器接高压套管经低压套管低压熔断器至用户.运行中的变压器应经常进行巡视检查。

室内变压器安装首先应测量轨道宽度，检查牵引勾是否牢固、吊钩是否牢固。

将变压器运至轨道上，保证瓦斯继电器动作波度，测量安全距离是否符合设计要求，检查通风孔是否打开，连接高压引线，扭入螺母，加上螺母拧紧，变压器的接线接触应良好色泽应正常，安装完毕后，变压器进行试运行，试运行合格后，交给生产单位,变压器的引入和引出线常采用电缆，室内电缆头一般采用干包或浇注式电缆头.室外电缆头一般常采用铁皮漏斗式终端头。

六、隔离开关的安装

1、隔离开关的外观检查：

隔离开关是一种没有灭火装置的电气开关，所以不能切断负载电流。

主要作用是在检修某线路时，隔离开关具有明显的断点，可切断小电流负荷，本片以GN2型和GN6型隔离开关为例，进行安装调整，隔离开关有绝缘子、触头、触指及框架等组成，隔离开关前,应进行各部检查无误后进行安装，限位装置是限制隔离开关的开、合位置.

2、隔离开关的安装：

校对隔离开关的固定架,用人力或机械把开关本体放于安装位置，使开关底座的孔眼对准固定架上的孔眼，校正位置，穿入螺栓，拧紧螺栓，装上隔离开关本体上上的拐臂，调整好位置，连接操作机构与本体的连杆，穿入削子，操作机构是隔离开关动作的机械力能源，操作机构由操作手柄、扇形板、操作拉杆、机械锁、连锁板等部件构成。

将操作机构固定在支架上并连好连杆，

GN6型隔离开关本体的安装:

首先将本体与固定架的螺孔对好，穿入螺栓,拧紧螺母.装上拐臂，调整好位置，调整好连杆的长度后与拐臂连接，穿入削子,穿入削针。

3、隔离开关的调整：

调整前确定拐臂拐角后，适当调整连杆长度，连接拐臂。

拉开隔离开关，检查转动部位是否灵活,隔离开关在开位时测量刀片张开角，如不符合要求，调整连杆上度及扇形板,测量隔离开关同期，同期要求相与相之间不超过3mm.测量接触深度，接触深度不符，调整拉杆长度及扇形板,调同期时调整升降绝缘子，接触部分用塞尺塞测，不符时调整刀片压力及处理接触表面。

调整结束后,首先测量各相绝缘电阻，将兆欧表L接触头，E接地，摇动摇表，指示稳定后读数。

测量直流电阻，检查接触电阻是否达到要求，按下按扭调整电桥,表计指示为零时，读出电桥表面的数据记录。

投入运行前,对隔离开关进行几次操作试验。

4、隔离开关的维护

运行时随时检查把手位置是否正确，辅助开关位置应正确，闭锁及连锁装置应连好，接触部分应接触可靠，无发热和放电现象，刀片和触头应清洁,瓷瓶应完好、清洁无裂纹，操作时应可靠、灵活。