产品监视与测量.docx
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产品监视与测量
南京地铁三号线TA03标项目经理部
产品监视和测量计划
编制：
杨鹏日期：
2011年2月15日
复核：
李发勇日期：
2011年2月15日
批准：
胡新朋日期：
2011年2月15日
批准单位：
中铁隧道股份有限公司工程技术管理室
目录
第1章编制依据1
第2章监视和测量项目3
§1模板工程3
1.1模板安装要求3
1.2现浇混凝土模板安装3
1.3预制构件模板安装3
§2钢筋工程4
2.1钢筋原材料进场控制4
2.2钢筋加工、连接及安装5
§3混凝土工程6
3.1混凝土强度评定6
3.2配合比设计7
3.3结构外观质量控制机处理7
3.4砼原材料检验7
§4防水项目8
§5其他项目8
§6产品监视测量计划9
§7技术资料10
第3章监测组织机构、人员及职责10
§1监测组织机构10
§2监视人员职责10
§3监视人员13
第4章仪器配备14
§1测量仪器设备配置14
§2试验仪器配备14
第5章主要配合比设计15
第6章监视和测量计划15
第1章编制依据
（1）南京地铁三号线土建工程D3-TA03标（泰冯路站（含）～浦珠路站）合同文件。
（2）南京地铁三号线土建工程D3-TA03标京新村站、泰冯路站、泰冯路站～京新村站区间、京新村站～浦珠路站土建施工图纸设计文件。
（3）公司整合型管理体系文件。
（4）国家现行检验、试验规范
规范标准
规范名称
GB50157-2003
地铁设计规范
TB10003-2005
J449-2005
铁路隧道设计规范
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
GB50108-2008
地下防水技术规范
GB50009-2001（2006年版）
建筑结构荷载规范
GB50011-2001（2008年版）
建筑抗震设计规范
GB50111-2006（2009年版）
铁路工程抗震设计规范
GB50038-2005
人民防空地下室设计规范
GB50225-2005
人民防空工程设计规范
RFJ02-2009
轨道交通工程人民防空设计规范
TCJ49-92
地铁杂散电流腐蚀防护技术规程
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规范
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
DB32/J12-2005
南京地区地基基础设计规范
YBJ-225-91
软土地基深层搅拌加固法技术规程
DGJ08-236-1999
市政地下工程施工及验收规程（上海市标准）
YBJ9258-97
建筑基坑工程技术规范
JGJ120-99
建筑基坑支护技术规程
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
SZ-08-2000
上海地铁基坑施工规程
DGJ08-61-97
基坑工程设计规程（上海市标准）
JBJ/T111-98
建筑与市政降水工程技术规范
GB50497-2009
建筑基坑工程监测技术规范
TB10002.3-2005
铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范
TB10002.5-2005
J464-2005
铁路桥涵地基和基础设计规范
TB10002.1-2005
铁路桥涵设计基本规范
JTGD60-2004
公路桥涵设计通用规范
CJJ69-95
城市人行天桥与人行地道技术规范
JGJ50-2001
J114-2001
城市道路和建筑物无障碍设计规范
GB50017-2003
钢结构设计规范
JGJ114-2003
钢筋焊接网混凝土结构技术规程
GB50086-2001
锚杆喷射混凝土支护技术规范
TB10108-2002
铁路隧道喷锚构筑法规程
SL191-2008
水工钢筋混凝土结构设计规范
苏G02-2004
建筑物抗震构造详图
03G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
JGJ19-92
冷拔钢丝预应力混构件设计与施工规程
GB/T50476-2008
混凝土结构耐久性设计规范
GB50223-2008
建筑抗震设防分类标准
建标104-2008
城市轨道交通工程建设项目标准
铁路隧道新奥法指南
（铁道部基建总局1989年）
GB50299-2003
地下铁道工程施工及验收规范
TB10204-2002
铁路隧道施工规范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑安装工程质量检验评定标准
JTJ-071-98
公路工程质量检验评定标准
JTJ041-2000
公路桥涵施工技术规范
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50203-2002
砌体工程施工及验收规范
GB50205-2001
钢结构工程施工及验收规范
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
CECS28:
90
钢管混凝土结构设计及施工规程
GB50446-2008
盾构法隧道施工与验收规范
GB50164-92
混凝土质量控制标准
GBJ107-87
混凝土强度检验评定标准
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
JGJ52-92
普通混凝土用沙质量标准及检验方法
JGJ53-92
普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
JGJ63-2006
混凝土用水标准
JGJ/T10-95
混凝土泵送施工技术规程
第2章监视和测量项目
§1模板工程
1.1模板安装要求
模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
1.2现浇混凝土模板安装
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
偏差应符合表2-1。
表2-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
地膜上表面标高
±5
水准仪过拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
﹢4，﹣5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两版表面低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
1.3预制构件模板安装
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
具体检查方法见表2-2。
表2-1预埋构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，﹣10
墙板
0，﹣5
宽度
板、墙板
0，﹣5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
﹢2，﹣5
高（厚）度
板
﹢2，﹣3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，﹣5
梁、薄腹梁、桁架、柱
﹢2，﹣5
侧向弯曲
梁、板、柱
ι／1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
ι／1000且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
ι／1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
§2钢筋工程
2.1钢筋原材料进场控制
核对钢筋质保书、钢筋铭牌标志；同时核查质保书上所反映的本批钢筋生产日期及牌号，要求每一捆钢筋都要有铭牌标识。
检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、油污、损伤、锈蚀。
钢材应按批进行检查和验收。
在见证员的见证下，按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等现行国家标准的规定和设计要求。
每批应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。
每批钢材重量不超过60t，每批抽样不少于一次。
试件应从两根钢筋中截取,并分别在截去端头50cm处开始取样，每根钢筋截取各1根拉力和冷弯试件。
试件长度：
当直径≤20mm时，拉伸试件长度取350mm，冷弯试件长度180mm，当直径20～28mm时，拉伸试件长度取450mm，冷弯试件长度250mm，当直径≥28mm时，拉伸试件长度取550mm，冷弯试件长度700mm。
钢筋常规检验项目：
拉伸、冷弯、屈强比试验。
对于在以上过程中经试验结果证明不合格或不能满足施工需要的产品，采供部门应立即组织人员将其清理出场。
清理出场时应有检测员监督。
2.2钢筋加工、连接及安装
2.2.1车站围护结构钢筋
（1）钢筋笼制作
自行加工钢筋笼，平台采用槽钢制作。
为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。
（2）钢筋笼吊装加固
地下连续墙钢筋笼内的绗架数量根据钢筋笼的幅度来决定。
钢筋起吊点用36mmⅠ级钢筋加固，转角幅需要设置φ25的拉筋进行加固，拉筋间距2m设置一道，与钢筋笼分布筋焊接牢固，钢筋笼顶部的拉筋采用双拼拉筋，顶部2处为4个“n”形φ36的Ⅰ级钢筋，均与主筋焊接牢固；吊筋采用φ36的Ⅰ级钢筋与钢筋笼主筋焊接。
（3）钢筋焊接及保护层设置
主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，搭接错位及接头检验满足钢筋混凝土规范要求。
为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设3列定位垫块，每列垫块竖向间距5m。
钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50%点焊，珩架处100%点焊。
保证钢筋笼平直、表面洁净无油污。
钢筋笼质量标准见表2-3。
表2-1钢筋笼质量标准表
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
（mm）
范围
点数
长度
±50
每幅
3
尺量
宽度
±20
3
厚度
-10
4
主筋间距
±10
4
在任何一个断面连续墙取主筋间距（1米范围内），取其平均值作为一点
分部筋间距
±20
4
预埋件中心位置
＜20
4
抽查
根据规范要求，地下墙墙顶高误差为±3cm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精度计算吊筋长度，确保误差在允许范围。
2.2.2车站主体结构钢筋加工
钢筋加工在坑外加工场地加工，加工好后，用塔吊吊入坑内安装。
梁柱主筋采用单面焊焊接，其它板墙钢筋小于φ16mm直径的钢筋采用绑扎搭接。
钢筋保护层厚度用预制砂浆垫块控制。
钢筋制作安装的技术措施如下:
（1）按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行现场下料和加工。
加工好的钢筋按类别和尺寸堆放并挂牌标识，以免错用。
（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。
（3）柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯钩，弯钩的平直段不小于10d（柱）或6d（梁）。
（4）钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。
（5）梁、柱交叉点钢筋绑扎注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。
（6）钢筋安装位置的允许偏差和减压方法见表2-4。
表2-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
﹢3，0
钢尺和塞尺检查
§3混凝土工程
3.1混凝土强度评定
结构构件的混凝土强度应按现行国标《混凝土强度检验评定标准》（GB50107－2009）的规定分批检验评定。
3.2配合比设计
混凝土所用原材料、所进行的配合比设计需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的相关规定。
耐久性混凝土性能试验需符合《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（中国土木工程学会标准CCES01-2004）（2005年修订版）中的相关规定。
3.3结构外观质量控制机处理
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，检查技术处理方案。
3.4砼原材料检验
（1）水泥
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。
检测项目：
强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度等。
（2）砂
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论。
正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。
检测项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量等。
（3）碎石
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一验收批论。
正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。
检测项目：
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状状含量、压碎值指标等。
（4）粉煤灰
检测频率：
相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1％）的质量计算，每批至少抽样一次。
正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。
检测项目：
细度、 烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比等。
（5）矿粉
相同厂家、相同等级、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，每批至少抽样一次。
正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。
检测项目：
密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、烧失量、氯离子含量等。
（6）混凝土外加剂检测频率
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计；速凝剂每检验批代表数量不超过20t，不足20t也按一批计。
减水剂检测项目：
减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、固体含量或含水量、密度、1h坍落度保留值等。
膨胀剂检测项目：
细度、凝结时间、抗压强度、限制膨胀率等。
速凝剂检测项目:
凝结时间差、抗压强度比等。
§4防水项目
结构防水符合《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001）中的相关规定,同时需满足《市政地下工程施工质量验收规范》（DG／TJ08-236-2006）中的相关规定。
§5其他项目
（1）明挖基坑
基坑的开挖必须满足《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《南京地区地基基础设计规范》（DB32/J12-2005）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）以及相关技术规范的要求。
基坑的长度、宽度、深度等用卷尺检查，满足误差允许。
边坡和标高的控制由测量组用仪器控制。
表面平整度可用靠尺或塞尺检查。
（2）泥浆监测
本标段京新村共有地下连续墙78幅，中间风井12幅，累计90幅。
对施工过程中的泥浆性能进行检测，检测方法及参数指标见下表
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（%）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14
试纸
（3）盾构管片生产
本标段盾构区间共需生产管片4715环，管片生产单位为南京嘉盛水泥制品有限公司，计划2011年7月份开始试生产，至2012年12月份全部生产完成，过程中按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）及南京地铁公司相关质量控制要求进行过程监督，项目部派出驻场代表，对管片生产实行全过程监控，施工现场进行二次验收，确保管片质量达到要求。
（4）盾构管片拼装
管片拼装安排技术熟练的拼装工操作，并在盾构推进过程中设值班工程师24小时值班，根据盾构姿态及管片姿态，随时调整管片楔形量，确保管片拼装质量。
施工过程中严格按照《盾构法隧道施工与验收规范》及地方相关地下工程施工规范实施。
（5）沉降监测
位移监测、土体、围护桩变形监测、地下水位监测、地面沉降、土体分层沉降监测、管线沉降监测等。
§6产品监视测量计划
计划完成工程项目和工程量：
一、泰冯路站主体结构混凝土：
工程量：
69683m3，钢筋制安ф8㎜～ф32㎜工程量：
12482吨。
二、京新村站主体结构混凝土：
工程量：
22549m3，钢筋制安ф8㎜～ф32㎜工程量：
4042吨。
三、泰冯路土方开挖301225m3方，京新村土方开挖101038m3。
四、泰冯路站土方回填：
66239m3，京新村站土方回填：
26120m3
五、管片密封条：
4715套.
序号
监视、试验项目
监视、试验
方法及标准
监视及试验
频率
送检量
记录
责任人
1
砼抗压强度
GB14902—94
1组/100M3
922组
试验报告
车才才
2
砼抗渗性能检验
GB50208—2002
1组/500M3
20组
试验报告
车才才
3
钢筋原材
质量检验
GBl499.1-2007
GBl499.2-2007
1次/批≤60吨
162次
试验报告
车才才
4
钢筋焊接
质量检验
JGJ/T27—2001
1次/300个接头
200次
试验报告
车才才
5
防水材料
质量检验
GB12952—2003
1次/每次进场
3次
试验报告
车才才
6
水泥常规检验
GB175—2007
1次/批≤500吨
66次
试验报告
车才才
7
管片密封条
DGTJ08-2041-2008
1次/500环
10次
试验报告
车才才
§7技术资料
技术资料应内容准确、数据可靠、审签手续齐备。
原始记录、检验资料填写内容具体、简明厄要、结论清楚有据。
按照结构工程的分部、分项工程施工进度随发生、随整理。
做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。
设专职资料员负责资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，做到施工技术资料与施工进度同步。
由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常、有效运行。
第3章监测组织机构、人员及职责
§1监测组织机构
项目部根据工程的具体情况，由项目管理人员成立监测小组，并按监测组织机构实施责任划分。
详见监测组织机构图3-1。
图3-1监测组织机构
§2监视人员职责
（1）项目经理岗位职责
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等行政管理工作。
（2）项目副经理岗位职责
①负责项目部全面生产管理、监测管理和安全管理工作；
②负责组织实施性施工组织的实施，对现场施工生产进行布置、组织、协调管理；
③负责落实公司计划安排、控制过程生产，实现阶段性工序目标，安排各生产单位执行技术交底；
⑤负责本项目工程监测工作的现场管理，并对其负管理责任；
⑥负责本项目施工现场的施工监测和文明施工，定期组织安全检查；
（3）项目总工岗位职责
①负责技术管理工作，并对技术问题的处理作出决定，做好项目部日常技术管理工作，组织技术人员对现行技术标准、规范、标准图以及集团公司、股份公司、项目部相关技术文件进行学习和熟悉，参与技术人员的考评工作；
②组织技术人员编制实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、质量保证措施、操作规程、施工细则、程序文件、图纸会审，落实工程安全质量保证措施、创优规划，参与决策本项目工程重点、难点工序的施工方案、工程变更（索赔）等工作；
③对关键部位和重点工序的施工进行控制。
主持测量、量测等管理工作，严格落实技术交底制度和测量复核制度。
④负责工程产品的监视和测量，并作出最终产品的合格评定，解决施工过程中的重大问题，严格落实技术交底制和测量复核制；
⑤负责重大不合格品的调查、分析、评审及审批具体的处理方案和纠正措施；
⑥组织重点科技攻关技术开发工作，并对“攻关”、“开发”中的技术问题做出处理决定，负责现场科研任务的执行工作；
（4）机电总工岗位职责：
负责所有机械设备的使用、调配、以及进行大型组装、调试，施工现场设备的统一管理，现场用电总负责人，对设备的安全使用、安全用电进行归口管理，并统一设备、用电台账，执行公司内部岗位制度。
（5）工程部长岗位职责：
①组织图纸会审，熟悉施工图纸、合同和技术规范，根据要求编制实施性施工组织设计。
②负责工程测量、量测、试验，设计联络、配合监理的工作。
③负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。
④掌握项目各工区的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。
⑤组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业工区的技术工作。
⑥收集和整理施工资料，为竣工验收做准备。
②配合工程技术部、安全质量管理部检查和监督现场的圬工和钢筋施工质量，协助做好新材料的施工试验工作。
（6）设物部长岗位职责：
①按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障。
②编制设备、配件供应计划，经主管经理批准后负责实施。
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