东轻南线热粗轧机基础施工方案.docx
《东轻南线热粗轧机基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东轻南线热粗轧机基础施工方案.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
东轻南线热粗轧机基础施工方案
超大规格特种铝合金铝板带材项目板带车间
（1）及优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间
部分土建工程
投标文件
（第三标段）
招标编号:
XHTC-GC-135
项目名称:
优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间部分工程施工土建工程
投标文件内容:
投标文件技术部分
投标人:
哈尔滨市第一建筑工程公司（盖章）
法定代表人或其委托代理人:
（签字或盖章）
日期:
2010年12月27日
第一部分:
施工组织设计
1编制原则与依据
1．1编制原则
1．2编制依据
2工程概况
2.1总概况
2.2施工的前提条件
2.3、设备基础结构形式
2.4、工程特点
3、施工临时设施及说明
1、生产大临布置
2、生活大临布置
3、施工用电用水量确定
4、施工及组织准备和施工目标
4．1、施工准备
4．2、组织机构和劳动力准备
4．3、施工目标
4．4质量目标
4．5工期目标
4．6安全目标
4．7文明及环保目标
5、施工部署
5．1、施工区域划分
5．2、施工程序安排
6、主要工程项目的施工程序和施工方法
6．1、土方工程施工
6．2、垫层和造型混凝土施工
6．3、模板工程
6．4地脚螺栓、套管及预埋件加固工程
6．5钢筋工程
6．6混凝土工程
7、工程质量与工期保证措施
7．1质量目标
7．2施工过程的质量控制
7．3服务目标与宗旨
7．4工期保证措施
8、施工安全技术保证措施
8．1施工技术措施
8．2安全保证措施
9、现场文明施工管理第二部分:
项目管理机构配备情况
第一部分:
施工组织设计
1、编制原则及依据
在施工组织设计作为东北轻合金有限责任公司优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间2100mm热粗轧机设备基础及部分工程施工方案，起到指导现场施工组织，施工机械设备和施工料具组织等，另外作为重要工程部位的作业指导书等作用。
编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。
同时，在保证单位工程质量达到合格标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。
为贵公司的快速发展，做优做强作出我们的贡献。
1.2、编制依据
本施工组织设计编制依据由如下文件规范等组成：
1.2.1.东轻公司本标段施工招标文件
1.2.2东轻公司板带生产线热粗轧机基础施工图图纸
1.2.3优化结构车间工程地质详勘报告
1.2.4《工程测量规范》GB50026—93
1.2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1.2.6《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
1.2.7《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91
1.2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
1.2.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87
1.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.2.11《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
1.2.12《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
1.2.13《地下工程防水技术规范》GB50108—200113
1.2.14《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10—95
1.2.15《混凝土质量控制标准》GB50164—92
1.2.16《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99
1.2.17《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
1.2.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001
1.2.19《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
1.2.20《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
1.2.21《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
1.2.22《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
1.2.23与本工程相关的国家现行强制性标准及规定
1.2.24本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000，新版质量保证体系运行文件等。
2工程概况
2.1、总概况
本项目是东北轻合金有限责任公司为实现跨越式发展，占领世界铝加工业至高点，扩大产品品种，生产市场短缺的高精铝板材，提高经济效益和社会效益而决策建设的关键项目。
目前，优化结构车间生产线主厂房工程已建成，拟建的设备基础，即可在该主厂房内进行封闭式施工。
本标段工程内容有：
2100mm热粗轧机基础本体建筑结构及其车间地坪和其他附属工程等9项内容。
2.2施工的前提条件
现场“三通一平”已完成，由于该地区条件特殊，此次施工正赶上严寒的冬季时间，加上厂房没有完全封闭，故在设备基础施工前厂房屋面应先采取措施封闭完成，不至于屋面雪水进入设备基础坑内，且厂房内天车刚刚安装安装完毕，并不具备使用条件，基坑又深又大，基坑中的杂物无法运出，而螺栓、预埋件等大件物品无法进行吊装。
只有上述条件都具备后，才具备设备基础施工的开挖条件。
2.4、设备基础结构形式
热粗轧机基础分为本体及地下室两部分，其中本体基础位于1-A~1-C跨内，1-9至1-34线之间，地下室位于1-A~1-C跨，1-23至1-26线间，本体为一大型板墙墩块综合箱形钢筋混凝土结构，部分延伸到相邻1-C~1-D跨内，热粗轧机基础顶面和底板标高繁多，最低标高-8.8m，最高处为+0.00m；底板计有十多种不同标高，基础内部设有1条沟道。
基础内埋有直径24～150mm的大小螺栓套管和大量的埋设件。
混凝土采用底板及墙壁为C30混凝土。
2.5、工程特点
2.5.1本工程大型设备基础由牌坊、重剪（轻剪）切机、换辊装置、主电机、三个地下室等多台设备基础联合组成。
建筑面积和建筑体积大，相互关联紧密，施工专业性要求高。
2.5.2基础顶面和底板尺寸及标高繁多，结构造型繁杂，增加施工难度。
2.5.3基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造也极为复杂，施工复杂。
2.5.4基础内部埋有大量的螺栓和大量埋设件，另外还有大量工艺孔洞沟管，多工种交叉工序多，工程量较大，精度要求更高。
2.5.5钢筋直径大，规格多，制安工作量大，主筋大多采用含碳量较高的Ⅱ级钢筋。
2.5.6混凝土工作量大，设备基础混凝土总量约0.5万立方米，且属于大体积混凝土施工，形状复杂，整体性要求及温度控制和混凝土收缩裂缝控制等要求严，质量要求高。
2.5.7基础开挖深度大，最深达-9m多，挖土難度大，土方开挖量大。
2.5.8工期紧、工序多、施工周期长，施工用料、机具、劳动力耗用多。
鉴于以上特点，因此要求做好施工前的各项准备工作（包括技术准备、人财物力准备），采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。
3、施工临时设施及说明
施工中的生产临时设施和生活临时设施所布置的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响在建或后续工程的正常施工和方便施工的原则上布置的。
尽可能利用前期生产主厂房工程施工时，施工单位所建的生产与生活大临，以及已建成的主厂房，便于节省临时设施建设时间，为正式工程尽早开工争取有利时间和节省临时设施费用，降低工程造价。
另外，本工程由于工序繁多，配合复杂，工程和施工用料庞大，施工总平面布置方案，结合厂房结构平面特点，现场场地条件及所选用的混凝土浇筑工艺，分二阶段布置。
第一阶段主要是满足基坑土方开挖，脚手架搭设，混凝土垫层及造型浇筑、钢筋绑扎、螺栓固定架安装以及模板支设等工序要求，重点安排好运输道路，材料、半成品堆放，必须的起重设备运行以及大型临时设施的布置及其水电线路等。
第二阶段主要是满足基础大体积混凝土浇筑要求，保证泵送管道安设通畅，混凝土运输行车路线的通畅等。
钢筋、埋件、螺栓、套管、施工用混凝土、钢支架及非定型模板等均在各自的加工厂制作，根据安装施工进度要求，用汽车或其它运输方式分批运至现场堆放，随用随动。
沿设备基础一周铺设循环运输道路，铺150mm厚级配砂石或建筑砖石碎渣作基层。
供水线路与供电线路主干线均利用原主厂房施工时的干路及水电源，钢筋、铁件加工厂支路也利用原主厂房的临时设施，现场施工用水电支路沿厂房柱上4m高处设支架架设，用电处引入配电箱，必要部位设置消防灭火器等设施。
根据业主及合同要求，本工程所有混凝土一律使用自动化商品混凝土大型搅拌站提供的商品混凝土，满足生产能力在60～80m3/h。
另外，为了满足便于现场施工用（非工程使用）混凝土或砂浆的使用要求，拟在3区附近设置一个现场小型搅拌站，制作零星混凝土及工程用砌筑砂浆。
混凝土运输方式采用如下形式：
主要针对基础体积大,连续施工的特点，设备基础的混凝土浇筑采用：
混凝土输送车运输，由混凝土泵车运输浇注混凝土的方式。
钢筋加工厂、木工加工厂、钢构件加工厂场地位置拟布置在车间里，考虑在施工位置附近进行，一来运距近，二来加工时不受天气影响。
根据施工需要配置设备如下表：
一、钢筋加工设备（3套）
序号
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
1
切断机
3
GJ40
7.3
2
弯曲机
3
GWB40
3
3
调整机
3
φ6~12
1.5
二、木工加工设备（2套）
序号
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
1
电据
2
MB
15
2
电刨
2
MIB
8
3
电钻
2
TW—5
5
三、钢构件加工设备
序号
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
1
电焊机
30
ZX5—630
40
2
切割机
3
φ400
10
3
剪板机
1
Q11-20×2500
20
切板
4
钻床
1
摇臂钻
10
钻孔
5
砂轮机
4
φ150
10
磨打
按实际情况考虑，生活临时设施布置在场区北部和东部，因为此处不影响本标段工程施工，不再叙述。
施工用电由业主提供的现场专用一台（500KW）变压器，并且业主已经把主电源接至厂房的就近位置，设有总配箱，施工时可由此二次接入到各机械电动设备处分配箱内，后引入到用电设备处。
现场用电设备均实行“一机一闸”制，架设干线采用三相五线制，施工用电设总电度表。
为做到科学用电，现场施工高峰期限应尽量避免所有用电设备同时启用，来限制最大用量以防止用电事故发生。
最大用电量以钢筋制作加工、木工加工厂、钢构件加工厂和现场基础坑土方开挖时的降水等机械设备为主要用电生产对象以及正常生产生活用电来考核，以确定现场设置用电线路。
经计算，现场施工用电导线采用VV型截面为120m2，各加工厂用电导线采用VV型截面为75m2，生活大临用电考虑电烧水、空调、照明等导线采用BLX型导线20m2即可。
施工用水量以混凝土生产作为高峰用水量，施工生活用水量按施工高峰期人数150人考虑，生活用水定额为N2=50（L/S），供水采用主厂房施工形成的D=70总干管，施工用支管采用D=50mm，生活用支管采用d=32接至各自需用位置。
4.施工及组织准备和施工目标
4.1、施工准备
4.1.1、组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员学习施工图，地质勘察报告，新规范和新标准等技术文件，领会设计意图和施工要求。
学习中注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，通过自审与各专业图纸会审及设计答疑将问题解决在施工之前。
4.1.2、编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计或工艺卡和分项工程的技术交底，作为组织和指导施工的依据。
4.1.3、编制施工图预算和材料供应计划，作为组织施工和安排施工计划的依据。
4.1.4、准备工程和施工用料，工程用料包括钢材、木材、水泥、外加剂及砂、石地材等，按材料供应计划，详细列出主材、地材以及其它辅材的品种，、规格、数量分批供应表，作为采购计划的依据，进货检验计划，使之满足施工要求；施工用料包括周转模板、脚手杆、脚手板购置并运至现场。
主要施工周转材料准备计划见附表。
4.1.5、施工机具设备进场，进行检修、维护和试运转，如混凝土输送泵、挖掘机、空压机、石方切割机以及钢筋、木工、铁件加工用的机械或设备，以及混凝土布料袋、振动器（棒）、下料斗、串桶、受料斗等用具。
主要施工机具设备见附表。
现场施工主要料具一览表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
模板
m2
5000
竹胶合板
2
钢管
t
100
φ48钢管、工具式架管
3
方木
m3
100
4
跳板
m2
500
5
扣件
个
10000
大字、接头及转向
6
橡胶管
m
400
混凝土养生
7
电缆线
m
2000
25m2、32m2、120m2
8
风管
m
1000
空压机用
现场施工主要机械设备一览表：
序号
名称
型号
数量
功率
生产能力
用途
1
挖掘机
EX21010C
3
99KW
2m3
挖土
2
自卸汽车
红岩
12
12m3
运土
3
推土机
1
4
装载机
EL50D
1
154.5KW
3m3
挖运
5
空压机
8m3
3
3.5KW
2个风镐/台
土方开挖
6
石方切割机
2
切割坚石
7
污水泵
2寸
30
排水
4.1.6、施工临时生产及生活设施，包括场地整平、清除地面，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。
4.1.7对模板进行配板设计，绘制模板配制图；对螺栓及套管埋设进行固定架设计配料；钢筋支架或型钢支架进行加工制作。
4.1.8、设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位放线。
4.2、组织机构和劳动力准备
本工程将作为我公司的重点工程，原来厂房等前期施工时组建了一级项目经理部，并已按照项目法组织施工，依据我公司目前行之有效的GB/T19001—2000质量体系管理模式程序对工程进行了全面管理，使工程质量和工作质量在实施过程中始终处于受控状态，现仍然按照以前的模式进行运作，只是增加一个项目部下属的设备基础施工队伍并配备相应的管理人员和施工劳务队伍，达到以过程质量控制来满足质量目标的实现。
4.3、施工目标
按照“质量优良、快速建成”的指导思想以及我公司的质量方针为宗旨，进行质量策划与计划，决定以控制工程过程精品来达到实现精品工程的目标，以保证人的工作质量来确保工程质量。
4.4、质量目标
按照设计要求和现行国家施工质量验收规范标准，保证分部分项工程合格率100%，确保单位工程质量符合招标文件规定的质量要求。
4.5、工期目标
按照招标文件要求，施工工期总日历天数：
259天。
在资金和材料有保证，及设计图纸均已到位，且在施工过程中各方面配合默契（图纸中的问题能够得到及时的解决等）的情况下，根据我公司的综合技术与施工能力，确定能按时即各自的工期内完成本段全部施工任务。
4.6、安全目标
杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，控制轻伤，负伤率在7‰以内。
4.7、文明及环保目标
按照本地区的文明施工标准和环保要求，搞好文明施工，确保施工现场及周边环境符合当地市政及厂区生活和生产环保要求。
5、施工部署
本工程由于规模大、工序多、结构和各专业配合复杂，占工期长、紧，必须综合考虑施工安排。
5.1、施工区域划分
按设备基础的结构组成情况与设计施工图要求有关情况分析，可将本段划分为二部分，即热粗轧机基础和地下室，由此来安排组织施工，为使工程进度和劳动力均衡分配，拟将段划分3个施工区域：
第一施工区域：
热粗轧机本体部分；
第二施工区域：
热粗轧机辊道及地下室部分；
第三施工区域：
其他工程部分；
5.2、施工程序安排
本着大型设备基础封闭式施工应遵循先深后浅的施工原则以及合理利用人财物力的原则，统筹安排施工顺序。
由于设计时，在热粗轧机基础及地下室基础、其他工程基本相互独立，对三个施工区域的总体施工，创造了有利条件。
6、主要工程项目施工程序和施工方法
大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备和混凝土搅拌站）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。
根据建设单位要求及按照通常施工经验，安排总工期为259天，分三个阶段进行：
第一阶段：
土方、级配砂石及混凝土垫层、造型混凝土；
第二阶段：
基础本体和地下室基础施工；
第三阶段：
混凝土养护、拆模、防水防腐、回填土、钢构件（栏杆、盖板制安），其他工程、检查收尾。
轧机设备基础施工顺序是：
设置测量控制网、基准点、基础放线定位——→开挖基础土方（包括桩间余土的清除）—→破桩头—→混凝土垫层和造型混凝土—→安装部分基础外模板—→安装基础底板钢筋—→安设地脚螺栓（套管）固定架、吊装地脚螺栓（套管）—→安装剩余外模板—→安装四侧立壁钢筋—→埋设水、电、风、气、润滑等管道—→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的预埋管道等—→调整、校正、固定地脚螺栓（套管）—→安装基础顶面钢筋及其模板—→浇注基础混凝土—→保湿、保温养护—→拆模—→涂刷外部冷涂防水层—→回填土。
以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，及整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水，交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。
6.1土方工程施工
6.1.1土方开挖
6.1.1.1、施工前，应先修挖好施工机械的运输和行走道路，施工便道应尽量避开桩位进行修筑。
施工便道应夯实，并能保证挖掘机通行及作业要求和汽车运土要求，保证施工机械的行走安全。
6.1.1.2.放出基础定位轴线，经有关部门或人员复核无误后方可施工。
6.1.1.3.施工用电、用水应根据正常施工用电的情况下，增加抽水、夜间施工照明用电量。
6.1.1.4.机械计划：
每工作组用2m3反铲挖掘机3台，24吨自卸汽车9台，用于基坑土方挖运。
18吨压路机1台和打夯机十台，用于基坑回填，50装载机1台用于堆土地点铲堆土方。
推土机1台，用于土方回填和场地平整。
6.1.1.5.土方开挖先开挖冷轧机基础两个轧机的本体，由于基础土方量大，工期紧，采取大开口且分层下挖的挖土方法。
6.1.1.6.由于该地区的自然地质条件差，工程地质情况较为复杂，基础下的桩头密布，给挖土更是加大了困难。
土方开挖采用二种挖土方式：
第一种:
由于基坑标高差距太大，土方开挖时，支护桩内全部大开挖至-2.00m处后，根据放坡系数和附图开挖，基坑最深处-9.6m，分多次开挖，多次锯方法施工。
第二种:
为局部机械无法进行施工的部位，采用人工挖除。
为充分发挥机械效率，保证开挖质量，结合工程和地质情况，采取先整片逐层开挖，后挖个别较深部位坑槽，相邻标高差较小部位用人工开挖。
因有前期灌注桩已施工完毕，因此无法留出汽车运输路线及坡道，必须采用上下反铲挖掘机进行接力开挖。
废土运至就近甲方指定的弃土场地并加以平整，并将好土与淤泥质土分开堆放，好土待基坑回填时，用50型铲车装土，用自卸汽车运至各个需回填部位。
6.1.2.7.机械开挖按1：
1的放坡，坡底外边缘比设计底板放宽1m，相邻标高变化处标高差小于1.5m处按45o度开坡，大于或等于1.5m处按60o开坡，支模时用造型混凝土填充45o或60o的放坡部分，基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。
机械挖土深度接近至混凝土桩预留顶设计标高时，然后用人工清理桩间土，并用风镐进行剔凿桩头，同时人工进行修凿桩头，土方应预留30cm厚土层,用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。
6.1.2.8．凡因机械挖土碰动土方均需将松土挖除,用造型混凝土（C15）填充，遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，用造型混凝土进行填充，以使各部位沉降基本均匀。
机械和人工凿出的桩头混凝土等垃圾，及人工清理出的土方，土方机械无法将其运出时，应用天车机械运出基坑，然后用汽车运至指定地点，以减少人工工作量加快施工进度。
土方施工详见有关附图（热轧土方开挖图待后补）。
6.1.2.2土方开挖注意事项
a、做好开挖准备工作
、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。
、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
、根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。
、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，堆放区及填压区，做好土方平衡，满足运距最短，卸土、辗压平衡。
、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行。
调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。
6.1.2.3、做好加强检查与及时组织验槽工作
大型设备基础实际上是由许多单体大型设备基础所组成的基础群，整个基础群之间虽然设计利用沉缩缝解决不均匀沉降的问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均匀沉降，因此设计要求轧机本体及地下室坐落在已经施工完的冲钻桩上，为此，要求在桩间的土方挖除完后，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及进办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。
当基底不能很快浇注混凝土垫层时，应预留10～15cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。
加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。
6.1.2.4、做好施工时的技术及组织管理工作
、由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。
开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。
卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分2～3层开挖，用3台挖土机接力挖（如前）；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清理至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；挖土机、汽车进出基坑的运输道路利用地下室、辊道基础提前挖去土方后作为地下运输通道以减少开挖土方量和增加地基处理时的造型填充混凝土量。
、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。
机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。
、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。
、分层挖
升级会员 