电抗器小修标准化作业指导书zz.docx
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电抗器小修标准化作业指导书zz
QB
江苏省电力公司发布
2006-02-发布
2006-02-实施
江苏省电力公司企业标准
Q/001－108.014－2006
电抗器小修标准化作业指导书
目录
前言
1范围4
2引用文件4
3修前准备4
4电抗器小修作业流程图：
10
5作业程序及作业标准11
6验收记录15
7作业指导书执行情况评估15
8电抗器小修总结报告见附件16
9附录16
前言
本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定，用以规范公司标准化作业的管理。
本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。
本标准化作业指导书起草单位：
江苏省电力公司生产技术部
本标准化作业指导书主要起草人：
王建刚
初审：
张霁
审核：
文乐斌
批准：
马苏龙
本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。
1范围
本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器小修作业。
2引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，从而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书批准生效后，该版本有效。
下列所有标准及技术资料都会被修订，本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。
DL/T573-1995电力变压器检修导则
DL/T572-1995电力变压器运行规程
GB/T13499-2002电力变压器应用导则
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定
国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）
国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》
国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）检修规范》
国网公司十八项反事故措施
电抗器安装使用维护说明书
电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料
3修前准备
修前分析诊断：
根据设备运行状况和检修周期的规定及预试（含油色谱）结果，确定进行小修，即进行不需吊罩或不进油箱内部进行的检修工作。
小修内容：
检查和修理的部件和附件，相关试验项目等。
具体的小修作业指导书：
根据本作业指导书和小修内容具体制订。
包括气候条件及作业现场要求。
3.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
备注
11
开工前30天，本作业指导书通过审批
根据修前分析诊断时设备状况及需执行的反措计划确定检修项目，作业指导书内容完整。
检修工区的检修专职
22
根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织所有工作人员对本指导书进行交底
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项，并在交底记录上签名。
检修工区的检修专职和作业负责人
33
开工前30天，向器材部门上报本次工作的材料计划
所需材料、附件规格、数量正确，时间要求明确。
检修工区的材料专职
44
在工作前30天提交相关停役计划，7天提交相关停役申请
列入月度停电检修计划，申请的停电设备及范围正确、清晰。
检修工区的检修专职
55
开工前3天，准备好施工所需施工（含起重）设备、仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料
施工（含起重）设备应满足检修工艺要求，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，附件、材料的规格正确齐全，图纸及资料应附合现场实际情况
检修工区的检修专职
66
开工前3天确定现场工器具摆放位置，开工前1天接好施工电源
现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠，大型设备应提前进入现场（可提前单独开第二种工作票），施工电源容量满足工艺要求
作业负责人
77
开工前1天签发第一种工作票
工作票应填写正确，并按《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》执行
检修工区的检修专职
3.2人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
11
作业负责人及作业人员必须具备所属供电公司确认的资格
检修工区的检修专职
22
现场工作人员的身体状况、精神状态良好，个人工作服及安全用具齐全
作业负责人
作业负责人的状态由工作许可人负责鉴定
33
作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教并考核合格后方可参加工作
安全员
44
特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗
作业负责人
55
所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》的相关知识，并经考试合格
安全员
3.3备品备件（根据小修内容确定）
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
瓦斯继电器
参照附录
2
变压器油
参照附录
3
密封件
参照附录
取油样口用
4
其他
3.4工器具（根据小修内容确定）
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
梅花扳手
8-32
套
4
2
呆扳手
8-19
套
1
3
活动扳手
8″、10″、12″15″
把
4
各1
4
力矩扳手
0～150N·m
套
1
4
老虎钳
8″
把
1
5
尖嘴钳
6″
把
1
6
十字螺丝刀
4″—6″
把
2
各1
7
一字螺丝刀
3″、4″、6″
把
3
各1
8
榔头
1P、1/2P
只
1
9
木榔头
大、中、各1
把
2
10
套筒扳手
8～32
套
1
11
管子钳
16″
把
1
12
锉刀
12″半圆、圆
把
2
各1
13
万用表
胜利VC96A
只
1
15
拉马
三脚
付
1
16
废油桶
自制
只
1
17
双控双保险安全带
DW2Y
付
4
18
升降梯
17、19档
把
4
各2
19
冲洗机
进口
台
1
20
电源箱
定制
只
1
带漏电保安器
21
电源接线盘
380V
只
2
带漏电保安器
22
电源接线盘
220V
只
1
带漏电保安器
23
电源线
4.5*4
根
1
50米
24
简化油样瓶
1000毫升
只
3
25
色谱油样瓶
150毫升
只
3
26
水桶
只
1
27
吊车
12T
辆
1
28
麻绳
根
4
29
工具架
套
1
30
周转箱
只
8
31
道木
块
6
32
其他
注
所有工器具应整齐在工具箱里和工具架上，使用完毕应归还原位
3.5材料
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
回纺毛巾
/
块
20
2
白布
/
m
10
纯棉
3
铁砂纸
#1
张
5
4
金相砂纸
/
张
5
5
绝缘胶带
/
圈
1
6
塑料带
/
圈
3
7
尼龙薄膜
/
米
20
8
变色硅胶
/
kg
30
9
白纱带
/
圈
1
10
自粘胶带
J20
圈
1
11
进口导电膏
/
支
2
12
石油醚
箱
1
13
乳胶管
根
2
0.4米、5米
14
洗洁精
/
kg
5
15
漆刷帚
2″1″各2把
把
4
16
防绣漆
/
kg
1
17
玻璃胶
/
支
1
18
油漆
醇酸漆
kg
1
中灰
19
密封胶
AB胶
盒
1
20
其他
注
所有材料均应整齐摆放在周转箱内，用剩材料应及时归位
3.6电抗器小修作业定置图及围栏图：
根据变电所现场实际情况，注明安全围网入口、电抗器位置、现场设备布置图等。
示例如下：
#X电抗器间隔
北
DYX
GJT
DC
出入口
序号
符号
名称
单位
数量
1
DYX
电源箱
只
1
2
DC
斗车
辆
1
3
GJT
工具台
台
1
4
#XDKA
#X电抗器A相
台
1
5
#XDKB
#X电抗器B相
台
1
6
#XDKC
#X电抗器C相
台
1
3.7危险点分析
检修工作必须落实江苏省电力公司苏电安【2003】1894号文《供电企业危险点分析与预防措施》。
针对电抗器的大修特点，还应进行以下危险点分析
√
序号
内容
1
吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，会引起放电
2
起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作
3
吊臂回转引起起吊重心骗移和失稳
4
起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡
5
检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电
6
高空作业（瓷套外观检查及搭头检查等工作）时高空坠落
7
拆卸、装配附件等野蛮操作造成损坏
8
工作人员间不协调好，擅自启动冷却系统伤人
3.8安全措施
√
序号
内容
1
确认电抗器500KV侧所连隔离开关、断路器均处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
2
确认电抗器已做好安全接地措施并与工作票所列安全措施内容相符
3
确认电抗器四周装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌
4
确认电抗器上挂“在此工作”标示牌
5
其他电抗器及相邻间隔在运行，注意吊臂与带电设备保持足够的安全距离:
（500kV）≥5m
6
所有工作人员必须正确、合理使用劳保用品
7
检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致
8
任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向
9
拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险带工作
10
套管拆搭头时、应用高架车，工作人员应将保险带栓在高架车作业斗上
11
电抗器上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带，穿防滑绝缘鞋
12
上下电抗器使用的梯子应绑扎牢固，与地面夹角不大于60°。
13
启动冷却系统前，应通知全体工作人员，并在启动前大声呼唱
14
石油醚等易燃易爆物品应统一放置在专用铁箱内，并配备适量的灭火器。
15
电抗器高压试验时，与试验无关人员全部撤离，并在各路口派专人监护
16
工作结束前，将设备（分接开关位置、散热器电源等）恢复至工作许可时状态
17
一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔
3.9人员分工
√
序号
作业项目
负责人
作业人员
1
现场总负责人
2
现场技术
3
电抗器检修
4
安全监护
5
材料、资料及工器具管理
6
吊车指挥
4电抗器小修作业流程图：
油枕油位检查及油位计检修
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
负责人：
气体继电器检查
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
负责人：
压力释放阀检修
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
开工前的准备工作
检查并确定散热器电源开关
套管拆头
负责人：
日期：
工作许可
负责人：
无励磁分接开关检修
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
负责人：
电抗器套管检修及油位检查
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
负责人：
油箱及全部阀门塞子检修
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
负责人：
测温装置检修
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
负责人：
散热器散热器检修
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
电气预防性试验
负责人：
日期：
接地系统检查
负责人：
日期：
散热器控制箱检查
负责人：
吸湿器检修
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
负责人：
日期：
会同值班员等有关人员对电抗器检修工作验收
负责人：
日期：
工作终结
负责人：
日期：
作业组自验收
负责人：
日期：
电抗器各侧搭头恢复
负责人：
5作业程序及作业标准
5.1开工
√
序号
内容
到位人员签字
1
工作票负责人按照有关规定办理好工作票许可手续
2
本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保和安全防护用品
3
在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名，安全互保的人员相互之间确定互保关系并签字
4
专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：
作业范围、安全措施、安全注意事项等
5.2检修电源的使用
√
序号
内容
标准
责任人签字
1
检修电源接取位置
从检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处应配置有明显断开点的刀闸和触电保护器
2
检修电源线要求
根据检修设备容量选择相应的导线截面，不小于2.5mm2
3
检修电源的配置
电源必须是三相四线并有漏电保安器
4
接取电源时注意事项
必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头接出
5.3检修项目和工艺标准
√
序号
检修项目
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字
1
开工前的准备工作
1.1
检查并确定散热器电源开关
检查散热器电源开关确定在断开位置
检修时在散热器总电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌
1.2
拆开各侧套管搭头并检查
套管线夹及导线线夹无开裂发热迹象，联接表面应清洁、平整
注意高架车回转时与相邻带电设备的安全距离
500kV≥5m
2
压力释放阀检查
2.1
检查压力释放阀密封情况
密封良好，无渗油痕迹
2.2
检查压力释放阀信号回路及动作情况
信号回路良好，发信正确，动作无卡死和脱扣情况
3
气体继电器检查
3.1
检查瓦斯继电器密封情况
密封良好，无渗油痕迹
3.2
检查瓦斯继电器信号回路
信号回路良好，发信正确
3.3
检查瓦斯继电器跳闸回路
跳闸回路良好，动作正确
3.4
检查瓦斯继电器取气装置
阀门开启，集气盒和管道无渗油
4
油枕油位及油位计检查
4.1
检查油枕油位
按温度曲线查对油位计、指示正常。
4.2
检查油枕及连管、油位计密封情况。
密封良好无渗漏油及油位计进水痕迹。
4.3
检查油枕油位计信号回路
高、低油位发信正确
5
电抗器各侧套管检查
注意高架车与套管保持一定距离，必要时将套管用麻布等包扎，防止套管损坏
5.1
检查套管油位
油位正常，无渗漏油
5.2
清洁各套管瓷伞
套管表面清洁，无积灰
5.3
检查各套管瓷套
套管表面无闪络、放电、破损痕迹
5.4
检查电容式套管末屏小瓷套
末屏瓷套密封良好、无渗漏，末屏接地可靠
6
测温装置检查
6.1
检查温度计、温控器指示是否正确
指示正确
6.2
检查温度计、温控器信号回路
回路良好发信正确
7
油箱及全部阀门塞子检修
7.1
检查油箱有否渗漏油
整体密封可靠，无渗漏油
7.2
检查各阀门接头密封
无渗漏，密封可靠
7.3
检查各放气、放油塞子
密封圈无老化，无渗漏
7.4
对油箱进行补漆
补上油漆与本体相同
9
散热器检修
清扫散热器表面，用清洁水（0.1Mpa）对散热器管束进行冲洗
散热器管束间洁净无积灰、虫草等杂物
10
吸湿器检修
10.1
吸湿器从电抗器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩，清洁内部，密封垫进行更换
玻璃罩清洁完好，密封良好。
10.2
把干燥吸附剂装入吸湿器，离顶盖留下1/5高度空隙
新吸附剂呈蓝色（新型吸附剂按说明书标准执行）
10.3
下部油封罩内注入清洁变压器油，并将罩拧紧
加油至正常油位线
12
控制箱检查
防止误碰带电二次接线，造成低压触电或直流短路、接地
12.1
对散热器总控制箱进行内部清扫
无积灰
12.2
对总控箱内各接线端子连接线、接线螺丝进行检查
连接导线无发热、烧焦、接线端子无松动
13
接地系统检查
接地无锈蚀，油漆色标正确清晰
14
试验确认
油化及电气试验均合格
15
电抗器各侧搭头恢复
注意高架车回转时与相邻带电设备的安全距离
500kV≥5m防止损伤套管
15.1
电抗器套管接线板及线夹，表面应用石油醚清洗干净，（严禁用铁砂纸），涂上进口导电脂
线夹及接线板无开裂，并接触面清洁、平整
15.2
套管连接应可靠，弹簧垫应压平
无滑牙现象
16
工作班组自验收
16.1
对已检修过设备进行自验收
凡动过的每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量关，并将检修设备（风扇电源、分接开关位置等）恢复至工作许可时状态
16.2
检查现场安全措施
要求临时保安线均已拆除，现场安全措施与工作票相符
16.3
检查检修设备上是否有遗留物
无任何遗留物
16.4
自验收工作结束，任务单回交
任务单回交给工作负责人
5.4竣工
√
序号
内容
责任人员签字
1
清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点
2
按相关规定，关闭检修电源
3
做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题
4
会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收
5
会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态（风扇电源、分接开关位置等）进行检查，并恢复至工作许可时状态
6
经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续
6验收记录
自验收
记录
记录改进和更换的零部件
存在问题及处理意见
验收
单位
意见
检修班组自评价及签字
检修部门验收意见及签字
运行单位验收意见及签字
公司生产技术部验收意见及签字
7作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
优
建议修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
8电抗器小修总结报告见附件
9附录
设备主要技术参数（参考性附录）
一、主变本体主要技术参数
序号
项目
数据
备注
1
电抗器本体型号
2
额定电压
3
冷却方式
4
器身重
5
罩重
6
油重
7
总重
8
油种
9
500kV套管型号及数量
10
低压套管型号及数量
11
瓦斯继电器型号
12
散热器型号及数量
13
储油柜型式
14
油位计型号
15
压力释放阀
16
线圈温控器
17
温度计
电抗器小修总结报告
__________________变电站
_________________电抗器
编写：
__________________
审核：
__________________
批准：
__________________
年月日
报告内容
变电站号电抗器
型号：
额定电压：
额定容量：
制造厂：
出厂号：
出厂日期：
年月日
电抗器投入运行日期：
年月日
本站投入运行日期：
年月日
电抗器上次检修日期：
年月日
高压套管：
型只
中性点套管：
型只
冷却装置：
型只
本次检修记载事项：
检修原因：
检修地点：
天气：
环境温度℃
相
升级会员 