桩基施工组织设计桩基施工组织设计doc.docx
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第一章综合说明
针对本工程的地理环境、桩型、施工特点，依据我公司在钻孔灌注桩施工中所积累的施工经验和技术、机械设备力量等综合实力，编制本专项施工方案。
1.1工程施工目标：
1.1.1工程质量目标：
一次性验收合格
1.1.2施工工期目标：
施工工期为80天。
1.1.3施工安全目标：
无人身伤亡事故及机械火灾安全事故。
1.1.4文明施工目标：
文明施工符合宁波市的有关规定。
1.2编制依据：
1.2.1工程总平面布置图。
1.2.2桩基工程施工相关文件。
1.2.3岩土工程详勘报告》
1.2.4国家现行的各种施工规范、质量检验评定标准及操作规范和技术标准：
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、浙江省结构标准图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23）
3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
7、《混凝土检验评定标准》（GBT50107-2010）
8、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
9、《工程测量规范》（GB50026-2007）
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
13、《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001甬DBJ02-12）
14、国家政府机关颁布的施工操作规程、安全保护规定
15、ISO9001质量体系、生产和服务的质量保证模式
1.2.5公司《质量手册》、《质量体系程序文件》、《作业指导书》。
1.3编制说明：
本施工组织设计编制的目的：
为新城河综合改造一期明月湖B#地块安置房工程桩基工程施工提供较完整的技术文件，指导工程全过程施工。
确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
第二章工程概况
2.1工程名称：
工程桩基工程
2.2工程地点：
北侧。
2.3桩基类型：
工程桩φ700、φ800、φ900钻孔灌注桩
2.4结构类型：
框剪结构
2.5建筑规模：
工程桩为2根。
2.6工程地质条件：
根据土的成因、结构和工程地质性质综合分析可划分为9工程地质层，16个亚层，详见下表：
层号
地层名称
层底标高（m）
层厚（m）
1-1
素填土
-0.28~-3.83
0.3~3.3
1-2
粉质粘土
-0.99~-1.93
1.1~2.8
2
淤泥质粉质粘土
-4.68~-0.27
1~5.8
3-1
粘质粉土
-9.24~-4.57
1.6~6.1
3-2
粘质粉土
-16.72~-11.65
5.5~10.3
4-1
淤泥质粘土-粘土
-37.61~-30.75
16.1~24.4
4-2
含粉土粉质粘土
-53.34~-38.07
4.4~20.4
5
细砂
-56.18~-47.47
0.5~14.7
6
粘土
-62~-50.21
1.2~11.7
6，
砾砂
-59.13~-53.34
1.4~3.2
7-1
砾砂
-63~-53.5
0.7~12.9
7-2
粉质粘土
-65.26~-58.6
0.5~9.6
8-1
中砂
-74.43~-64.28
2.5~13.6
8-2
粉质粘土
-75.6~-67.58
0.5~6
8-3
砾砂
-77.76~-73.55
1.8~5.3
9
粉质粘土
未揭穿
>4.2
2.7水电交通状况
场地交通较为方便，一般车辆均可出入，场地用宕渣平整后，为施工通道和施工场地。
施工用水、用电均由业主接至施工现场。
本场地现已基本平整，人工或机械稍作平整，以方便钻机、砼车的行走。
2.8设计工作量
设计工作量一览表
区域
类型
桩径（MM）
桩数（枚）
设计桩长（M）
单桩承载力（KN）
备注
地下室北区
抗压
700
690
63~70
2800
800
125
63~70
3200
900
8
63~70
3700
抗拔
700
240
63~70
420
800
69
63~70
500
900
32
63~70
560
地下室南区
抗压
700
501
62~65
2800
800
121
62~65
3250
抗拔
700
168
62~65
420
800
48
62~65
500
注:
本工程±0.00相当黄海高程5.50m
第三章施工部署与施工方法
3.1指导思想：
发挥我公司管理和技术装备优势，贯彻实施项目法施工，严格执行ISO9001-2000质量管理体系。
我公司本着急业主所急，努力为业主创造经济效益和社会效益，按期完成优质桩基。
3.2部署原则
3.2.1目标管理原则：
按合同要求确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。
3.2.2程序管理原则：
遵循本公司质量体系程序文件。
3.2.3过程的控制原则：
本工程在施工管理过程中，必须自始至终坚持“五化”即：
质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算正常化，以取得工程质量的优质、高效和最佳的经济、社会和环境效益。
3.2.4均等施工原则：
以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时组织配置生产要素，达到均衡施工。
3.3施工顺序
本工程共配备36台GPS-10型工程钻机，该钻机可以独立完成成孔、清孔、水下砼灌注。
3.3.1安排原则
1、根据我公司以往桩基施工经验，为保证工程质量，桩基施工间距应大于4倍D（桩径）；
2、避免各桩机相互影响，提高作业效率；
3、各工序能连续施工；
4、有利于安全生产，文明施工；
3.3.2施工流水安排
本工程桩基采用φ700、φ800、φ900钻孔灌注桩。
该桩型施工采用GPS-10型钻机，采用商品砼导管法水下灌注。
本工程由于多台机作业，施工时合理安排施工顺序，对桩距少于4D的均采用跳打施工，以免影响邻桩质量。
（一）、施工工艺流程图
各项工准备工作
定桩位
护筒埋设
二次清孔
灌注砼
下钢筋笼
护筒拔除
导管起卸
孔口回填
下导管
钻机定位
成孔
一次清孔
钢筋笼制作
钢筋笼存放
砼坍落度测试
试块制作
标准养护
试验
泥浆外运
泥浆库
排污池
商品砼拌制
制备泥浆
材料检验
钢材检测合格
挖砌泥浆池
钢筋笼检验
建立测量基准线
3.4、施工工艺流程简述：
根据钻孔灌注桩施工规程，结合我公司以往类似桩基施工的成功经验，本工程采用回旋式钻机泥浆护壁钻进成孔，采用正循环换浆法清孔，导管法灌注水下混凝土成桩的施工方法，施工工艺流程详见上图。
3.4.1、钻孔施工方法
采用GPS-10型回旋式钻机，采用直径φ700mm、φ800mm、φ800mm的钻头，钢护筒和优质泥浆护壁钻进。
钻进过程中根据地层特点按规范要求选用适当的钻进参数。
最后以进入持力层不小于设计规范要求且按有效桩长综合判定，实现双控。
即有效桩长已达到设计要求，而持力层未达到要求，按持力层控制；而持力层达到要求，而有效桩长未达到要求，按有效桩长控制；满足以上要求后即可终孔。
3.4.2钢筋笼制作安放
钢筋笼在施工现场分节制作，人力搬运，孔口焊接，钻机安放。
3.4.3下导管灌注水下砼
采用商品砼施工，现场进行水下砼灌注。
第四章施工进度计划
本工程自计划开工日起，80天内完成桩基工程：
工程桩2002根，工程桩平均每台机每天施工0.69根桩，施工进度计划详见下表：
施工进度计划表
序号
工作内容
时间
天数
6d
8d
8d
8d
8d
8d
8d
8d
8d
8d
8d
6d
1
施工准备
6
2
钻孔桩施工
80
3
退场
6
注：
准备工作、退场、春节放假、试验检测时间不包括在工期内。
工期为80天，以业主开工令开始至打桩结束。
如遇不可抗拒等特殊原因，工期相应顺延。
第五章施工准备工作
在签订合同后，应立即做好如下四个方面工作，为施工创造良好条件。
5.1技术准备
5.1.1参加施工图纸会审，熟悉合同规定要求，力求将技术要求和图纸中问题解决在施工前。
5.1.2按照各种技术文件和规范、规程，对施工场地地质条件和钻进特点进行详细分析。
5.1.3认真分析总结以往类似桩基工程的施工经验，对本工程施工工艺流程及有关参数予以确定。
5.1.4编制施工组织设计，对现场人员进行技术交底，务必使各岗位人员明确自己的质量目标和职责。
5.2施工现场准备
5.2.1认真组织测量放线，采用全站仪定桩位，并做好测量基准线引点和水准点的保护，并请监理工程师复核确认。
5.2.2生活用水和施工用水由业主提供，并铺设输水管至施工现场，高峰期用水量1540t/d,其中施工用水1500t/d，生活用水40t/d。
5.2.3施工用电由业主提供，高峰期间总用电功率1480KVA。
5.2.4布设及开挖泥浆循环池及泥浆沉淀池和管道等。
5.2.5做好临时道路和现场的排水设施。
5.2.6做好钢筋堆放、钢筋笼制作和钢筋笼堆放场地的平整工作。
5.3劳动力组织准备
5.3.1经公司研究决定，为了加强施工力量，建立健全施工组织管理，特指派具有施工经验丰富、管理能力强的项目经理，并组建强有力的项目部，项目部组织机构详见图
（2）。
5.3.2建立精干的施工班组。
5.3.3按照劳动力配备计划，分期分批组织劳动力进场。
5.3.4应及时落入施工计划及技术责任制，按项目管理系统组织技术交底工作。
5.4物资准备
5.4.1主要施工机械或机具现位于施工现场,已做一次二级保养。
项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。
项目实施组织体系表
项目经理
企业总工
公司质安部
项目副经理
经营计划科
施工技术科
物资供应科
综合管理科
项目工程师
预算管理
计划管理
合同管理
施工管理
技术管理
质量管理
资料管理
材料管理
机械管理
计量管理
安全施工管理
文明施工管理
治安消防管理
行政事务管理
第六章主要资源配备计划
6.1机械设备计划
本工程所需设备现位于施工现场，已做好一次二级保养。
根据施工方案及进度计划，将主要机械设备配置情况确定于表
（1），主要计量器具确定于表
（2）。
6.2劳动力配备计划
根据施工方案、进度计划及机械设备配备情况，编制本工程劳动力用量计划见表（3）
主要机械设备一览表表
（1）
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
设备能力
功力
性能
1
钻机
GPS-10
台
36
桩径1.00m内
30KW
良好
2
钻头
三翼笼式700
只
40
满足施工
良好
钻头
三翼笼式800
只
40
满足施工
良好
钻头
三翼笼式900
只
10
满足施工
良好
钢护筒
Φ1200
只
100
满足施工
良好
4
泥浆循环泵
22.5KW
台
36
满足施工
22.5KW
良好
5
电焊机
500型
台
8
满足施工
15KW
良好
6
导管
φ250
m
2800
满足施工
良好
7
吊机
16T
辆
1
满足施工
良好
8
钢筋切割机
φ400
台
1
满足施工
2.2KW
良好
9
挖土机
200型
台
3
满足施工
良好
10
计量器具一览表表
（2）
序号
测量设备名称
规格型号
数量
测量范围及用途
1
全站仪
NTS-322
2台
轴线控制测量、桩位放样
2
水准仪
DS2800
1台
标高测量
3
钢卷尺
GW—502
1把
50m
4
钢卷尺
GW—330
10把
5m
5
水平尺
1m
40套
钻机水平度
6
测绳
100m
200根
孔深测量
7
泥浆测量仪
3套
测泥浆比重等
8
砼试模
150×150×150
40组
砼强度检验
9
劳动力用量表表（3）
序号
工作班组
班数
人员总数
职责
1
钻机班
36
108
成孔及灌注砼
2
测量班
1
4
定位、放线、标高
3
钢筋班
1
8
钢筋笼制作、安放
4
场地班
1
2
钢护筒埋设、清理场地
5
电工班
1
2
用电设备管理
6
焊工班
1
8
钢筋笼焊接
7
吊机班
1
2
桩机吊装
8
后勤班
1
4
后勤
9
挖机班
1
6
清理场地
10
合计
144
项目管理人员一览表
序号
姓名
职务
职称
证书号
1
项目经理
2
技术负责
3
质量员
4
施工员
5
安全员
6
安全员
7
安全员
8
9
6.3材料供应计划
本工程所用钢材、电焊条、商品混凝土由施工单位自购，材料厂运到施工现场指定地点堆放。
根据每天灌注量提前与供应商联系，不得在灌注中造成材料供应不上。
根据工程量和进度计划，编制材料供应计划详见表（7）。
材料供应计划表（7）
序号
材料名称
规格
单位
数量
分批供应量
1
商品混凝土
C30
m3
约55000
按日进度进场
C35
m3
约200
按日进度进场
2
钢筋
20
t
约3
按进度进场
18
t
约43
按进度进场
16
t
约1425
按进度进场
14
t
约23
按进度进场
12
t
约68
按进度进场
6.5
t
约200
按进度进场
3
电焊条
E5003-4.0
t
40
按进度进场
第七章施工总平面布置
根据施工规范的有关规定，结合本工程特点、施工条件、进度计划，绘制施工总平面布置图（附图一）所示。
其平面图布置说明如下：
7.1施工道路：
进场道路从场地南侧的北三环路路直接进入施工区域南侧（见总平面布置图）。
7.2临时设施：
现场设置工具间，办公间，生活区（均采用集装箱）。
7.3泥浆池：
1、泥浆总排污池2只，位置见平面布置图，容积约为12×9×3=324立方米。
2、各桩机的泥浆循环池位置见平面布置图，靠近排浆池四周布置，容积每只约为16立方米，共36只。
7.4钢筋笼制作和堆放场地：
钢筋笼制作和堆放场地设置于施工区域西侧，在施工时结合实际情况作适当调整。
7.5施工用电：
由业主提供的位于场地西侧3只变压器分别引至总配箱，然后通过分配二级电箱再布置及各桩机，使实敷线路最短，供电最便捷。
（总用电量为1480KW）
7.6施工用水：
施工用水量高峰期为1540t/天，鉴于该工地施工用水量大，因此施工用水主要采用西侧河水，甲方提供自来水为备用（河水不够用时）。
采用水泵自小河取水，通入一条南北走向的主干输水管，然后至各桩机的泥浆循环池，并开出水口装闸阀。
各桩机用水从主管设置的接口引出，以便实敷线路最短，水压最高；生活用水采用甲方提供自来水，最高分水量为40t/天
第八章质量控制技术措施
8.1测量孔位及护筒埋设
8.1.1施工前应设置测量基准控制点及水准点，且应设置在不受施工影响处，并由监理方复核符合要求后，方可作为孔位放样依据。
严格按照施工图纸进行测量放样定位，定好钢筋，做好孔号标记，以便施工员校正孔位，确保孔位偏差符合设计要求。
8.1.2钢护筒采用人工埋设，护筒直径大于桩径200mm（，护筒埋设后，应再次用二字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。
砼灌注结束后立即起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。
8.1.3护筒长约1.50~2.00m，进入粘土层至少50cm。
8.1.4提下钻时要平稳，至孔口要减速，防止钻头刮擦护筒导致护筒偏位。
8.1.5护筒顶端应开一溢流口，高20cm，宽20cm，且应高于泥浆沟底至少10cm。
8.2成孔
8.2.1钻机就位。
桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心与护筒子中心一致，钻机就位后调整钻机水平，确保稳固，要求转盘水平，主动钻杆、转盘中心与孔位护筒二字架中心保持一致，控制其偏差在10mm内。
8.2.2钻进工艺。
成孔过程中根据地层特征选择合理钻进参数，确保成孔顺利、快捷。
为了防止护筒底部产生扩径现象，采取以下措施：
1、确保护筒进入粘土层50cm以上。
2、严格控制进尺速度。
3、增大泥浆粘度，该地层不得使用稀泥浆。
8.2.3桩径控制
根据本公司以往类似桩基施工经验，选用与工程桩同直径的三翼笼式刮刀钻头成孔，既可保证桩身混凝土充盈系数大于1.1，又可保证成孔质量。
8.2.4桩身垂直度控制
1、钻机安装平稳、转盘水平，钻杆垂直转盘后开钻。
2、所用钻杆同心度要好，禁止使用弯曲钻杆。
3、换层钻进时注意调整钻进工艺参数。
4、钻进过程中每次加杆时复核转盘水平。
8.2.5桩孔深度控制
1、根据基准引测高程，由测量员提供孔口外护筒标高，并由当班技术员记录在钻机报表上。
2、由施工员给各钻机定配钻具，钻具长度逐一测量，精确到厘米，并标号记录。
3、孔深由持力层埋藏深度决定和有效桩长进行双控：
要求确保进入持力层满足设计规范要求，同时又按有效桩长控制；若有效桩长已达到设计要求，桩底未进入设计规范要求持力层深度时，以进入持力层设计深度为准，施工会同监理认可后，即可终孔。
4、持力层判定依据：
钻进特征与勘察报告提供的持力层顶板标高和钻进速度等综合确定。
8.2.6孔底沉渣控制
终孔时必须继续用大泵量进行第一次清孔，用经沉淀池净化处理后的优质泥浆置换孔底泥浆，要求第一次清孔后孔底50cm范围内泥浆比重在1.25左右。
2、导管下入后坚持第二次清孔，进一步置换孔内泥浆，使其性能符合规范要求。
3、采用标准测绳测量沉渣厚度，沉渣厚度严格控制小于5cm。
8.3钢筋笼制作安装
8.3.1原材料
进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，由专人负责进料验收，并对钢筋抽样送检（原材料拉伸和焊接试验）合格后方可投入使用。
8.3.2钢筋笼制作
1、电焊工必须持证上岗。
2、所用电焊条必须合格。
3、钢筋堆场、钢筋笼制作场地应平整，防止钢筋笼堆放时间过长产生变形。
4、严格按设计图纸要求制作钢筋笼，其允许偏差如下：
主筋间距：
±10mm箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm钢筋笼长度：
±10mm
5、主筋焊接时，同一截面钢筋接头不得多于主筋总根数50%，接头错位距离应大于40D，且不小于50cm。
主筋焊缝长度单面焊为10d。
6、使用环型支撑作工作台制作钢筋笼，当受力主筋与加劲箍筋电焊烧结时，主筋交错施焊，防止局部热造成加劲箍筋变形，及防止钢筋笼出现不圆段面。
7、钢筋笼的螺旋箍筋与主筋的交点梅花点焊。
8、钢筋笼制作过程中，要随时控制电流强度，防止钢筋烧伤现象发生，且焊接过程中及时清理焊渣。
9、每隔3.0m均匀固定不小于三只砼保护层垫块，确保钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。
10、制作好的钢筋笼待检品与合格品分开堆放。
8.3.3钢筋笼安放
1、起吊：
采取有效措施防止钢筋笼因起吊变形。
2、焊接：
钢筋笼对接严格按设计要求进行，保证焊缝长度、宽度和高度，并确保对接后的钢筋笼的同心度、平直度，便于顺利安放。
3、下放：
钢筋笼（底端可稍少）吊起后缓慢下入孔内，若下放遇阻应转动方向后再行下入，禁止强拉猛放。
4、固定：
采用214带肋钢筋作为吊筋固定钢筋笼，吊筋下部与钢筋笼主筋顶端焊接，其上部则沿主筋设环状吊耳通过垫杆对称固定在机台上，钢筋笼安放顶标高则通过调整吊筋长度予以控制。
8.4灌注水下混凝土
1、采用Φ250丝扣接头式导管，使用前应将导管拼装一次，编好顺序作一次密封水压力试验。
2、导管下好后，应进行第二次清孔，此时导管底部距孔底不大于10cm。
当测得孔底沉渣与泥浆各项性能满足设计与规范要求时，在30分钟内安放好水泥砂袋隔水塞并灌注混凝土。
3、初灌时，导管底端距孔底控制在0.20~0.60m左右，首次灌注量应保证埋管达到2m以上，本工程用商品砼施工，故能满足以上要求。
4、灌注混凝土过程中由专人负责探测混凝土面以便指导拆管，导管埋深宜控制在2~6m之间。
5、为保证桩顶处混凝土强度，加灌高度为1m。
6、水下混凝土灌注的整个过程中，包括灌注桩桩号、灌注时间、混凝土实际灌注量、提管拆管记录应有专人负责详细记录，便于分析和总结。
7、每根桩混凝土灌注过程中，试块按一根桩一组制作，编号后水下养护，及时送检。
第九章施工难点针对性措施
根据场区工程地质条件，本桩基工程施工难点主要有两点：
第一点是淤泥、淤泥质粘土层易发生缩颈现象，第二点是清孔。
我公司根据以往类似的桩基施工经验，制定以下技术措施。
9.1淤泥、淤泥质粘土层缩颈控制技术措施。
9.1.1采用粘度大的优质泥浆钻进。
9.1.2原则上将钻头直径与桩同直径。
9.1.3在易缩颈土层钻进时，每钻完一根钻杆后来回提升钻杆进行串孔。
9.1.4施工相邻桩孔的间距应大于4倍桩径或时间差在24小时以上。
9.1.5孔深由持力层埋藏深度决定和有效桩长进行双控：
要求确保进入持力层满足设计规范要求，同时又按有效桩长控制；若有效桩长已达到设计要求，桩底未进入设计规范要求持力层深度时，以进入持力层设计深度为准，施工会同监理认可后，即可终孔。
。
9.2清孔技术措施。
9.2.1因本工程桩较长，地质上部粉质粘土，不重视清孔方法较难达到清孔质量要求，故采用正循环泥浆置换清孔法清孔，严格控制泥浆的比重及粘度，这样使沉砂厚度不大于5cm。
9.2.3清孔时严格控制水压力、泥浆浓度，防止缩孔或坍孔。
第十章质量保证体系及质量管理措施
10.1我公司已全面贯彻ISO质量管理体系。
在本工程施工中，我们将严格执行建筑桩基技术规范，实行目标管理层层落实。
10.2质量程序控制，详见图（3）。
10.3建立三级质量保证体系，详见图（4）。
10.4质量管理结构，详见图（5）。
10.5质量管理措施。
10.5.1建立完善实施质量体
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