药业工程通风与空调系统调试方案.docx
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药业工程通风与空调系统调试方案
目录
一、编制说明.......................................................3二、调试说明.......................................................3三、工程概况.......................................................3
1.空调设计.......................................................4
2.通风设计.......................................................4
3.防排烟设计.....................................................4
4.自控设计.......................................................5
5.节能设计.......................................................5
四.系统清洗与水压试验..............................................5
五.空调调试目标参数................................................6
六空调系统设备分布及测试内容......................................7
七.试运行与调试程序................................................7
八调试人员组织....................................................7
九、调试准备工作...................................................8
十.调式前期准备工作...............................................10
十一.空调冷热循环系统调试.........................................11
十二、空调冷热供回水系统试运转.....................................12
十三、空调系统调试前准备...........................................14
十四、空调系统的清扫...............................................14
十五、通风空调系统试运转...........................................14
十六、空调自控系统试运转...........................................15
十七、冷冻压缩机试运转............................................15
十八、无负荷联合试运转.............................................16
十九、风机及系统风量的测定与调整...................................17
二十、空调设备性能测定与调整.......................................19
二十一、空调室正压的测定与调整.....................................19
二十二、自动调节及检测联合动作的测试及调整.........................19
二十三、空调室内气流组织的测定与调整...............................19
二十四、系统综合效果测定...........................................19
二十五、噪音测定...................................................20
二十六、调试中常遇问题的解决方法...................................20
二十七、系统故障排除...............................................21
二十八、成品保护...................................................21
二十九、文明安全注意事项...........................................22
三十、调试资料整理.................................................22
一、编制说明
1.1.编制目的
为某药业集团有限公司：
车间机电工程设备、循环冷却水、冷冻水、釆暖、通风与空调程系统调试施工提供指导性的施工方法。
1.2.编制依据
某药业集团有限公司：
车间机电工程设备、循环冷却水、冷冻水、釆暖、通风与空调、专业施工图；
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）
医药工业洁净厂房设计规范（GB50457-2008）
工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
工业金属管道设计规范（GB50316-2000）
药品生产质量管理规范（GMP）
全国民用建筑工程设计技术措施（暖通空调.动力（2009年版））
洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）
工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-08）
二、调试说明
1、本调试方案仅适用于....................。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
3、本调试方案依据文件：
合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
5、本调试方案所用的仪表均为经计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。
三、工程概况
1.空调设计
1）、本建筑单体为提取2号车间工程，D级洁净控制区，换气次数：
20次/h。
施工单位应根据工艺生产品种及生产过程动态要求二次深化设计。
本设计共设置一套净化空调机组，设计洁净走廊、更衣等回风，收膏、真空干燥、离心收液等部分功能设计除尘或排风。
机组风机采用变频控制。
2）、净化区采用集中机组处理空气，机组功能段设置见集中功能段配置表。
净化送风采用高效过滤器顶送风，高效过滤器过滤级别为H13。
回风主要采用沿墙设回风竖井，再经回风干管集中回至空调机组。
气流组织采用上送下回方式。
3）、洁净区与非洁净区之间,不同级别洁净区之间的余压压差>10Pa，洁净区与室外之间的压差>10Pa；不同净化级别的相邻房间，在其相邻隔断上设置微压差计。
采用2000-60+型微压差计。
所有组合式空调机组内风机采用变频控制，机组在下班时间低速运行。
以保证净化房间正压。
各房间的送、回、排风量详见净化风量风压图。
4）、空调夏季采用冷冻站提供的7℃-12℃冷冻水，冬季采用0.3MPa蒸汽加热。
净化机组夏季除湿再热、冬季加湿采用0.3MPa蒸汽。
蒸汽由厂区预留供热管道提供。
5）、门厅、接待、走廊等区域采用立式空调机组或吊顶式空调机组，一般区设两套舒适性空调系统。
外包、机修、控制室等采用风机盘管，仅夏季供冷水。
6）、空调冷源由车间一层冷冻站两台水冷螺杆式冷水机组提供，通过缓冲水箱、冷冻水泵，分别供给空调末端（冷量900KW）和工艺设备（冷量1400KW）。
冷冻水进回水温度7°C/12°C。
冷水机组冷却水由屋面两台冷却塔提供，冷却水进回水温度32°C/37°C。
详见制冷流程图。
2.通风设计
1）、洁净区按工艺要求进行排风，排风量满足排除房间内的余热、余湿，除尘房间按满足排除粉尘所需风量进行排风。
净化区域的排风系统采用防倒灌措施。
2）、纯化水、真空干燥后室、真空泵房等一般区设置机械通风换气，换气次数详排风图。
排风机采用方形壁式轴流风机或净化风机箱。
3）、二层、三层防爆区设置事故排风机排风，换气次数12次/h。
事故排风机与浓度报警器连锁。
事故风机采用变频控制，平时低速运转。
事故排风系统应设置自动和手动控制开关，手动开关应分别设置在锅炉房内和外便于操作的地点。
机械通风系统应设置导除静电接地装置。
风机采用防爆型。
3.防排烟设计
1）、空调机房及通风机房的风管在穿越机房的隔墙处均设有防火阀（70°C）。
当某一个防火分区发生火灾，烟气温度达70°C时，此地区空调防火阀自动关闭，空调机连锁自动停止运行并且防火阀输送信号至防火中心。
所有管道采用难燃或不燃材料制作，管道与设备的保温材料，消声材料和粘结剂采用消防局认可的难燃或不燃材料。
2）、内走道超过20米、房间面积超过300m^2，应设置排烟系统。
根据走廊长度、房间分散设置排烟口，排烟口距最远点距离不应大于30米。
系统排烟量按60m^3/hxm^2设计配备排烟风机。
3）、环形走廊靠外窗30m范围内自然排烟，距离外窗30m外区域采用机械排烟。
根据走廊长度设置排烟口,排烟口距最远点距离不应大于30米。
系统排烟量按60m^3/hxm^2设计配备排烟风机。
4）、楼梯间三不具备自然排烟条件，采用前室不送风、防烟楼梯间加压送风方式，正压风机安装在屋面上，二、三、四层每层设置正压送风口一个。
加压送风按28000m^3/h配备送风机。
5）、排烟口采用板式排烟口，排烟风机安装在吊顶内；正压送风口口采用自垂百叶风口，正压风机安装在屋面上。
风管.风机等均采用不燃材料制作,风管采用&=1.2mm镀锌钢板,制作安装详国标08K132,风管应采用50mm岩棉隔热。
排烟风机设置防护箱,防护箱采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体制作，排烟系统接入车间消防系统。
排烟防火阀与排烟风机连锁。
4.自控设计
1）、净化机组新风管电动多叶阀、机组风机、排风机均联动控制，即开关机顺序见各净化空调系统流程图说明。
机组风机及排风机均采用变频运行。
2）、净化空调机组采用变流量控制温湿度，冷水管、蒸汽管均设置电动阀。
空调自控根据甲方要求由自控施工单位二次设计。
5.节能设计
（1）空调系统冷热负荷：
根据GB50019-2003总则第1.0.2条医药等工业用洁净厂房的净化及岗位空调系统，其空调负荷大部分为新风负荷及除湿再热负荷，净化空调区基本为内区，建筑负荷稳定且所占比例较小，洁净厂房空调主要是满足洁净要求的房间的换气次数和处理各功能间余热和余湿。
冷负荷按湿处理过程参数计算。
（2）采用符合节能设计标准的设备。
净化系统过滤器、机组功能段均较多，系统阻力较大，需机组风机较大全压，设计选用性能曲线较陡的型号风机，风机配置变频器，变频运行。
（3）车间通风系统中除设计有高效过滤器等特定装置的，其他风机的单位风量耗功率均满足节能标准中的限值。
风机配置变频器，变频运行。
（4）水冷螺杆式冷水机组性能系数（COP）和冷水系统输送能效比（ER）均满足节能标准要求。
空调系统供冷热水及蒸汽均采用变流量运行。
自控根据甲方要求由自控施工单位二次设计。
（5）普通空调风管采用橡塑材料保冷保温，保温厚度40mm，接缝处用配套胶水粘结，不允许外露保温层。
导热系数≤0.038w/（m.k），燃烧性能B1，氧指数≥32，湿阻因子≥4.5x10^3。
空调冷热水管采用橡塑材料保冷保温，厚度见空调水系统规定，保温材料性能同上。
空调凝结水管采用橡塑材料保冷保温，材料性能同上。
空调冷热水管道保温厚度参见《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005附录C选用。
四.系统清洗与水压试验：
管道施工前，必须将管道内的施工垃圾清除干净，在试压前各路管道应清洗排污二次，以保证系统运行时的顺利进行。
蒸汽及蒸汽凝结水系统减压后的0.2~0.4MPa蒸汽及蒸汽凝结水系统试验压力分别为0.6MPa。
冷水系统试验压力为0.9MPa。
五.空调调试目标参数
根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求
1.JK1-1系统
夏季空调室外计算干球温度：
33℃/湿球温度：
28.6
冬季空调室外计算干球温度：
-5℃/相对湿度：
76%
夏季室外空气参数：
焓93.3KJ/Kg,含湿量23.4g/Kg（a）
冬季室外空气参数:
焓-3.496kJ/kg，含湿量1.436g/kg（a）
夏季室内空气参数：
焓50.7KJ/Kg,含湿量10.4g/Kg（a）
冬季室内空气参数:
焓40.95kJ/kg，含湿量8.18g/kg（a）
夏季室内空气露点参数:
焓41.7kJ/kg，含湿量10.4g/kg（a），干球温度15.2℃，露点温度14.3℃
空气按处理至14.3℃的露点参数:
焓41.7kJ/kg，含湿量10.4g/kg（a）
夏季新风焓差51.6kJ/kg，回风焓差9kJ/kg，
冬季新风焓差44.45kJ/kg，含湿量差6.74g/kg（a）
2.JK1-1系统
冬季:
t=22±2°c/D=50±10%，夏季:
t=26±2°c/D=65±10%，送风量（m^3/h）68500，回风量（m^3/h）30410，新风量（m^3/h）37220，新风百分比56%，夏季冷负荷（KW）740，冬季热负荷（KW）600，加湿蒸汽量（kg/h）200，加热蒸汽量（kg/h）950。
3.SK1-1系统
冬季:
t=18±2°c/D=40±10%，夏季:
t=24±2°c/D=55±10%，送风量（m^3/h）15000，回风量（m^3/h）12000，新风量（m^3/h）3000，新风百分比20%，夏季冷负荷（KW）80，冬季热负荷（KW）60，加湿蒸汽量（kg/h）20，加热蒸汽量（kg/h）100。
4.SK1-2系统
冬季:
t=18±2°c/D=40±10%，夏季:
t=26±2°c/D=65±10%，送风量（m^3/h）8400，回风量（m^3/h）7100，新风量（m^3/h）1300，新风百分比15%，夏季冷负荷（KW）50，冬季热负荷（KW）40，加湿蒸汽量（kg/h）10，加热蒸汽量（kg/h）60。
5.风机盘管
冬季:
t=18°c，夏季:
t=26°c
六空调系统设备分布及测试内容（见设计图）
七.试运行与调试程序
1．试运行和调试的准备工作。
2．检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。
3．三个相对独立的子系统试运行与调试。
1）空调水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的试运行；
2）空调系统的风机、风机盘管、空调机组等试运行，以及空调系统风量的调整；
3）自动控制系统及其设备的检查与调试。
以上三个子系统试运行与调试工作流程是采用平行、顺序或是搭接方式安排工序应视投入人力等实际情况而已。
4．空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。
5．系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。
6．系统的综合效能测定工作，根据业主安排，对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。
7．综合效能测定完成后，准备工程移交工作。
八调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作。
九、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、顾问公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8、调试测量仪器设备计划（见下表）：
序号
名称
单位
数量
规格或型号
用途
1
水银温度计
只
10
-30～50℃
测温度
2
干湿球温度计
台
5
-20～+45℃
测空气干湿球温度
5
叶轮风速仪
台
2
中速
测风速
6
叶轮风速仪
台
2
高速
测风速
7
热球风速仪
台
2
测风速
8
电子微压计
台
2
测压力与压差
9
毕托管
根
3
500mm
测压力与压差
10
毕托管
根
3
1000mm
测压力与压差
11
点接触式测仪
根
1
数字显示
测温度
12
机械式转速表
只
1
普通
测风机、电机转速
13
大气压力表
只
2
普通
测大气压力
14
压力表
只
3
0～2.4MPa
R22制冷系统试压
15
兆欧表
台
2
500～1000V
测绝缘电阻
16
钳形电流表
只
3
0～20A
测电流
17
记号笔
支
10
蓝色
记号
18
手电筒
支
4
三节
照明
19
应急灯
支
3
照明
20
对讲机
部
18
通话
21
噪音测试仪
个
2
测噪音
十.调式前期准备工作
1.结合现场，认真审阅图纸，熟悉各系统关技术。
2.冷冻水管道系统水压试验、风管严密性检验工作准备。
试验主要用机具、测量仪器、仪表明细表
序号
名称
规格型号
精度
数量
备注
1
试压泵
4DY-40/25
30-360L/H
1台
2
压力表
0-2.4MPa
0.5级
4块
3.人员配备：
管道施工专业人员、电工、质检员应做到相互协调，统一指挥，及时做好调试验收记录，业主现场会签归档。
十一.空调冷热循环系统调试
1.冷冻水系统调试系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。
2.系统试压：
灌水前的检查工作
a检查全系统管路、设备、阀件、支架等必须安装无误。
各连接处均无遗漏。
b检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
c检查试压用的压力表灵敏度。
d水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。
待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。
e.向管道系统注水：
用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。
f.向管道系统加压：
工作压力0.6MPa，试验压力：
0.9MPa。
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力的1.5倍压力且不小于0.6MPa打压，观察各部位无破裂、无渗漏时，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。
g.泄水：
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，就近排放至给水泵房集水坑，特别注意将系统低处的存水泄掉。
h.冲洗
冷冻水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。
冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。
将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。
关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。
观察出水口处水质的变化。
底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。
直至全系统管路冲洗完毕为止。
冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。
出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。
然后再进行冲洗。
系统通水能力：
室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。
3.冷冻水泵单机试运转
水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。
1）.泵清洗及试车
试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。
拆检后，机械密封需经清洗才能复装。
2）.试运转
试运转前的检查：
各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。
附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。
无负荷试车运转及标准：
全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。
保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。
水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。
并观察水泵的旋转方向是否正确。
水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75ºＣ；滑动轴承不得超过70ºＣ。
水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
十二、空调冷热供回水系统试运转
1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。
2、水泵的试运转
（1）运转前的检查
a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。
b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。
c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。
d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。
e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀
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