通风系统作业流程.docx
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通风系统作业流程
（一）瓦斯检查工岗位作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
入井前准备工作
1、培训合格，持证上岗；2、瓦斯检查员入井前必须检查仪器、便携式瓦斯报警仪、胶管、温度计、手册是否完备；
3、便携式瓦检仪的电压无欠压（大于3.8v）调校有效期不超过7天；
4、光学瓦检仪，电路畅通、光谱清晰、气路畅通不漏气。
1、光瓦：
外观完好零部件完整。
2、药品：
钠石灰不出现粉末状，药品颗粒直径3～5mm，硅胶不变色。
2
瓦斯二氧化碳检查
1、在井下与作业地点的温度、气压相近的进风巷道中，对光学瓦斯检测仪换气调零；2、根据工作地点的实际情况，合理选择检查路线，严格遵守检查次数和检查时间间隔的规定，要求每班检查三次的地点，检查时间间隔要均匀；
3、每班对采煤工作面的进风、中部、上隅角、回风，掘进工作面正头、回风及有人工作地点的瓦斯检查、二氧化碳不少于3次的检查，对临时停风地点、盲巷栅栏处及本班没有人员工作的采掘工作面及其电气设备、密闭、瓦斯和二氧化碳浓度检测每班至少1次检查；
4、每次检查完毕后，瓦斯检查员必须及时填写原始记录手册及牌板，做到牌板、原始记录手册、班报“三对照”，字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、漏检、假检现象；5、瓦检员必须严格执行井下每班三次汇报制度。
1、瓦斯检查：
在距巷道顶、帮各200mm的巷道空间上部，手捏气球5-10次进行测量。
2、二氧化碳：
在距巷道顶、帮各200mm的巷道空间下部，先检查瓦斯浓度，在同一地点检查瓦斯与二氧化碳的混合气体，减去该地点的瓦斯浓度，乘以0.955校正系数，即为该地点的二氧化碳浓度。
1、瓦检工不得空班、漏检、假检
2、瓦斯超限严禁作业。
3
检查安全监控设备
每班使用光学瓦斯检测以、便携式瓦斯报警仪对采掘工作面风流甲烷传感器进行二次对照、并将记录和检查结果报监测值班员。
当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并通知监测值班员安排维护人员进行处理。
误差不超过规定
4
瓦斯聚集处理
1、责令瓦斯超限地点施工人员停止工作；2、撤出超限区域所有施工人员。
3、按规定切断瓦斯超限区域所有电源。
4、根据超限范围、超限浓度等因素合理选取处理方法。
5、处理前后向调度室及通风调度进行汇报；
当体积大于0.5m³的空间内聚集瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
排放瓦斯严禁一风吹的。
5
临时停风巷道瓦斯处理
1、对于井下因故临时停风造成的瓦斯超限，按照瓦斯超限浓度大小和类型执行分级排放制度；
2、若瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，可直接开动风机，恢复正常通风；3、1%-1.5%的瓦斯执行就地瓦斯排放制度；4、1.5%（含）以上3%以下，的瓦斯排放必须由通风副总、通风科队长担任井下总指挥，矿山救护队参与监督；
5、超过3%（含）的瓦斯排放必须由矿领导担任井下总指挥，并由通风副总、通风科队长在现场协助排放，矿山救护队具体实施排放。
1、两人一前一后相距4至6米，从外向里检查氧气、瓦斯、二氧化碳浓度。
2、局部通风机及附近10米风流中瓦斯浓度不得超过0.5%
1、老巷检查不允许单人作业。
2、进入老巷检查需佩戴CH4CO便携。
6
检查通风设施
1、风门完好、闭锁正常；
2、闭墙墙体完好、无裂隙；
3、风筒连接牢固、无漏风；
4、局部通风机倒台正常。
7
汇报
向通风队值班人员汇报工作情况及存在的问题。
（二）爆破工岗位作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
入井前准备工作
1、培训合格后持证上岗。
2、发爆器材必须有合格证和煤矿安全标志证书；3、辅助工具（口哨、钥匙、爆破母线、便携式瓦斯检测报警仪、炮椎、光学瓦斯鉴定器、雷管盒等）完好。
1、发爆器电压充足；2、导通器电量充足、使用正常；
2
爆破器材领取
爆破工负责从炸药库领取炸药、雷管，并办理三联单手续。
施工队负责在爆破工监护下将炸药运送至工作地点炸药箱内，雷管由爆破工亲自运送。
每班实际消耗炸药、雷管量由当班班长与爆破工在爆破前相互核实签字，剩余炸药、雷管当班必须退交炸药库。
1、必须做到领取、消耗、退回“三对口”。
2、不合格电雷管及变质硬化炸药不得出库使用。
。
3
爆破材料存放
1、井下爆破作业地点的炸药箱必须按规定配两把锁，钥匙分别由施工单位的班组长和爆破工保管，并有权利打开。
严禁将钥匙交予他人；
2、炸药箱必须存放在支护完好、干燥的安全地点，远离电气设备和电缆、电线；
3、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
爆破工所领取的爆炸材料必须自己亲自保管，严禁交予他人。
雷管和炸药必须分开存放在专用爆炸材料箱内，并间隔10米以上。
4
装配引药
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后；
2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；
1、必须将其脚线扭结成短路；
2、装配起爆药卷数量时，应以当时当地需要的数量为限；
3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上的严禁装药、爆破。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷；
5
爆破
1、检查施工现场情况；2、检查瓦斯和炮眼。
爆破地点装药前检查瓦斯和炮眼质量；
3、按规定装药，使用水炮泥填封粘土炮泥；
4、爆破连线检查。
连线正确，雷管角线悬挂标准，清点连接的炮眼数量，掩护好爆破地点的电缆、设备；5、设置警戒。
拉警戒绳，挂警戒牌；
6、瓦检爆破工检查瓦斯，瓦斯检查工检查各地点瓦斯有无异常，爆破工检查爆破地点瓦斯；
7、确认爆炸材料数量。
按照作业规程和爆破作业说明书规定，确认爆破材料的消耗数量；
8、电爆网络测试：
爆破工爆破前对电爆网络进行全电阻测试，网络电阻符合要求。
9、执行三人联锁换牌制、安全确认制；10、放炮前必须由现场跟班队干向矿调度室汇报（具体地点、数量、“三人连锁”、“一炮三检”等情况，调度室要做好记录。
11、爆破后母线扭结短路。
爆破后取下发爆器钥匙，将爆破母线扭结成短路。
1、撤人执行“两去一回”确认制度；
2、班组长清点人数；
3、班组长负责警戒，瓦斯检查工检查瓦斯，爆破工接到放炮牌后，必须吹三声爆破警哨至少在等5s秒钟后方可起爆。
破前必须使用专用导通表对爆破网络进行导通检查；严禁使用发爆器进行爆破网络导通试验；严禁采用发爆器打火放电方法检测放炮母线导通；
6
爆破后检查
1、炮响后待炮烟吹散，放炮员会同班长、瓦斯检查员检查瓦斯、顶帮、支架；
2、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；
3、在确属由连线不良造成不爆时，可以重新连线放炮；出现“瞎跑”按程序进行处理。
4、经安全确认，班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，班组长方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。
5、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。
6、清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。
装药的炮眼必须当班放炮完毕。
若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
7
处理拒爆残爆
1、检查爆破现场:
施工炮眼前清理现场时、爆破后、装运矸（煤）时均应检查，发现疑似拒爆、残爆时，立即停止工作，并向调度室汇报，调度室通知值班领导和通风副总；2、拒爆、残爆认定:
爆破工用电爆网络全电阻测试仪测试电阻，确认是否为拒爆、残爆。
如果不是拒爆、残爆，恢复正常工作，并向调度室汇报；3、处理瞎炮时必须制定具体措施，由井下带班矿领导现场监督；4、人员撤离:
将人员撤到爆破警戒线以外，切断电源；5、拒爆、残爆处理:
如果是拒爆、残爆，应停止一切工作，在班组长指导下，按作业规程规定进行处理；6、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作；
7、现场交接:
按爆破作业循环施工，拒爆、残爆必须在当班处理完毕。
若有特殊情况，当班处理不完，应现场向下一班交接清楚，并向队值班队干汇报，做好值班记录。
1、瞎炮处理：
在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；
3、严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；
4、严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
处理瞎炮作业不符合《煤矿安全规程》要求的；必须副总师及以上领导现场监督；
8
爆破材料清退
下班前确认当班使用的爆破物品数量，剩余部分退库。
做到领、用、退“三对口”
（三）通风设施工岗位作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
入井前准备工作
1、培训合格后持证上岗。
2、准备铁锨、卷尺、登高作业实施等，检查所要携带的用具和材料是否齐全。
拿齐工具，锋利工具必须带好防护套；
携带长件工具时要注意避免伤人和触及架空线。
2
运输装卸物料
1、推车前喊话；
2、推运中过道岔、风门等地点时先安全确认。
3、平巷装车时，材料车前后必须设置掩车装置；
4、斜巷装车时必须按规定在材料车下方设置保险杠。
1、一次只能推一辆车，推运时手放在矿车沿外边，两辆车之间距离不得小于30m；
1、注意尖锐工具/2、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。
3
安全确认
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全有效；
2、巷帮无片帮；
3、退路畅通；
4、瓦斯无异常
4
密闭
1、施工前，技术主管主管必须组织施工人员认真学习通风构筑物技术要求，保证施工质量；
2、密闭施工之前必须进行三断（即切断电缆线、轨道、管线）。
3、挂线：
工在掏槽前必须使用工程线挂线,挂线要横向平直、纵向铅垂、不歪斜；
4、掏槽：
在掏底槽与帮槽时，严禁同时作业。
5、砌墙：
用不然性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m；
6、砌墙：
墙体周边抹不少于100mm的裙边,墙面平整,无裂缝、重缝和空缝,墙面每平方米凸凹量不超过1cm,
7、根据需要设置反水池或反水管，设置观察孔、措施孔、孔口设置阀门；
8、设置统一规格的瓦斯检查牌、施工说明牌、栅栏和警戒。
1、岩巷掏槽时，掏槽深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，在煤巷掏槽时，掏槽深度见硬底、硬帮后再进入实体煤不小于0.5m。
2、密闭墙体周边抹不少于100mm的裙边,墙面平整,无裂缝、重缝和空缝,墙面每平方米凸凹量不超过1cm,
5
风门风窗
1、施工前，技术主管主管必须组织施工人员认真学习通风构筑物技术要求，保证施工质量；
2、挂线、掏槽、砌墙同上；
3、管线穿过风门墙体时，预留管线孔，风门有水沟时，安设挡风帘或反水池；
安装门框，门框安装顺风方向倾斜在80°-85°范围内；
4、安装风门：
门扇不歪斜，板面平整，能自动关闭，门扇、门框四周接触严密不漏风；
5、安设闭锁装置：
闭锁装置牢固可靠，必要时设置吊锤，风门不能同时打开。
6、安设语音报警及风门开停传感器；
7、实施管理牌板、清理现场、验收；
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》第二部分，第三项。
墙体高度超过2米时，须打设脚手架。
6
拆除通风设施
1、检查作业地点作业通风、害气体及巷道支护情况。
2、根据需要设置警示标志。
3、安设脚手架，先拆除上部墙垛，拆除下部墙垛的同时拆除门框，
4、采取措施对掏槽的裸露部分进行维护，并清运现场杂物。
5、拆除风门现场进行验收。
I、作业地点前后50米处设置警示标志；
2、巷道周边无残存墙体；
3、现场杂物清理干净，水沟畅通，材料码放整齐。
脚手架下方严禁人员通过。
7
汇报
向通风队值班人员汇报工作情况及存在的问题。
（四）通风工岗位作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
入井前准备工作
1、培训合格后持证上岗。
2、拿齐手钳、螺丝刀、胶水、线绳、剪刀、登高用具等。
2
安全确认
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全有效；
2、巷帮无片帮；
3、退路畅通；
4、瓦斯无异常。
3
吊挂风筒
1、吊挂风筒下沿必须高于道轨1.8m；
2、对于风筒吊挂高度不能满足以上要求的,必须采取保护措施，防止矿车摩擦风筒挤压风筒。
3、风筒的直径要保持一致。
4、风筒吊挂平直,逢环必挂,不准拐死弯,设弯头或缓慢拐弯,异径风筒接头用过渡节,不准花接,由大到小。
5、风筒吊挂必须做到吊挂平直、逢环必吊、无接漏、无破口
6、风筒口距迎头距离必须符合作业规程规定。
7、必须安装风筒传感器。
1、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》第二部分，第二项；
2、风筒传感器安装，煤巷距正头不超过30米，岩巷或半煤岩巷距正头不超过50米。
4
延接风筒
1、用铁丝作为临时拉线固定在巷帮。
2、展开风筒，逐环吊挂在临时拉线上。
3、延伸风筒时，将两风筒口对正，反压边。
一捆三反两压边无毛边外露。
5
更换或维护风筒
1、更换风筒作业时作业现场必须由跟班队长、班组长在场指挥方可进行作业；巷道中部更换风筒时，正头停止作业。
2、在进行更换风筒工作期间,需要带风将新风筒与正常供风风筒搭通时要提前准备梯子和材料；
3、带风搭接风筒需要2人进行,风筒两端各安排1人,搭接风筒时风筒两端必须做到同时掐开同时搭接风筒,搭接工作必须在10min内完成,不得出现长时间断风现象。
4、10cm以上的破口,应先用线缝合,再进行粘贴；
5、补丁和破口处应刷净漏出风筒原色,晾干后涂上风筒胶,粘贴后应用木锤砸实。
1、更换风筒前现场施工负责人必须提前向矿调度室进行汇报,同意后方可进行更换风筒工作；
2、风筒更换完毕后及时向矿调度室和通风调度汇报风筒的更换情况。
6
编号管理
风筒按顺序进行编号
数字清晰、醒目
。
（五）防尘工岗位作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
入井前准备工作
1、培训合格后持证上岗。
2、检查所要携带的用具和材料是否齐全。
3、拿齐工具，锋利工具必须带好防护套；携带长件工具时要注意避免伤人和触及架空线。
2
安全确认
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全有效；
2、巷帮无片帮；
3、退路畅通；
4、瓦斯无异常。
3
吊挂安装管路
1、检查安装管路托架情况。
2、将管路、备件搬运至工作地点，依次沿巷帮一侧码放。
3、管路接口加设衬垫，连接紧密。
4、连接管路，将管路固定在巷帮的固定托架上。
5、吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
6、开启总闸阀进行通水试验。
大巷每100米安装一个三通阀门，采区进、回风巷及采掘工作面每50米安装一个三通阀门。
4
安装隔爆设施
1、携带梯子、工具、隔爆架（袋）到指定地点；
2、吊挂隔爆架需用梯子或高凳时，把梯子或高凳放平稳要有由专人监护；
3、隔爆（水槽）水袋要按顺序贴上编号；
4、隔爆（水槽）水袋注水要符合标准；
5、安装完毕后，进行验收。
6、隔爆设施要挂牌管理，每7天检查一次；
AQ1020-2006《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》
5
拆除隔爆设施
1、拆除隔爆（水槽）水袋先将（水槽）水袋的水放掉，回收隔爆（水槽）水袋后，逐个拆除隔爆架；
2、拆除的（水槽）水袋、隔爆架及时装车运走。
6
巷道冲刷
1、将所带的冲尘胶管沿巷道敷设展开；
2、冲尘人员将胶管出水端用手握住，使管口对向巷道帮，通知其他人开启水阀门；
3、水阀门，应慢慢开启，控制好水量；
4、先顶后帮顺风进行冲洗巷道；
5、冲尘时要随时注意来往车辆；
6、冲洗完毕一段移向下一个三通阀门，按步骤重复进行洗巷；
7、冲洗任务全部完毕后，将冲尘胶管盘好。
1、井下巷道不应有连续5m、厚度超过2mm的煤尘堆积；
2、巷道清扫积尘要有记录可查。
7
汇报
向通风队值班人员汇报工作情况及存在的问题。
（六）测风工岗位作业流程表
序号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
入井前准备
1、测风员根据各用风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测风测量。
2、准备便携式瓦斯报警仪。
钢卷尺。
3、风表外观完好、显示灵敏，校正曲线吻合。
1、风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，校正曲线吻合；
2、秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确；
2
检查作业环境
1、测风员每次测风前对测分站及其前后巷道的顶板、巷帮状况进行检查，保证顶板无离层、巷帮无裂缝、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效，瓦斯无异常，退路畅通；
2、在行车巷道测风时，必须有专人照看，严禁行车；
3、进入采区回风、矿井一翼回风或矿井总回风测风时，必须至少两人同行。
1、巷道支护完好，无漏顶、无片帮；
2、作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
3
选择测风地点
1、采煤工作面风量在进、回风巷测定。
2、掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、局部通风机所在巷道风量。
3、各硐室风量应在硐室的回风侧进行测量。
4、矿井、采区进、回风应在测风站进行测量。
5、主要通风机风量测定在主要通风机扩散器出口布置测点。
6、测风地点巷道断面积计算。
1、在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10m内巷道无拐弯后，方可进行测风。
在倾斜巷道测风时，叶轮与风流方向保持垂直；
4
确定测量方法
1、定点法：
2、路线法：
5
测风
1、测风前，风表计数器指针归零，风表叶轮转动30秒左右后启动风表计数器和秒表测定。
2、测风员在在测风断面内背靠巷道壁站立，持风表手臂向风流垂直方向延伸，风表叶片迎向风流，并于风流垂直，断面内按路线均匀移动，测定结束时，同时关闭风表与秒表。
1、测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值
6
检测记录
1、测风结束后检测测风地点瓦斯、二氧化碳浓度，温度及相关数据。
2、测风相关数据及日期、姓名填写在测风地点记录牌板和原始记录本上
严禁工作面出现无风、微风、循环风
7
编制报表
各地点风速、风量、温度、瓦斯等数据及时整理编制报表，按规定进行上报。
报表数据准确、规范、符合相关要求。
（七）测尘工岗位作业流程表
序号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
仪器保养
1、测尘工每7天对测尘仪进行检查，保持测尘仪器外表清洁、附件齐全，电键或旋转按钮灵敏可靠、电量充足；
2、粉尘采样器滤膜干燥、无褶皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。
滤膜干燥时间、干燥度符合规定
2
检查作业环境
1、顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护齐全有效；
2、巷帮无片帮；
3、退路畅通；
4、瓦斯无异常。
3
准备
1、测尘工按要求放置仪器，定期对仪器进行检查，保持仪器干净、清洁、完好；
2、仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄
测尘仪电量充足、外表清洁、备件齐全，电键、旋转按钮灵敏可靠，计时器显示准确
4
测点选择
1、采样地点设在回风侧；
2、采样高度，在人的呼吸带高度，一般为1.5m左右；
2、在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带；
4、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点10～15m处进行；
5、转载点采样点在转载点3m处。
6、在机械化采煤工作面时，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行。
严禁在有毒、有害气体浓度超限，巷道支护不完好的情况下作业。
5
测尘
1、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流；
2、对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；
3、对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
井下作业地点总粉尘每月测定2次，呼吸性粉尘：
采掘面每月测定一次。
6
计算分析编制报表
每次测量结束，测尘工应及时整理原始记录，填写台账。
按规定编制测尘报表，经通风队队长审核后报通风副总审阅。
测量数据准确，测量记录填写规范。
矿井粉尘严禁严重超标
（八）仪器维修发放工岗位作业流程表
序号
流程
步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
发放前仪器检查
1、严禁便携式报警仪电量不足欠压使用；
2、便携式报警未定期调校出现超差；
3、光学瓦检仪部件完整、电路畅通、光谱清晰、气路畅通不漏气，药品颗粒直径3-5mm，不结块、不变色；
4、便携式瓦检仪的电压无欠压，调校有效期未超过7天；
5、仪器干净、外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮灵敏，电源开关灵活，显示正常。
1、充电时半小时查看一遍便携式报警仪充电情况，不充电的仪器交与维修人员处理；
2、零点漂移，调到零位，正常使用
2
监测仪器调校
1、便携仪器电量充足，电池、外壳完好，读数显示器、报警器正常，机体无进水，电源电压符合仪器工作要求，仪器各调节电位器可正常调节。
2、便携仪器调校人员在使用标准气体时应轻拿轻放，避免磕碰，不同气体应分开放置，并且严禁烟火；
3、标准气瓶应加设防倒、防撞装置，并加贴各种气体的辩识标志。
4、便携仪器调校员用2.0%的甲烷标准气体对便携仪器的示值、基本误差、响应时间及报警误差等参数进行校准。
5、标准气瓶的减压阀、流量计、输气管、调解阀不漏气，压力表指示准确，气瓶无漏气。
6、便携仪器调校员不得穿化纤衣服；
7、调校前必须确认调校室内无人吸烟、无使用的电气设备。
每隔7天，便携仪器调校员必须对便携式仪器仪表的零点、精度报警点进行调校，并贴调校标签、填写调校记录，确保发放的仪器仪表完好和准确。
1、便携仪发放前，先打开开关预热15分钟后，显示为零，无偏差。
2、记录清晰，内容准确，数据信息真实可靠。
3
收回仪器后检查
1、每班回收的仪器要逐一检查，对损坏的仪器及时进行维修。
（九）安全监控中心值班员岗位作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
接班
1、培训合格，持证上岗；2、了解上一班安全监控系统运行情况；
3、各种记录填写准确。
1、安全监控系统情况交接清楚，各种记录填写准确。
2
数据检测
1、安全监控系统实时监控数据，显示正常，数据准确。
2、每一小时查看一次设备运行状况。
3、检查曲线是否正常。
4、必须每月对监测数据进行一次备份，防止数据丢失。
5、值班人员对瓦斯超限、传感器故障、通讯故障
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