丝印移印知识.docx
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丝印移印知识
一般的模版故障
故障
原因
故障
原因
图象区域网孔不通
冲洗后残留水分去除不撤底
底片密度不够
曝光前涂好的模版存放过久
曝光前涂好的模版离热源过近
模版冲洗时乳剂脱落
模版曝光不足
曝光前乳剂未完全干燥
丝网表面有油污
印刷：
套印不准
丝网张力不够
网距过大
一套网版张力不同
丝网选择不当
承印材料移动
丝网图象有锯齿边缘
刮板太靠近网框边缘
印刷图象有锯齿边缘
模版处理技术不当
原稿阳圆底片质量差
网版清洗过于频繁
细微层次复制不好
模版曝光过度
印版与印物之间产生静电
油墨干固在模版上
印刷漏墨过多
刮板太软
刮板外形不适合
出现龟纹
丝网目数选择不当
加网角度不对
网点尺寸相对于丝网太细
刮板太硬
四色版加网角度不对
印刷品墨色不均匀
网距或网版张力过小
模版厚度不均匀
模版图象尺寸相对于模版过大
刮墨不均匀
网版各部位的张力不一致
制版：
张网过程中丝网撕裂
张力过大
张网前丝网有损坏
张网时拉力不均匀
丝网嵌进张网夹头不均匀
拉杆的夹角处或之间应力的作用
拉紧过快
网框边棱锋锐或表面有尖锐性凸
网版张力减少
张网时过快达到张力值
网框过弱
张力过大
丝网从网框上撕裂或脱落
模版附着不牢
丝网除脂不好
曝光不足
印刷的模版未完全干燥
感光性模版材料过期
模版出现针孔
曝光不足
丝网上有杂质颗粒
使用侵蚀性油墨或溶剂
阳圆和阴圆底片质量差
直接乳剂涂布时产生气泡
印刷期间印版冲洗过于频繁
印刷的分辨率差
模版曝光过度
使用未染色的丝网
原稿阳圆片密度不够
乳剂层未干就曝光
使用漫射光源
原稿底片与模版表面接触不好
感光性模版材料过期
曝光前涂好的模版存放过久
曝光前涂好的模版离热源过近
敏化剂存放过期
印刷边缘清晰度差
模版曝光不足
底片边缘质量差密度不够
模板乳剂面与底片接触不好
模版制作不好
使用乳剂类型不对
有印刷条纹
刮板刃口磨损
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一、如何针对不同之承印物选择丝网：
丝网的选择
聚酯网布
尼龙网布
普通油墨
光固油墨
普通油墨
精细印刷
线条印刷
光油
网点到28L/cm
网点从28L/cm到54L/cm
90-40 120-35
90-40 120-35
120-35150-35
120-30150-30
150-35
140-30165-30
150-27165-27
140-35165-31
140-35180-30
140-35180-27
150-35180-30
165-30180-27
电路版
光固阻焊油墨
SMT焊膏
阻焊油墨：
双组份
导电线高度<30my
35-70my
>70my
抗蚀油墨
抗电镀油墨
标记印刷
24-12571-45
31-71
71-45 79-45
55-63
43-80 49-71
90-48 120-35
90-48 120-35
120-35140-30
68-70 120-35
120-35140-35
120-35
140-35150-30
薄膜开关
绝层
银浆
胶粘剂
光固防蚀刻油墨
一般挥干油墨
透明窗口的光油
35-81 71-45
49-71 71-45
49-71 79-45
90-48 120-35
120-35
77-61 165-30
T衫
植绒
覆印
转移胶浆
颜料/染料，片状及线条印刷
一般的织物
胶浆直接印刷
转印昇华油墨
网点
31-100
31-10039-80
35-80 90-48
39-80 71-45
47-55
55-63 120-35
77-61 120-35
63-48 71-61
织物印刷
大面积家居织物印刷（如毛巾等）
较软滑的印刷品（如桌布及窗帘）
较软滑及轻量印刷品（如围巾）
较软滑及轻量印刷品（如人造织物）
特轻质织物（特幼线条效果）
49-71
43-80 55-63
55-63 79-45
71-45
79-45 120-35
90-35
陶瓷印刷
照光层/水膜印刷
玻璃印刷，一般到精细
打底颜色
表面颜色/转移印刷
网点及线条印刷
金黄色和光泽的准备工作
31-100
63-63
43-80 100-40
79-45 150-30
100-40165-30
120-35165-30
62-70
43-80 100-43
77-61 150-35
100-43165-30
120-35180-30
物件印刷
遮盖力强油墨，大面积，
网点和细线印刷
100-40120-35
120-35165-27
140-35150-30
150-30180-27
100-43150-35
120-35180-30
二、感光胶工作图示指引
1.配制感光胶
A
PLUS2000
PLUS6000
PLUS7000
PLUS8000
B
Aatosol2000
Aatosol3000
PIUSII
Sp－1200H
C
直接使用
PLUS1-SR
XL
PF-28
PF-28A
2.涂布、干燥
曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）
LAMP
DISTANCE
PLUS1-SR
PLUSIIClassis
PLUS2000
PLUS6000
PLUS7000
PLUS8000
XL
PF-28
PF-28A
2KwMH
120cm
40-60secs
3-4mins
3-4mins
4-5mins
3-4mins
3-4mins
30-50
30-50
30-50
5KwMH
120cm10cm
10-30secs
1-2mins
1-2mins
2-3mins
1-2mins
1-2mins
15-25
15-25
15-25
COLOUR颜色
蓝
蓝
紫
紫
蓝
蓝
蓝
蓝
蓝
固体含量
35%
34%
34%
44%
34%
38%
42%
42%
38%
粘度
70-75poise
60-65poise
60-75poise
60-65poise
70-75
poise
65-70
poise
-------------------------------------------------------------------------------------
三、感光膜操作图示指引
1.网版前处理
2.贴膜、干燥
3.揭膜
4.曝光、显影、干燥
曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）
曝光灯
距离
CapilleX15
CapilleX18
CapilleX25
CapilleX35
CapilleX50
MS-15
MS-30
2Kw
120cm
1分钟
2分钟
2分钟
3分钟
5分钟
50秒
80秒
5Kw
120cm
40秒
1分钟
1分钟
1.5分钟
2.5分钟
20秒
35秒
四、曝光时间测定
准确的曝光时间，可借助曝光时间曝光片测量。
这种曝光时间测算片设计用以通过五种曝光效果的比较，可以快速和简单地确定感光模版材料的最佳曝光时间。
它还帮助您核对分辨率和清晰度，以及某种情况的光线作用。
它由五组清晰度标板和字体构成。
第一组后面没有滤色片，曝光系数为1.0。
其它四组标板后面各有一块中性灰滤色片用来减少到达网版的光量，系数分别为0.7、0.5、、0.33、0.25。
因此你可同时进行五种曝光。
使用曝光时间测算片前先预测您所使用的网版感光材料厂大致的曝光时间（可根据您使用的产品随附的资料），然后以双倍计。
将曝光时间测算片与感光模版系统曝光（尺的药膜面要贴紧网版面），并以普通的方式显影。
显影后从五组标板图案中选出效果最好的一个。
例如你已确定最佳曝光为0.5，用这个系数乘总的时间，您将得到最佳的曝光。
例如：
你原来预测的大致曝光时间为2.5分钟。
以双倍计，则测试时对模版曝光是为5分钟。
显影后，如果最佳系数似乎是0.5，用5乘0.5等于2.5分钟。
因此，你的预测曝光时间是正确的。
注意:
（1）如果系数1.0看起来是最佳曝光，则需要以刚才的方法重新测试，但要将刚才的曝光时间再双倍计。
（2）如果系数0.25是最佳的，以刚才的曝光时间之一半重新测试。
移印工艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然移印，属于特种印刷方式之一。
它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。
常见故障之一：
印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
可能的原因 解决方法
移印头
太软 用一个稍微硬一点的移印头
移印头的形状选择不当 用另外形状的移印头试一试
腐蚀凹版
凹版腐蚀不精确 重新制作一块凹版
凹版腐蚀深度太深 重新腐蚀一块深度适中的凹版
凹版材料类型选择不当 选用合适的凹版类型（例如用钢版取代聚酯版）
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨
油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂
油墨过稀 减少油墨中稀释剂的用量
油墨干燥速度太慢 换一种干燥速度更快的稀释剂
承印材料
对象表面不干净 预先将印刷对象的表面清洗干净
表面坚硬且呈颗粒状 假若可能，重新换一种材料。
或者试用一个硬度较大的移印头
表面凹凸程度厉害 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置
印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳定 换一个新的工件夹具
高速印刷导致移印头出现变形 降低印刷速度。
如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复
常见故障之二：
油墨的粘着性达不到要求
这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版
油墨
油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨
选用了双份油墨 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷
油墨和坚膜剂（硬化剂）的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨
承印材料
表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面
其它原因
预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。
如果可能，重复预先处理工作
没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着
后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置
常见故障之三：
印刷品上出现明显的针孔状
假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。
如果需要，更换移印头和凹版。
可能的原因 解决方法
移印头
移印头表面受到损害 更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象
移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头
移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头
腐蚀凹版
曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 重新制版
油墨
油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂
承印材料
油墨受到硅橡胶或油脂污染 换新油墨
丝印网版制作基本知识
一、丝网的分类
1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：
120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）
特性：
--抗拉伸强度高（张力）
--耐磨性能好、对气候不敏感
--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂
2、尼龙丝网PA1000（S/T）
以120/305目为例：
共分为二个规格：
120-30（S极）120-35（T极标准）
特性：
--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）
--表面张力好回弹性高
--耐溶剂性能好
--较好的耐碱性
二、如何选择丝网：
1、丝网结构与目数
线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：
120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，
**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：
平结丝网（1：
1）斜结丝网（2：
1，2：
2，或3：
3）
不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）
2、丝网开孔决定：
（W）
**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）
**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）
**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）
一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）
三、正确绷网：
1、标准的绷网步骤：
丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
***如果在张好网后停留5分钟粘网，张力损失28%以上。
***如果在张好网后停留15分钟粘网，张力损失15%-20%。
***如果在张好网后停留30分钟粘网，张力损失10%。
以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24小时后的张力损失值。
一般套印的网版最低限度要求拉好网后过24小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。
绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。
丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。
一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。
正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为15*20%，PET1000丝网的张力损失10-12.5%.
2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：
***网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复
***丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。
***缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。
***粘网前等待的时间不足。
3、张力不稳定会出现的问题：
***定位套准不可控制。
（对不准位，线条或图表拉长或缩小）
***印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致
***增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短
4、正确选择加网的角度
***当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。
所以选择丝网的加网角度便很必要。
***加网的角度一般有45°、22.5°、12.5°、7.5°等。
我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。
加网的角度很难有一个标准，45°或22.5°并非最佳角度。
一般的作法是：
准备几个不同目数已拉好90°直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。
***晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。
5、正确粘网
***在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。
***粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用502胶水作为粘网的介质。
因为502胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。
***涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。
然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。
以便在接下来的工作中作识别。
四、正确的晒版方法
1、印刷图案最大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。
（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。
）
2、正确的上浆方法：
***上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90°直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。
***缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。
***对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。
***一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。
***清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
***上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。
3、选择合适的曝光时间：
***曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。
感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。
冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。
***曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。
而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。
***如何计算正确晒版时间
取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出最佳的晒版时间。
1、记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。
2、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。
3、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。
UV光固化的基础知识
发布日期：
[2004-2-19]
[什么是UV ]
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线（UV）是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:
a真空紫外线（Vacuum UV）， 波长为10--200nm
b短波紫外线（UV-C），波长为200--290nm
c中波紫外线（UV-B），波长为290--320nm
d长波紫外线（UV-A），波长为320--400nm
e可见光（Visible light），波长为400--760nm
紫外线（UV）用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV（UV-A）。
注：
nm即纳米
什么叫"纳米"？
"纳米"是英文namometer（缩写：
nm）的译名，是一种度量单位，一纳米为百万分之一毫米，亦是十亿分之一米，约相当于45个原子串在一起的长度。
1．UV光油的常见问题及对策
2．光固油墨的故障和对策
3．UV凸字水晶透明（七彩）光油制作工艺
4．丝印局部UV上光
UV光油的常见问题及对策
1、光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好
2、印刷品表面无法进行UV光油的印刷
3、 印刷品上光后表面发粘、干燥不好
4、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象
5、UV涂层有针孔现象
6、印刷品表面有火山口、鱼眼现象
7、UV光油附着力不好
8、上光膜层韧性不佳
基本原理:
目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。
通过胶印、丝印等印刷工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。
特点:
无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。
由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。
节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。
生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。
优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。
观质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。
常见问题及对策:
★光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑
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