钻孔灌注桩施工组织设计更改.docx

钻孔灌注桩施工组织设计更改.docx

《钻孔灌注桩施工组织设计更改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工组织设计更改.docx（42页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

钻孔灌注桩施工组织设计更改

第一节工程概况

一．编制原则

根据相关图纸的要求，认真分析和研究本桩基工程施工特点，同时考虑了各种自然因素的影响，并结合我公司的实际情况，编制了本实施性施工组织设计。

在编制过程中，较详细地叙述工程的施工方法，明确质量管理目标及有关保证措施，力求更好地指导施工。

我们本着施工产业化、机械化、标准化、科学化的原则，施工过程中严格管理，同时集中力量抓好桩基施工中的重点、难点部位，合理安排机械设备、施工队伍，确保工程质量及工期满足业主的要求。

二．工程管理目标

1．工程质量管理目标：

合格工程。

2．文明管理目标

本工程场地紧张，在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证居民正常生活秩序，做到不损坏绿化。

本工程文明施工目标是：

确保达到省文明工地要求。

3．环境管理目标

在施工过程中，在确保工程质量和工期的前提下，严格遵守国家环境保护法律及法规，树立全员环保意识，采取实施有效的预防措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围环境卫生，做到无重大环境污染事故。

4．安全管理目标：

施工安全管理创优达标，杜绝重大伤亡事故。

5．进度管理目标：

保证每天不少于成桩8根，争取完成10根桩。

三．工程简况

1.地理位置：

2．参建单位：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

桩基专业施工单位：

3.桩基简况：

本工程设计采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，桩端持力层为第七层泥质粗砂层，桩有效长度为21m，桩径φ600mm，共计320根。

钢筋笼长度为14.6m，主筋为8根二级16，加强箍二级12@2000，箍筋一级8@250，桩顶3m范围内为箍筋加密区，箍筋加密间距100mm，桩桩身砼强度等级为C25，主筋保护层厚度为50mm，主筋锚入筏板内35d，单桩竖向承载力特征值为1800KN。

四．编制依据

1．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

2．《建筑地基处理规范》

3．《建筑工程施工质量验收统一标准》

4．《建筑桩基技术规范》

5．《建筑地基基础设计规范》

6．《建筑桩基检测技术规程》

7．《建筑施工安全检查标准》

8．《建筑机械使用安全技术规范》

9、《钢筋焊接及验收规程》

10、桩基施工图纸。

第二节施工部署

一．施工准备

1．建立工程管理组织

项目经理部组建后，在项目经理组织下编制出“部门工作细则”，以明确各部门职能，确定岗位职能分工，以及部门之间岗位之间相互关系。

以便在工程进展中的各个环节各司其责，迅速进入工作状态。

根据现场施工条件及以往施工经验，为防止基坑开挖后长时间暴露，以及桩基础施工中泥浆污染基础，影响建筑物结构安全，现采用先进行桩基础施工，再进行土方开挖的施工部署，更好的保证了建筑物的结构安全。

2．施工技术准备

2．1编制专项工程施工方案。

根据工程具体情况确定施工方案，编制施工组织设计并于开工前报建设或监理单位批准。

准备施工资料记录表格及报验用表。

在工程开工前，组织参加施工的人员，针对操作部位、关键部位、施工难点，操作要点及注意事项进行交底。

2．2编制施工进度控制实施细则

将工程总进度、控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，采取有效的控制措施，保证各控制点及总进度控制目标的实现。

2．3编制施工质量控制实施细则

将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施的预控措施，编制出检验，试验计划和实施细则，保证工程质量的实现。

2．4图纸会审

由总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习工程合同、施工规范，熟悉图纸领会设计意图，做好图纸会审的准备和会审工作。

2．5施工预算

在正式开工前，由项目经理组织有关技术、造价人员编制出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项资源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。

2．6对所有机械及配套设施进行清查、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好，完成测试仪器的检查及标定工作。

各特殊工种（司机、测工、电工等）必须持证上岗，证件必须在有效期内方可进场作业。

2．7测量放线

①测量放线所用的全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并保证在有效期内使用。

②测量放线工作按《工程测量规程》要求进行。

桩基工程开始前，先按设计图纸校核施工现场标高，对于不满足标高部位，应调整打桩深度。

③工作程序：

首先对甲方提供的测量资料，结合地面点进行技术复核，复核无误后，先测放特征线交点桩，然后进行外引，外引桩设置在易于保护的位置上，报请监理验线，验线后方能进行以后的测量工作。

④按建筑红线交点桩及外引轴桩分批测量桩位，测量后的桩位要进行认真复核。

桩位点采用钢钎打孔，灌白灰作标识。

施工中先核定桩位间关系，然后以桩点为圆心，测放出桩孔外圈线，作为移机对位的标准。

3．现场施工准备

3．1做好施工现场临时用水、临时用电和施工道路以及场地硬化工作。

搭设建造施工现场生产、生活设施。

与相关方联系，对现场地下建筑、构筑物进行确认，如果存在地下障碍物，需要首先进行地下障碍物拆除。

如地下有一般性市政及电缆、光缆等管线，应做出明显标记，调整降水井、施工机械位置进行避让，并在周围采取补强措施，有需要改移的市政设施积极协同有关部门进行改移。

3．2做好施工用电准备

本工程施工用电甲方提供：

现场设配电室，电源线由总配电室引入现场，现场设配电箱，配电箱内设自动空气开关，作过电流保护之用。

配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设，保护零线应做重复拉地，接地电阻不大于10欧姆。

配电箱由电工统一管理，应上锁，防止乱拉接电线发生事故。

进入建筑物内的电源线采用电缆。

应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。

3．3施工用电量

①电焊机5台，7KW/台

3．4施工用水及排水

施工用水：

使用自来水。

施工场地应平整，地面雨水有组织地排入市政排水系统。

施工废水须沉淀后排入市政排水系统。

3．5物资准备：

计划安排4台钻机，一台16-25T吊车，二台挖掘机，两辆农用汽车，编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划根据施工进度计划要求，提前落实材料的订货工作。

组织施工物资和施工机具的进场工作以及施工机械、机具的就位、安装工作。

①制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。

机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。

②需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。

③混凝土主要采购商品混凝土，根据规范要求做好试块进行复验。

④建筑材料及安全防火用品准备：

对材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。

施工用泥浆池共计3个，规格5M×4M×1.5M，采用泥浆护壁的方式。

根据现场施工条件及以往施工经验，为防止基坑开挖后长时间暴露，以及桩基础施工中泥浆污染基础，影响建筑物结构安全，现采用先进行桩基础施工，再进行土方开挖的施工部署，更好的保证了建筑物的安全性能.

二．主要施工内容

工作内容包括:

混凝土灌注桩成孔、钢筋笼的制作安装及吊装、砼的运输灌注、、泥浆的制作运输及外运等。

第三节施工方案

一．施工工艺

1．施工程序

验收

混凝土取样检验

合理排渣污泥

现场准备、成孔清孔、下钢筋笼灌注混凝土

每一道工序结束后，进行质量检查

通知甲方开工

验收开工

复印装订后分送建设、监理单位

设备、材料分批次进场

现场测量

组织设计审批下达

材料设备配套设备

编写施工组织设计

现场勘察

调查设备供应情况

和市场价格

收集技术资料

提交竣工报告技术资料

原始记录资料立卷

归档

2．施工工艺流程

测量放线定桩位

制备混凝土

3．施工方法及设备简介

3.1采用正循环泥浆护壁施工成孔方法。

3.2钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼入孔应防止产生弯曲变形并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内。

3.3灌注桩钢筋笼制作要求，主筋采用规格见施工图，沿桩周等距排放，箍筋采用的螺旋箍筋；箍筋在桩顶3000mm长的范围内加密

3.4灌注桩钢筋主筋的混凝土保护层厚度50mm。

3.5在灌注混凝土前必须清孔，确保使孔底沉淀厚度<100mm。

3.6灌注桩成孔施工的桩径偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，桩位偏差50mm。

3.7钢筋笼现场制作利用模具及大平台成形，且钢筋笼加强筋在局部范围加强。

3.8钢筋主筋试桩及锚桩连接采用焊接连接。

3.9钢筋笼井口标高定位采用吊具完成。

4.0主筋用闪光对焊连接，焊接质量应符合规范要求，在同一截面上，接头不得多于50%，接头间距>35d。

4.1测锤采用自制测锤，50m标准绳。

二．成孔

机械成孔工序影响到桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩尖深沉，该工序为灌注桩的关键工序，必须严格按照施工方案执行。

1、正循环成孔操作要点

A根据施放的桩位点，在四周测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢靠，准备反映桩位的实际情况。

龙门桩释放结束经当班技术人员核准无误后，方可开挖桩位引孔。

B钻机就位后，通过井架中心确定桩孔中心位置，同时应保证钻机动力盘水平，桩位、动力盘中心、天轮三点一线，垂直度≤1％。

C合理选择钻头和调配泥浆性能指标。

D钻机入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。

E孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动，蹩泵，钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，降低转速，加大泵流量，来回轻扫。

F钻进粘性土时，宜选用导流排渣能力好，切削刀具锐利，不宜产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度，低重度泥浆，钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流和排渣能力外，还应是钻头底部呈锥尖形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度，中等重度的泥浆。

G加接钻杆时，应将钻具提离孔底，待泥浆液循环3~5min后，在拆卸加接钻杆。

H钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底100左右，使返出孔内的泥浆含砂量达到要求为止（设计要求沉渣厚不超过100㎜）。

2.泥浆配置

2．1本工程采用正反循环钻机成孔，自制液浆护壁工艺。

为保证成孔质量，开始成孔即用配置泥浆，等孔内泥浆性能稳定后，钻进粘土层后采用原土造浆。

2．2泥浆主要采用原土造浆方式，如果遇到泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层则采用制备泥浆方式成孔，制备泥浆采用膨润土泥浆。

2．3钻机施工过程中，应控制泥浆比重在1.1到1.15，以保证成孔速度。

3.开始钻进

3.1启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。

3.2开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。

4.钻进中注意事项及操作要点

4.1认真观察进尺情况和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时，应控制钻进速度。

4.2做好进尺记录，及钻进参数记录。

4.3加接钻杆时，应先停止钻进。

将钻头提离孔底150㎜维持泥浆循环3～5min然后停泵加接钻杆。

4.4钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。

5.成孔后沉渣处理：

5.1孔深要求：

要求孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。

5.2沉渣厚度标准：

当孔深达到要求后，进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达到规范及设计要求，小于100㎜。

6.沉渣处理：

当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，继续进行排土、排土作业，直至泵出口处的排泄物中不含砂粒为主。

然后提升钻机，拆除钻杆。

7.钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不断注入清水，利用水泵通过钻杆使泥浆池内清水和孔内泥浆进行循环，只到孔内泥浆比重在1.1-1.15之间方可拆除钻杆。

三、清孔

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔。

具体方法：

在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。

一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆的比重来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆比重应小于1.1，返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔完成后，为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前应进行二次清孔。

四．钢筋工程

1．施工准备

1．1熟悉图纸，确定钢筋笼制作方案，编制用料计划及下料单。

1．2确定用电总量用用电设施、电路器件、数量计划。

1．3按施工方案规划，搭建钢筋棚，在钢筋制作区搭设制作平台。

1．4材料员按照材料使用计划及甲方指定品种购置钢筋，并组织钢材进场，质检员负责对钢材进行复检，待复检合格后方可使用。

2．钢筋笼制作

2.1钢筋购置及处理

①钢筋应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格，并应对其进行外观检测。

②钢材进场后，现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料退回，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。

③在制作前应对钢筋进行除锈、调直，钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中。

2.2钢筋笼制作：

①根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为±10mm。

由于切断待焊的箍筋、主筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错；

②在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。

加劲箍采用搭接单面焊接，搭接长度L≥10d；

③将支承架按2～3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上；

④先将8根主筋按设计要求套入加劲箍筋内，然后固定其它主筋，保持与加劲箍筋垂直，进行点焊；

⑤加劲箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，梅花点焊固定；

⑥焊接限位筋以确保主筋保护层厚度50mm。

⑦钢筋笼需加固处理，主要采用十字撑横向加固，每隔3-4m加一道，并且尽量加在支点处；将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形；

2.3钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。

使用E43焊条，环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋梅花型点焊。

2.4用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地，必须用水准仪抄平。

2.5现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最多堆放两层。

2.6钢筋笼制作完后，由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。

2.7工人持证上岗。

主筋采用场内加工，接头采用闪光对焊连接，按50%错开，接头间距不少于500mm，焊缝应符合规范要求。

加劲箍接在主筋外侧采用双面搭接电弧焊接头，焊缝长度≥5d。

螺旋筋采用梅花点状电弧焊。

2.8笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。

钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼由人工运至孔口后由三角架起吊安放。

安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。

安放时要确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。

2.9安装钢筋笼和下完导管后进行清孔置换泥浆。

在安装钢筋笼和导管时，将泥浆池内的泥浆外运，并置入清水。

钢筋笼安装完毕后，开启泥浆泵循环，将孔内的泥浆置换到比重小于1.20。

并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在10cm以内。

如沉渣超标，则需作二次清孔。

3.0钢筋笼安装完成自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”并由监理工程师验收签字，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。

五．导管安装

本工程钻孔灌注桩砼灌注采用内径250mm导管，灌注应准确量好导管总长度。

检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。

当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。

吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

安放完毕后，应将导管放入孔底，检查孔深及导管长度。

由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。

导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。

六．混凝土工程

1、施工准备

1．本工程钢筋混凝土灌注桩采用C25等级砼强度。

2．本工程采用商品砼。

施工单位将派专员随机到商砼厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，要求商砼站对每辆砼车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。

3．商品砼质量控制

本工程采用砼主要用于桩基工程，施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为确保高质、高效，必须对商品砼施加强有力的管理，由施工员监督，专人负责完成。

3．1配合比设计控制

在砼浇筑前应提前着手砼配合比的设计工作，项目部将派试验员参与配合比设计工作。

设计出的配合比必须进行试配，塌落度为180-220mm，砼初凝时间4-5小时左右，终凝时间8小时，对于试配的坍落度、强度等指标均须严格检验。

3．2原材料控制

在砼施工时派专人驻搅拌站对原材料进行跟踪检验。

①水泥的质量检验：

采用品牌水泥，按出厂批抽检，每批抽检一次。

包括水泥新鲜度、异物、硬物体含量以及湿度的检查。

还有强度、凝结时间、安定性、细度的抽样检测。

检测结果应符合GB50204-92《钢筋砼工程施工及验收规范》的要求。

②骨料的质量检验：

砂、石的外观异物检查；砂、石的级配、砂子的细度模数抽样检测，应符合配合比设计要求；砂、石比重、含水率、含泥量的抽样检测，应符合GB50204-92的要求；砂、石、水泥、掺合料的碱活性检测。

③粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量的抽样检测及外观质量检查应符合配合比设计要求。

④外加剂的减水率，有效物质含量及应用砼的凝结时间、强度等的抽样检测。

每批抽检一次。

应符合配合比设计要求。

3．3砼的搅拌、运输控制

①商品砼的搅拌、运输均为机械操作，在砼浇筑前由专业人员对车辆、机械进行检查，并做好记录，要求配备机动机械以防发生意外事故而影响工程质量。

砼在出站前须由我方监控人员在送料单上签字，且注明时间等主要参数，我方现场送料人员须见监控人员签字的送料单方可收料。

②砼运输。

采用12m3容量的砼搅拌车运输，每辆车运输时间不超过45分钟，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回砼厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。

③砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责，现场清扫由施工单位负责。

砼厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。

3．4加强试块试样管理，按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整和准确。

按规定每根桩做一组标养试块、每台班做一组同养试块，取样部位同监理公司共同监督。

4.施工前的具体准备要求

4．1砼浇筑前，向全体工人进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。

4．2在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。

4．3认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向商砼站通知发料。

4．4对桩机、泵机及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象。

4．5加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。

4．6做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。

4.7人员组织。

由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。

同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。

2、混凝土浇捣

1．导管

1．1导管采用无缝钢管制作，内径φ250，备有2m导管若干，能够组装任意长度。

1．2导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“○”型密封圈。

1．3导管使用前先检查其直线度以及密封性能。

1．4导管密封性采用充水加压方式进行，加压装置为空压机，压力值为0.6～1.0Mpa。

1．5导管拆装要熟练、快速，并且要及时取放和检查密封圈。

1．6导管提升采用专用钢制提篮进行。

1．7井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部30～50cm处。

1．8下放导管须垂直、居中下放。

2．漏斗及储料斗（同用一个）

为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入砼的深度不少于1.0m，漏斗的容积应在1.2m3以上。

3．隔水塞

3．1隔水塞采用2：

1砂与水泥干拌纤维带包裹成形，并用铁丝周边缠绕。

直径与导管内径偏差－2mm。

3．2隔水砂球宜置于水上0.5m处。

3．3在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8#双道。

4．水下砼灌注

水下砼灌注采用三角架配合提升导管：

4．1导管下部应离开孔底600mm～900mm。

4．2导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。

4．3砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。

4．4前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。

4．5导管提升时吊点应垂直居中，严禁斜提导管。

4．6节间导管拆卸要快，时间不超过10分钟，拆下导管应立即洗刷干净。

4．7灌注开始时，应加大提升导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提。

4．8为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不小于3～5m），最终使桩头砼密实。

4．9测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布，取最低值为砼面高度。

4．10在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。

5．水下砼灌注目标要求

5．1随时做好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深，出现异常情况做详细记录，并上报监理即使作出处理方案。

5.2每施工一根桩做一组标养试块，每台班做一组同养试块。

5．3设计灌注超灌量500mm。

第四节工程质量保证措施

一．质量目标

工程质量是工程发挥效益的基础，质量的好坏直接影响到工程的使用价值和寿命。

在整个施工过程中，公司坚决执行ISO9001标准，按照现行国家、陕西省有关施工规范、工艺标准、法规，严密组织，科学管理，精心施工。

使工程质量始终严格受控。

1．工程质量等级：

合格。

2．原材料、半成品、合格率100%。

3．保证项目全部符合设计、施工规范要求。

4．技术资料齐全、真实，与施工同步。

二．施工质量标准：

1．钢筋笼