基于PLC系统的控制的油泵毕业设计论文.docx

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基于PLC系统的控制的油泵毕业设计论文

信息学院

《C++面向对象程序设计》课程论文

题目：

基于PLC控制的油循环控制系统

作者班级08-1BF

系别信息学院专业自动化

完成时间2011年12月7日

学号14082101431成绩：

概要：

PLC是一种新型的具有极高可靠性的通用工业自动化控制装置，它有机的将微型计算机技术、自动控制技术和通信技术融为一体。

它具有控制能力强、编程方便、性能优越、灵活通用、使用方便、可靠性高、抗干扰能力强等一系列优点，在工业生产过程自动控制领域得到了广泛应用。

西门子S7-200PLC作为小型PLC系统的佼佼者，在各种工业中得到了广泛应用。

本文主要研究西门子公司的S7-200系列PLC在油循环控制系统中的应用。

关键词：

PLC与PLC控制软件编程、工业生产过程、油循环控制系统

一．油循环控制系统控制要求

1、控制系统任务书

（1）当按下启动按钮SB1后，泵1、泵2通电运行，由泵1将油从循环槽打入淬火槽，经沉淀槽,再由泵2打入循环槽，运行15min后，泵1、泵2停。

（2）在泵1、泵2运行期间，当沉淀槽液位到达高水位时，液位传感器SL1接通，此时泵1停，泵2继续运行1min。

（3）在泵1、泵2运行期间，沉淀槽液位到达低水位时，液位传感器SL2由接通变为断开，泵2停，泵1继续运行1min。

（4）当停止按钮SB2按下，泵1、泵2同时停。

2、控制系统模型简化图

图1油循环控制系统模型简化图

二．控制系统的外围I/O设备的确定

1、输入设备的确定：

两个操作按钮，启动按钮SB1连接I0.0，停止按钮SB2接I0.1；有两个液位信号输入装置，采用非接触式液位开关，高液位开关SL1接I0.2，低液位开关SL2接I0.3。

2、输出设备确定：

两个输出信号，执行元件选择接触器的线圈，控制泵1的接触器线圈连接Q0.1，控制泵2的接触器线圈连接Q0.2。

三．油循环控制系统的PLC选型

1、PLC主控制器系统选型

PLC主控制器的控制系统有单机控制系统、集中控制系统、远程I/O控制系统、分布式控制系统四种类型。

本系统有泵1、泵2两个控制对象，且它们的位置比较接近，两控制对象之间还有一定的联系，因此PLC主控制器选择集中控制系统，用一台PLC控制泵1、泵2两个对象。

2、PLC型号选择

油循环控制系统采用西门子公司的S7-200系列整体式PLC。

本系统的软硬件情况如下：

（1）本控制系统结构框架如图3所示，系统有4个数字量输入信号，2个数字量输出信号，PLC的I/O点数必须留出20%-30%的余量，以便以后系统功能扩充和防止系统满负载下工作。

因此，所选择的PLC数字量输入点数要在6点以上，输出点数要在3点以上；

（2）本控制系统软件比较简单，一般的PLC的存储器容量、编程元件的能力及指令系统都能满足其需求；

（3）本控制系统所涉及的输入输出量都是数字量，没有模拟量，因此一般的PLC响应速度都可以满足要求；

（4）本系统没有涉及到PLC的模块扩展及通信，但是为了适应将来系统的扩充需求，必须选择有I/O扩展功能和通信功能的PLC。

综上所述，本系统应选择S7—200系列整体式中的主机单元CPU为CPU222的PLC。

它有：

8输入/6输出共14个数字量I/O点、可连接2个扩展模板单元，最大可扩展至78个数字量I/O点或10路模拟量I/O点、6KB的程序和数据存储空间、1个RS485通信/编程口、多点接口MPI通信协议、点对点PPI通信协议。

图3油循环控制系统结构框架图

四．PLC输入输出点分配

输入

说明

输出

说明

I0.0

启动按钮

Q0.1

泵1控制信号

I0.1

停止按钮

Q0.2

泵2控制信号

I0.2

高液位开关SL1

I0.3

低液位开关SL2

图2PLC输入/输出分配表