1880m3高炉炉前操作规程.docx

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1880m3高炉炉前操作规程

莱钢银山型钢公司炼铁厂岗位操作规程

岗位名称

炉前

银山型钢公司炼铁厂2#1880m³高炉

编制

赵洪雨

李国

审查

孙建设

规程编号

PR-LT2-02-02

批准

郭怀功

实施

日期

2004-6-18

岗位职责：

a）搞好本班高炉操作，保持炉况稳定顺行。

b）协调并组织高炉生产。

c）处理生产和设备发生的一般事故。

d）了解各岗位设备点检情况，作好各种原始记录。

e）三班统一操作。

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1、引用文件

1.1质量管理体系

1.1.1QSP09-3《岗位操作规程/岗位工作标准管理程序》

1.1.2QRE-C-06H-01-01《工艺技术规程》

1.2环境管理体系

1.2.1LG06ESP4.4.6.03《烟尘排放控制程序》

1.2.2LG06ESP4.4.6.04《粉尘排放控制程序》

1.2.3LG06ESP4.4.6.06《废弃物管理程序》

1.2.4LG06ESP4.4.6.07《原材物料管理程序》

1.2.5LG06ESP4.4.6.13《厂容厂貌管理程序》

1.2.6LG06ESP4.4.7《应急准备和响应程序》

1.2.7LG06ESP4.4.6.03《烟尘排放控制程序》

1.2.1LG06ESP4.5.2《不符合、纠正与预防措施控制程序》

1.3职业安全卫生管理体系

1.3.1SP06-431-01《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》

1.3.2SP06-446-01《运行控制通用程序》

1.3.3SP06-446-02《高炉运行控制程序》

1.3.4SP06-431-03《煤气设施与煤气安全管理程序》

1.3.5SP06-446-06《设备常态安全管理程序》

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1.3.6SP06-446-11《现场管理程序》

1.3.7SP06-452-01《不符合、纠正与预防措施程序》

2炉前操作的工艺要求和指标：

2.1铁口深度：

2500mm~3000mm。

2.2铁口角度：

开炉时为8°，以后根据实际情况增大。

2.3泥套深度：

20mm~50mm。

2.4钻头直径：

φ50~55㎜。

2.5铁口合格率达到95%以上，全风堵口率达到95%以上，铁量差每炉不得超过±15吨。

2.6双铁口工作，即两铁口交替出铁。

特殊情况下单铁口工作，但时间不得超过24小时。

2.7出铁时间间隔

2.7.1每日出铁炉次10~12炉，出铁时间：

70-90分钟/炉，出铁速度4-7吨/min。

2.7.2高炉开口后45分钟不见渣，如条件允许，可打开另一铁口重叠出铁。

2.7.3当铁口因种种原因被迫提前堵口，应立即组织另一铁口出铁，以保证高炉的顺行。

2.8液压炮和多功能开口机的操作，必须按规定操作，做到正确无误，除组长、泥炮手和助手外其余人员一律不

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准操作。

2.9炉前的摆动流咀工作，都有专人负责，其他人员一律不准操作。

2.10炉前的各种耐火材料应妥善保管和使用，要注意防干、防冻结、防杂物进入，加强质量检查，对有严重问题的应及时与有关部门联系，给予退还或调换。

2.11在正常情况下，禁止向主沟、垄沟、渣沟中打水。

2.12铁口泥套要保持完整，发现有裂缺和堵口跑泥情况，必须及时检查修补，炮嘴和泥套不能吻合时必须重新做泥套。

2.13加强与炉渣处理操作室的联系，及时把渣流大小和铁口情况向炉渣处理操作室通报，及时地按规定做好熔渣分流工作，确保炉渣处理正常进行。

2.14在正常生产情况下，炉前各班必须按厂规定的出铁时间组织出铁工作。

2.15在特殊情况和炉内发生问题时，炉前应根据高炉值班室的要求进行出铁，炉前各班组必须按值班室的要求组织出铁工作。

3出铁前的准备工作

3.1检查开口机所需的空气压力在6~8×105Pa的范围内。

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压缩空气压力偏低时，应立即联系氮空站把空气压力提高到开口机所需的空气压力范围内。

3.2检查开口机的各部位运转是否正常，有问题及时排除。

3.3开口机导轨和钩座孔无渣铁粘着。

3.4如开口方法为钻铁口，应装好配套的钻杆、钻头。

3.5如采取埋入法应更换好合适的冲击棒。

3.6确认炮咀有保护套且完好，炮咀内干泥已掏净无渣铁粘着。

3.7确认炮泥装满，泥柄活塞顶紧。

3.8液压炮各部运转正常，无任何问题。

3.9检查摆动流咀的空气压力是否在5~7×105Pa范围内。

3.10检查摆动流咀转轴槽内有无渣铁粘着，有必须清除。

3.11检查确认摆动流咀楔子位置正确，无渣铁粘着。

3.12检查摆动流咀气动、电动的来回倾动应无异音和振动。

3.13检查确认除尘各抽风点的闸阀完好，吸风量正常。

3.14炉前出铁所需的工器具应准备好，数量应充足。

3.15炉前出铁所需的各种吊具齐全，并完好。

3.16备有空料斗及各种耐火材料和其它材料。

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3.17提前通知渣处理准备开铁口，获得同意后方可准备开铁口。

3.18确认铁口泥套完好，周围渣铁清理干净，河沙、焦粉已铺好。

3.19确认砂坝已做好，撇渣器无结壳，渣铁能正常流动，砂坝底高出小井上表面180mm~200mm之内。

3.20确认铁渣沟修补后已经干燥完毕。

3.21确认分流砂坝流向正确，确认憋铁坑已清理，放铁眼已堵好。

3.22如放主沟残铁。

确认残铁沟已整理好且干燥完毕，放过残铁后，确认放残铁孔堵好。

3.23确认铁水罐到位，摆动流咀朝向待注铁水罐，对位正确。

3.24确认炉前除尘吸风点开始吸风。

确认两出铁场除尘不能同时处于关闭状态。

4开铁口

4.1确认准备工作完毕。

4.2按开口机操作方法打开铁口。

4.3埋棒法开铁口时，棒拔出无铁水流出时，可采用钻铁口方法开口。

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4.4在钻铁口过程中，铁口打不开时，可用氧气把铁口烧开。

5出铁监视

5.1当打开铁口，铁口内有铁水流出，先监视主沟内铁水的流动状况，以及液面的变化，并有专人监视铁口状况。

5.2当铁水流过挡板（小井处铁水液面上升），用捅条捅掉小井处的砂坝（沙子推净）。

5.3铁水进入流铁沟后，监视流铁沟铁水的流动状况，有专人负责。

5.4铁水进入摆动流咀后，专人监视摆动流咀内的铁水流动状况和铁水罐受铁状况以及铁水从摆动流咀注入铁水罐的状况。

5.5铁口监视者发现铁口来渣，通知渣处理“铁口来渣”待主沟内积存的渣达到一定高度时，推去砂坝上部河沙，作好来渣时间记录。

5.6监视炉渣流动及炉渣处理状况，有专人负责。

5.7在铁口或铁流等不正常情况时，要注意观察憋铁坑的存铁量。

5.8在出铁过程中，各岗位的监视不能中断。

监视内容有铁口情况，渣铁流速度，渣铁流动性，过渣、过铁、沟

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材浮起，异常冒烟和铁水罐内铁水量。

监视中出现问题视情处理和汇报，情况紧急，可请求或直接进行紧急堵铁口。

6各种操作方法

6.1开铁口方法选择

6.1.1使用钻杆、钻头，采用旋转冲击和空气吹扫直至铁口钻开铁水流出，但钻头和部分钻杆将熔化。

6.1.2将上述开口方法，钻至铁口深度的80%，退回钻杆和开口机，把钻杆换成冲击棒，然后将剩余的铁口深度用冲击棒直接冲击到铁水部位，退回冲击棒铁水从铁口流出。

6.1.3铁棒埋入法开铁口，当泥炮堵口后约30分钟退炮，用开口机将铁口钻到有潮泥部位停止，待铁口无变化时，退回钻杆换上冲击棒，将铁棒打入至铁水部位，然后将冲击棒与开口机脱离，开口机回转至停放位置，待到出铁时重新将开口机与铁棒联接，先少许向炉内冲击，然后利用开口机反转将铁棒拔出铁口，铁水流出。

6.2流铁沟小闸及摆动流嘴的操作方法（使用140吨铁水罐）：

6.2.1东出铁场出铁

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6.2.1.1用5#摆动流嘴

6.2.1.1.1在出铁前，确认流铁沟小闸挡好，流向正确。

6.2.1.1.2对好铁水罐并确认后，切换操作手柄，使5#摆动流嘴倾向已对好的铁水罐，然后使摆动流嘴定在待注的铁水罐。

6.2.1.1.3关上空气主阀并排尽空气。

3.2.1.1.4当铁水罐铁水液面离铁水罐嘴300mm时，把操作手柄置于铁水罐待注侧，使摆动流嘴从正在注铁水罐侧摆向待注的铁水罐。

确认摆嘴正确，把操作手柄置“停止”位置，并关上空气主阀。

6.2.1.1.5摆动流嘴未摆向待注铁水罐，立即卸下安全销，关空气阀，启动电动轮使摆动流嘴转向待注的铁水罐，并发出故障信号，或立即改用6#摆动流嘴出铁。

6.2.1.2改用6#摆动流嘴出铁：

6.2.1.2.1提前对好该侧铁水罐并确认后，切换操作手柄，使摆动流嘴倾向已对好的铁水罐，然后使摆动流嘴定在待注的铁水罐。

6.2.1.2.2关上空气主阀并排尽空气。

6.2.1.2.3当铁水罐铁水液面离铁水罐嘴300mm时，打开流铁沟小闸，改用6#摆动流嘴出铁。

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6.2.1.2.4出完铁后，摆动流嘴必须朝向下次铁待注的铁水罐侧。

6.2.2西出铁场出铁

6.2.2.1用7#摆动流嘴

6.2.2.1.1在出铁前，确认流铁沟小闸挡好，流向正确。

6.2.2.1.2对好铁水罐并确认后，切换操作手柄，使4#摆动流嘴倾向已对好的铁水罐，然后使摆动流嘴定在待注的铁水罐。

6.2.2.1.3关上空气主阀并排尽空气。

6.2.2.1.4当铁水罐铁水液面离铁水罐嘴300mm时，把操作手柄置于铁水罐待注侧，使摆动流嘴从正在注铁水罐侧摆向待注的铁水罐。

确认摆嘴正确，把操作手柄置“停止”位置，并关上空气主阀。

6.2.2.1.5摆动流嘴未摆向待注铁水罐，立即卸下安全销，关空气阀，启动电动轮使摆动流嘴转向待注的铁水罐，并发出故障信号，或立即改用8#摆动流嘴出铁。

6.2.2.2改用8#摆动流嘴出铁：

6.2.2.2.1提前对好该侧铁水罐并确认后，切换操作手柄，使摆动流嘴倾向已对好的铁水罐，然后使摆动流嘴定在待注的铁水罐。

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6.2.2.2.2关上空气主阀并排尽空气。

6.2.2.2.3当铁水罐铁水液面离铁水罐嘴300mm时，打开流铁沟小闸，改用8#摆动流嘴出铁。

6.2.2.2.4出完铁后，摆动流嘴必须朝向下次铁待注的铁水罐侧。

6.3堵铁口操作

6.3.1监视出铁口时，出现下列情况之一：

煤气开始从铁口喷出时（大喷时立即吊走活动沟盖）；出渣铁速度急剧升高时（铁口跑大流）；发现异常情况时；做好堵口准备工作。

6.3.1.1清除妨碍转炮周围的障碍物。

6.3.1.2检查并试运转液压炮。

6.3.1.3清除铁口泥套周围的粘结渣铁。

6.3.2堵铁口操作方法

6.3.2.1堵铁口准备工作完毕，接堵铁口信号。

6.3.2.2铁口泥套正常，选用自动打泥，铁口泥套不平或有破损等，可能造成跑泥情况，选用手动打泥。

6.3.2.3观察铁口煤气状况，若无异常，在10分钟内停泵。

6.3.3拔炮操作

6.3.3.1确认：

铁水罐对好，摆嘴朝向正确，沙坝已筑好。

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6.3.3.2打开操作台电源，泵启动正常。

选择控制台手动操作/现场操作箱置手动操作。

6.3.3.3拔炮操作和装泥操作一般选择机旁方法，便于观察和操作。

6.3.3.4“退活塞”开关边退边观察铁口状况，待炮筒内的气排空，确认铁口无异常后将活塞退过装泥孔后停止。

安置“停止”位置。

6.3.3.5“退炮”操作中，退炮至待机位置后停止。

6.3.3.6按下“停泵”按钮，观察“停泵”指示灯亮。

6.3.3.7切断操作台电源。

6.3.3.8通知渣处理，该铁口本次出铁完成。

6.3.4拔炮前操作，整理工作。

6.3.4.1小井处沟头做好砂坝，阻止铁水流入流铁沟。

6.3.4.2待砂坝处的渣流很小时，在渣沟沟头做好沙坝，阻止渣流出。

6.3.4.3确认一次除尘抽风停止，二次除尘铁口吸尘点抽风关小后，在小井和砂坝处加入适量保温剂。

6.3.4.4清扫主沟两侧碎渣铁。

6.3.4.5检查渣铁沟等情况。

6.3.4.6若放主沟残铁，做好放残铁准备。

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6.3.5拔炮后操作、整理工作。

6.3.5.1确认操作台电源切断。

6.3.5.2清除炮头粘结的渣铁，水冲洗后，用少量水冷却炮嘴。

6.3.5.3用钢钎在炮嘴内凿开一小孔，排出气体。

6.3.5.4清除干净炮嘴内的干泥，确保炮头完好。

6.3.5.5装入炮泥至装满后，用机旁操作方式把泥柄推前，推泥柄后在装泥直至炮筒内泥装满，把泥柄顶紧，有炮泥从炮嘴出泥。

6.3.5.6清除活塞后返回的泥（炮泥可继续使用）。

6.3.5.7确认铁口正常后，点着铁口周围煤气，用钢钎清除泥套周围和主沟两侧的渣铁（必须放金属网板并确认安全）。

铁口跑泥时必须清除炮泥。

6.3.5.8铁口泥套损坏必须修补或重做铁口泥套。

6.3.5.9在铁口泥套周围，主沟帮处铺垫河沙。

6.3.6铁口浅时的高炉操作

6.3.6.1铁口深度1.5-1.8米，高炉工长适当减风降压出铁。

6.3.6.2铁口深度小于1.5米，高炉工长减风降压至200KPa以下出铁。

6.3.6.3铁口深度连续三炉小于1.5米，休风堵铁口上方

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风口维护铁口深度至正常水平。

6.4埋铁棒操作方法

6.4.1选择合适的钻杆钻头装在开口机上，预备好相应的冲击棒。

6.4.2堵口后30分钟拔炮，将泥炮退至“停靠”位置。

6.4.3把铁口钻至铁口深度的80%或钻至有潮泥处，退回开口机换上冲击棒。

6.4.4当冲击棒进入铁口孔道后，使用开口机前进和正冲击，观察烟尘喷吹情况，开口机前进速度和打进深度，判断铁口是否打穿。

6.4.5确认铁口打穿后，开口机停止前进和冲击。

6.4.6确认铁口正常，开口机反转、后退，使冲击棒与开口机脱离。

6.4.7退回开口机，把开口机转至停靠位置，等待下次开口。

6.4.8盖上主沟盖，收拾工具，整理场地。

6.4.9操作时注意信号的联系。

6.4.10埋棒操作一般在堵口后30分钟进行，如炮泥配比变化，可调整时间。

6.5非正常情况下铁口的处理与操作方法。

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6.5.1使用氧气烧铁口的操作方法。

在打开铁口时遇钻杆、钻头、埋入棒断在铁口孔道内或铁口打不开等情况，应使用氧气把铁口烧开。

6.5.1.1准备好烧氧气用的皮管、氧气管、接头、卡具等工器具。

6.5.1.2接好皮管、卡具等，确认氧气压力1Mpa以上。

6.5.1.3在铁口前横架铁棒，氧气管倾斜度与铁口角度相似。

6.5.1.4把氧气管点着，对准或伸入铁口孔道内，缓慢加大氧气量。

6.5.1.5更换氧气管时要把氧气管拔出后，并关闭氧气阀换上氧气管，再开氧气阀。

6.5.1.6可用氧气直接把铁口烧开，也可把在铁口内的断钻杆、铁棒、钻头或渣铁烧掉后再用开口机把铁口钻开。

6.5.1.7烧氧气结束后，收拾工具，整理作业场地。

6.5.1.8做好烧氧气情况记录。

6.5.2铁口漏的处理方法

铁口漏包括铁口打开后铁流很小情况。

（铁流小，铁口粘结渣铁较多，会影响炮泥堵口或造成出铁时间过长，影响正常生产节奏）

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6.5.2.1清理好铁口周围渣铁，立即堵口，视情打入一定的泥量，采取二次开口。

6.5.2.2铁流小，但渣铁流动性良好，且炉缸贮铁正常，可不堵，采用铁棒冲击方法，如铁口一时无法扩大，炉缸贮铁量偏大可采取打开另一铁口出铁方法。

6.5.2.3埋棒法铁口漏，若出铁条件不具备（不能出铁）清除铁口周围的渣铁，除去铁棒紧急堵口。

6.6铁口自动漏铁时的操作方法

6.6.1在铁口泥套周围铺上河沙。

6.6.2用氧气把伸出铁口面外的铁棒连根烧断，拉走熔断的铁棒后，然后烧铁口孔道中的铁棒，烧进深度800mm以上。

6.6.3清除泥套周围的渣铁。

6.6.4打入适量泥进行堵口。

6.6.520分钟后，缓慢拔炮。

6.6.6清理作业场地，收拾工具。

6.7重叠出铁的操作方法

6.7.1重叠出铁条件

6.7.1.1用140吨铁水罐。

6.7.1.2火渣场允许放火渣。

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6.7.2具备重叠出铁条件，有下列情况之一，经车间领导同意，可进行两个铁口同时出铁的重叠出铁法。

6.7.2.1前一次铁堵口未见渣。

6.7.2.2出铁速度低于生成速度，或本次铁口打开，45分钟未见渣。

6.7.2.3由于开口困难，造成出铁间隔时间超过30分钟。

6.7.2.4由于上次铁未放尽，炉缸贮存铁量较多。

6.7.2.5预计铁口开始来风比计划休风晚30分钟以上时。

6.7.3重叠出铁的两个铁口，先喷吹堵口的铁口为下次铁出铁的铁口。

6.8主沟内渣铁液面异常升高处理方法

6.8.1主沟内渣铁液面异常升高的原因有：

6.8.1.1铁渣流过大，排铁渣不及时。

6.8.1.2渣块卡住，夹层等排铁不畅。

6.8.1.3渣铁流动性不好，粘结严重，排铁不畅。

6.8.1.4小井沟头底部过高，排铁困难。

6.8.1.5砂坝沟头底部过高，排渣困难。

6.8.2处理方法：

6.8.2.1用捅条或钢钎捅掉渣块或夹层。

6.8.2.2用捅条插入铁水中，促进铁水流动。

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6.8.2.3用捅条或钢钎处理小井或砂坝沟头底部过高部分。

6.8.3当处理不及时，离主沟帮200mm时，紧急堵口，视情决定打泥量和该铁口是否再出铁。

6.8.4汇报工长，做出铁准备工作。

6.9开口机冲击棒捅铁口方法：

6.9.1有下列情况之一时可用开口机捅铁口。

（1）铁口铁流、渣流变小（焦碳卡住）。

（2）铁流速度比正常速度小得多。

（3）由于铁口孔道不平滑，焦碳卡住引起渣铁斜喷。

6.9.2在开口机上装上冲击棒，开口机导向梁应打水冷却，来渣时可朝主沟内渣面上打少量水，主沟后端盖上波纹板。

6.9.3按开口方法将铁棒迅速打入铁口孔道内，达一定深度（超出开口时的铁口深度），速退回至铁口孔道外，如铁口已打开铁流正常退回开口机，如没能使铁口打开时，应反复进行，直至铁口打开铁流正常。

6.9.4检查铁口泥套。

6.10憋铁坑放铁操作。

每次铁出净后，先检查憋铁坑内的积铁状况，积铁

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较多应把砂坝底部填高，防止铁水进入渣沟。

用钢钎把放铁眼内的黄沙和堵料捅掉使铁和渣流入沙坑。

打水冷却沙坑的渣铁，待坑内的渣铁完全凝结后，用行车把渣铁吊走，清理沙坑。

用钎子把放铁眼内的渣铁清除，然后先用捣打料把放铁眼堵上100mm左右，再用河沙把剩余部分堵好，保证在放渣过程中堵眼不被冲开。

6.11流铁沟过渣的出理方法

6.11.1出铁监视中发现流铁沟面上浮有渣层，确认流铁沟已过渣。

6.11.2检查过渣原因。

（1）撇渣器档板损坏。

（2）小井沟头底部过底。

（3）主沟内渣液面太高（砂坝沟头底太高）。

（4）渣铁流动性差，渣铁分离不好。

6.11.3在保证不过铁的情况下，适量降低砂坝沟头的高度。

6.11.4过渣不严重，出铁后检查修补档板和适当加高小井沟头的高度。

6.11.5过渣严重，立即堵口修补档板或小井沟头，二次出铁或换另一铁口出铁。

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6.11.6凡过渣的铁水罐必须向主控室汇报，及时处理。

6.11.7出完铁后再次点检撇渣器，查明原因汇报抢修。

6.12渣沟过铁的处理方法

6.12.1渣沟过铁的原因有：

（1）铁口浅，铁流大，撇渣器排铁不畅。

造成主沟内液面升高。

（2）小井过高或砂坝太低或小井、砂坝落差太小。

（3）铁水流动性差，粘结严重，渣铁分离不好。

6.12.2出铁过程中出现上述现象时，严密监视憋铁坑内残铁液面的高度。

6.12.3当憋铁坑内铁水液面高度上升，残铁高度达到规定上限，应立即改放干渣，找出原因，尽快处理，处理不及应紧急堵口。

6.13渣铁沟内异常冒烟的处理方法。

6.13.1出铁监视中发现沟内异常冒烟时，迅速判断什么原因造成。

是异物还是由于沟材侵蚀或浮起造成冒烟。

6.13.2是异物冒烟，无碍生产，继续出铁，是沟材侵蚀或浮起冒烟造成的，立即对异常冒烟处进行检查，同时做好堵口准备。

6.13.3检查结果认为能继续出铁时，此处重点监视。

其

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它铁口做出铁准备。

认为不能继续出铁时，立即堵铁口，打开另一铁口出铁。

6.13.4汇报工长，进行重点检查，并与沟修理工段联系，决定抢修方案进行抢修。

6.13.5铁口按相应的方法处理。

6.14渣铁沟、摆动流嘴烧穿的处理方法。

6.14.1在出铁过程中，确认渣铁沟已烧穿，应紧急堵口。

改用另一铁口出铁，同时立即检查处理。

6.14.2主沟烧穿，紧急堵口后，确认放在主沟残铁罐位上的铁水罐对位，立即放主沟残铁。

6.14.31#摆动流嘴烧穿立即改用2#摆动流嘴出铁，2#摆动流嘴出铁烧穿立即堵铁口，并检查铁水罐和铁路是否烧坏，及时汇报调度室，确认安全后，尽快拉出铁水罐。

6.14.4打水冷却流出的渣铁，组织人员及时清理

6.14.5与沟修理工段和有关部门联系，检查抢修。

6.15出铁速度急剧上升的处理方法

6.15.1出铁速度急剧上升的原因有：

（1）铁口浅

（2）铁口断

名称

炉前

编号

PR-LT2-02-02

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（3）炮泥质量差不耐冲刷

（4）潮泥多

6.15.2加强监视，防止溢出、过铁等事故发生，做好堵口准备。

6.15.3汇报工长，做好另一个铁口出铁。

6.15.4注意憋铁坑铁水量，通知渣处理注意，尽量放干渣。

6.15.5渣铁沟薄弱地段，用河沙或料子筑堤。

6.15.6下次开口时防止潮泥吹出，选择合适的钻头和铁棒，改用质量好的炮泥。

6.16紧急堵口：

6.16.1为了防止事故的发生，凡出现下列情况之一，需紧急堵口。

（1）发现渣铁沟的沟材浮起。

（2）沟损坏后渣铁漏出。

（3）铁口孔道扩大，不能继续正常出铁时。

（4）渣铁从铁口斜喷出主沟时。

（5）铁水罐溢铁或烧