全厂起重机电气设备安装.docx
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全厂起重机电气设备安装
作业指导书
编号：
JC01-DQ—14
工程名称：
农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：
全厂起重机电气设备安装
编制单位：
安徽电建一公司金川热电总包项目部电仪
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
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时间：
出版日期
版次
目录
1作业任务1
2编写依据1
3作业准备和条件2
4作业方法及工艺质量控制措施3
5作业质量标准及检验要求13
6技术资料要求15
7职业健康安全、环境保护技术措施16
8有关计算及其分析17
9附录17
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
1.1.1绿原工业园2×135MW燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。
本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。
距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。
本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
1.1.21号、2号机组全厂起重电气设备安装包括主滑线、副滑线的安装，电线电缆的敷设和接线、保护柜、控制柜、电阻器、变压器的安装、电动机的检查以及其它电气设备的安装。
1.2作业项目范围
1.2.1合同范围内所有起重设备电气安装。
1.2.2电气设备的安装包括安装过程中的调整工作和电气设备安装后的通电试验等。
1.3主要工程量
汽机房行车电气设备1台
磨煤机过轨吊电气设备4台
引风机处电动葫芦电气设备2台
电动给水泵电动葫芦电气设备4台
一次风机电动葫芦电气设备4台
送风机机房电动葫芦电气设备4台
炉顶电动葫芦电气设备2台
辅助厂房电动葫芦电气设备20台
滑触线2000米
1.4工期要求
计划开工日期：
2013年07月15日
计划竣工日期：
2013年12月28日
1编写依据
2.1国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计
2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002））
2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006）
2.4《电力建设安全工作规程》（第一部分火力发电厂）
2.5新疆电力设计院及安徽电力设计院设计的有关图纸及变更通知单、有关技术协议
2.6设备厂桥式起重机滑触线安装说明书
2.7农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目施工组织总设计及专业设计
2.8起重机电源滑接线制作安装工艺标准（Q/AEPC.J02DQ-54-2009）
2.9起重机控制设备安装工艺标准（Q/AEPC.J02DQ-55-2009）
2.10起重机滑接器及撞杆安装工艺标准（Q/AEPC.J02DQ-56-2009）
2.11强制性条文有关内容及制造厂提供的安装技术资料、出厂试验报告等。
2作业准备和条件
3.1作业人员
序号
工种
数量
要求
备注
1
厂用安装工
5
具有机械安装经验，熟悉规范
持证上岗
2
电焊工
1
持有焊工证
3
架子工
2
持证上岗
4
普工
3
3.2技术准备
3.2.1供施工用的《起重机电气设备安装作业指导书》已审批,《开工报告》已审批。
3.2.2施工图纸齐全，图纸会检，安全、质量、技术交底已完成，施工方案编制完毕并且已经有上级审批。
3.2.3技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会检。
3.2.4收集并认真学习设备制造厂资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。
3.2.5技术员应组织作业人员学习、理解设计要领，熟悉施工场地，了解土建施工进度；理解设计要求。
3.2.6机务安装已结束，且符合施工条件。
。
3.2.7应按照安装图核对土建施工预埋铁件的位置、尺寸及数量。
3.3材料准备
在施工前工作量列表中的安装设备必须提前进入现场，并经过验收，技术文件齐全，型号、规格符合设计要求、质量符合国家标准及规范要求。
3.4主要机具
名称
规格型号
单位
数量
备注
水平尺
个
1
交流电焊机
台
1
兆欧表
500V
块
1
棉线
米
200
钢卷尺
5m
把
2
万用表
块
1
在有效期
3.5作业条件
3.5.1力能供应
供电：
根据《施工用电施工组织设计》的电源布置，就近从已经布置的三级盘处用移动电源盘取电。
3.5.2场地
作业面下方无其它作业发生，“四口”防护齐全。
3.5.3上道工序
轨道安装完毕，起重机已经就位。
3.5.4工作环境
施工过程中作业面下方无其它专业施工；夏季施工注意配备相关的防暑降温物品，合理调整作息时间，确保人身安全。
3.5.5临时工作设施
相关安装地方的脚手根据专业要求架搭设完毕，脚手架搭设好后需验收合格方可投入使用。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置：
脚手架上跳板绑扎符合安全要求，正确使用劳动防护用品。
主要安全防护设施和用品配置：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
12
每人一顶
2
安全带
条
5
高处作业人员用
3
帆布手套
付
2
每人每月2付
4
绝缘鞋
双
1
电工用
5
绝缘手套
付
1
电工用
6
防护眼镜
付
2
切割工作用
7
电焊手套
付
1
焊工用
8
电焊面罩
只
1
焊工用
3作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
Ø本次作业安装工期长，且均为高处作业，高处作业时，作业前必须先挂好安全带，并做好相关的安全防护措施。
施工工序为：
支架安装→悬吊夹安装→滑线（连接夹）安装→集电器、正交器→电缆敷设→接地装置安装→电动机带电试运→起重机调试。
Ø根据现场建筑和机务的施工进度，出一台干一台，先进行滑线等设备的安装，安装完毕待电源满足要求随即进行调试工作。
4.2作业方法与步骤
Ø设备检查
将随机务到货的电气设备进行检查。
依据到货资料，仔细检查配电箱、操作把手、电机等电气设备（电机检查详见电机检修指导书）。
Ø配电箱及控制箱固定
确认箱内设备及配线正确无误后，将配电箱.控制箱固定在起重机的相应位置。
Ø固定滑线的角钢支臂安装
在起重机轨道支撑梁上相应位置选取一定高度H（H值现场定），请专业焊工将滑线角钢支臂点焊在轨道的端部附近，以轨道梁为基准面，每1.5米选同一高度点焊其它角钢支臂，以此类推点焊其它角钢支臂直到轨道尽头。
使用水平尺及直角尺确定水平度与垂直度，无偏差后，补刷相应的油漆。
Ø吊挂夹安装
选取一对吊挂夹（一片为圆孔.一片为方孔），使用悬吊螺栓固定在角钢支臂的欲留孔内。
其它吊挂夹依此类推安装。
Ø滑触线安装
将滑触线镶嵌在吊挂夹内，将其紧固;滑线余留长度应符合要求（起重机在终端位置时，末端余留长度≤200mm）。
Ø滑线接头夹安装
使用随设备来的螺栓将接头处的滑触线对接紧固后，将接头夹紧固。
Ø固定夹安装
与吊挂夹相距0.75米将固定夹紧固，固定夹间隔为1.5米。
Ø端帽安装
将端帽固定在滑线的终端。
Ø电源滑动器安装
将与滑触线配套的滑动器镶入滑触线内，并将其滑动检查是否有卡滞现象,使用相应的电缆将滑动器与配电箱电源开关接好。
Ø供电器安装
选择适当的位置，将其安装且固定牢固。
Ø铁壳开关安装
按照图纸要求将铁壳开关安装在相应位置。
按设计的电缆将其与供电器连接。
Ø每条轨道至少有两点明显接地，焊接牢固。
实测接地电阻≤4Ω。
Ø以上各项安装工作完成后，检查电机绝缘及其它电气设备。
确认无误后方可具备送电试运行条件（起重机行走试运前须将电动机的对轮侧打开，对电机单独进行试运）。
试运行时，应将起重机各行程开关位置调好，符合要求
4.2.1支架安装
Ø作业步骤及方法
支架固定臂中心距400mm，采用2-15×20的长孔用M14×45的螺栓与钢梁连接，用于调整滑线与行车梁顶部的距离。
支架间距1500mm，采用2-M14×45螺栓连接安装在钢梁的腹板上。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
电焊机漏电伤人：
应检测漏电开关，电源线应绝缘良好。
电焊机外壳接地良好。
4.2.2悬吊夹安装
Ø作业步骤及方法
先将整套悬吊夹每间隔1.5米一只套串在滑线上,再将每个悬吊架连同滑触线一起安装支架上，调整好全线长度后，紧固牢靠，控制导轨定向胀缩和窜动。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
4.2.3连接盒安装
Ø作业步骤及方法
先将连接盒罩两半套串在滑触线上，再把连接夹的压板串进滑线导轨内，然后推上连接盒罩两半，插入插销即可。
将端帽串套在滑触线的顶端和终端，固定即可。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.4集电器、牵引器安装
Ø作业步骤及方法
先将集电器安装在牵引器上，拧上螺栓（不必拧的太紧），然后按照三条滑触线导轨之间的中心距80mm与导轨相配，再将牵引器连接在行车检修吊笼的大车导电挡架上，紧固集电器与牵引器之间的螺栓即可。
集电器上的碳刷必须与滑触线上的导轨面可靠接触，以保证其良好的导电效果。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.5检修吊笼和大车导电挡架安装
Ø作业步骤及方法
1）检修吊笼又称修理室，安装在传动侧主梁走台的下部，靠近前端梁侧，大车导电挡架安装在检修吊笼上，具体安装尺寸见设备厂提供的大车导电架、修理室安装图。
2）主滑线上集电器的电源通过3×35的BXVW型的橡皮塑料多股单芯电线送至熔断器箱，还需要加ф40的水煤气管保护。
熔断器箱的电源再送至保护柜。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.6小车电缆滑车组和导电架安装
Ø作业步骤及方法
1）电缆滑车组是柔性电缆供电系统的一个重要部件。
主要是给起重机小车供电，系统是由C形钢轨，钢轨接头，钢轨支架，牵引小车，电缆滑车，终端夹等零部件组成。
2）用钢轨支架将C形钢轨连接起来，并用钢轨接头将每段C形钢轨连接起来，特别应注意C型钢轨接口处每两段应对齐，被连接的两段钢轨接缝应正对钢轨接头的中部定位孔，然后旋紧钢轨接头上的螺栓。
详见设备厂提供的电缆滑架安装图。
3）安装C形钢轨是要注意调整钢轨支架，保证钢轨排列整齐，无扭曲现象，钢轨安装完毕，再装入终端夹，用螺栓固定起来，依次装入电缆滑车和牵引滑车于C型钢轨内，然后将滑车在C形钢轨内作全长运行，不得有滞卡等不正常现象。
4）安装电缆时，应把桥架上接线盒引出的电缆束穿入终端并从此开始，根据数量多少，呈双排或单排穿入滑车内，排列整齐，大截面的扁电缆排在上面，每隔1米左右用自锁金属扎带捆绑。
当滑车相互靠近时，各节电缆的下垂度应相同。
每根电缆的长度为主梁长的1.15倍加7米。
5）最后安装牵引钢丝绳，并使其长度稍短于同节电缆长度。
以保证小车运行时，由牵引钢丝绳受力。
当小车运行到终端，电缆被拉开时，电缆和钢丝绳不得被拉断或受力过大。
详见设备厂提供的小车电缆导电装置安装图。
6）小车导电架安装方式和尺寸见设备厂提供的小车导电架安装图。
7）通往小车上的电缆均为YVFB型丁晴聚氯乙烯绝缘及护套的多芯扁平电缆，见设备厂提供的小车部位间接线图。
起点为梁端接线盒，终点为小车接线盒。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.7控制柜、保护柜、变压器、熔断器安装
Ø作业步骤及方法
1）每台行车上配保护柜一台，主起升控制柜一台，付起升控制柜一台，熔断器箱一个，变压器各一台。
2）保护柜、控制柜安装时要进行一般性检查，主要检查柜的型号、规格、数量符合设计要求，柜体无严重变形，柜门开关灵活。
柜内元件完好，无丢失、损坏、锈蚀。
所有元件应动作灵活、可靠，无粘滞、卡住现象。
柜体接地良好，接地标记明显。
还要进行绝缘电阻的测量，一般使用500V的兆欧表。
3）保护柜、控制柜安装在传动侧主梁走台的专用底架上，固定方式为螺接，每台用M12×30螺栓组四套。
柜体的安装要牢固可靠，尽量减少其在起重机运行中的颤动。
详见设备厂提供的控制柜安装图和电气设备图。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.8柜内元件的调整
Ø作业步骤及方法
1）保护柜内总电流继电器的整定值为主起升额定电流的2.5倍，再加上大、小车电动机的额定电流之和。
各机构中过流继电器的整定值为所保护电动机定子额定电流的2.5倍。
2）控制柜内的过流继电器按电动机额定电流的2.5倍整定。
3）启动延时继电器按设计图纸要求整定，一般规定如下：
第一级延时继电器，起升机构为0.2秒，平移机构为3
（2）秒。
第二级延时继电器，起升机构为0.6秒，平移机构为1.5
（1）秒。
第三级延时继电器，起升机构为0.3秒，平移机构为0.75（0.5）秒。
第四级延时继电器，起升机构为0.15秒。
5）一台2KVA的变压器用于220V控制回路，另一台1.5KVA的变压器用于220V和36V的照明回路，都安装在传动侧主梁走台的专用底架上，固定方式为螺接，每台变压器用M6×16螺栓组四套。
变压器的安装孔需要在现场按实物尺寸钻孔。
详见设备厂提供的变压器安装图和电气设备图。
6）熔断器箱安装在传动侧主梁走台上的端部，固定方式为焊接，并用角钢加固。
详见设备厂提供的熔断器箱安装图和电气设备图。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.9电阻器箱安装
Ø作业步骤及方法
1）电阻器包括大车电阻器、小车电阻器、主起升电阻、付起升电阻器、主、付起升调节电阻。
2）电阻器安装时要进行一般性检查，主要检查其型号、规格、数量符合设计要求，电阻器整体无变形、损坏，电阻元件无断裂、烧坏、松散、变形和短路。
检查各相电阻器，每相电阻与三相平均电阻之差不大于±10%。
多架电阻器组合成的电阻器，检查组合顺序是否正确，相互间连接线完整、正确、可靠。
3）四架及以下的电阻器可以直接迭放。
五架及以上的电阻器宜用电阻器架安装，各架之间留有80mm的间隙，中间可加隔热板。
电阻器安装在传动侧主梁走台的专用底座上，固定方式为螺接，选用M12×30螺栓组连接，共24套。
详见设备厂提供的电阻器安装图和电气设备图。
4）电阻器接线时按电路图、接线图提供的端子标号进行。
连接电阻器的电线或电缆，其垂直部分应分布在电阻器的左右两侧，但不影响电阻器的装卸，水平部分因靠近电阻元件受热而使绝缘老化，可包石棉绳等耐高温材料加以防护。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.10照明、讯号和限位开关、门开关安装
Ø作业步骤及方法
照明安装
1）操作室（也叫司机室）照明用一套日光灯，出厂时已安装在操作室内，由三联灯开关控制，工作电源为220V。
2）桥下照明灯共三套，工作电源为220V，安装在传动侧主梁走台下部，细节设备厂提供的安装图。
3）检修灯带软电缆和插头，工作电源36V，使用时插在传动侧主梁走台上插座盒36V插座上。
4）讯响器安装在操作室内，带喇叭和话筒。
5）限位开关包括大车限位开关二只，小车限位开关二只，主、付起升限位开关各一只。
大车限位开关安装在后端梁，小车限位开关安装在传动侧主梁走台上。
主、付起升限位开关安装在小车上。
6）安全门开关有四只，根据用途分别装在传动侧主梁走台、前端量、后端梁上。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.11起重限制器安装
Ø作业步骤及方法
1）行车上有二套起重限制器，主起升和付起升各一套。
每套有二个部分：
压力传感器和控制箱。
压力传感器安装在小车上，控制箱放在操作室内。
2）传感器和限制器之间通过屏蔽电缆连接，电缆不要断开，电缆过端梁和在小车上用ф25的管子保护。
3）传感器一般在出厂前装好，具体位置和尺寸见设备厂提供的起重量限制器安装图和操作室接线图。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.12电线、电缆安装
Ø作业步骤及方法
电线、电缆安装时要进行一般性检查，主要检查型号、规格、数量应符合设计要求，额定电压一般不小于500V，使用BXVW型橡皮护套多股单芯电线和YVFB型丁晴聚氯乙烯绝缘及护套的多芯扁平电缆。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.13电线、电缆的敷设
Ø作业步骤及方法
1）电线、电缆一般采用电线槽、电缆托架和水煤气管敷设或防护，线管、线槽、托架的布置和安装应整齐有序、平直美观，便于维护。
水煤气管采用机械固定法或电焊固定法固定，电焊法固定时，焊点要牢固，防止起重机运行时的振动和变形引起焊点开裂和损坏。
2）水煤气管的内径应不小于线束或电缆外径的1.5倍，或钢管内导线截面的总和不超过钢管内径截面的45%。
3）电线管管口、设备进出线孔洞等处应有防止导线损伤的措施，可采用橡胶套管、密封圈、镶边、包扎橡胶带等方法。
4）起重机上敷设的电线、电缆不容许中间有接头。
5）所有电线电缆的两端均应采用相应的铜制冷压接头与电气设备和元件的接线端子连接。
压接冷压接头时应采用专用的压钳压接，禁止使用普通钢丝钳钳口压痕。
6）电线电缆的敷设应排列整齐、整理成束、避免交叉。
每一线束或电缆应有表明线束号或电缆号的标牌，导线两端应有标记。
7）截取电线电缆时，参照接线图给出的参考长度，按实际的敷设路径量取，并应有一定的裕量，以便检修时拆卸。
截取时必须先截取较长的电缆，后截取较短的电缆，以便充分利用电线电缆，减少损耗,电线电缆见设备厂敷设清册。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.14电动机、制动器操动元件、控制器安装
Ø作业步骤及方法
1）电动机包括大车电动机二台、小车电动机一台、主起升电动机一台，付起升电动机一台。
出厂时已安装在相应位置，现场只需进行一般检查。
主要检查电动机型号、规格、数量、冷却方式等符合设计图纸要求，电动机外部无影响正常运行的损伤，电动机零部件齐全（电刷、接地螺栓、接地装置等），绝缘电阻合格。
2）制动器操作元件为电动液压推杆，包括大车液压推杆二台，小车液压推杆一台，主起升液压推杆一台，付起升液压推杆一台，出厂时已安装在相应位置上，现场只需进行一般检查。
主要检查整体无损坏、变形及其它影响使用的缺陷。
液压部分无漏油、渗油，油面达到规定高度。
活动部分动作灵活，无偏斜、松动、卡住现象。
绝缘电阻合格。
3）大车、小车、主起升、付起升的控制器出厂时均已安装完毕，现场进行常规检查即可。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.15铁壳开关安装
Ø作业步骤及方法
按照图纸要求将铁壳开关安装在相应位置。
按设计的电缆将其与供电器连接。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
触电：
电动工具应使用合格的漏电保护开关。
4.2.16保护接地
Ø作业步骤及方法
1）起重机大车轨道的接地，依据设计院的接地施工图进行。
2）起重机所有电气设备中，由于绝缘破坏而可能带电的电气设备，其金属部分均应有保护接地。
制造厂提供接地线。
3）起重机任何一点的接地电阻应不大于4Ω。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
高空落物：
扳手等小型工具应配置工具包，把手应系安全绳。
4.2.17电气设备的通电试验
Ø作业步骤及方法
一、起重机电气设备的通电试验是检验起重机电气设备的设计、制造、安装等方面的质量和正确性的主要步骤之一，通电试验必须在电气设备安装并进行必要的调整后进行。
通电试验的电源质量应得到保证，容量要满足，压降要符合规定。
二、通电试验注意事项
1）试验前根据电路图、接线图核对电气设备、元件的型号、规格、容量、内部和外部接线的正确性，清除各带电部分的临时接线及各种障碍物，恢复所有被临时拆除的线端。
2）再次测量主回路、控制回路的绝缘电阻应符合要求。
3）所有需要调整和整定的元件均预先整定好。
4）通电试验按“先部分后整体、先控制电路后主电路”原则进行。
5）先接通控制回路电源，进行重复操作，校验电器元件分合程序、连锁、保护等动作的正确性。
确认无误后，才可接通主回路电源，校验电动机、制动器、电阻器等的工作及主电路转换的正确性。
主令控制器的操作必须与机构的运行方向一致。
6）主电路送电时，应先点动操作，检验电动机转向。
7）操作主令电器时，应由底速档向高速档逐档操作，检验各档位时电器设备动作的正确性和可靠性。
档位与机构的运行速度相对应，应与设计图纸要求符合。
8）制动器应预先粗略调整，通电试验时在精确调整。
9）手动模拟各安全保护连锁环节触点的动作，检验其动作的正确性和可靠性。
10）限位开关应预先手动动作数次，检验其动作的正确性和可靠性。
然后机构底速运行碰撞限位开关，证明其可靠无误后才可以正常速度运行。
限位开关的保护方向必须与机构的运行方向一致。
11）机构通电试验前，应手动盘车，确认转动灵活、无异常现象，并取得机电安装人员同意后方可通电试验。
12）机构试验时需要解除与其它部分连锁时，试验前应通知有关人员，试验后恢复原状态。
13）对保证机构正常运行的通风、润滑等装置，起重机各机构通电试验前应保证其正常工作。
14）通电试验时有关人员应分工负责，并准备必要的安全用具。
Ø危险点、安全控制措施及注意事项
触电：
通电前必须检测绝缘，绝缘合格后方可送电。
高处坠落：
施工人员必须佩带安全带，安全带应系在牢固正上方。
机械伤人：
人员应服从指挥，禁止站在机械运动范围内。
运行过程中禁止调
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