南城国际土建工程监理实施细则.docx

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南城国际土建工程监理实施细则

渝开发●南城国际

基础工程监理实施细则

编制：

审核：

总监：

重庆市建筑科学研究院监理公司

2011年5月

目录

一、基础工程的特点

二、监理工作范围

三、监理工作内容

四、监理工作目标

五、监理工作流程

六、监理工作的控制要点

南城国际监理实施细则

（基础工程）

本监理实施细则是根据《建设工程委托监理合同》、《监理规划》项目设计文件、相关的规范规程及《施工组织设计》等文件资料，结合本工程项目的特点编制的,用来指导监理工作具体实施的文件。

一、工程项目概况

1、建设单位：

重庆渝开发股份有限公司

2、设计单位：

重庆市建筑工程设计院有限责任公司

重庆市轻工业设计院

3、地勘单位：

重庆川东南地质勘察院

4、总承包单位：

重庆渝康建设（集团）有限公司。

5、工程名称：

渝开发●南城国际。

6、工程地点：

重庆市巴南区金竹园工业园区

7、工程类别：

一等住宅小区、一等高层建筑。

6、抗震等级：

抗震设防烈度为6度

7、耐火等级：

一级。

8、结构形式：

基础采用旋挖灌注桩。

9、进度控制目标：

合同总工期日历天数为540天。

施工单位计计划开工日期为2011年5月4日，计划竣工日期为2012年11月4日。

10、质量控制目标：

达到国家施工质量验收规范要求。

工程总体质量一次性验收合格。

11、投资控制目标：

控制在总承包合同规定范围的包干总价内；严格控制工程重大设计变更以及因此而引发的工程价款的调整。

12、安全管理目标：

争创“重庆市级文明工地”称号。

二、监理工作范围

根据委托监理合同的约定，对基础工程质量、工程进度、现场安全文明施工进行控制,及合同约定的其他相关监理工作。

三、监理工作内容

1、协助业主与施工单位参加图纸会审与设计交底，编制开工报告，确认施工单位选择的分包单位。

2、审查施工单位编制的施工组织设计、施工技术方案，并监督检查其实施。

3、审查施工单位或业主提供的材料和设备清单及其所列的规格的质量。

4、督促、检查施工单位严格执行合同和严格按照强制性规范、标准，以及设计文件的要求。

进行施工和安装活动，核查施工过程的主要部位、环节以及隐蔽工程的施工验收签证，控制工程质量。

5、对于用于工程的原材料，构配件的出厂合格证，材质试验报告等进行核定，对不实者责成施工单位再行试验，防止不合格的材料、构配件等用于工程。

6、检查工程采用的主要设备（特别是旋挖钻机）、构配件及关键材料是否符合设计文件规定的型号和规格以及质量标准。

必要时还应对生产厂进行考察。

7、对于重大的设计修改和技术洽商，监理应提出意见，应征得业主的意见，在可行的情况下，由原设计单位进行修改，监理监督执行。

8、监督检查工程的文明施工及安全防护措施。

9、根据施工单位提出的阶段、部位、环节，各系统的分段工程的检验，验收以及整体工程的竣工验收申请报告，负责组织初验，签署工程质量评估报告，参加业主组织的最终验收。

10、督促检查施工单位完成各阶段及全套竣工图的工作和整理各种必须归档的资料，交业主归档。

11、协助、主持工程出现的质量事故的处理，提出处理意见。

12、负责检查工程状况，鉴定质量问题责任，督促维修整改。

四、监理工作目标·

1、工期目标

合同总工期日历天数为540天。

施工单位计划安排540天，计划开工日期为2011年5月4日，计划竣工日期为2012年11月04日。

2、工程质量等级

达到国家施工质量验收规范要求。

五、监理工作流程：

（一）、定位与测量

1、建筑定位和桩位轴线复测：

施工单位完成建筑基础放线后，监理部专业监理测量工程师根据业主提供的施工图和坐标控制点，复核建筑的定位放线及各桩基的轴线，符合设计及规范要求后，答署监理意见，同意进入下道工序施工。

2、沉降观测控制：

审核施工单位提交的沉降观测方案，按规定时间间隙实施观测形成书面记录，并和施工单位的记录进行对比。

（二）、工程材料进场控制

1、所有用于工程的材料，必须符合设计图纸和业主方规定的等级要求，禁止使用淘汰产品和落后的技术工艺，审查施工单位提交的订货采购方案，重要的材料要提交样品。

2、施工方购入符合上条规定的材料进场，监理部人员进行外观检查和验收，进一步检查其等级、型号、规格、是否符合要求，检查产品出厂合格证、技术说明书、出厂检测报告等。

3、对国家或地方规定需现场抽检的材料，进行现场见证抽检，并送到有相应质的试验室，进行检测，检测合格后才准使用，不合格的清退出现场。

（三）施工质量事前控制与作业技术活动过程控制及检查验收：

1、事前控制，以监理例会上重点强调，结合有关指令实施，督促施工单位完成各类专项施工方案编制、申报、审核签认、实施，按相关规定及监理规范要求执行。

2、检查验收每道工序完成后，经施工单位三级自检系统检查后，监理工程师现场检查验收合格后，并签认隐蔽检查资料，同意进入下道工序施工。

（四）检验与试验

1、桩基岩芯单轴抗压强度检测：

根据单桩承受轴心力大小，岩石类型征求设计、地勘和质监单位意见后，抽取岩芯的部位，数量见证抽检到有资质的检测单位试验，桩基础按一桩一组制作试件，并送检，监督见证桩基动测试验，并及时获取相关报告。

监理见证送样。

2、钢材进场每一批次每60T同一规格型号等级取原材料一组送检，钢筋焊接按同等级、同型号、同规格以300个接头抽检一组。

监理见证送样。

3、砼试件：

按不同砼强度等级，抽取标准养护试件和同条件养护试件。

基础每桩两组试件，地梁浇筑每一批次不大于100立方米取标准养护试件和同条件养护试件各一组。

监理见证送样。

（五）检查与验收

1、施工过程的各阶段验收由监理主持，监理各积极协调组织各参建单位及质监站完善各阶段验收，其流程为：

基础验桩（坑）地梁钢筋验收基础结构验收，对各阶段验收时存在的问题，监理部督促施工单位及时整改，并形成各阶段验收会议纪要和相关资料提交监理质量评价报告为业主竣工备案作好准备工作。

六、监理工作控制要点：

1、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图2）

2、工程地质条件及钻机选型

本合同段内地质条件较为复杂，地质坡度较大，住宅楼均在高回填区域以淤泥、淤泥质亚粘土、松散砂层、卵石层为主。

为确保工程的施工质量和施工进度，根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。

选用钻机型号为：

奥特盛ORT280D型旋挖钻机2-7台

3、钻孔施工

1）场地平整：

场地平整后的标高需达到桩顶标高和施工水位以上1.5m。

2）、测量放线：

根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。

3）、护筒埋设：

钻孔桩Ф1500mm桩采用Ф1700mm钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm，长度L=4m，其埋设深度不许穿过填土层，以保证护筒内水位比地下水位高2.0m以上。

埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。

4）、泥浆制备

应采用泥浆护壁成孔，采用优质膨润土粉制浆，泥浆池沿轴线间隔约100m设置1个集中制浆，容量约100m3，并设容积20m3的沉淀池两个，串联并用。

泥浆泵送至施工桩孔。

泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量（约0.1%）纤维素以改善性能。

泥浆性能指标要求如下：

项目

比重

粘度pa.s

含砂率

胶体率

失水率

指标

1.1~1.3

19~28

＜4

＞95

＜15

在碎石土层泥浆相对密度控制在1.20～1.25，同时备足泥浆、粘土、膨润土等堵漏用料并随时准备造浆机造浆补充。

灌孔时用泥浆泵将泥浆回抽至沉淀池和泥浆池并加入适量的纤维素用于下根桩的钻孔。

灌注最后阶段的浓浆用密封的农用车外弃。

5）、钻孔：

旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。

当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。

在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。

待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。

开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。

钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，现场施工员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。

钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程。

6）、钻孔顺序：

为避开相邻桩位之间的相互影响，应成梅花孔跳开钻孔。

4、钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理

旋挖钻机的工作原理：

是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。

旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在粉砂层及碎石土层中重点控制。

由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进10～15m，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。

旋挖钻机施工规范中允许垂直偏差为1%，假设为100米的桩长最大允许偏差范围是1米以内，如果是50米的桩长就是0.5米以内。

因此，施工单位必须有效的控制钻孔的垂直偏差，确保成孔质量和灌注桩的质量。

如何预防偏孔，目前本工程桩基验孔设备都应采用超声波检验仪，对桩长和垂直度检验都很精确，如果超出规范范围，将会影响成孔质量，影响施工进度。

一）、偏孔现象

（1）、急剧偏孔：

一般情况是由地质造成，由于岩层风化程度，岩石分布不均匀等，下放钻斗到孔内某一位置是钻斗突然被卡住，或钻杆突然偏向一侧，说明孔内某一位置突然偏差。

（2）、缓慢偏差：

下放钻斗时随着孔深的延长，第一节钻杆靠向护筒一侧而偏离中心，说明孔内是朝着一个方向缓慢偏差，靠的越近孔偏的越多。

（3）、无规律偏差：

随着钻杆下放，第一节钻杆左右摇晃，或在干孔钻进时可直视孔内无规则螺旋式偏差现象，这种偏差现象多数是由全、强风化岩层，由于钻斗钻进时受力不均匀而导致纵向偏差。

二）、偏孔原因

（1）、地质原因

在钻杆放入孔内，对中准确的情况下，地质是偏孔主要原因之一，如果地质都是黄土层、粘土层，那么孔内不会出现偏差现象，多数是由地质变化，风化岩、岩石分布不均匀，或地层砂卵石层的粒径密实度分布不均匀，导致钻进时钻斗受力不均匀而造成。

（2）、钻斗原因

钻斗主要功能是切削钻进，但另外也具备导向防偏功能。

钻斗中心先导尖具有定位功能，同时先导尖可改变钻进顺序，钻齿的数量及角度是否一致，钻体两侧边刀或防护条的高度是否一致，这些细节可让钻斗钻进时左右受力不均匀而导致偏差。

（3）、操作原因

钻杆下方对中不精确，尽管地质都是黄土层、粘土层、细砂层，由于每一次钻进取料、卸料之后再下放钻杆对中，如果每一次对中不精确，就会产生累积误差而导致偏孔；当孔内有岩石、漂石、卵石、风化岩层、需控制浮动、加压方式，如果快速都会造成急剧偏孔；

（4）、钻进速度原因

钻进速度过快，加压过急，当钻进达到一定深度，钻杆长细较大时，在钻进加压过程中，钻杆产生弯曲，导致钻斗口一侧上翘，会导致孔位偏差超标。

三）、如何预防偏差

（1）、了解地质：

考察工程时通过地质报告、岩芯取样、地理环境等，详细了解地质情况。

旋挖钻机所处位置地面要平整，由于受地形限制的，应将履带用木块垫平；钻机回旋清零，深度清零。

把钻斗对准桩的中心，把变幅切换到加压即可开钻。

（2）、钻斗：

通过试挖实践验证，确定钻机操作程序和工艺，钻进易偏位的底层时可使用后浮动。

螺旋钻斗就比双底捞沙斗能更好地预防偏差，原因是螺旋钻斗的钻进阻力小，在加上先导钻进方式可有效预防偏孔。

（3）、优化钻斗：

尽可能地优化钻斗，让其钻斗降低钻进阻力，特别是中心先导尖具有定位作用，可有效预防偏孔。

（4）、导向钻斗：

可在螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的2米长的护筒，通

过加长钻斗导向钻机，此方法可有效预防偏孔。

（5）、操作：

控制浮动、保持钻斗每一次入孔精准和钻杆垂直，控制加压、钻速、放缓钻机速度可有效降低偏差。

（6）、钻进方式：

通过振动和负载判断当前地质情况，而改变钻进方式：

比如切削钻机、破碎式钻机、拨动式钻进和碾磨式钻进，通过改变钻进方式也可有效预防偏孔。

四）、要求施工单位组织旋挖钻机操作人员认真学习《企业标准/SY112001-2007-旋挖钻机施工工法通用规程》，结合本工程地质实际，研究旋挖钻机操作规程和施工工法。

有效的控制成孔质量，保证做到，成孔质量不达标不进行下一道工序施工。

确保每一个桩的误差控制在设计允许范围之内。

项目监理部决不允许上道工序未验收或验收不合格而进入下道工序的施工。

5、钢筋笼制安

a.钢筋笼制作:

钢筋笼采用整笼制作，主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。

在桩基施工过程中，每根桩要预埋3根超声波检测管，检测管位置呈等边三角形均匀点焊在钢筋笼主筋内侧。

在下检测管时，为防检测管渗进泥浆，接头采用套筒连接，同时在底部焊接钢板。

检测管的长度大于桩长0.2m。

b.钢筋笼运输、安装:

钢筋制作好后应用四对轮子将其从加工房运至灌孔为置。

钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，整节采用55吨履带式吊车吊装入孔。

误差不得大于5cm（附钢筋制安质量标准）

6、清孔验收：

终孔后待钢筋笼和砼导管安装好后清孔。

清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

清孔后泥浆技术指标如下：

相对密度1.03~1.10；粘度17～20Pa.s；含砂率﹤2%；胶体率﹥98%（检查时在桩顶、中、底取样检验后取平均值），确保良好的护壁效果。

清孔完毕通知监理验收。

对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。

如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔直至验孔器能下到桩底）。

成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），填写终孔通知单，经监理工程师签认，方可进行下道工序的施工。

7、灌注水下砼

1）原材料选用与配合比设计

选用42.5级普通硅酸盐水泥，2~4cm卵石作粗骨料，中粗黄砂作细骨料。

配合比设计特点：

按泵送砼设备要求，坍落度取18~22cm，掺适量缓凝型减水剂及粉煤灰，保证初凝时间不少于8小时。

2）水下砼灌注前的准备

a、砼导管的选择和试验、制安

砼导管选用内径为300mm的刚制导管，共制作4m长管9根、2m长管1根、1m长管1根、0.5m长管3根其中一根0.5m长管在距法兰盘20cm处开一个直径2.5cm的孔以防拔球时砼在料斗瓶颈处堵住（该短管与料斗相连接）。

管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。

b、砼导管的试验

据公式P=1.3（Ychc-Ywhw）=1.3（24*38-12*38）=0.59MP故试验压力为6kg/cm2，试验时用手动式加压泵加压，当压力达到6kg/cm2时停止加压观察管身、接头，10分钟内如无渗水现象，则该导管合格。

c、砼导管的安装

吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4m。

3）砼的输送

砼采用7m3砼罐车由搅拌站运来。

4）灌注砼

用于首灌的贮料斗用l50角钢和δ=5mm钢板加工成5m3的贮料斗,计算如下：

h1≥ΥwHwΥc=1*（38+2-1-0.5）/2.4=16.04

V=πd2h1/4+πD2Hc/4=3.14*0.352*h1/4+3.14*1.52*（1+0.5）/4

=4.19选用5m3

灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。

在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H埋≤6m），当砼面高出设计桩顶标高1m时终止灌注砼。

六、质量保证措施

为保证桩基工程的质量，项目监理部建立了一套完整的质量管理体系和质量管理措施，具体如下：

对已完成的分项工程进行质量检查，包括实地检查及施工原始记录检查，并进行签认。

督导现场施工人员作好各道工序的质检工作，及时填写施工原始记录表。

在本分项工程的各道工序检查中要求施工单位必须实行三检制。

a）测量控制

1）要求施工单位测量组先复测建设单位提供的控制网点，并做好定线工作。

认真及时地做好放样和监测工作。

2）试验室提前完成砼配合比设计并做好砂石料、水泥、钢筋、外加剂等原材料的送检工作，同时试验室要会同仓库验收每批进场原材料，严把质量关杜绝工地无劣质材料。

在砼灌注过程中，要经常监测砼的质量情况（特别是砼坍落度）并及时向搅拌砼站发出纠正指令。

b）物资、仓库

检查物资部门要严格按照单项主管提供的材料清单要求采购材料。

仓库在存放原材料时，要分门别类地堆放并出示醒目的标示牌以杜绝原材料的混装乱放。

七、安全措施

a）要求项目部设立符合相关要求的专职安全员，专职安全员必须在岗。

b）施工管理和生产人员，必须挂牌上岗。

各种司操人员和起重工必须持证上岗。

c）施工现场架立由监理工程师认可的警告与危险标志牌、安全与控制标志牌。

d）安全员要定期组织安全教育学习，以增强职工的安全意识使其树立“安全第一、预防为主”的思想。

职工在施工过程中要遵守“四不”原则既：

不违章指挥、不违章操做、不伤害自己、不被他人伤害。

e）施工管理人员在下达生产任务、技术交底时，要同时下达安全技术指标。

f）施工现场配置足够的消防设施。

八、环境和文物保护措施

a）做好油库、生活区的废油、废渣及生活垃圾的处理工作避免污染环境。

b）清孔、灌孔时孔内排出的污水、泥浆不能乱排应排在业主、监理或当地村委会指定地点。

c）施工中如发现历史文物、古墓、古生物化石等，应要求立即停工并及时上报业主同时保护好现场，待有关部门处理完后再开工。

九、文明施工的措施

a）机械停放、材料堆放要整齐合理，施工现场要做到整洁有序。

b）文明施工不扰动周围居民。

不合格

合格

不合格

钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻孔成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置（mm）

50

孔径（mm）

≥设计直径

倾斜度

﹤1%

孔深

不小于设计规定

沉淀厚度（mm）

≤500mm

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03～1.10；粘度：

17～20Pa.s；含砂率：

﹤2%；胶体率：

﹥98%

灌注桩钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋螺旋筋各部分尺寸5

±5

灌注桩钢筋安装位置允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋

±20

箍筋、螺旋筋间距

0，—20

钢筋骨架尺寸

长

±10

直径和高

±5

保护层厚度

桩基

±3