岱海项目焊接作业指导书.docx
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岱海项目焊接作业指导书
施工方案报审表
工程名称：
内蒙古岱海发电有限责任公司二期节能减排及增容综合升级改造工程表号：
B04
编号：
DHP-XARY-03XX-03HB-B04-004
致：
内蒙古康远工程建设监理有限责任公司（项目监理机构）
我方已完成3号机组GGH拆除及烟道优化工程焊接作业指导书的编制和审批，请予以审查。
附件:
3号机组GGH拆除及烟道优化工程焊接作业指导书
施工项目经理部（盖章）
项目经理：
年月日
审查意见：
项目监理机构（章）
专业监理工程师：
总/副总监理工程师：
日期：
审批意见：
建设单位（盖章）
专业工程师：
部门负责人：
年月日
注：
本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份，施工单位二份。
内蒙古岱海发电有限责任公司
3号机组GGH拆除及烟道优化工程
焊接作业指导书
批准：
日期
审核：
日期
编制：
日期
西安热工研究院有限公司
内蒙古岱海电厂项目部
二零一七年十月
目录
1、工程概况1
2、编制依据1
3、施工准备2
4、作业条件2
5、作业方法2
6、焊接检验及质量保证措施8
7、安全及文明施工措施9
附表：
CO2气体保护焊接工艺参数10
施工危险因素辩识、评价及控制11
1、工程概况
内蒙古岱海发电有限责任公司二期工程3号机组为600MW空冷发电机组，锅炉为亚临界、控制循环、一次中间再热、直流燃烧器四角布置、切向燃烧、正压直吹式制粉系统、单炉膛、平衡通风、固态排渣、∏型紧身封闭布置、全钢架结构汽包炉。
二期锅炉、汽轮机、发电机三大主机分别由上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司设计制造。
二期机组增容及节能减排综合改造工程GGH拆除及烟道优化项目。
将原有回转式GGH拆除，并进行烟道去弯取直，使烟道圆弧过度、降低烟道阻力的烟道优化工作。
本工程涉及系统改造的所有设计、采购、制作、供货、土建、防腐、安装、现场试验及检查、调试、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。
对于完成上述工作而引起的电厂原有设备、设施、保温及土建部分的改造、拆除、恢复等。
2、编制依据
2.1设计图纸、设计说明书、及设计变更文件等；
2.2《钢制塔式容器》JB/T4709-2007；
2.3《钢制焊接压力容器》JB/T4735-1997；
2.4《承压设备无损检测》JB4730—2005；
2.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2007；
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.7《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；
2.8《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；
2.9《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88；
2.10《金属融化焊接接头射线照相》GBT3323-2005；
2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；
2.12《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417—2009；
2.13《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
2.14电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；
2.15《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
3、施工准备
焊接施工机械及工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
逆变焊机
400A
台
12
2
CO2保护焊机
500A
台
2
3
烘箱
3kw
台
1
4
电焊钳
500A
把
20
5
电焊面罩
面
30
6
保温筒
个
15
7
角磨机
φ100/φ150
台
20
8
焊工手套
付
100
9
工作服
套
25
4、作业条件
4.1临时设施：
4.1.1焊材库：
焊材库应满足干燥要求，并设有烘干、去湿设施；由专人负责焊材的验收、分类保管、烘焙、清理工作，并做好焊条烘焙、焊材的发放和回收记录。
4.1.2施工用棚：
室外集中预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风雨雪的需要。
4.2对施工机具的要求
4.2.1电焊机各参数指示准确、可靠；
4.2.2必须工艺性能良好，且调节灵敏；
4.2.3符合工程施工的安全要求，用黄绿相间的接地线可靠接地，；
4.2.4所有的施工机具应设专人定期维修保养，电焊机实行人机固定制度；
4.3焊工
4.3.1参与本工程施工的电焊工必须持证操作，且在有效期内。
4.3.2参加焊接工作的施工人员施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行施焊；
4.4力能供应：
氧气、乙炔及氩气瓶装集中供应，电源集中控制，电焊机集中布置。
4.5焊工计划平均10人，高峰15人。
4.6施工工期：
2017.10.29～2017.12.20。
5、作业方法
5.1施工前现场准备工作
5.1.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的焊接要求给予交底。
5.1.2劳动力须组织就绪，焊接材料、主要机械及工器具都应准备齐全。
5.1.3现场布置还应设有下列设施：
施工电源和线路、排水沟道、消防设施。
施工现场应平整，施工区域周围不得有积水。
5.2焊接材料验收
5.2.1工程中所用的焊接材料是焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，切实做好焊材的验收、烘焙、保管和发放工作。
5.2.2焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并符合国家现行标准，对于目视不合格的焊接材料，应进行复检，不合格者，严禁用于本工程中。
5.2.3氩弧焊所用的氩气纯度应在99.99%以上。
5.2.4氧-乙炔焊所用氧气纯度应在99.95%以上，乙炔气纯度应符合有关标准规定。
5.2.5焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。
5.2.6焊材在使用前应进行预处理：
5.2.6.1焊条的烘干：
按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为：
酸性焊条150℃，烘干1小时；碱性焊条350℃烘干1-2小时。
焊条的烘干次数不超过两次。
烘干后的焊条用保温筒领取，并保持80℃左右随用随取，没有用完的焊条必须及时回收。
5.2.6.2焊丝的处理：
焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或无水乙醇擦洗去除油脂等污物；
5.2.6.3工程中所用的焊接材料严禁混用。
5.3坡口加工
5.3.1坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计图纸要求加工，无规定时，按DL/T869-2004规范标准加工。
5.3.2焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
施焊前先将焊接接头表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。
清除的范围（以离坡口或板边缘计）不得小于20mm。
5.3.3在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。
5.4烟道内支撑件焊接施工
5.4.1焊接引弧和熄弧都应在坡口内和焊道上，每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。
5.4.2焊接中应保证焊道始端和终端的质量。
始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。
5.4.3焊接过程中，焊工应检查焊接质量，焊道表面的缺陷应及时消除。
5.4.4双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。
5.4.5局部贴衬合金应满足以下要求：
5.4.5.1合金衬板应平整，不得翘曲，与基体应紧密贴合。
5.4.5.2合金板的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时，应清理其加工表面。
5.4.5.3焊接应采用小线能量和保持电弧电压稳定，并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。
5.5烟道焊接施工
5.5.1焊接根据图纸要求，烟道均应确保密封性，所有烟道板拼接、连接及法兰处的焊接均应密封，对接焊缝要求焊透，外形饱满，如果连接处产生5mm间隙及以上,要进行修整,达到规范要求再焊接。
为防止焊接应力集中，长焊缝及焊口间密集型焊缝，焊接人员应分散开，焊接时采用对称焊及分段退焊法或使用跳焊法焊接，以上要求主要目的是减少焊接变形。
5.5.2对于焊接较长，焊缝变形较大，可采用“刚性固定”法：
在焊缝一侧和背面点固，槽钢和角钢，来减少焊接变形。
5.5.3组对焊缝前，也可预留反变形的尺寸，采用“反变形”法焊接。
5.5.4烟道与补偿器焊接为搭接焊缝，焊缝均密封满焊，焊缝焊脚高度为被焊件的最小厚度。
支吊架焊接为角焊缝，焊缝焊脚高度为被焊件的最小厚度。
其余未注明的焊缝焊脚高度也为被焊件的最小厚度。
焊接时应先将整道焊缝点焊，点焊焊缝应美观和牢固，以防止点焊部位开裂，再依次将整道焊缝焊接完毕，焊缝尺寸应严格按图纸要求敷设，焊缝表面不能有夹渣、缩孔、脱节现象，严禁出现未焊、漏焊。
焊接当中若发现缺陷要及时进行清理并补焊。
收弧时，要将弧坑填满，焊缝外观要求焊道饱满，成型美观。
以上工作焊接应注意：
烟道对接焊缝必须保证密封良好，支吊架结构焊缝要焊接牢固。
施工过程中，焊接质检员、技术员及有关人员应经常巡查，焊接完成后，施焊焊工还应立即对焊缝进行清理自检，确保焊接质量。
5.6钢结构、平台、扶梯等焊接施工
5.6.1正式焊接前必须对接头进行清理，清除掉表面的污物和其它杂质后再进行焊接，焊接时应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态。
正式焊接前，在工作点附近准备1块废铁板，以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁在工件上调试电流或乱点乱焊。
点焊时应注意焊缝美观和牢固，收弧时填满弧坑，以防止点焊部位开裂。
焊接时焊缝尺寸严格按图纸要求敷设，严禁出现未焊、漏焊现象，焊缝根部熔化良好，停弧处要填满弧坑，焊道排列整齐，焊道表面成型美观，防止产生咬边、夹渣等缺陷，如有发现应立即予以消除。
对于易产生焊接变形的焊缝，可采取分段跳焊、对称焊接的方法，以减少和控制焊接变形，保证施工质量。
焊接完成后，立即对焊缝进行清理自检，做到外观工艺美观，确认无缺陷后方可检查验收。
5.6.2柱与柱之间焊接采用手工电弧焊（SMAW）或CO2气体保护焊（GMAT）。
柱端翼板开V型坡口,坡口角度为35°，钝边1.5-2.5mm,间隙2-3mm,采取单面焊双面成型多层多道焊接,焊接时焊接材料选用E5016（J506）焊条，规格为φ3.2、φ4.0；焊丝材料为ER50-6，规格为φ1.2；焊缝高度8-12mm；为防止焊接变形，应对称焊接。
5.6.3梁与柱连接、内外侧垂直支撑与柱以及水平支撑与梁的连接全部为钢板焊接角焊缝,所有焊缝要求满焊,焊角高度均为8mm,焊接时焊接材料选择E4303（J422）焊条，规格为φ3.2、φ4.0；焊丝材料为ER50-6，规格为φ1.2。
采用多层多道对称焊接。
5.6.4平台扶梯焊接包括平台、平台框架、楼梯、托架、扶梯、支架、撑架、吊架以及栏杆、立柱、钢筋、围板、栅格等部件。
平台、平台框架、楼梯、托架、扶梯、支架、撑架、吊架焊接材料选择E4303（J422）焊条，规格为φ2.5、φ3.2、φ4.0，焊缝高度全部为6mm；栏杆立柱生根处为密封焊，焊脚高度3mm；踢脚板连接处要求双面满焊，焊缝按要求焊后应打磨平整、干净；踢脚板与横梁焊接为角焊缝花焊，焊缝尺寸为双面错位焊，焊脚高度3mm；栏杆管子、弯头连接焊缝高度为1—2mm，栏杆焊缝按要求焊后应打磨平整、干净；格栅点焊位置为格栅边框内侧，焊缝为间断焊，焊缝高度3mm，格栅块四个角部应点焊牢固；其余图纸上未标注的连接焊缝，焊缝高度6mm。
5.7碳钢管道焊接施工
5.7.1焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；
5.7.2管子和管件对接焊接组对时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于1mm。
5.7.3除设计规定需要进行冷拉伸和冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
5.7.4焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
5.7.5管道直径≤φ21的仪用气管道对焊口采用全氩焊接，＞φ21且≤φ108仪用气的对焊口采用氩电联焊，≥φ108的仪用气管道及碳钢管道对接口采用多层多道电焊焊接。
5.7.6焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格的焊工施焊。
5.7.7与母材焊接的工卡具其材质与母材相同或同一类型号。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平
5.7.8严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。
5.7.9施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开。
5.7.10管子焊接时，应避免管内穿堂风。
5.7.11施焊应在焊接作业指导书规定的范围内进行，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5.7.12对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的予热温度后方可施焊。
5.8不锈钢管道焊接施工
5.8.1管壁厚度小于16mm时，制作V型坡口，单边角度为30～35°，钝边厚度为1-2mm，对口间隙2～3mm。
5.8.2不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取措施防止飞溅物沾污焊件表面的措施。
5.8.3不得强力对口，不得用火焰烘烤管件，以免破坏母材发生金属组织变化和引起附加应力，严格按工序施工，对口不合格不得进行施焊。
5.8.4对口点固后应仔细检查各焊点，质量合格后方可施焊，焊口点不应在管子仰脸部位，管子点固应均匀分布、焊口点不应少于3点，每点长度20-30mm。
5.8.5采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接。
5.8.6多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
5.8.7施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
5.8.8焊接时采取尽量采用小线能量进行焊接，小电流、低层温的焊接方法，防止焊接接头过烧和氧化。
5.9焊接电流：
焊接电流应根据焊条（焊丝）牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。
焊接电流（A）选择见下表：
5.9.1E4303型焊接
焊条电流A
焊条型号
焊条直径mm
焊接位置
φ3.2
φ4.0
E4303
（J422）
平焊
100-140
150-210
立、横、仰焊
80-130
120-170
5.9.2E4315型焊接
焊条电流A
焊条型号
焊条直径mm
焊接位置
φ3.2
φ4.0
E4315
（J427）
平焊
90-130
130-180
立、横、仰焊
80-115
110-170
5.9.3A132型焊接
焊条电流A
焊条型号
焊条直径mm
焊接位置
φ2.5
φ3.2
A132
平、立、横、仰焊
70-100
80-130
5.9.4A022型焊接
焊条电流A
焊条型号
焊条直径mm
焊接位置
φ2.5
φ3.2
A022
平、立、横、仰焊
50-65
55-70
5.9.5CO2气体保护焊接
焊丝电流A
焊丝型号
焊丝直径mm
焊接位置
φ1.2
φ1.4
ER50-6
平、立、横、仰焊
120-300
150-400
5.10在下列任何一种焊接环境，必须采取有效措施，否则不得进行焊接：
5.10.1雨天或雪天。
5.10.2手工焊时，风速超过8m/s，气体保护焊时，风速超过2.2m/s。
5.10.3焊接电弧1米范围内的大气相对湿度超过90%。
5.11焊缝检查
5.11.1焊缝检查：
焊缝外观检查，以焊工自检为主，专检配合。
5.11.2焊缝无损探伤的前提：
经外观检查合格，需打磨的焊缝打磨完毕；
5.11.3经探伤不合格的焊缝应查明原因，制订返修措施及时返修，并按规定进行扩探；返修次数碳钢不应超过三次，合金钢不应超过两次。
如超次返修必需经焊接工程师允许。
6、焊接检验及质量保证措施
6.1焊接前的检验
6.1.1安装分包商的质检部门应有专人负责焊接作业的焊接前、焊接过程中及焊接后的检验工作，检验工作应有见证记录。
6.1.2工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规定进行检查和验收，不合格不得使用。
6.1.3组装前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合下列规定：
①结构尺寸应符合设计文件规定。
②坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书或本规范的规定。
③当设计文件、相关规定对坡口表面要求进行无损检验时，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。
④坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割等缺陷。
6.1.4组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙，确认其符合设计文件和本规范的要求。
6.1.5焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面质量，确认其符合设计文件和本规范的要求。
6.1.6焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合设计文件和本规范的要求。
6.1.7对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查预热区域的预热温度并应记录，预热温度及预热区域宽度，应符合设计文件、焊接作业指导书和本规范的要求。
6.1.8在焊接前检查要求未能满足前，严禁施焊。
6.2焊接过程的检查项目
6.2.1定位焊缝完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
6.2.2对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，焊接线能量应符合焊接作业指导书。
6.2.3当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书。
6.2.4焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。
6.3焊接后的检查项目
6.3.1焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
6.3.2焊缝的质量等级按设计文件执行。
6.3.3焊缝外观质量不允许未焊满、咬边、气孔等焊接缺陷现象。
6.4无损检验
6.4.1对规定进行表面无损检验的焊缝，其检验方法、检验数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。
6.4.2渗油试验，烟道所有焊缝在焊接完成后进行渗油试验。
7、安全及文明施工措施
7.1项目经理是安全生产的第一责任人，设专职安全员负责现场的安全文明生产工作。
7.2进入工作现场必须带好安全帽、穿好工作服、穿好工作鞋，高空作业系好安全带、敷设好安全网、活动工作区域设置安全绳，安全设施齐全、可靠。
7.3人员上岗、施工用电、照明用电等，严格执行电力安全规程中的有关规定。
7.4严禁乱打火引弧。
7.5严禁不接接地线进行焊接。
7.6在施工中要把防止高空落物和高空坠落列为安全防范的重点，严格按安全措施中的要求搭设安全设施。
7.7在施工前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，做好安全一对一监护工作。
7.8做好文明施工,坚持每天的清理工作。
7.9施工注意事项：
7.9.1割除焊在构件上的临时物时，为防止结构主体损坏，必须残留5mm左右，然后用砂轮磨去残留部分。
7.9.2焊临时铁件时，为防止结构主体损坏，不得随意乱焊，必须在指定的位置施焊。
7.9.3为了保证塔体的稳定和整体尺寸，每层所有连接件必须焊接完毕，方可进行起吊。
7.9.4焊接前，结合面上的杂物必须清理干净。
附表：
CO2气体保护焊接工艺参数
接头形式
母材厚度（mm）
坡口形式
焊接位置
垫板
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
气体流量（L/min）
自动焊焊速（m/h）
极性
对接接头
5～40
单边V形
H
无
1.2～1.6
200～400
23～40
15～25
直
流
反
接
5～50
V形
F
200～450
23～43
20～42
有
250～450
26～43
20～25
18～35
V
无
0.8～1.2
100～150
17～21
10～15
10～80
K形
F
1.2～1.6
200～450
23～43
15～25
20～42
10～100
X形
V
1.0～1.2
100～150
19～21
10～15
T型接头
5～40
单边V形
H
无
1.2～1.6
200～400
23～40
15～25
5～80
K形
H
1.2～1.6
200～400
23～40
15～20
角
接
接
头
10～80
K
形
F
无
1.2～1.6
200～450
23～43
15～25
20～42
F-平焊位置V立焊位置H-横焊位置
施工危险因素辩识、评价及控制
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
1
触电
人身伤亡
4
1、接头绝缘加漏电保护器
2、正确使用防护用品设专职人员值班
A
S
P
D
班组
班组
施工队
施工队
2
弧光、火花、焊缝高温
灼伤、烫伤、火灾
3
1、穿好防护用品
2、使用好的面罩
3、对周围易燃易爆物品清理或隔离
A
S
S
P
P
P
班组
班组
班组
施工队
施工队
施工队
3
工件点焊不牢
人身伤亡
4
1、点焊牢固后再焊接
2、并注意检查
A
S
S
P
P
P
班组
班组
班组
施工队
施工队
施工队
4
非专业人员接线
设备损坏，
人员伤亡
3
1、施工用电必须有专业人员接线
2、加强安全教育
3、对违章作业严肃处理
A
S
P
P
班组
班组
班组
施工队
施工队
施工队
5
违章作业
设备损坏，
人员伤亡
3
1、加强安全教育
2、加强安全学习
3、对违章作业严肃处理
A
S
P
P
班组
班组
班组
施工队
施工队
施工队
6
违章指挥
设备损坏，
人员伤亡
3
1、树立安全作业、指挥人员的业务素质
2、指挥人员进行考核
A
S
P
P
班组
班组
项目部
注：
危险级别：
1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：
P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
安全技术交底记录表
工程项目
3号机组GGH拆除及烟道优化工程
作业项目
焊接作
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