混凝土盖梁施工工艺标准.docx

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混凝土盖梁施工工艺标准

3.1混凝土盖梁施工工艺标准

1适用范围

各类现浇工艺施工的桥梁立柱和盖梁。

2编制依据

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）

3施工准备

3。

1技术准备及要求

3。

1.1.认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。

3.1。

2。

进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。

3.1.3.对模板、支架进行进场验收。

3。

1.4。

对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。

3.1。

5。

对操作人员进行培训，向班组进行交底。

3.1.6.进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。

3。

1.7。

组织施工测量放线.

3.2材料准备及要求

3.2.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥,同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。

3.2。

2中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。

3.2.3碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。

原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。

3。

3.4外加剂。

可采用EA－1

（2）普通型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。

对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行”封样”，以后进场的每批来料均与”封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。

3.2。

5垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整.

3。

2.6配备激光全站仪、测距仪、铅锤仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验,保证精度。

3.2。

7原则要求每座中桥配备1个专业队伍,每座大桥配备2个专业施工队伍，如配备一个专业队伍,人员要成倍增加。

3。

2.8要求每一施工作业队配备混凝土运输车2台，电动振捣器6台，电焊机4台，16吨吊车1台，发电机2台。

3.3主要机具

3.3.1.支架：

φ48扣件式钢管支架或碗扣式钢管支架、钢管扣件、脚手板、可调顶托及可调底座等。

3.3.2。

钢筋施工机具：

钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。

3.3.3。

模板施工机具：

电锯、电刨、手电钻等。

3.3.4.混凝土施工机具：

混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。

3。

3.5.预应力施工机具：

千斤顶（压力表）、油泵、注浆机、手提砂轮切割机、卷扬机等。

3。

3。

6.其他机具设备:

空压机、发电机、水车、水泵等。

3。

3。

7。

工具：

气焊割枪、扳手、直尺、铁錾、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷、限位板、工具锚等。

3。

4作业条件

减少临时占用耕地、林区、牧区、湿地等，占用后应采取特殊保护措施;

作业现场设置有工棚、安全设施、标志、标识牌、彩旗等;

基础开挖等场地实行封闭管理；

采用插入式安全围栏进行维护、隔离、封闭；

林区和农牧区作业应配备一定数量的消防器材；

露天堆放材料的场地平整、坚实、不积水.

4施工工艺流程及操作特点

4。

1工艺流程

4。

1.1立柱施工作业工艺流程：

4。

1.2盖梁施工工艺流程

4.2操作工艺

4。

2。

1测量放样

开工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。

对各部位进行精确定位测量。

高程测量使用自动安平水准仪。

4.2.2钢筋工程

（1）钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。

（2）进场后的钢筋,不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。

上要遮盖，下设垫块,堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。

（3）盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直.

（4）加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据,将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。

（5）根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。

（6）立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。

凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。

在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍,箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保净保护层厚度的合格率≥96%.

（7）立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。

钢护筒的埋设前先恢复桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实,最后浇筑桩头混凝土.混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过振.

（8）盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工,绑扎，运至现场整体吊装安装。

（9）盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。

（10）盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四周均匀绑扎水泥垫块。

4。

2.3模板的施工

（1）立柱、盖梁委托专业模板工厂制作,工地安装。

立柱模板要求采用δ≥5mm的大块钢模板。

盖梁底模和侧模可以采用15-18mm厚胶合板或12—18mm厚的竹胶板做面板，也可以采用δ≥5mm的大块钢模板。

如盖梁模板采用尺寸合适，强度、刚度满足要求的旧模板，要求在旧模板内侧粘贴一层pvc板作做为内模。

对于盖梁阳角位置，要设置阳角倒角模板

（2）立柱模板每节分两块加工，两块之间和上、下节之间均采用安装螺栓连接。

（3）在模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用抛光机打磨表面锈迹，涂刷一层脱模剂。

脱模剂采用液体石蜡，涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。

模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝达到不漏浆的要求。

立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。

（4）立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度10m以内的可以整体进行吊装，长度大于10m的要分节进行吊装。

在立柱模板连接好后，沿周长用8根40mm钢管支撑模板；模板顶部以下30cm处用8根缆风绳沿周长固定模板.立模完毕后,检查模板垂直度和支架的稳定性，测定柱顶高程，如下图所示:

4。

2。

4立柱混凝土浇注

（1）立柱混凝土浇筑采用串筒法施工,即在立柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接，底口至混凝土面高度不应超过1.5m。

混凝土采用混凝土运输车运输，运至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在5～7cm之间。

混凝土通过吊车吊装至串筒顶后倾卸至模板内，混凝土应分层浇筑和振捣,每层厚度不宜大于0。

3m.在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能＞0.3m。

（2）层与层之间的浇筑时间间隔不能超过下层混凝土初凝时间或能重塑时间.浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度.

（3）混凝土振捣使用插入式振动器振捣,振捣器与模板保持10～15cm的距离,振捣器插入下层混凝土5～10cm，采用是垂直振捣法捣固混凝土。

振捣器的操作要做到“快插慢拔”。

振捣完毕后应边振动边缓慢地提出振动器。

振动时不允许与模板、钢筋及其他预埋件向碰撞。

（4）在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm~10cm左右，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。

一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准.

（5）振动器插点要均匀排列,可采用“行列式"或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径.

4。

2。

5盖梁的施工

墩身砼达到规定强度后,拆除模板,搭置钢管脚手架，在立柱顶部留牛腿孔道插入钢管,上部搭置纵横向型钢,在型钢上铺设盖梁底模.底模宽度应同盖梁底等宽，盖梁侧模应包底模。

侧模外侧应有竖向和水平向背棱。

侧模上、下端部要用对拉螺栓拉紧.底、侧模安装完毕经检查合格后整体吊装盖梁钢筋骨架。

盖梁混凝土浇筑同立柱混凝土浇筑。

4。

2.6混凝土的装饰

立柱、盖梁拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

4.2。

7养生

立柱、盖梁采用混凝土节水保湿养护模进行养生，其标准应满足JG/T188—2006标准要求.

5质量标准

5。

1主控项目

5。

1.1预制盖梁安装前,应对接头混凝土面凿毛处理,预埋件应除锈；

5。

1.2在墩台柱上安装预制盖梁时，应对墩台柱进行固定和支撑，确保稳定;

5。

1。

3盖梁就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，并浇筑接头混凝土。

接头混凝土达到设计强度后，方可卸除固定设施。

5。

2一般项目

5.2.1颜色

混凝土应表现混凝土的自然色,表面色润泽、颜色一致。

在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致,色泽均匀。

自然光下，4m处肉眼看不到明显色差.

5。

2。

2表面质量

混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹度分别不得超过0。

15mm和0。

2mm。

5。

2.3表面气泡

表面1m2面积上的气泡面积总和不大于3×10-4m2，最大气泡直径不大于3mm，深度不大于3mm；

5.2.4分格缝直线度与对拉螺栓孔眼

分格缝直线偏差度不大于4mm，对拉螺栓孔眼排列整齐均匀,拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致,应形成有规律的装饰效果。

5.2。

5混凝土墙面的细微冷接缝不超过2/500（m/m2）.

5.2。

6模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于1。

5mm。

5.2。

7混凝土修补面积不超过总面积的0。

2%。

5.3质量要求

混凝土实体质量应满足JTGF80/1—2004表8。

6。

1—2和表8.6.3的要求，钢筋保护层应满足设计和规范的要求.

6成品保护

6。

1注浆完毕后,及时将喷洒到盖梁上的水泥浆冲洗干净，以免影响美观。

6.2波纹管堵塞。

混凝土浇筑前，对波纹管进行全面检查,在振捣过程中加强监督管理，防止振捣棒破坏波纹管。

另外，在混凝土浇筑过程中应反复拉通，以防堵管。

6。

3混凝土裂缝。

应采取合理设计配合比、严格控制原材料质量、加强养护及控制混凝土表面温差等措施控制裂缝出现.

6。

4梁体出现冷缝。

要保证混凝土供应连续且分层浇筑,覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。

振捣时，振捣棒需插入下层混凝土深度50mm~100mm。

6.5张拉时锚垫板陷入混凝土中。

因锚区钢筋较密，振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实.处理时可剔除不密实的混凝土,重新浇筑高强度等级混凝土，达到张拉强度时再行张拉。

6.6蜂窝、麻面。

要求脱模剂涂刷均匀并避免流失，施工时振捣适宜，避免漏振或过振。

7安全、环保措施

7.1安全措施

7.1.1、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，高处作业人员均应佩带安全带。

特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

7。

1.2、根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。

7.1。

3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,布设足够的消防水源和消防设施网点，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。

7。

1.4、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌.

7.1.5、施工现场要与便道及外界设置隔离设施。

7。

1。

6、用电施工机具应配触电保护器。

7.1。

7、模板应支设牢固，周边应设1m钢管围栏,并满挂安全网。

7.1。

8、六级以上大风应停止施工。

7。

1.9、成立安全领导小组

7.1。

10、完善各项安全生产管理制度

7.1。

11、建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制

7。

1.12、施工前进行施工技术交底和安全技术交底

7.1。

13、电器及各种用电设备严格禁止非电工人员操作

7。

1。

14、电工经常检查线路

7。

1。

15、现场设立专职安全员

7。

1.16、采取安全保护措施

7。

1.17、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀

7。

1.18、上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上

7。

1。

19、雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人

7。

1。

20、掌握砼施工常识和使用的机具性能，作业对象的技术要求

7。

1。

21、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等