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创优方案
中悦·领秀豪庭住宅小区12#栋创优方案
一、编制依据
1.中悦·领秀豪庭住宅小区12#栋工程施工图纸；
2．国家颁部及湖南省、长沙市有关质量安全生产、文明施工标准化管理的有关规定。
3．公司与建设方签订的《建筑工程施工合同》。
4.各相关施工验收规范
序号
施工执行标准编号
施工执行标准
1
GB50300-2011
建筑工程施工质量验收统一标准
2
GB/T50375-2006
建筑工程施工质量评价标准
3
GB50203-2011
砌体工程施工质量验收规范
4
GB50204-2002（2011版）
混凝土结构工程施工质量验收规范
5
GB50207-2012
屋面工程质量验收规范
6
GB50345-2012
屋面工程技术规范
7
GB50209-2010
建筑地面工程施工质量验收规范
8
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
9
GB50045-95
高层民用建筑设计防火规范（2005版）
10
GB50212-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
11
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
12
GB50344-2004
建筑结构检测技术标准
13
GB50026-2007
工程测量规范
14
GB50327-2001
住宅装饰装修工程施工规范
15
GB/T50362-2005
住宅性能评定技术标准
16
GB50411-2007
建筑节能工程施工质量验收规范
17
GB50444-2008
建筑灭火器配置验收及检查规范
18
JGJ74-2003
建筑工程大模板技术规程
19
JGJ3-2010
高层建筑混凝土结构技术规程
20
JGJ104-97
建筑工程冬期施工规程
21
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规程
22
JGJ94-2008
建筑桩基技术规范
23
JGJ106-2003
建筑桩基检测技术规范
24
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规程
25
JGJ/T27-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
26
JGJ8-2007
建筑变形测量规程
27
JGJ/T29-2003
建筑涂饰工程施工及验收规程
28
JGJ137-2001
多孔砖砌体结构技术规范
（2002年版）
29
JGJ/T14-2011
砼小型空心砌块建筑技术规程
30
JGJ144-2004
外墙外保温工程技术规程
二、工程概况
本工程由湖南中悦置业有限公司投资兴建的一类高层建筑，湖南悍马建设工程有限公司设计，长沙升达建设工程项目管理有限公司监理，湖南南托建筑股份有限公司筹建，位于长沙县暮云镇芙蓉南路与南湖路交界处。
本工程抗震设防类别为丙类，设防裂度为6度，耐火等级为二级；12#栋，建筑层数地下1层，地上20层，建筑总高度68.55米，总建筑面积为22816.05m2；基础为天然基础，主体结构为剪力墙结构。
三、质量保证体系
（一）组织机构
为了加强过程控制，杜绝不合格产品或工序转入下一道工序，实现创省优良的目的，特成立创优领导小组。
（二）岗位职责
1.项目经理：
（1）领导或指定人员编制项目单位工程施工组织设计、施工方案、质量保证措施，并组织实施。
（2）根据工程质量状况及时组织生产、技术、质量、材料等有关人员召开质量分析会，对存在的质量问题进行分析会诊，指定人员做出整改及预防措施。
2.生产副经理：
（1）负责项目部的日常施工生产管理工作。
（2）负责组织施工组织设计、施工方案及质量保证措施的实施。
（3）负责组织人员对分项工程进行自检、评定。
3.工程师
（1）负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准和上级颁发的各项技术质量管理制度。
（2）负责编制施工组织设计，并对项目部人员进行施工组织设计交底；组织编制施工方案、技术交底、质量目标设计、资料目标设计和组织图纸会审工作。
（3）随时掌握工程质量动态，定期组织生产、技术、质量联合检查工程质量。
（4）负责实施新材料、新技术的推广应用，组织施工人员进行培训，组织技术人员进行技术攻关。
（5）负责组织分部工程质量评定，组织对分承包方、材料供应商的资质、加工能力的考察。
（6）负责处理质量事故。
4.技术负责人：
（1）认真贯彻执行施工规范、规程、质量标准及质量管理制度。
（2）负责编制复杂分项工程的施工方案、季节性施工方案。
（3）负责组织检查施工方案、技术交底的执行情况，并采取相应措施。
（4）及时办理技术洽商，参加技术攻关。
（5）负责钢筋放样加工单及外委成品半成品加工单的审批。
5.质检员：
（1）严格执行施工验收标准。
（2）加强推行“三检制”、“样板制”，运用样板引路的施工方法。
（3）组织验收进场的材料是否符合要求。
（4）深入施工现场认真负责检查施工质量，发现问题及时予以纠正。
（5）对分项工程进行核定，并联系甲方及监理进行隐蔽工程的检查验收。
（6）做好周、月质量状况小结，并在质量分析会上作书面报告。
6.材料员：
（1）负责落实各项材料计划及委托加工计划，对入场的材料、构配件进行依据技术要求及相应材料标准的检查验收，不合格品禁止使用。
（2）负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告等技术资料。
（3）负责对材料供应单位资质、加工能力的考察。
7.施工队长：
（1）对本工程各自负责的分项工程质量负责。
（2）具体实施施工方案及技术交底，并组织施工班组班前教育，对书面技术交底进行进一步的解释、交底。
（3）深入施工现场检查工程质量，及时纠正错误的做法，对不合格工序进行返工。
（4）对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。
8.技术员：
（1）熟悉图纸，了解设计意图、结构构造，发现设计问题及时上报施工员。
（2）根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分项工程进行技术交底。
（3）填写隐蔽工程及预检分项工程检查记录单，参加隐蔽工程验收。
（4）深入施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时反馈施工员。
9.试验员：
根据技术人员要求及有关送检规定，及时将原材及试件送检并及时取回实验结果，交资料员收存。
10.钢筋班组长：
（1）熟悉图纸，依据设计图纸及施工规范对钢筋下料单进行审核、校对。
（2）负责指导钢筋加工人员按下料单及规范规定加工钢筋，并检查钢筋加工质量，不合格品禁止运至施工现场。
（3）负责钢筋焊接、绑扎质量的检查及质量评定工作。
11.资料员
（1）负责施工组织设计、施工方案、技术交底、隐预检单等技术文件资料的收集、登记、整理、编目、归档工作。
（2）负责材料合格证及各类试验资料的收集、整理、编目工作。
（3）负责编制资料目标设计。
四、过程控制程序
为了保证工序顺利交接、资料业务交圈、工作组织有序，特制定如下工作程序：
1.分项工程验收：
坚持“三检制”、“样板引路”原则。
分项工程在施工班组自检的基础上，施工员进行检查评定，评定合格后报质检员，最后由质检员约请监理工程师检查验收。
2.材料外委托加工定货：
由技术员提供下料单或定货计划表（商品砼提出技术指标），材料员根据施工员提供的资料联系分承包方、供货方。
对于重要材料或物资（如商品砼搅拌站、模板加工厂等），由工程师组织技术、质量、材料人员对厂家进行考察，择优选用。
材料入场后由材料员组织检查验货，并及时索要材料合格证等技术资料，资料齐全后交资料员收存。
商品砼入场后由砼施工班组长、质检员、试验员共同把关，不符合要求的予以退回。
3.技术资料的收集整理
（1）洽商、图纸变更签字齐全后，即下发技术、预算人员。
技术员做洽商交底，并将洽商内容在图纸相应部位作标识。
（2）技术员根据工程进度及时做技术交底及填写隐、预检单，签字齐全后暂由技术员留存，每周向资料员交资料。
（3）试验员应随时掌握工程进展情况以便及时送检试件。
试验单取回后，对存在问题的及时报告技术员，合格者立即交资料员收存。
（4）商品砼资料：
商品砼原材资料应提前送达并交资料员。
每次浇灌砼的小票均应及时编目录、做封面，交资料员收集。
A、主要施工要点
（一）钢筋工程
1.钢筋接头位置、搭接锚固长度、箍筋做法严格按图纸及规范执行。
2.钢筋保护层控制：
２.1墙及梁侧均采用15mm厚硬质塑料垫块，具体做法为塑料垫块卡在水平分布筋上、梁侧箍筋上，柱采用20mm厚塑料垫块卡在箍筋上。
板、梁底采用15mm厚塑料，垫块垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面，垫块应布局合理，整齐划一。
２.2平板钢筋和底板钢筋采用马凳保护内空尺寸，具体做法如下：
钢筋采用φ12－φ1０的钢筋制作。
3．梁、柱箍筋弯钩沿梁或柱长度方向错开，梁、柱主筋必须紧贴箍筋。
所有绑扎丝扣留头均朝向构件内部。
墙、柱、梁钢筋拉钩就位后两头均弯成135度角。
4．钢筋定位控制：
4.1、墙板钢筋：
4.1.1.1采用定位环箍定位，具体做法如下：
4.1.1.2墙体定位钢筋采用φ10的钢筋做纵向钢筋，φ12的钢筋做横向钢筋，安装的时候，高于楼面30cm,等混凝土施工完毕后，拆除钢筋。
4.1.1.3墙体定位钢筋采用切割机切割，为了保证钢筋间距，固定钢筋必须采用模具焊接。
４.1.2墙体水平钢筋定位：
４.1.2.1采用水平标尺定位，具体做法如下：
4.1.2.2标竿间距为３米左右，其中靠近墙边必须设置标竿。
4.1.2.3标竿必须2×20的杉木条制作。
4.2.柱子钢筋定位：
４.2.１.１柱子钢筋定位钢筋制作如下：
４.2.1.2定位钢筋横向钢筋做柱子钢筋的保护层钢筋，距离混凝土浇捣面10cm,在柱子混凝土浇捣完毕后拆除。
４.2.1.3定位钢筋必须采用模具进行制作，并且必须采用切割机进行加工。
4.2.2柱子箍筋定位和墙体钢筋方式一样，只是在对角线放置２条标竿。
5、钢筋工程成品保护
（1）钢筋入场后分规格码放并进行标识，码放地点应无积水并垫方木。
钢筋入场后，试验人员及时邀请监理工程师进行现场见证取样，并送往具有资质的实验室进行检验，未经复试的钢筋或复试结果未出来、复试不合格的钢筋禁止用于工程上。
（2）所有钢筋成品均应在加工厂内进行校核及质量检查，禁止不合格品进入施工现场，钢筋成品按规格、型号分类码放并进行标识。
钢筋班组长发料时应让领料人办理签字手续。
（3）模板采用水性脱模剂涂刷，空压机等使用油质的机械应焊制接油底槽，以防机械漏油污染钢筋。
（4）严禁在结构钢筋上随意点焊切割，水电工人在墙板上预留线盒需固定时，应在线盒四周捆绑或焊上短钢筋棍，依靠短钢筋棍与墙、板筋绑牢，以固定线盒。
（5）成型的板墙筋严禁踩踏、攀援。
（二）模板工程
1.模板加工：
（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。
模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面。
（2）模板接槎，留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
（3）模板支架采用螺栓连接。
（4）每施工一次必须采用油刷松木，以达到保护松木板的作用。
2.模板安装
（1）装柱模前应仔细检查模板边线、控制线是否齐全并进行复核。
铺梁底模前，拉通线检查梁底水平钢管的标高。
（2）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。
（3）梁侧模安装后加固前拉通线调查，保证梁角线顺直。
梁端两侧模留清扫口。
（4）梁板支模时其支撑体系立杆下垫木板。
（5）墙、柱模板底钉1cm厚塑胶材料，使得模板与楼面间施工缝被堵塞，防漏浆。
墙、柱模板上口高出砼面分别不低于2cm、5cm，对模板进行编号标识。
（6）梁柱节点用竹编板裁成合适的条板后加背楞与梁侧模，钉在一起形成整体。
（7）同一水平投影线上的两侧踏步模板应错开不小于2—3cm。
（8）各种预留线盒、管道洞口盒必须加固严密，洞口平直方正。
（9）墙、柱模拆除应在保证砼面不至破坏时进行，顶板、梁模拆除根据拆模养护试块强度而定。
（10）模板组拼及加固方式详见《模板工程施工方案》。
3.模板工程成品保护
（1）加工成型或已拆下的墙、板、柱模板按部位、规格放在模板架内，禁止水平堆高码放，以防变形。
（2）模板拆下后应及时修整，其大面、边侧小面应及时清理、涂刷脱模剂。
清理步骤为：
Ⅰ.用扁铁铲铲除模板面上附着的灰浆块；Ⅱ.用湿拖布清除模板表面浮尘；Ⅲ.用干拖布擦去模板表面水渍；Ⅳ.模板表面涂刷水质脱模剂。
（3）除墙、柱模板时，在模板底部设钢质撬点，在撬点部位撬模板使之
脱离砼面。
（4）竹编板（多层板）经裁剪后裁口用封边胶密封。
（5）浇灌顶板砼时，模板面上溅落的砼块，若在初凝前未被砼及时覆盖，应将灰块清除干净。
（6）楼板模板经验收后严禁再进行砼剔凿、作业面上锯木料等作业。
电焊工或水电工进行施焊作业时，在施焊部位下方铺垫不小于500×500mm见方的铁皮，保护模板面不被灼烧。
（7）成型的楼板模板上严禁集中堆放重物。
（8）模板拆下后仔细检查，破损的板面或边、角应及时修补，严重破损的板进行更换处理。
（三）砼工程
1.砼浇筑
（1）砼浇筑前墙柱根或顶施工缝部位砼应进行凿毛处理，具体做法为：
Ⅰ.墙柱根沿模板边线在楼面上用切割机切10mm深裂缝，缝隙内砼面进行剔凿直至露出密实的砼面为止；Ⅱ.每次浇灌墙、柱砼时均保持顶面高于楼板下皮或梁底20mm。
拆模后在距顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深缝隙，缝隙以上砼进行剔凿，直至露出密实的砼面为止。
（2）浇墙、柱砼前，墙柱底铺5—10cm厚与砼同配比的砂浆。
砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被砼完全覆盖并经充分振捣为准。
（3）墙柱砼应分层浇筑，分层厚度为50cm，用定形标尺杆控制（夜间施工配备照明灯具）。
墙体、顶板砼振捣时，振捣点布置间距为50cm。
振捣砼时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时砼面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。
（4）墙体、柱顶砼浇筑高度以标尺杆控制，顶板砼标高以拉小白线配合标尺杆控制。
板面标高找平后，砼表面用锹或抹子拍实，用2—3m刮杠刮平。
（5）泵送砼的坍落度控制在设计要求内，坍落度高于设计要求的禁止使用，砼严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的砼禁用。
砼入场严禁加水。
（6）砼施工缝留置：
梁板留在距支座三分之一跨处，墙体留在门洞上方跨中，楼梯留在休息平台上距上行踏步1/3面积处。
（7）通过合理设置施工缝、采用布料杆布料、墙体分层交圈浇筑的方法避免砼冷缝的产生。
（8）顶板砼二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用砼表面浮浆进行处理。
（9）浸润砼泵管及用于墙、柱根接槎处理的水泥砂浆严禁一次性浇至工作面（某一部位或分散开），而应放入灰槽内。
需要接缝处理部位在浇灌砼前，用灰斗将适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。
（10）浇灌墙、柱砼时配合使用挡板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。
（11）浇灌砼时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。
2.砼养护：
（1）养护方法：
采用铺麻袋片洒水养护的方法。
洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。
（2）养护时间：
墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即养护），养护时间不少于7昼夜。
3.成品保护：
（1）墙、柱2m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。
拆模时保护好阳角不受损坏。
（2）浇筑砼时，墙面、柱面、楼面上污染的砼在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。
（3）楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。
楼板砼浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。
砼已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：
钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。
（4）墙、柱砼浇筑后24h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部砼。
（5）墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。
（6）楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。
（7）砼施工缝部位的剔凿应在砼达一定强度（砼浇筑后30h）后方可剔凿，墙、柱顶剔凿时避免破坏外沿砼。
4.同条件养护试块留置：
竖向结构砼同条件养护试块（每层至少留一组）；梁板砼留置同条件养护试块。
养护试块放在铁笼内锁住放在楼层相应结构位置。
5.商品砼合同：
与搅拌站签定商砼合同时，除了要标明砼标号、使用时间、使用部位外，还应对石子粒径、砼坍落度、砼供应速度（1车/多少分钟）等作明确规定。
砼入场后砼班组长负责督促工人收集砼小票并对每车砼进行登记，重点记下砼出站、到场、开始浇筑、浇筑完毕四个时间。
6.商品砼资料整理：
每次浇灌的砼资料均单做详细目录，最终将每次浇灌砼的汇总。
五、水电工程施工：
5.1、线管敷设
5.1.1、线管壁厚应均匀，防腐完整，套管长度过宜为管外径2.2倍。
5.1.2、各类开关盒、灯头盒、接线盒应符合要求，敲落板应完整。
5.1.3、管径DN20及以下采用手扳煨弯器，管径DN25及以上使用液压煨弯器。
管断口应平整，管口毛刺用半圆锉将管口锉光滑，套管连接两端应连接严密、牢固，线管使用专用弯管器和扳手拧紧螺钉，DN32管子使用成品弯头。
5.1.4、管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁度≤0.1D。
敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。
5.1.5、在现浇砼楼板内敷设线管时，管进箱盒处应煨灯叉弯，每隔1米左右用铅线绑扎牢固。
敷设后将箱、盒、管连接成整体。
5.1.6、拆完模板后及时清扫管道，用铅丝带布扫管，清除管内积水、杂物，发现问题及时处理，避免完工时再剔凿。
特别在轻质隔墙上配管、开槽，只能使用切割机，不能剔横槽。
5.1.7、施工中及时封堵管、箱、盒口，防止杂物掉入管内，同时要提醒其他专业吊装模板时多加注意。
5.2、线槽敷设
5.2.1、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
必要时需经防火处理，各类连接紧固件。
5.2.2、根据线槽走向、尺寸、大小预留好孔洞，复核好标高。
5.2.3、线槽的接口应平整，按缝处应紧密平直。
槽盖装上后要平整，无翘角，出线口的位置应准确。
5.2.4、安装线槽的吊架时应弹线定位，保持吊杆整齐。
同时吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，吊杆必须上下锁螺母。
5.2.5、线槽的所有非导电部分，均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
5.2.6、线槽经过建筑物变形缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿装余量。
5.2.7、敷设在竖井、吊顶、通道、夹层等处时，线槽洞口应做防火处理。
5.3、导线敷设
5.3.1、穿线前先吹管扫管，用空压机将管内灰、凝结水吹干净，同时检查各管口的护口是否齐全，如有破损、遗漏均应补齐和更换。
5.3.2、同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
电压为50V以下的回路、控制回路、同一个花灯回路、同类照明的几个回路除外，但管内导线总数不应多于8根。
5.3.3、导线在变形缝处应留有一定的余量，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
5.3.4、导线采用LC安全型压线帽，线芯要插到底，导线绝缘层应和压接管口平齐，并用专用压线钳压实即可。
5.3.5、检查导线联接无误后进行第一次绝缘摇测。
5.4、电缆敷设
5.4.1、先复核电缆型号、规格，测量绝缘电阻、电缆线路的相位。
准备好电缆标识牌等材料。
5.4.2、敷设前场地清理干净，电缆保护管、桥架安装检查合格。
5.4.3、电缆敷设时，不应在支架及地面上磨擦，敷设应排列整齐。
不应交叉加以固定并及时装设标志牌，垂直敷设桥架上每隔2米处应加以固定。
5.4.4、制作电缆终端头，从剥切到完成尽量缩短绝缘暴露时间，电缆终端上应有明显的相色标志，并应与系统的相位一致。
5.4.5电缆穿楼板、电气盘、柜的孔、洞处应用防火堵料密实封堵。
5.5、给排水施工：
A、给水及热水
支架制安：
安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。
2）工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。
预制加工：
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，断管采用电动钢锯及手工钢锯。
干、立管安装：
立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。
校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，管件紧固采用专用扳手。
支管安装：
确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。
管道试压：
暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。
水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。
待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。
管道冲洗：
管道在试压完后，即进行冲洗。
用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。
管道保温
工艺流程：
散管壳→合管壳→抹胶缠玻璃丝布。
B、雨水（UPVC管）
工艺流程：
安装准备→支架预制→水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验
安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。
支架制安：
安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。
水平管安装：
安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础设置刚性防水套管。
排水立管安装：
根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。
排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。
排水支管安装：
排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。
U-PVC塑料管安装
本工程排水管为UPVC塑料管。
管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线。
插口处用中号锉刀锉成150-300坡口，坡口厚度为壁厚1/2-1/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。
用棉纱或者干净的抹布将承口的内侧及插口的外测擦拭干净，使粘接面保持清洁。
用漆帚在承口内侧及插口外侧涂刷粘剂，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀、适量，不得漏涂或过厚。
冬季应先涂承口内侧，后涂插口外侧。
在刷胶粘剂后迅速将管子对直找准，挤压保持2
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