文体公园钢筋工程植筋施工方案.docx
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文体公园钢筋工程植筋施工方案
深圳地铁7号线深云车辆段
深圳市地铁文化体育公园及配套工程
钢筋工程植筋施工方案
编制单位：
中国水利水电第二工程局有限公司
深圳地铁7号线7307-2标项目经理部
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间：
2015年3月
目录
一编制依据1
二工程概况1
2.1工程概况1
2.2钢筋工程植筋概况2
三质量目标3
四施工准备3
五植筋施工工艺4
六植筋施工验收5
6.1一般规定5
6.2植筋施工验收6
七钢筋成品保护7
八安全、文明施工8
一编制依据
1.1施工合同、施工图纸、图纸会审等文件
1.2本工程施工组织设计
1.3《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版
1.4《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
1.5《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
二工程概况
2.1工程概况
深圳市地铁文化体育公园及配套工程项目属于深圳地铁7号线深云车辆段的附属配套工程，位于南山区塘朗山片区，龙珠大道以北、塘朗山南麓、南坪快速的东侧，南邻香瑞园物业小区。
本项目设置在深云车辆段的顶板上，项目内容包括：
实操培训楼、理论教学楼、宿舍楼和档案与认证中心，具体设计情况如下：
表1.1工程设计基本内容
单位工程名称
建筑面积
层数
建筑高度
层高
结构类型
实操培训楼
35247m2
20
84.60m
4
框架-核心筒
理论教学楼
22202m2
11
59.40m
4
框架-核心筒
生活综合楼
宿舍楼（3栋）
33167m2
11
36.70m
2.9
带托换柱
框架结构
认证中心
24496m2
14
59.40m
4
带托换柱
框架-核心筒
结构设计使用年限
50年
抗震设防类别
丙类
建筑结构安全等级
二级
抗震设防烈度
7度
注：
表格中未包含体育馆、室外运动场、园林绿化等设计内容。
其他内容：
1、各单位工程下层2层是转换层，层高6米，且转换层楼板相连成一体，设置2道变形缝。
2、建筑防火分类等级要求：
塔楼为一类高层，耐火等级为一级。
3、本工程±0.000相当于绝对标高66.614m,平台层（9.98m～10.50m）。
4、施工时应按楼、屋面活荷载限值控制施工荷载和堆载，且施工荷载作用效应不得大于正常使用荷载的作用效应。
场地情况：
场地均布置在车辆段1、2区及运用库A、B区上盖平台面，现场南面现咽喉区，北面放坡之外为试车线隧道、垃圾站等，西面为运用库C、D区，东面为永久性高边坡。
2.2钢筋工程植筋概况
本工程由于设计结构变化，首层夹层柱需要植筋，植筋具体内容见表2.2.1；大平台（9.980m~10.500m）~夹层楼板（11.500m）处墙体
需要植入水平分布筋C12@150（双排），竖向分布筋C12@150（双排）.植筋必须符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）和《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）规范要求。
表2.2.1首层框架柱植筋
名称
数量（个）
植筋（mm）
KZZ4
2
8C32
KZZ5
2
8C32
KZZ6
7
8C28
KZZ7
1
4C28
KZZ8
3
8C28
本工程钢筋类型为HPB300、HRB335、HRB400、RRB400。
钢筋连接形式主要采用绑扎搭接与机械连接两种方式：
钢筋直径16mm以下采用绑扎搭接，直径16mm及以上钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接，接头等级按照Ⅰ级控制。
钢筋保护层厚度：
构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d，设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合表2.2.2的规定。
混凝土强度不大于C25时，表中保护层厚度应增加5mm。
表2.2.2混凝土最小保护层厚度（mm）
环境类别
墙、板、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
三a
30
40
三b
40
50
注：
1、构件中最外层钢筋的保护层厚度，指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
三质量目标
质量标准：
合格。
严格贯彻国家质量、环境、职业健康安全管理体系，工程验收合格率达到100％；合同履约率100％。
四施工准备
认真审查图纸，编制技术交底、安全技术交底，绘制排砖图等。
按设计要求和工程质量目标准备相应的施工工艺规程；施工验收规范施工质量检验平定标准。
施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行；技术交底一定要便于操作者易懂易通。
施工机具选择
本主要机械及中小型工具见下表：
序号
名称
型号
说明
1
电焊机
BX1-330
钢筋焊接
2
风钻
WD-216
8～18m
打孔植筋
6．材料准备
材料名称
规格
备注
钢筋
C12、C14、C28、C32
植筋
五植筋施工工艺
1）工艺流程
定位→钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
2）定位
按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
3）钻孔
钻孔宜用风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
钻孔孔径为d+4～8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。
对于螺纹钢筋钻孔孔深为15~18d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
4）清孔
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
钻孔孔内应保持干燥。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
5）钢材除锈
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片等工具。
6）锚固胶配制
植筋胶使用A级植筋胶，分为1、2两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至1、2组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
7）植筋
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
8）固化、保护
植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
植筋胶应选用在常温、低温下均可良好固化的类型，一般固化温度25℃左右，2天可承受设计荷载；固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
9）检验
植筋后3-4天可随机抽检，由专业实验单位进行检验。
检验方式，抽检数量，抗拉拔力的确定参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）的规定。
10）注意事项
冬季气温低时，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
冬季施工搅拌时间应比正常搅拌时间再延长3分钟左右。
孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
六植筋施工验收
6.1一般规定
6.1.1后锚固产品进场时，应按合同核对其型号、规格、数量等。
锚栓或钢筋及胶粘剂的类别和规格应符合设计要求。
锚栓和粘胶剂应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
6.1.2后锚固产品进场后，应按下列规定进行检验：
1外观检查
锚栓：
应从每批产品中抽取5%且不少于10套样品，检查外形尺寸
表面裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。
外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不应有裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。
当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查。
合格者方可进入后续检验：
（1）当有1件不符合要求时，应另取双倍数量的样品重做检查，仍有1件不合格；
（2）当有1件表面有裂纹、锈蚀或其他局部缺陷。
胶粘剂：
外观数量应无结块、分局或沉淀，粘胶剂应全数检查，合格者方可进入后续检验。
2力学性能试验
锚栓应进行螺杆的受拉性能试验。
试验时，同种规格美5000个为一个检验批，不足5000个按一个检验批计算，每批检验3根。
锚栓螺杆受拉性能应满足《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）第3.2.3条、第3.2.4条的要求。
当实验结果中有意见不合格时，应加倍取样并重新试验，若仍有一件不合格，该产品判定为不合格，
粘胶剂应进行C30混凝土的约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘接强度试验。
试验时，每种规格的产品应取样一组，并按现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》（JG/T340）的有关要求进行试验。
6.1.3锚固区基材应符合下列规定：
1基材上的抹灰层、装饰层、附着物、油污应清除干净；
2基材表面应坚实、平整，不应有蜂窝、麻面等局部缺陷。
6.1.4锚栓或植筋施工前，宜检测基材原钢筋的位置，钻孔不得损伤原钢筋。
当设计孔位与钢筋相碰或锚栓完全处于混凝土保护层内时，应通知设计单位，采取相应的措施。
6.1.5锚栓或植筋的锚孔可采用压缩空气、吸层器、手动气筒及专用毛刷等工具，清理孔内粉层。
锚孔清孔完成后，若未立即安装锚栓或植筋，应暂时封闭其孔口。
临近锚固区的废弃锚孔应采用高强度无收缩砂浆填充密实。
6.1.6施工单位应对锚固材料的运输、储存与使用进行专门管理。
6.1.7施工人员应加强劳动保护，配备安全帽、工作服、胶皮手套、护目镜、口罩等劳保用品。
6.2植筋施工验收
6.2.1植筋施工前，基材表面温度和内表含水率应符合设计和粘胶剂使用说明要求，无明确要求时，基材表面温度不应低于15℃；植筋施工严禁在大风、雨雪天气露天进行。
6.2.2植筋钻孔应符合下列规定：
1植筋钻孔前，应认真进行孔位的放样和定位，经核对无误后方可进行钻孔作业；
2植筋钻孔孔径应满足表6.2.2-1的要求；钻孔深度、垂直度和位置允许偏差应满足表6.2.2-2的要求。
表6.2.2-1植筋钻孔孔径允许偏差
钻孔直径
允许偏差
钻孔直径
允许偏差
>14
+1.00
22~32
+2.00
14~20
+1.50
34~40
+2.50
表6.2.2-2植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差
序号
植筋部位
允许偏差
钻孔深度（mm）
垂直度（%）
钻空位置（mm）
1
基础
+200
±5
±10
2
上部构件
+100
±3
±5
3
连接节点
+50
±1
±3
6.2.3植筋钻孔的清孔、粘胶剂配置和植筋应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013第9.4.4条~第9.4.7条的规定
6.2.4植筋钢筋在使用前，应清除表面的浮锈和污渍。
6.2.5植筋的锚固深度允许偏差应满足表6.2.2-2钻孔深度允许偏差的要求。
6.2.6植筋钢筋宜采用机械连接接头，也可采用焊接连接，连接接头的性能应符合国家现行相关标准的规定。
采用焊接接头时，应符合下列规定：
1焊接宜在注胶前进行，确需要焊接时，应进行同条件焊接后现场破坏性检验；
2焊接施工时，应断续施焊，施焊部位距离注胶顶板面的距离不应小于20d，且不应小于200mm，同时应用水浸渍多层湿巾包裹植筋外露部分，植筋的根部的温度不应超过粘胶剂产品说明书规定的最高短期温度；
3焊接时，不应将焊接的接地线接到植筋的根部。
七钢筋成品保护
1、加工成型的钢筋应按指定地点堆放，钢筋用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，如钢筋堆放时间过长，应加以覆盖，以免钢筋锈蚀油污；
2、砼浇筑时，指派专业钢筋工看护钢筋，以保证钢筋间距、位置尺寸、几何形状符合设计和施工规范要求，具体如下：
①不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。
塔吊吊装物体不得碰撞墙柱梁板钢筋；
②水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋；
③对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；
④绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；
⑤在首层通道处设搓泥板，防止脚带泥；
⑥墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将竖向钢筋采用包裹塑料薄膜或塑料套管的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量；
⑦对于水暖、电气、土建专业施工工人进行教育，施工时禁止滴油到钢筋上，若有油污及时清洗，并用清水冲净；
⑨浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形；
⑩涂刷涂模剂时，不能污染钢筋。
八安全、文明施工
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的劳保鞋；
2、夜间作业，作业面应有足够的照明；
3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；
4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。
操作人员必须持证上岗；
5、人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道；
7、钢筋吊装，长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运；箍筋应采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口；
8、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，要挂好安全带。
10、机电器具必须安装触电保护装置，发现问题立即修理，避免发生事故。
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