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电线电缆产品电线电缆

编号：

CNCA—01C—002：

2001

电气电子产品类强制性认证实施规则

电线电缆产品

电线电缆

2001-12-07发布2002-05-01实施

中国国家认证认可监督管理委员会发布

目录

1.适用范围3

1.1本规则适用的产品范围：

3

1.2本规则不适用于GB15934－1996《电线组件》。

3

2.认证模式3

3.认证的基本环节4

3.1认证的申请4

3.2型式试验4

3.3初始工厂审查4

3.4认证结果评价与批准4

3.5获证后的监督4

4.认证实施的基本要求4

4.1认证申请4

4.2型式试验5

4.3初始工厂审查6

4.4认证结果评价与批准7

4.5获证后的监督8

5.认证证书10

5.1认证证书的保持10

5.2认证证书覆盖产品的扩展10

5.3认证证书的暂停、注销和撤消11

6.强制性产品认证标志的使用11

6.1准许使用的标志样式11

6.2变形认证标志的使用11

6.3加施方式12

6.4标志位置12

7.收费规定12

附件113

附件218

附件329

电气电子产品类强制性认证实施规则

电线电缆产品

电线电缆

1.适用范围

1.1本规则适用的产品范围：

1）     矿用橡套软电缆；

2）     交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆；

3）     额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆；

4）     额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆；

1.2本规则不适用于GB15934－1996《电线组件》。

2.认证模式

型式试验+初始工厂审查+获证后监督。

3.认证的基本环节

3.1认证的申请

3.2型式试验

3.3初始工厂审查

3.4认证结果评价与批准

3.5获证后的监督

4.认证实施的基本要求

4.1认证申请

4.1.1申请单元的划分

按不同用途或不同结构划分电线电缆产品认证单元。

同一制造商、同一产品型号，不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元，但不同生产场地生产的相同产品只做一次型式试验。

电线电缆产品强制性认证单元划分见《电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南》（附件1）。

4.1.2申请时需提交的文件资料

申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：

1）主要原材料清单；

2）其他需要的文件。

4.2型式试验

4.2.1型式试验的送样

4.2.1.1送样原则

以系列产品为同一申请单元申请认证时，应从中选取具有代表性的型号,并且送样的样品应覆盖系列产品的安全要求。

代表性样品见《电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南》（附件1）。

4.2.1.2送样数量

型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责。

一般电线电缆产品，送样长度为50m。

对于导体截面≥50mm2的塑料绝缘产品和导体截面≥16mm2橡皮绝缘产品，其送样长度应大于等于30m。

4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置。

型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或有关样品描述的技术资料。

4.2.2检验依据的标准、项目及方法

4.2.2.1检验依据的标准

1）          GB12972矿用橡套软电缆；

2）          GB12528.1交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）；

JB8145交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）；

3）          GB5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆；

JB8735额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆；

4）          GB5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆；

JB8734额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线；

4.2.2.2检验的项目

检验项目为产品标准规定的全部检验项目。

4.2.2.3检验方法

使用产品标准规定的检验方法和/或引用的检验方法标准进行检验。

4.3初始工厂审查

4.3.1审查内容

工厂审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查.

4.3.1.1工厂质量保证能力审查

由认证机构派审查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（附件3）及国家认监委制定的补充审查要求进行工厂质量保证能力的审查。

同时，还应按照《电线电缆类产品工厂质量控制检测要求》（见附件2）进行核查。

4.3.1.2产品一致性检查

工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查。

若认证涉及多类产品，则一致性检查应按每个申证单元至少抽取一个规格型号，重点核实以下内容：

1）      认证产品的合格证和包装物上所标明的产品名称、规格型号与型式试验检验报告上所标明的应一致；

2）      认证产品的结构应与型式试验测试时的样品或标准规定一致；

3）      产品所用的原材料的型号、规格，应与型式试验时所确认的或产品

标准所规定的相一致。

工厂审查应覆盖申请认证产品的所有加工场所。

在工厂审查时对安全性能可以采取现场见证试验。

4.3.2审查时间

一般情况下是在型式试验合格后，再进行初次工厂审查。

根据需要,型式试验和工厂审查也可以同时进行。

工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至4人日。

4.4认证结果评价与批准

4.4.1认证结果评价与批准

由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书（每一个申请单元颁发一张认证证书）。

认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。

4.4.2认证时限

认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，其中包括型式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间、以及证书制作时间。

型式试验时间一般为30个工作日（因检测项目不合格，企业进行整改和复试的时间不计算在内）。

工厂审查后提交报告时间一般为5个工作日，以审核员完成现场审查，收到生产厂递交的不合格纠正措施报告之日起计算。

认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。

4.5获证后的监督

4.5.1监督频次

一般情况下，自获证之日起的第7个月进行第1次监督检查，以后每隔12个月进行一次监督检查。

若发生下述情况可增加监督频次：

1）获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉，并查实为持证人

责任的；

2）认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质疑时；

3）有足够信息表明生产制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品一致性时。

4.5.2监督内容

获证后监督的方式采用工厂产品质量保证能力的复查+认证产品一致性检查，抽取样品送检测机构检验，见4.5.3。

由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。

《工厂质量保证能力要求》规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目。

其他项目可以选查，每4年内至少覆盖中《工厂质量保证能力要求》中规定的全部项目。

应按照《电线电缆类产品工厂质量控制检测要求》（见附件2）进行核查。

需要时，认证机构可视工厂的具体情况制定特定审查要求

监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。

4.5.3获证后的抽样检测

抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库、市场）随机抽取。

具体抽样方法和要求按认证机构有关规定执行。

对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在20个工作日内完成检验。

认证型式试验采用的标准所规定检测项目均可作为监督检测项目,认证机构可针对不同产品的不同情况以及其对产品安全性性能的影响程度进行部分或全部项目的检测。

4.5.4结果评价监督复查合格后，可以继续保持认证资格、使用认证标志。

对监督复查时发现的不符合项应在3个月内完成纠正措施。

逾期将撤销认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。

5.认证证书

5.1认证证书的保持

5.1.1证书的有效性

本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期.证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。

5.1.2认证产品的变更

5.1.2.1变更的申请

认证后的产品，如果其产品中属于零部件的规格、型号、生产厂或涉及安全性能的设计、结构发生变更时，应向认证机构提出申请。

5.1.2.2变更评价和批准

认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需送样品进行测试，如需送样试验，测试合格后方能进行变更。

5.2认证证书覆盖产品的扩展

5.2.1扩展程序

认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一认证单元内的产品认证范围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性,确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测或检查，并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。

5.2.2样品要求

证书持有者应按本规则4.2的要求选送样品供认证机构核查，核查时，需对样品进行检测的，检测项目由认证机构决定。

5.3认证证书的暂停、注销和撤消

按《强制性产品认证管理规定》的要求执行。

6.强制性产品认证标志的使用

证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定

6.1准许使用的标志样式

认证仅涉及安全性能时，标志为：

6.2变形认证标志的使用

本规则允许加施变形认证标志。

产品标准要求在电线电缆表面印字的，应印刷“中国强制认证”英文缩写“CCC”字样，字号应与电线电缆产品外形尺寸相适应。

6.3加施方式

可以采用由国家认监委统一印制的标准规格标志、模压式或印刷三种方式中的任何一种。

对不要求在产品表面印字的电线电缆（如RXS），必须在电线电缆最小包装（如每圈，通常为100米）上粘贴上述图案标准规格的强制性认证标志。

6.4标志位置

应在电线电缆外表面加施认证标志。

7.收费规定

认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。

附件1

电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南

序号

产品型号

标准编号

型式试验送样指南

1

1.1

227IEC01（BV）

227IEC02（RV）

GB5023.3-1997

两个型号各送：

接近最小截面的样品1件，

接近最大截面的样品1件。

1.2

227IEC05（BV）

227IEC06（RV）

227IEC07（BV－90）

227IEC08（RV－90）

硬导体任意截面样品1件，

软导体任意截面样品1件，

包括90产品时，其中1件样品应是90产品。

1.3

BV

BLV

BVR

JB8734.2-1998

接近最大截面1件，

接近最小截面1件，

包括铜、铝导体时，应各送1件铜、铝导体产品，

包括BVR时，其中1件样品应是BVR。

2

2.1

227IEC10（BVV）

GB5023.4-1997

接近最小截面和最多芯数的样品1件，

接近最大截面和最少芯数的样品1件。

2.2

BVV

BLVV

BVVB

BLVVB

JB8734.2-1998

接近最多芯数和最小截面的样品1件，

接近最少芯数和最大截面的样品1件，

包括铜、铝导体时，应各送1件铜、铝导体产品，

包括圆形和扁形时，应各送1件。

3

3.1

227IEC41（RTPVR）

GB5023.5-1997

任意截面样品1件

3.2

227IEC42（RVB）

227IEC43（SVR）

所需型号各送任意截面样品1件

3.3

227IEC52（RVV）

任意规格样品1件。

包括圆形和扁形时，应各送1件。

3.4

227IEC53（RVV）

接近最多芯数和最小截面的样品1件，

接近最少芯数和最大截面的样品1件，

包括圆形和扁形时，应各送1件。

3.5

RVS

JB8734.3-1998

任意截面样品1件

电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南（续）

序号

产品型号

标准编号

型式试验送样指南

4

227IEC71f（TVVB）

GB5023.6-1997

接近最多芯数和最小截面的样品1件，

接近最少芯数和最大截面的样品1件，

T、Y系列各送1件样品，包括P型时，其中1件应是P型样品。

227IEC74（RVVYP）

227IEC75（RVVY）

GB5023.7-1997

5

AV

AVR

AVRB

AVRS

AVVR

AV－90

AVR－90

AVP

RVP

RVVP

RVVP1

AVP－90

RVP－90

JB8734.4-1998

单芯电线：

任意截面样品1件，

两芯及以上电缆：

接近最多芯数的样品1件，

包括屏蔽型时，各种屏蔽类型均应送样品1件，

包括90型时，应送任意的90型样品1件。

6

6.1

245IEC03（YG）

GB5013.3-1997

接近最大截面的样品1件

6.2

245IEC04（YYY）245IEC05（YRYY）

245IEC06（YYY）245IEC07（YRYY）

GB5013.7-1997

接近最小截面样品1件，

接近最大截面样品1件，

包括软导体时，应包括接近最大截面

的第2种导体样品1件。

7

7.1

245IEC70（YTB）

245IEC74（YT）

245IEC75（YTF）

GB5013.5-1997

每种型号各送样品1件，

至少应送接近最多芯数的样品1件。

7.2

245IEC81（YH）

245IEC82（YHF）

GB5013.6-1997

接近最大截面样品1件，

包括两种型号时，再送另一型号接近最小截面样品1件。

电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南（续）

序号

产品型号

标准编号

型式试验送样指南

8

8.1

245IEC53（YZ）

GB5013.4-1997

接近最多芯数和最小截面的样品1件，

接近最少芯数和最大截面的样品1件。

8.2

245IEC57（YZW）

接近最多芯数和最小截面的样品1件，

接近最少芯数和最大截面的样品1件。

8.3

245IEC66（YCW）

接近最多芯数和最小截面的样品1件，

接近最少芯数和最大截面的样品1件。

8.4

245IEC58（YSF）

245IEC58f（YSFB）

任意规格的样品1件，包括2芯圆形产品时，应送2芯圆形样品。

8.5

YQ

YQW

YZ

YZW

YZB

YZBW

YC

YCW

JB8735.2-1998

接近最少芯数和最大截面的样品1件，

接近最多芯数和最小截面的样品1件，

包括普通型、扁型、W型三种类型时，和/或包括Q、Z、C三种类型时，第3件为任意规格样品。

样品的类型不应重复。

9

245IEC51（RX）

GB5013.4-1997

接近最大截面的样品1件，

包括RXH型时，应送RXH型样品。

RX

RXS

RXH

JB8735.3-1998

电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南（续）

序号

产品型号

标准编号

型式试验送样指南

10

DCXF系列

DCH系列

DCEH系列

GB12528.1-1990

JB8145-1995

接近最大截面的样品1件，

接近最小截面的样品1件，

每一系列应至少送1件样品，满足上述要求后，其它系列可以送任意型号、规格的样品。

11

UC

UCP-0.38/0.66

UCP-0.66/1.44

GB12972.2-1991

接近最多芯数和最小截面的样品1件，

接近最少芯数和最大截面的样品1件，

并且每一屏蔽类型应至少送1件样品。

UCPJB

UCPJR

GB12972.3-1991

UCPT

GB12972.4-1991

12

UY

UYP-0.38/0.66

UYP-0.66/1.44

GB12972.5-1991

接近最多芯数和最小截面的样品1件，

接近最少芯数和最大截面的样品1件，

并且每一屏蔽类型应至少送1件样品。

UYPJ

GB12972.6-1991

UYP

UYPT

UYPD

UYPTD

GB12972.7-1991

UYQ

GB12972.9-1991

13

UZ

UZP

GB12972.8-1991

任意截面的样品1件，

包括P型时，应送UZP。

14

UM

UM-1

GB12972.10-1991

任意截面的样品1件，

包括UM-1型时，应送UM-1。

注1：

申请带有子单元的认证时，如果至少申请2个子单元，最大截面和/或最小截面的样品只需各送1件（总单元中的最大截面和最小截面），其他子单元需要送最大、最小截面的样品可以选送任意截面的样品1件；最多芯数和／或最少芯数的样品只需各送1件（总单元中的最多和最少芯数），其他子单元需要送最多、最少芯数的样品可以选送任意芯数的样品1件；圆形和扁形的样品只需各送1件，其他子单元需要送圆形和扁形的样品可以选送圆形或扁形的样品1件。

注2：

如果要代表IEC60227任一型号的若干种颜色，该型号应送外表是黑、白颜色的样品各1件，如果仅申请一种颜色，应送所申请的颜色的样品。

注3：

每个样品的长度应≥50m，对塑料绝缘产品，导体截面≥50mm2的样品，以及对橡皮绝缘产品，导体截面≥16mm2的样品，其长度应≥30m。

附件2

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求

GB5023－1997标准

产品类别

产品名称

认证依据

对应国际标准

试验项目

（标准条款编号）

频次

例行

试验

确认试验

一般用途单芯硬导体无护套电缆227IEC01（BV）

GB5023.3-1997

IEC60227-3:

1994

1导体电阻

2电压试验

390℃绝缘电阻＊＊＊

4绝缘厚度

5护套厚度＊＊

6外径

7绝缘老化前机械性能

8护套老化前机械性能＊＊

9绝缘火花试验

逐批

逐批

3月

逐批

逐批

逐批

3月

3月

逐批

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

电线

电缆

一般用途单芯软导体无护套电缆227IEC02（RV）

内部布线用导体温度为70℃单芯实心导体无护套电缆227IEC05（BV）

内部布线用导体温度为70℃单芯软导体无护套电缆227IEC06（RV）

内部布线用导体温度为90℃单芯实心导体无护套电缆227IEC07（BV-90）

内部布线用导体温度为90℃单芯软导体无护套电缆227IEC08（RV-90）

轻型聚氯乙烯护套电缆227IEC10（BVV）

GB5023.4-1997

IEC60227-4:

1994

扁形铜皮软线*

227IEC41（RTPVR）

GB5023.5-1997

IEC60227-5:

1994

扁形无护套软线电缆

227IEC42（RVB）

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求

续GB5023－1997标准

产品类别

产品名称

认证依据

对应国际标准

试验项目

（标准条款编号）

频次

例行

试验

确认试验

电线

电缆

户内装饰照明回路用软线

227IEC43（SVR）

1电阻

2电压试验

390℃绝缘电阻＊＊＊

4绝缘厚度

5护套厚度＊＊

6外径

7绝缘老化前机械性能

8护套老化前机械性能＊＊

9绝缘火花试验

逐批

逐批

3月

逐批

逐批

逐批

3月

3月

逐批

√

√

√

√

√

√

√

√

√

√

轻型聚氯乙烯护套软线

227IEC52（RVV）

普通聚氯乙烯护套软线

227IEC53（RVV）

扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆

227IEC71f（TVVB）

GB5023.6-1997

IEC60227-6:

1994

耐油聚乙烯护套屏蔽和非屏蔽软电缆

227IEC74（RVVYP）

227IEC75（RVVY）

GB5023.7-1997

IEC60227-7:

1994

＊此产品导体结构项目不检测。

＊＊此项目仅适用于有护套的产品。

＊＊＊此项目仅适用于导体工作温度为90℃的产品。

注：

⑴例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；

⑵确认试验应按标准规定的参数的方法，在规定的周围环境条件下进行；

⑶如有些试验项目没有对应标准条款的，在“认证依据标准”和“对应国际标准”栏中可不填写；

⑷试验项目适用于那种试验（指例行试验和确认试验），就在相应试验栏中打“√”。

电线电缆类产品工厂质量控制检测要求

JB8734－1998标准

产品类别

产品名称

认证依据

对应国际标准

试验项目

（标准条款编号）

频次

例行

试验

确认试验

电线

电缆

固定布线用电线电缆BV,BLV,BVR,BVV,BLVV,BVVB,BLVVB

JB8734

-1998

1.     导体电阻

2.     电压试验

3.     绝缘厚度

4.     护套厚度*

5.     外径

6.     屏蔽结构***

7.     绝缘老化前机械性能

8.     护套老化前机械性能*

9.     绝缘火花试验

10.  90℃绝缘电阻**

11.  导体导通试验***

逐批

逐批

逐批

逐批

逐批

逐批

3月

3月

逐批

3月

逐批

√

√

√

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√

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√

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√

连接用软电缆

RVS

安装用电线

AV,AVR,AVRB,AVRS,AVVR,AV-90,AVR-90

屏蔽电缆

AVP,RVP,RVVP,RVVP1,RVP-90,AVP-90

*此项目仅适用于有护套的产品。

＊＊此项目仅适用于导体工作温度为90℃的产品。

＊＊＊此项目仅适用于屏蔽电线和／或安装用电线。

注：

⑴例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；

⑵确认试验应按标准规定的参数的方法，在规定的周围环境条件下进行；

⑶如有些试验项目没有对应标准条款的，在“认证依据标准”和“对应国际标准”栏中