房建质量通病预防措施.docx

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房建质量通病预防措施

质量通病防治方案

质量通病预防措施

一、屋面、卫生间渗漏质量通病预防措施

1、女儿墙泛水部位渗漏

1）、女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。

2）、立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。

3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。

4、封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌填粘结牢固。

2、出屋面管道、构筑物泛水处理

1）、屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下。

2）、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层应留凹缝，并嵌填密封材料。

防水层收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

3、地面汇水倒坡

1）、用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%，且不

大于30，坡向正确。

2）、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。

3）、用水房间地面应比室内及其他地面低20-30mm。

4、墙身返潮和地面渗漏

1）、用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。

2）、墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。

二、模板工程质量通病预防措施

1、柱模板支撑不牢固、移位，柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固

2、梁模板

1）、支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好

2）、模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。

3）、板模板

①、支撑不牢固，楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整

三、钢筋工程质量通病预防措施

1、成型尺寸不符合要求

1）、要加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作2、骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一

1）、绑扎时应牢固；

2）、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；

3）、外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；

4）、浇筑砼时，不能踩筋；

5）、划出箍筋位置后再绑扎。

四、砼工程质量通病预防措施

1、、麻面、蜂窝

1）、严格控制配合比，搅拌均匀；

2）、模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；

3）、严格按施工操作程序；

4）、按规定进行养护。

2、露筋

1）、采用标准垫块，并牢固固定；

2）、砼振捣密实。

3、孔洞

1）、砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、砼振捣

按规范要求，以防漏振。

4、缝隙及夹层

1）、按规范处理施工缝；

2）、将砼杂物清理干净。

五、砌体工程质量通病预防措施

1、碎断砖块上墙装卸砖块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。

2、砌体偏歪，粉刷特厚墙体弹线应依据设计轴线，并宜一次放正，不得任意敲击。

偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。

3、墙面不平砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击，偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。

4、砌体顶部不实砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。

木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。

填充墙应与框架中预埋的拉结盘相连接。

六、楼地面工程质量通病预防措施

1、地面不平，倒泛水

1）、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；

2）、地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。

2、地砖空鼓

1）、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合应涂刷均匀；

2）、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；

3）、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；

4）、地板砖铺设24h后，应洒水1-2次；

5）、铺贴后严禁立即上人踏压。

3、地板砖分格不顺直

1）、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一块作为标准块；

2）、地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；

3）、接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死，以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。

4、踢脚线

1）、优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行：

墙模浇水-贴拼-抹水泥踢脚线t做水泥护角t墙面冲筋t抹底灰。

5、楼梯踏步高度不一

1）、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制在1cm；

2）、抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。

6、楼梯踏角处裂缝

1）、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；

2）、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4—0.5内，并严格做到随刷随抹；

3）、一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；

4）、应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面将交接处紧密。

7、门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做在面时要注意这些部位质量。

七、抹灰工程质量通病预防措施

1、内外墙抹灰空裂

1）、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；

2）、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；

3）、严把原材料质量关；

4）、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；

5）、严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。

2、内外墙抹表面不平阴阳角不反正不垂直

1）、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；

2）、冲筋宽度10cm左右，其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检

查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平

窜直，尽量多压几遍。

3、接槎明显，色泽不匀

1）、抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，

接槎位置应在分格处或阴阳角处；

2）、水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。

4、雨水污染墙面

1）、在外墙窗台、窗楣、突出的雨罩、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，

滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感；

2）、滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外边沿30mm距墙面30mn外做

防水处理；

3）、凹凸墙面6cm者做大鹰嘴，滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿

口下沿10mm。

5、挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致

1）、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找

直；

2）、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立

窗框；

3）、作面施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位

弹出控制线，严格按线施工；

4）、注意细部做法，提供观感质量。

八、门窗工程质量通病预防措施

1、门窗框不方正、不垂直

1）、安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固；

2）、框的立顶垂吊好后两个对角线相等时再加钉固定；

3）、固定好再进行一次检查，看是否有出入并注意将框架的下角用垫木垫牢；

4）、注意成品保护。

2、门窗框松动

1）、木砖数量应按规范要求预留，且要安装牢固，120墙木砖可加铁丝固定；

2）、框与木砖连接最小应有两个10CM丁子。

3、门窗框位置不准确

1）、严格按设计要求立门；

2）、两层以上建筑物接框时，上层框的位置要用经纬仪与下层个框吊齐，对正，同一墙面的框的安装要以50线为准，做到标高一致。

4、门窗框与洞口位置过大过小

1）、砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5CM左右高泛水；

2）、砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；

3）、洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留15—18CM左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。

5、门窗扇开户不灵，开向不正确

1）、验扇应检查框的立挺是否垂直，有偏差要重新修整；

2）、保证合格的进出，深浅一致，使上下和面轴保持在同一垂直线上；

3）、选用五金配套，螺丝安装要平直；

4）、严格按设计要求门窗扇，保证开向正确，使用方便。

6、门窗自行关闭安装扇前检查垂直度，如有里外倾斜应进行调整，槽位置一致，深浅合适，上下2合页轴线在一条垂直线上。

7、门窗扇缝隙不均匀不顺直

1）、优先施工队伍，注意操作水平；

2）、明确质量标准，提高质量档次。

8、外窗边渗水防治：

1）、渗水原因分析：

⑴、窗户安装完成后，窗框角本身有裂缝（一般在横竖档交接处）。

⑵、窗框下部溢水口未设置或被砂浆堵住，不能有效的排水。

⑶、窗框四周密封胶未封堵好，导致雨水从框与抹灰层交接处渗入。

⑷、窗下口窗台梁与砖墙未有效粘结、窗台梁与上部抹灰层未有效粘结、窗台排水坡度小不能及时排水。

2）、主要防治措施：

⑴、窗户安装完成后仔细检查窗户窗框角是否有损坏，及时更换；窗户安装完成后四周发泡剂打满，固定好窗框，形成柔性连接（此工作在外抹灰完成后进行）。

⑵、仔细检查窗框下部溢水口是否设置或被砂浆堵住的及时清理。

⑶、检查窗框四周密封胶封堵情况，全数检查，整改后复查。

⑷、对窗下口窗台梁与砖墙未有效粘结、窗台梁与上部抹灰层未有效

粘结、窗台排水坡度小不能及时排水情况采取以下方法：

进行上述工序前进行全员技术交底，使施工人员多知道如何施工，细部处理如何做。

九、楼面裂缝的分析和重点防治措施

1、设计中的重点加强部位

从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。

其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。

从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。

而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。

虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。

根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗（即按照技术导则一的第6条中的前半条文采用）。

多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。

对于外墙转角处的放射形钢筋，我公司根据实践检验，认为作用较小。

其原因是放射形钢筋的长度一般不大（约1.2米左右），当阳角处的房间在不按双层双向钢筋

加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。

2、商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。

因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系（即按技术导则中第二条执行），是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。

另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的

明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。

同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

3、施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：

一类

是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。

现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。

（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温

差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。

在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。

但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层

厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。

与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。

其原因为：

板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则

楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。

但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置砼小撑马，其纵横向间距不应大于1000毫米（即每平方米不得少于2只）才能取得较良好的效果。

对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决：

A、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

E、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

C、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

D、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人或以上）在砼浇筑前及浇筑中

及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。

E、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性

活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

二）预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。

当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。

反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。

因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。

根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用

①6-①8,间距＜150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。

并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2①12的井字形抗

裂构造钢筋。

（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。

一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。

因此

当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。

除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。

并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久

性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。

对这类裂缝的综合防治措施如下：

A、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜<24小时）必须获得保证。

主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层

为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

E、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。

24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。

第3天

方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

C、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

D、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

（四）加强对楼面砼的养护

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。

但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。

为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

4、对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。

当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。

根据我公司的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。

但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。

板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：

当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强）复合增强纤维的粘贴宽度以350-400毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补

强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。