起重机通常使用使用说明.docx

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起重机通常使用使用说明

电动葫芦门式起重机

使

用

维

护

说

明

书

一．主要用途和工作环境

电动葫芦门式起重机是沿起重机轨道方向和主梁上工钢轨道方向移动以及吊钩的升降运动来进行工作的。

可与CD1、MD1、HC等类型葫芦配合使用。

本起重机按GB3811-2008《起重机设计规范》、JB/T5663-2008《电动葫芦门式起重机技术条件》和GB/T6067-1985《起重机械安全规程》等标准设计制造。

本起重机是以吊钩作取物装置，适用于一般企业、工厂的车间、仓库、料场上作装卸吊运工作。

本电动葫芦门式起重机的工作条件：

起重机的电源为三相交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V。

电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%。

起重机的安装使用地点的海拔高度不超过2000m。

工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。

不得吊运熔化金属、高于300℃的灼热物品和危险物品。

起重机正常工作气温为-20℃～40℃。

起重机在内陆地区的工作风压不大于150Pa，在沿海地区的工作风压不大于250Pa。

用户对起重机有不同或特性要求时，可另行协商，单独设计解决。

二．结构简介

电动葫芦门式起重机主要由金属结构、起重机运行机构、电动葫芦以及电气控制系统等组成，结构组成见随机图样。

现按不同特点简介如下:

1．金属结构

a.司机室操作的金属结构主要由主梁、支腿、下横梁、司机室、梯子等组成。

其中主梁由板材和工字钢组合而成。

支腿和下横梁主要由用槽钢或板材组合而成。

主梁、支腿、下横梁均采用法兰螺栓连接，安装方便。

司机室固定在主梁下方靠近支腿一侧的安装架上，视野开阔。

梯子方便人进入司机室。

b.地操的金属结构主要由主梁、支腿、下横梁等组成。

其中主梁由板材和工字钢组合而成。

支腿和下横梁主要由用槽钢或板材组合而成。

主梁、支腿、下横梁均采用法兰螺栓连接，安装方便。

2．起重机运行机构

起重机运行机构采用电机直接与减速器连接后再与主动车轮连接，控制电动机的正反转就能实现起重机的前后移动。

3．电动葫芦

电动葫芦是实现起升和运行的机构，电动葫芦的使用详见电动葫芦使用说明书。

4．电气控制系统

电气控制系统设有总接触器、各机构接触器、空气开关、断火限位开关、门限位开关、起重机运行限位开关等，具有限位保护、短路保护,超载保护等功能。

4.1地操电气系统构成：

1）.主要控制设备有：

按钮盒、大车、起升控制箱等。

控制电压36V。

2）.大车、起升控制箱

大车、起升控制箱用来对起重机整机电气设备进行短路保护和对各机构电气设备进行电源分配。

大车、起升控制箱上装有总电源断路器、总电源接触器等。

3）.升降机构

升降机构采用起升控制箱，起升限位用断火开关。

4）.限位开关和安全开关

起重机大车运行、升降机构均设有限位开关，以限制各机构的运动行程。

当限位开关动作后，电路被切断，机构停止运转，从而保障了安全。

5）.其他

按紧急停车按钮，将断开总电源接触器，各机构将停止工作。

具有紧急停车等功能。

6）.地操电控系统操纵说明：

操作前操作者必须注意操作环境的安全，操作人员的安全。

检查急停按扭是否复位；按下起动按扭，总接触器得电后自锁，按起升按钮，实现上升和下降，采用断火限位开关实现起升限位；按小车运行按钮，实现前后移动；按起重机运行按钮，实现左右移动，在运行是碰到起重机运行限位开关后，只能朝相反的方向旋转才能让起重机运行。

遇到紧急情况时可以按下急停按扭，起重机整机断电（注意从新启动时只有将急停按扭复位后才能启动）。

4.2空操电气系统构成：

1）.主要控制设备有：

按钮箱、单梁控制箱等。

控制电压36V。

2）.控制箱

控制箱用来对起重机整机电气设备进行保护和对各机构电气设备进行电源分配。

配电保护柜上装有总电源断路器、总电源接触器等。

3）.升降机构

升降机构采用触器控制，起升限位用断火开关。

4）.限位开关和安全开关

起重机大车运行、升降机构均设有限位开关，以限制各机构的运动行程。

当限位开关动作后，电路被切断，机构停止运转，从而保障了安全。

5）.其他

按紧急停车按钮，将断开总电源接触器，各机构将停止工作。

具有紧急停车等功能。

6）.空操电控系统操纵说明：

操作前必须关上门使门开关闭合，检查急停按扭是否复位，合上空气开关后，电源指示灯亮，表示已接入电源；按下起动按扭，总接触器得电后自锁，工作电源指示灯亮，表示能够进行工作；旋转起升转换开关，接触器1和2可分别接通并互锁，从而实现上升和下降，采用断火限位开关实现起升限位；旋转葫芦运行转换开关，接触器3和4可分别接通并互锁，从而实现左右移动；旋转起重机运行转换开关，接触器5和6可分别接通并互锁，从而实现前后移动，在运行是碰到起重机运行限位开关后，只能朝相反的方向旋转才能让起重机运行。

遇到紧急情况时可以按下急停按扭，起重机整机断电（注意从新启动时只有将急停按扭复位后才能启动）。

门开关只有门关好了才能接通，从而保证了操作人员的安全。

操作人员在操作时必须操作电铃开关，接通电铃以提示别人。

该控制系统的司机室照明及讯号电源部分由同一隔离变压器供电，变压器输出AC36V为250VA。

满负载运行时其负载不应超过其相应电压端额定容量的80%，严禁超负荷运行。

有补充时作业时，司机室照明及讯号电源部分由同一隔离变压器供电，变压器输出AC220V为1.8KVA。

满负载运行时其负载不应超过其相应电压端额定容量的80%，严禁超负荷运行。

4.3超载保护

按标准配用超载限制器时，超载限制器能保证起吊额定起重量，其动作点的最大值为1.05倍额定起重量。

当载荷达到0.9倍额定起重量时发出报警信号；当载荷超过最大限值时自动切断上升回路，并发出禁止性报警信号。

三．主要技术参数

起重机的主要技术参数详见随机资料。

四．起重机安装

起重机的安装与拆卸是一项很重要的工作，在安装和拆卸过程中严格遵守国家有关安全法规和操作规程，按照确定的方案与程序进行安装或拆卸施工，以确保安全和质量。

（一）起重机装拆注意事项

1.起重机安装与拆卸按照说明书规定的要求进行。

2.起重机安装必须由经过专门培训的专业单位进行装拆，作业人员必须分工明确，统一指挥。

3.安装与拆卸过程中，作业人员要佩戴安全帽、安全带。

4.安装与拆卸风力不大于4级。

5.电气部分的安装由专业人员进行。

6.使用起重绳时，绳端固定处绳夹数量按规范执行。

绳具卡紧须符合安全规范要求。

7.安装过程中，各连接销必须先涂抹黄油，后进行安装。

销轴孔中插入开口销后应充分张开。

螺栓使用专用工具并拧紧到符合标准要求的预紧力矩。

8.本机各部件的连接轴销、紧固螺栓等必须使用随机专用件，不得随意代用。

9.作业过程中发现异常，应立即检查排出后方能继续作业。

10.在雨雪或大雾易造成打滑的天气，不得进行安装、拆卸作业。

（二）安装前的准备工作

1.根据施工要求及现场条件，确定起重机行走轨道基础位置。

2.编制安装工艺。

3.做好架设人员的配备及组织工作。

4.设置外接电源。

5.选择合适的起重机械。

根据现场条件，合理选择吊装的起重机械。

6.准备或制作供安装使用的缆绳、索具、绳扣和支撑等常用工具。

7.轨道检验及校准。

轨道安装应符合GB10183《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》要求。

8.检查、检验运输到位的起重机的结构部件或机件有无变形或损坏（如有变形要进行修复，如有损坏必须进行更换），并对其作必要清洗。

（三）起重机安装程序

1．装配左右支撑腿

（1）在铺设好的两根钢轨适当位置作轮箱放置标记，要求轮箱相互位置要平行、垂直。

（2）将左、右支腿和下横梁按构件配装标记在两钢轨内侧地面上平放，连接好多数螺栓。

装好一侧后再装另一侧。

装配时注意大车驱动轮箱的摆放方位。

2．架立支撑腿

将拼装好的支撑腿部件用汽车起重机吊起并放置于钢轨上的标记位置处，用轨道轮楔将轮箱固定，锁住大车行走钢轮，再将支腿稳住，校核支腿垂直度达规定要求。

架立好一侧支撑腿后再架立另一侧。

3．安装葫芦

将主梁吊起后按葫芦使用说明书安装葫芦，安装后将葫芦车轮卡住，防止在吊运时滑动。

4．安装主梁

将主梁放置于支腿上方，校正尺寸后放在支腿上，后将法兰板、筋板按要求焊接，并紧固所有螺栓。

6．安装平台、梯子和司机室（空操）

首先将平台安装固定在相应位置，后将司机室置于平台上并调整固定好。

6．安装电气与控制系统和外接电源

安装电气控制系统，将各控制主电路的电源线接入各电动机（大车行走电机、电动葫芦），将外接电源线接入控制箱。

接线时注意接线相序，使各机构行走车轮运行方向一致。

7．检查

起重机各部件安装完毕后应进行全面仔细检查。

（1）检查各处连接螺栓等是否全部固紧；

（2）检查各连接销是否全部插入开口销；

（3）检查各机构减速器中是否加入适量润滑油，各开式齿轮是否涂抹足量润滑脂；

（4）检查各电机接线相序是否正确，大车、小车各行走轮旋转方向是否一致；

（5）检查大车行走轮每侧轮缘是否在一直线上，如不在，重新调整。

（6）检查门吊空车行走轮跨距，其跨距应小于钢轨轨距（重车时门吊行走轮跨距将增大，以保证走行良好），否则重新调整。

五．起重机的使用、维护和润滑

（一）使用

起重作业时严格遵守起重机作业规范和国家有关的安全操作规程。

作业前驾驶员（或操作者）必须认真、仔细地阅读本机配置的使用说明书和主要外购件配置的使用说明书。

1．使用操作规程

（1）起重机正常工作气温为-20℃～40℃，工作风力不大于6级。

（2）起重机应有良好的避雷接地及保护接地。

（3）起重机工作电压为380±10%V。

电气故障应由专业人员处理。

（4）起重机使用前应先仔细检查各部件是否正常。

（5）夜间工作应配备良好照明。

（6）起重机不得带病工作，连接螺栓应经常检查，确保紧固可靠。

（7）禁止在起重机各部位乱放工具、杂物等，轨道外侧1.5m范围内严禁有障碍物，以免损坏电机。

（8）起重机工作时，吊钩下、大车走梁和行走轨道上不得有人。

（9）操作人员操作时应精力集中，操作时听从指挥。

（10）严格按说明书规定吊重，严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上再挂重物。

（11）吊运重物不得猛起猛落。

严禁斜拉、斜吊及拔桩类作业。

冬季作业严禁起吊冻结在地面上的物体。

（12）严禁采用自由落体方式下落吊钩或重物。

当重物吊至距就位点1m时，需采用慢就位，作业时平移重物，应使高出其所跨越的障碍物的高度不得小于1m。

（13）吊运重物时不得使其摆动、旋转。

吊运大体积重物应拉溜绳。

（14）短、碎物料用强度足够的网袋包装。

细长物料，至少捆扎两处，并用两个吊点吊运。

（15）作业中如遇临时停电，司机应将手柄扳至零位，切断总电源。

吊钩上的重物应采取措施慢慢降至地面。

（16）工作中不得调试各类机构或维修作业。

（17）作业完毕，将电动葫芦升起吊钩到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。

控制器扳到零位，切断总电源。

将防风装置锁紧，防止起重机移位。

2．作业前的检查维护

起重机作业之前，按照使用说明书的规定，对起重机进行维护检查及准备工作，检查作业范围内是否有障碍物，钢丝绳是否有断股或损坏，驱动机构减速箱中是否有润滑油，无异常情况后可起动电动机，在空挡位工况下检查工作是否正常，确认工作正常后，即可进行运转准备。

3．空载运转

分别起动起重机的各个机构作空载运转，操纵各控制系统（或操纵装置），检查各机构的操纵，动作是否正常，起升机构制动器是否安全可靠，必要时进行调整。

4.静载试验：

按规范要求进行静载试验。

试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。

5.动载试验：

起重机各机构的动载试验应分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。

按规范要求进行动载试验。

试验后，如果各部件能完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。

6．吊重后的检查与调整

每次吊装重物时，应在货重离地100mm高度停止起升，检查货物质心位置、吊索绑扎、偏载、刹车性能、整机稳定性、主梁变形情况以及支腿承压等是否正常可靠。

确认无误后方能继续起升。

如果发现货物重心偏移、吊索及绑扎有可疑之处、制动器出现打滑溜钩、整机异常倾斜等情况，应立即下降载荷后及时调整，杜绝事故隐患。

7．起重机用钢丝绳按GB5972规定的要求进行检验与报废。

（二）维护

起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部份应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查，维修或更换，对各联接螺栓特别是经常振动的要经常检查，是否有松动现象，如有必须即时拧紧。

1．日常维护保养：

（1）经常保持整机整洁，及时清扫各机构的杂物和污物。

（2）每次工作前检查钢丝绳是否有断股等损坏，如有立即更换。

（3）检查各减速机的油量，如低于规定的油面高度时，应即时补充；对各转动滑轮应经常上油，保持转动的润滑和灵活。

（4）检查各机构制动器，必须工作可靠和制动灵活。

（5）检查各安全装置是否正常可靠，灵敏，绝不允许带病工作。

2．机构维护保养

（1）经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障，必须即时排除。

（2）钢丝绳应按期涂润滑脂保养，并经常检查有无断股或松股现象发生，其损坏超过规定时应立即更换。

（3）经常检查各部连接螺栓，如有松动立即拧紧。

螺栓外露丝头需涂黄油以防锈蚀。

（4）主要外购件的维护分别见使用说明书。

a．电动葫芦主要技术参数见《电动葫芦使用说明书》。

b．电动机主要技术参数见《电动机使用说明书》。

c．减速器主要技术参数见《减速器使用说明书》。

3．金属结构维护保养

（1）金属结构应保持技术条件规定的几何形状、因此，起重频繁的起重机，要求每1-2个季度作1次主梁下挠的检测。

（2）检查焊缝及螺栓连接情况。

发现脱焊、螺栓松动时，应该立即停机检修。

（3）当主梁、支腿等发生塑性变形时，应立即停机进行修复，并经检验合格后方可继续使用。

（4）避免起重机工作过程中不当的启动和制动，以及防止发生碰撞，引起起重机金属结构产生塑性变形、弯折和断裂。

（5）避免起重机工作过程中拴挂重载荷较长时间或持久悬空静止状态，以防止主梁产生下挠塑性变形。

（6）每年应作1次油漆检查，掉漆面不应超过总面积的10%；正常情况下，每2-3年应重新涂刷油漆一次。

（7）金属结构的构件厚度腐蚀量不超过原厚度的5%。

4．轨道维护保养

起重机轨道要求每月检查1次，主要检查轨道的紧固情况、裂纹、断裂以及几何尺寸误差。

可用手榔头轻轻敲击轨道螺栓尾部、螺母、压板，检查连接是否松动。

轨道接头连接螺栓不少于2个。

用经纬仪或激光水平仪检测轨距、钢轨高度、平直误差，对超差项目应调整到合格范围。

清理轨道上的杂物与油污，避免车轮在轨道上打滑。

5．电气控制系统维护保养

（1）经常检查所有的电线，电缆有无损坏，如有损坏要即时包扎和更换损坏部分。

（2）遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续工作。

（3）各控制箱、配电箱要经常保持清洁，经常清扫电器设备上的灰尘。

（4）电气系统的接零、接地应经常检查，确保牢固可靠。

6．维护保养时间规定

（1）日常保养（每班进行）。

（2）起重机工作1000小时，对机械、电气系统进行小修。

（3）起重机工作4000小时，对机械、电气系统进行中修。

（4）起重机工作8000小时，对机械、电气系统进行大修。

7．起重机常规检验

起重机除需进行日常维护、保养、检查外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。

常规检验每年进行一次。

（三）润滑

主要外购件的日常维护、润滑以及润滑油的定期更换等分别见其使用说明书。

特别提示：

严禁违章作业，否则后果自负！